GESTION DE ALMACENAMIENTO

Presentado por: Camilo Humberto Suarez Garcia

Presentado a: Wilmar Suarez Gaitan

Universidad Autónoma de Colombia

Ingeniería Industrial
Simulación
Bogotá D.C
2019
Introducción

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la

recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como
el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes tiene como
objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son
el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las
actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.

El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro

continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de

Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito
de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento)
del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias instalaciones
y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento.
 1. Generación de las políticas para el proceso de almacenamiento de la
empresa
Políticas de almacenamiento.

OBJETIVO: El objetivo de esta política es el de establecer pautas y requisitos mínimos necesarios

que permitan garantizar el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Almacenamiento.

• Aprovechar los espacios físicos.

• Protección de los productos.

• Identificación de productos.

• Ordenamiento seguro de productos.

• Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura.

• Asegurar existencia del producto.

• Evitar siniestros y robos.

Alcance: Departamento de Compras y Almacén.

Políticas:

• El almacén debe contar el personal calificado bajo la responsabilidad del jefe de cada
proceso, con la autoridad suficiente para diseñar, implementar y mantener un sistema que garantice
el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Almacenamiento.

• El personal de almacenes debe informar a su superior, acerca de las Instalaciones, equipos

o personal, que considere pueda influir negativamente en la calidad de los productos.

• El jefe de cada proceso debe proveerse a todo el personal a cargo la capacitación y

entrenamiento apropiado en buenas prácticas de almacenamiento y documentos relacionados. La
capacitación debe ser inicial y continua; y su implementación debe ser evaluada periódicamente,
llevando los registros respectivos.

• Se prohibirse el fumar, comer, beber o masticar, como también el mantener plantas,

alimentos, bebidas, medicamentos u otros objetos de uso personal en el almacén.

• Se debe impedir el ingreso de personas no autorizadas a las áreas de Almacenamiento.

• El almacenamiento de mercancías, requiere de cuidados especiales que garanticen el buen

estado de la misma y la seguridad del trabajador que la opera.

• Garantizar almacenaje compacto.

• Mantener Organizado el espacio físico y el funcionamiento del almacén teniendo en cuenta

la eficiencia en la distribución interna cumpliendo con la normativa de seguridad e higiene.

• Organizar y controlar la recepción y distribución de la mercancía en el almacén, asegurando

su protección física y optimizando el uso de espacios y los tiempos de manipulación y distribución.
 • Asegurar el aprovisionamiento de existencias para evitar roturas de stocks y gestionar las
existencias en el almacén de acuerdo a los requisitos establecidos por el cliente.

• La infraestructura y el espacio físico, deben responder a las

necesidades de almacenamiento de cada uno de los clientes de acuerdo al volumen manejados, a
la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribución.

• El almacén deberá contar con áreas separadas, delimitadas o definidas destinadas a

mantener los productos, materias primas e insumos en forma ordenada y en condiciones adecuadas
para conservar sus características de calidad, según corresponda.

• Área de recepción: debe realizar la revisión de los documentos y verificación de los

productos antes de su almacenamiento. Debe entregarse al almacén en cajas completamente
sellada.

• Área de cuarentena: debe identificarse claramente y su acceso debe ser restringido a

personal autorizado. Cualquier sistema que reemplace a la cuarentena física debe proveer una
seguridad equivalente.

2. Definir los perfiles de los cargos: Jefe de Almacén, Supervisor de Almacén, Digitador del
almacén, Almacenista y operarios.

JEFE DE ALMACEN.

El jefe de almacén será responsable del correcto funcionamiento de todas las actividades que se
desarrollan en él, la gestión del almacén y también de la optimización del espacio

PROFESION

Ingeniero Industrial, Ingeniero Logístico, Administrador de Empresas o afines mayor de 30 años con
experiencia mínima de 5 años en el cargo con conocimientos en SAP, Manejo de SAE y paquetería
Oficce -Captura entradas y salidas -Manejo de PEPS (primeras entradas y primeras salidas) -
Recepción y entrega de mercancías -Control de Inventarios -trabajo mediante procedimientos ISO-
9000 y ISO-22000 -Manejo de 5'S -conocimientos de tramites de exportación e importación -Manejo
de Montacargas -Manejo de Personal a cargo

FUNCIONES

 La dirección de las operaciones de entrada y salida de la mercancía. Lo que incluye la elección y

posterior supervisión de los procedimientos de manipulación de la mercancía en su recepción y en
su expedición; el control de la preparación de los pedidos y su posterior carga en los vehículos de
transporte; además de un control de la calidad de los productos recibidos.

 El control de la circulación de los vehículos que transporten la mercancía de manera que ésta resulte
rentable y que cumpla con los criterios de seguridad.

 La verificación del cumplimiento de las órdenes de pedido, asegurándose de que los

procedimientos planeados se cumplan en el tiempo, con la calidad y la seguridad previstas.
 El control sobre el mantenimiento del almacén para evitar errores y agilizar los procesos de
recepción de las mercancías y preparación de los pedidos.

 Decidir sobre los recursos que se deben emplear, ya sean medios materiales o humanos.

 Decide sobre los procedimientos de control de inventario y supervisa su cumplimiento. Además,

tiene que controlar los stocks y las condiciones en las que éste se almacena. Decidiendo también la
ubicación de la mercancía en el almacén, teniendo en cuenta las características de la misma y las
manipulaciones que vaya a sufrir.

 Gestionar el almacén en su sentido más amplio, eligiendo las políticas más rentables y de acuerdo
con la estrategia de la empresa.

SUPERVISOR DE ALMACENES

Un supervisor de almacén supervisa y coordina las actividades en un almacén o depósito adicional

maneja a los trabajadores que solicitan, reciben e inventarían en el almacén, y a los que emiten o
suministran materiales también garantizan que las acciones y los suministros sean los adecuados y
se almacenen en una manera que preserve su calidad. Planean la distribución y el diseño de la
bodega, teniendo en cuenta factores tales como la rotación de existencias, tamaño y peso

PROFESION

Técnico o Tecnólogo en logística, procesos industriales o programas afines mínimo 3 años de

experiencia en el cargo mayor de 25 años con Capacidad de liderazgo. Comunicación efectiva.
Planificación y organización. Toma de decisiones Honestidad. Trabajo en equipo. Proactivo,
Responsable, Puntual, Dinámico. Habilidad manual. Orientación al logro de metas.

FUNCIONES

 Control y supervisión de las existencias en el almacén.

 Reclamación de mercancía pendiente de servir.
 Atención a proveedores.
 Implantación del código de barras (entradas y salidas).
 Fijar programaciones para la entrada de mercancías.
 Análisis de los cierres mensuales.
 Asistencia a las Comisiones Técnicas.
 Organización informática de los artículos: nombre, alta, catalogación, distribución, etc...
 Gestión de albaranes.
 Detección de necesidades de material.
 Implantación del control de los almacenillos de planta.
 Funciones del Controlador de Distribución, en ausencia de éste.

DIGITADOR DE ALMACEN

Realizar los procesos operativos de recepción, almacenamiento y distribución, cumpliendo con los
procedimientos y políticas de la empresa
PROFESION

Técnico, tecnólogo en logística o carreras afines con mínimo 1 año de experiencia desempeñando
cargos como auxiliar de almacén o bodega

FUNCIONES

 El recibo y despacho de materias primas

 Bienes, y mercancías.
 Inspeccionar y verificar la llegada de mercancías contra facturas y otros documentos;
 registrar faltantes y rechazar artículos dañados
 programar, despachar y distribuir mercancías, materiales, equipos y suministros para uso
interno o cliente externo.
 Mantener actualizados los registros de entrada y salida de mercancías, equipos y materiales,
en forma manual o sistematizada.

ALMACENISTA

Mantiene orden permanente en existencias de almacén para surtir ágilmente los requerimientos de
usuarios.

PROFESION

Educación: Medio Superior Experiencia: De 1 a 3 años Conocimientos: planeación de inventarios,

manejo Office Edad: 25 a 35 años

FUNCIONES

 Recepcionar, organizar, resguardar y suministrar los materiales, equipo, herramienta y

producto terminado del corporativo
 Recibe, revisa y organiza los equipos y productos adquiridos por la empresa
 Reporta a compras por las mercancías que se perciben dañadas al desempacarlas
 Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de las mercancías que ingresan a los
almacenes
 Registra y lleva el control de equipos, materiales y productos que ingresan y egresan del
almacén
 Distribuye y moviliza materiales y equipos dentro de la empresa
 Colabora en la realización de inventarios físicos.

OPERARIOS

El almacén debe ser gestionado por un responsable que es el encargado organizar, planificar y
controlar las actividades que han de realizarse en cualquier almacén

PROFESION

Educación: Medio Superior Experiencia: De 1 a 3 años Conocimientos: planeación de inventarios,

manejo Office Edad: 25 a 35 años
FUNCIONES

 Se ocupa de controlar las entradas y salidas de mercancías. Para ello:

 Contrasta el albarán de entrega de mercancía del proveedor con la orden de compra.
 Controla el stock de mercancías.
 Se encarga de la carga y descarga las mercancías que se reciben. Para ello:
 Comprueba adecuadamente del estado de la mercancía recibida.
 Se ocupa de clasificar y seleccionar las mercancías y productos que posteriormente
serán suministrados. Para ello:
 Actualiza el inventario.
 Recoge muestras de las mercancías y productos almacenados.

3. Usted cuenta con un área de 7500 metros cuadrados para que realice la estrategia de
diseño del almacén de la empresa

Artículos de clase A: Fuerte rotación

Artículos de clase B: Media rotación
Artículos de clase C: Baja rotación

Diseño del almacén de la empresa, elaborado por Camilo Humberto Suarez García
4. Con base a la siguiente información: se tienen 50 mil unidades de juego de vasos Corona por 6
unidades con un peso de 2,5kg de peso, medidas .de la cada caja de vajillas 30cm de largo, 25cm
de Alto , 20 cm de nacho , la mercancía debe ser paletizada teniendo en cuenta que cada estiba
tiene una dimensión de 1m* 1,20m Tenga en cuenta que cada Rack de almacenamiento tiene una
capacidad de 1100 kg por ubicación.

Que la distancia de cada paral del rack es de 2,40 mts, que la altura máxima de la estructura de
almacenamiento es de 12mts , la bodega máximo puede tener 26 mtrs de largo,

Se deben almacenar 30.000 unidades de vajillas de mesa con un peso unitario de 3,[Link]
mercancía debe ser almacenada paletizada se tiene para almacenar 12.000 unidades de estufas a
gas de 2 puestos las cuales tienen un peso unitarios de 3,20kg medidas de 60cm de largo, 45cm
de ancho y 15cm de alto la mercancía debe ser paletizada para poder ser ubicada en el almacén.

a. Realice la codificación numérica de cada ítem teniendo en cuenta las técnicas y procedimientos
para la codificación.

codigo item
v00000500 juego de vasos caja X
6 unidades

va00001000 vajilla, 6 platos

ondos, 6 platos
largos, 6 platos para
postre
e000220000 estufa a gas 2 puestos

Tabla Codificación de mercancía, autor Camilo Humberto Suarez Garcia

 descripcion de almacenaje tipo de embalaje empaque tipo de paletizado

Para el paletizado de los vasos usaremos divisores de carton con esto las unidades de 6 vasos
estaran protegidas de cualquier golpe cuyas dimensiones seran de 30cm de largo, 25cm de Alto ,
20 cm de ancho y almacenadas en cajas de 1000 cm de largo, 550 cm de alto, 500 cm de ancho con
capacidad de almacenaje de 28 cajas de vasos y almacenas en estivas con capacidad de 100 cajas

Para el paletizado de la vajilla usaremos divisores de carton con esto las unidades de la vajilla ya
b. Paletice la mercancía para poder ser almacenada.

que estaran protegidas de cualquier golpe cuyas dimensiones seran de 1m* 1,20m y almacenadas
en cajas de 10 mts de largo, 5 mts de ancho con capacidad de almacenaje de 6 cajas de vajilla y
almacenas en rack con capacidad de 1100 kg por piso de rack

Para el paletizado de la vajilla usaremos divisores de carton con esto las unidades de la vajilla ya
que estaran protegidas de cualquier golpe cuyas dimensiones seran de medidas de 60cm de largo,
45cm de ancho y 15cm de alto y almacenadas en cajas de 20 mts de largo, 10 mts de ancho con
capacidad de almacenaje de 20 cajas de estufas y almacenas en estivas de 100 cajas
c. Utilice las técnicas de almacenamiento básicas para cualquier almacén.

1. Para el almacenaje de la vajilla usaremos el sistema de estanterías fijas ya que al saber resistencia
de los materiales de las estanterías, sus dimensiones y el grosor de sus componentes, como, por
ejemplo, los largueros, los bastidores o los travesaños, entre otros.

Todo esto en función de la altura requerida por las propias estanterías, de la distribución de la carga
y el peso y volumen de los productos que se prevén almacenar en las mismas.
Cuenta, también, con algunas características específicas como estas:

• Para su correcta instalación será necesario contar con un lay-out específico y que haya sido
diseñado técnicamente siguiendo las instrucciones del fabricante de las propias estanterías.

• En función de la altura y el diseño de los pasillos, será conveniente determinar qué

elementos de manutención serán utilizados y cuáles serán los sistemas de recogida de productos.

• Habrá que tener en cuenta la calidad de los pavimentos que emplearemos. Sobre todo,
cuando se vayan a emplear máquinas trilaterales, pasillos transversales, reglamentación contra
incendios, etc

2. para el almacenaje de los vasos y la estufa usaremos el sistema de almacenaje en bloque se le

conoce también como almacén compacto Su principal utilidad se destina tanto a productos
paletizados como a no paletizados Su técnica consiste en apilar los pallets unos encima de otros
para conseguir formar estructuras compactas en el propio almacén lo que se puede traducir en
reducción de costes al no haber necesidad de disponer de una infraestructura especial.

Por otro lado, su manipulación puede ser de dos tipos, o bien manualmente o con equipos como
carretillas elevadoras convencionales. En este último caso, será imprescindible que las cargas estén
paletizadas.

Aunque todo parezcan ventajas en la elección de este sistema, el almacenaje en bloque también
tiene una serie de desventajas como:

 Su tendencia para sacar la producción tiende a ser LIFO, es decir, sacar primero los últimos
productos que han sido apilados. Esto supone una mayor dificultad a la hora de hacer una
rotación natural del stock disponible en el almacén.
 Será necesario que el empaquetado de los productos sea fuerte pues de lo contrario es
posible que sufran un deterioro considerable.
 Tanto el recuento como el control físico del stock pueden ser considerados como
problemáticos debido a la compactación, una de las características principales de este
sistema de almacenaje.
d. Desarrolle la distribución de planta para el almacén de acuerdo al tipo de producto.

Almacenaje de vasos: Fuerte rotación

Almacenaje de vajilla: Fuerte rotación
Almacenaje de estufa: Media rotación

e. Ubique los productos en el almacén creando las respectivas ubicaciones y la posición para cada
plllete

CODIGO ITEM UBICACIÓN

V00000500 JUEGO DE VASOS CAJA X 6 UNIDADES A09
VA00001000 VAJILLA, 6 PLATOS ONDOS, 6 PLATOS LARGOS, 6 PLATOS PARA POSTRE A04
E000220000 ESTUFA A GAS 2 PUESTOS B02
Ubicación piletas, elaboración Camilo Humberto Suarez Garcia
f. Construya la base de datos del almacén que debe contener (código del producto, nombre del
producto, ubicación, posición, donde esté cada pallete, Desarrolle la estrategia de
almacenamiento para los ítem a almacenar.

CODIGO ITEM PRECIO ENTRADAS SALIDAS EXISTNCIAS FECHA DE INGRESO

UBICACIÓN
V00000500 JUEGO DE VASOS CAJA X 6 UNIDADES 80000 200 50 150 05/04/2019 A09
VA00001000 VAJILLA, 6 PLATOS ONDOS, 6 PLATOS LARGOS, 6 PLATOS PARA POSTRE 250000 180 100 80 05/04/2019 A04
E000220000 ESTUFA A GAS 2 PUESTOS 190000 250 20 230 05/04/2019 B02
Base de datos almacén, elaboración camilo Humberto Suarez García

g. Realice los formatos para ingreso de almacén, salida de almacén, transferencias entre bodegas
y aplíquelos en este ejercicio.

Formato de ingreso al almacén

Formato ingreso almacén, autor camilo Humberto Suarez garcia

Formato salida de almacén

Formato Salida de almacén, autor camilo Humberto Suarez garcia

CONCLUSIONES

1. En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones
buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido,
cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en
general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto
justifica la tendencia hacia la externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido
a las ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en la
distribución física de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos
en lo que representa el centro de negocio

2. El almacenaje no queda exento de esta homogeneización, no sólo provocado por la

estandarización de las bases utilizadas, sino por la falta de implantación de sistemas alternativos de
almacenaje de comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de conciencia de la aplicación
de técnicas de mejora de los sistemas, que son presentes en otras partes de la actividad empresarial
(caso de producción), así como la disponibilidad de mayores recursos de inversión

BIBLIOGRAFIA

 Gestión Logística Integral de Luis Aníbal Mora

 Principio de administración de operación Parte Tres administración de operaciones

 Presentación de logística centro de distribución y almacenamiento

 Presentación sistema de gestión de almacenes

 [Link]