PRODUCCION PETROLERA I

HERRAMIENTA DE COMPLEMENTACION

INTEGRANTES:
CARLOS ANDRES BELMONTE V.
BORIS MANUEL CORTEZ ECHAVE
ERWIN PEIS NUÑEZ
ALDAIR CALLE LIMACO
JHOASIR PINTO TOLEDO

DOC.: ING. YULENNY LAVAYEN BALDIVIEZO

SEMESTRE: 5TO
AÑO: 2019
 HERRAMIENTAS DE COMPLEMENTACION

INTRODUCCION.-
En este tema daremos a conocer sobre las herramientas que se utilizan en el
subsuelo de una perforación petrolera. Las cuales son muy necesarias para la
formación del nuevo profesional de la unibol, tal concepto nos enseñan el material,
las formas de usos de las diferentes herramientas que se usan en el sector de
producción en el área hidrocarburifera.

OBJETIVO.-
El objetivo principal de este terma es dar conocer al estudiante las características
que tienen las diferentes herramientas de producción petrolera como también
orientar al buen uso de los equipos para un mejor rendimiento en su desempeño
laboral.

DESCRIPCION.-
EQUIPOS DE SUBSUELO
Tienen por finalidad llevar los fluidos desde la formación productora hasta el
cabezal del pozo en forma segura, para el personal y las instalaciones.

Los principales componentes de los equipos de subsuelo

1. Sarta de tuberia
2. Empacaduras
 3. Equipos adicionales para la completacion
4. Equipos adicionales para la producion

SARTA DE TUBERIA
Uno de los aspectos mas importantes en las operaciones de perforacion es la
adecuada selección de tuberias. La capacidad para resistir presiones y cargas
bajo determinadas condiciones de funcionamientos es un factor muy importante
para la seguridad y economia de la perforacion y produccion de pozo.
FUNCION DE LA SARTA DE TUBERIA
Es llevar el fluido desde la formación productora hasta el cabezal del pozo.
Estas tuberías pueden ser de diferentes diámetros y a través de esta se mantiene
el control de la producción o inyección: igualmente facilita las operaciones de
servicio en el pozo, tales como el trabajo de guaya fina y circulación.
La selección y diseño de una tubería, es una parte fundamental en la competición
de un pozo, para ello existen un conjunto de prácticas aceptables, entre las cuales
se pueden citar las establecidas por el API (American Petroleum Institute).
 Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes.
 Valores mínimos de presión interna cedente.
 Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos pulgadas
de largo.
 Valores de dureza típica.
 Torque recomendado.
 El límite máximo de los esfuerzos cedentes y la mínima elongación son
factores muy importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los
fabricantes.

GRADO DEL ACERO DE LAS TUBERIAS

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composición
química, propiedades físicas y mecánicas de la tubería.
Cada grado tienen designada una letra y un número como, por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 Y P-110
La designación numérica refleja el esfuerzo cedente mínima del material. Este
esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubería causadas por
cambio de presión y temperatura a profundidad.
1. Cuando se requiere tuberías que deben soportar mayores esfuerzos que
una de grado J-55 se puede usar, N-80, C-75 o C-95
 2. La tubería de grado C recibe tratamiento térmico para darle mayor dureza

DIAMETROS DE LAS TUBERIAS

Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo estimado para el pozo
La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un análisis de curvas basadas
en el comportamiento de influjo del yacimiento y la tubería.

CONEXIONES DE LAS TUBERIAS

Es el dispositivo que se utiliza para unir tramos de tuberías, equipos de fondo y
accesorios para formar una sarta de tubería con característica geométricas y
funcionales específicas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de la sarta de producción
o inyección, debido a que:

 Más del 90% de las fallas que sufre las sartas de tuberías se originan en las
conexiones.
 Estas representan entre el 10% de a longitud total de la tubería y el 50% del
costo total de ésta.

CONEXIONES DE LAS TUBERIAS

Existen dos tipos de conexiones
1. Conexiones NU: poseen roscas de 10 vueltas. Tiene una resistencia menor
que la del cuerpo del tubo.
2. Conexiones EUE: Poseen 8 vueltas por roscas y una resistencia superior a
la del cuerpo del tubo. Estas son las más utilizadas porque provee un
servicio más confiable a la mayoría de los pozos.

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS

 TUBERÍAS DE ALTA RESISTENCIA: soportan esfuerzos mayores a 8000
lpc y su grado es C-75, N-80 C-98, Y P-105
 Estas pueden presentar problemas debido a la eliminación de la ductilidad y
al aumento de la sensibilidad a roturas EJ; P-105.
 TUBERIAS DE BAJA RESISTENCIA: son generalmente dúctiles, por eso la
concentración de esfuerzos se ejecuta parcialmente mediante la plasticidad
del elemento.
 ESFUERZO DEL PUNTO CEDENTE
Las pruebas de tensión se usan para la información sobre las resistencias de los
materiales usados. En esta prueba se somete una porción del material de tamaño
convencional a un aumento gradual de la carga.
Para cargas relativamente bajas, la elongación del material es linealmente
proporcional a la carga aplicada. No ocurren deformaciones permanentes del
material y se dice que el material se encuentra en el rango elástico de la curva,
donde la carga es función de la elongación.
A medida que la carga continúa aumentando, se llega a un punto en la
mencionada curva donde se obtiene elongación sin aumento de la carga. Este
punto se conoce como Punto Cedente.
Los aumentos de cargas, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones
permanentes del material (rango plástico) hasta que físicamente la sección de
prueba se rompe (punto de ruptura).

PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO

DUCTILIDAD
Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el rango
plástico, sin fracturarse. Por lo tanto, un material con una ductilidad alta se
deforma apreciablemente antes de romperse.

DUREZA
Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formación de una
fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la
Prueba del Impacto de Charpy. Esta consiste en golpear y fracturar una sección
de prueba con un péndulo en movimiento. Cuando el material falla, se dice que
experimenta una fractura dúctil o una fractura quebradiza.

SARTA DE TUBERIA
SENSIBILIDAD DE LA TUBERIA A LA ALTA RESISTENCIA
La tubería de alta resistencia puede fallar fundamentalmente, debido a las siguientes
razones:
 Defectos originales en su fabricación
 Daños ocasionados durante su transportación, manejo, y bajada al pozo.
 Debilitamiento causado por la presencia de hidrogeno en el pozo
 INSPECCIÓN DE LA TUBERIA
VISUAL.-
Toda la tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada visualmente
antes de ser instalada, algunos efectos que se pueden detectar visualmente:
 Defectos de fabricación
 Defectos de la fabricación de sus roscas
 Daños que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubería durante el transporte y manejo de
las mismas.

PRUEBA HIDROSTATICA,-
Una vez que la tubería se instala en el pozo se le hace este tipo de pruebas.
Estas se realizan a presiones por el orden de 80%del esfuerzo candente mínimo. Sin
embargo esta prueba exitosa no representa una garantía suficiente de que no existan
defectos en la fabricación de las tuberías sometidas a tales pruebas.

PRUEBA ELECTROMAGNÉTICA

En este método se introduce en la tubería un cable conductor en forma de resorte para

medir la respuesta de la tubería al paso de corriente. Existen varios métodos para
realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante la empresa que lo
patrocina.
Generalmente, en cada uno de esos métodos se investigan:
 Defectos internos de la tubería
 Corrosión

PRUEBA MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

En este método se introduce un campo magnético en la tubería. Esto permite que
partículas regadas en la parte externa de la tubería, se alineen para indicar defectos
longitudinales de ella.
Este método no es tan confiable como el electromagnético, ya que solo se limita la parte
externa de la tubería.

CRITERIOS DE INSPECCION DE UNA TUBERIA

Generalmente los criterios de inspección son diferentes para cada empresa,
pueden ser los siguientes:
Para tuberías nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales de
manera muy cuidadosa, ya que generalmente no presentan defectos de
fabricación.
Para tuberías nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspección
electromagnét ica. Aquellas tuberías que presenten defectos de 5 a 12,5o/o de su
espesor de pared no deben usarse.
Acoplamientos de tubería de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionadas con
el método de partículas magnéticas, y por el método visual.
Tubería de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el método
electromagnético, si presentan defectos de corrosión.

EMPACADURAS
DEFINICION,- Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre
la tubería de producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el movimiento
vertical de fluidos desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.
En la actualidad existe una gran diversidad de empacaduras en el mercado , pero
todas ellas poseen básicamente la misma estructura.

EMPACADURAS/ FUNCIONES
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de formación entre
a la anular tuber ía-revestido.
Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción
o presiones deinyección.
Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del
Revestido que está por encima de la empacadora.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aislar
perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples .
Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

MADRIL DE FLUJO
DEFINICIÓN. Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las
secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas,
válvulas y bloques de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la
formación con la tubería de producción y continúa su recorrido hasta la estación
de flujo.

CONO
DEFINICION.-Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los
movimientos de compresión o de tensión a las cuñas para su expansión y anclaje
al revestidor.
CUÑAS
DEFINICIÓN. Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta
dureza (tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.

ELEMENTOS SELLANTES
DEFINICIÓN. Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico.
Están constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros,
construidos
De nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos de
presión y temperaturas donde se vayan a usar.

CLASIFICACIÓN DE LAS EMPACADURAS

De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se pueden clasificar de la
siguiente manera:
 Mecánicas
 Hidráulicas
 Permanentes
1.-EMPACADURAS MECÁNICAS.- Estas empacaduras son bajadas con la tubería
de producción y su asentamiento se logra girando las tuberías en el sentido de las
agujas del reloj. El número de vuelta está determinado por profundidad y el diseño
de cada fabricante.
De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican
en:
 Compresión o peso/rotación.
 Tensión.
 Compresión/tensión/rotación.

1.1.- MECÁNICAS: DE COMPRESIÓN.- Son sencilla debido a que poseen

solo un sistema de anclaje al revestidor, no tiene válvulas internas de circulación, el
elemento sellante puede trabajar hasta 250°.
Se ancla cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubería en
dirección de las agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del mandril,
de esta manera salen las cuñas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo
al revestidor.
Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.
 ventajas desventajas

• Bajo costo. • Pozoz someros.

• Se puede usar como • Yacimientos de baja
empacaduras de presion.
tension. • No se pueden
• El diametro interno realizar a travez de
esta completamente ellos trabajos de
abierto al flujo. estimulacion.

1.2.-MECANICAS: DE COMPRESIÓN DOBLES.-Similar a las sencillas, son

equipos recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje, el
agarre mecánico igual a la sencilla y adicional un sistema de candados hidráulicos
los cuales son accionados mediante presión hidráulica y los mismos son localizados
por debajo de válvula de circulación.
1.3.-MECANICAS: DE TENSIÓN SENCILLA.-Son equipos recuperables y
muy similares a las empacaduras compresión sencilla, la diferencia es que
presentan cuñas y conos invertidos, por esta razón el sistema de anclaje es
tensionando la tubería.
Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos
productores someros y con tuberías de complementación de diámetros pequeños
donde el peso de esta es insuficiente para asentar los obturadores de compresión
o peso.

1.4.-MECANICAS: DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN.- Al igual que todos los

anteriores son equipos recuperables, presentan la versatilidad que se pueden
asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.
Usado para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de
cementación remedial.
Posee la capacidad de resistir altas presiones diferenciales en caso de
estimulaciones después de haber completado el pozo.

2.-EMPACADURAS HIDRÁULICAS.- Son equipos compuestos de iguales

materiales que las empacaduras mecánicas, la diferencia estriba en el mecanismo
de anclaje que esta es mediante presión hidráulica. El procedimiento de anclaje es
el siguiente:
 Se baja con las tuberías hasta la profundidad establecida.
 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la
parte interna del obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las cuñas
así como la expansión de los elementos sellantes contra el revestidor.
3.-EMPACADURAS PERMANENTE.- Estos equipos están diseñados para
pozos de alta presión y temperatura, en completaciones donde se proveen trabajos
de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y principalmente en pozos
exploratorios donde no se conocen las característica del yacimiento. Se pueden
asentar mediante dos mecanismos con guaya eléctrica y con tubería de trabajo.

3.1.- EMPACADURA PERMANENTE CON SELLO HIDRÁULICO

 Gama completa de accesorio disponible de completacion.
 Diseñada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000psi.
 Diseñada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
 No es necesaria bajada con guayas.
 Temperaturas de 120° a 350°f.

3.2.-ACCESORIO DE LA EMPACADURA PERMANENTE

 Localizadores de la empacaduras permanente.
 Unidades espaciadoras.
 Seal Bore and Mill-Out Extensions.
  Unidades sellantes.

4. EMPACADURAS PARA INYECCIÓN DE VAPOR.- Existen yacimientos

que se encuentran saturados de crudos pesados o de alta viscosidad, esta
característica lo hace difícil de extraerse con facilidad, por lo que una forma de
estimular estos tipos de yacimientos es inyectándole vapor, con la finalidad de
disminuir la viscosidad del crudo y de esta manera se puede sacar con menor
facilidad.

Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un

sello contra la tubería de revestimiento.Durante la compresión, el elemento de goma
se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería de revestimiento.

DISPOSITIVOS DE FRICCION
Estos son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y
en algunos casos para recuperarlas.

Pueden ser : flejes. En resortes o bloques de fricción y cada uno de estos proporciona
las fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la arrancadura.
HERRAMIENTAS DE COMPLETACION
Equipos Adicionales para Ia completacion.

• Niple de asiento

 Mangas

• Mandriles

• Mandriles de bolsillo lateral

• Juntas de Expansión

• Junta de Erosión

• Off On Tool

• POP

EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIÓN

NIPLE DE ASIENTO

DEFINICIÓN. Es un dispositivo tubular conectado a Ia tubería de producción que

se coloca a una determinada profundidad. Internamente son diseñadas para
controlar Ia producción en Ia tubería.

Básicamente existen dos tipos de niples de asiento:

 Selectivos.

 No selectivos.

a) NIPLE DE ASIENTO: SELECTIVO

Su principio de funcionamiento está basado en el conjunto de cerraduras que
hacen juego con Ias llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser
colocados más de uno en una corrida de tubería de producción, siempre que
tengan Ia misma dimensión interna.

Se utiliza para:

Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones.

Probar Ia tubería de producción.

 • Colocar válvula de seguridad, reguladores de fondo, herramientas de
medición.

• Servir como punto de referencia.

B) NIPLE DE ASIENTO: NO SELECTIVO

Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de
funcionamiento es tener una disminución de diámetro llamado no pasa (NCGO),
para localizar los dispositivos de cierres; por lo tanto, el diámetro exterior dei
dispositivo deberá ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño.

En el mercado, existen múltiples marcas disponibles, entre ellas Ias OTIS, con sus
modelos XN y RN.

MANGAS
DEFINICIÓN. Son dispositivos compuestos una manga interior, Ia cual debe
abrirse o cerrarse por métodos de guaya, para permitir Ia comunicación o
separación de los fluidos hacia Ia tubería. Estas permiten, traer pozos a
producción, matar pozos, lavar arenas y Ia producción de pozos de múltiples
zonas.

Las mangas pueden ser utilizadas como:

a. MANGAS DE CIRCULACIÓN

b. MANGAS DE PRODUCCIÓN

Son dispositivos que se colocan sobre Ia primera empacadura. Se inyecta a través

de anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacion y
aligerar Ia columna de fluido existente en el pozo para crear un diferencial
suficiente en el kndo del pozo y traerlo a producción. Se coloca en Ia tubería de
menor diámetro y en caso de no tener mandriles de gas lift se pueden usar para Ia
inyección de gas.

b. MANGAS DE PRODUCCIÓN
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor pero nunca
frente, con el propósito de evitar que los fluidos lleguen directamente a Ia manga
de producción ocasionando flujo turbulento en Ia cara de Ia manga y como
consecuencia una posible obstrucción al paso de fluidos.

MANDRILES DE LAG
DEFINICIÓN. Estos forman parte de Ia tubería de producción y en ellos se instalan
Ias válvulas que servirán para realizar el levantamiento artificial por gas a Ias
profundidades requeridas admitiendo el gas en Ia tubería.

JUNTAS DE EXPANSIÓN
DEFINICIÓN. Es una herramienta que esta Camisa compuesta básicamente de
dos componentes principales que son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.

NIPLE
Definición. Es una herramienta que permite el acople y desacople de Ia tubería
de producción sin comprometer Ia característica de Ia sarta de completacion esto
permite desconectar a tubería sin desasentar Ia empacadura.

Ventajas

• Acople rápido de J triple.

• Permite el uso de tapones tipos X.

• Desconecta Ia tubería sin desasentar Ia empacadura.

I.O.P (TAPÓN EXPULSABLE POR BOMBEO)

Es utilizado en Ias completaciones donde se utilizan empacaduras de
asentamiento hidráulico, así como también con Ias empacaduras mecánicas
donde sea necesario probar Ia sarta de completacion.

Ventajas

• Para taponear provisionalmente Ias sartas de completacion o tubería.

• Permitiendo probar Ia misma y/o asentamiento de Ia(s) empacaduras

hidráulicas.

EQUIPOS ADICIONALES PARA LA PRODUCCIÓN

Definición. Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a Ia tubería de
producción; los cuales permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub
superficial, sin tener que parar el pozo o sacar Ia tubería de producción. También
proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.

Los trabajos con equipos de producción se realizan con guaya fina, Ia cual permite
lo siguiente:
 • Taponar Ia tubería de producción para:

• Reparar o reemplazar el cabezal de producción.

• Probar fugas en Ia tubería de producción.

• Hacer producción selectiva, a través de una camisa deslizante.

• Permitir Ia bajada de un cañón en un pozo de alta presión.

Circular el pozo sobre Ia empacadura para: e Matar el pozo, desplazando el fluido

contenido en Tubería de producción por otro de mayor densidad.

Colocar válvulas de seguridad subsuperficiales.

Colocar equipos especiales, tales como:

 Estranguladores de fondo.

 Reguladores de fondo.

 Válvulas de levantamiento artificial por gas.

TAPONES RECUPERADOS DE EDUCTOR.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

TAPONES RECUPERABLES DE EDUCTOR

Existen tres tipos básicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en
niples o en tubería de producción o eductor y recibir así presión por encima, por
debajo o en ambas direcciones, bajo condiciones de operación.

LOS TAPONES ‘X”, “XN”, “H’ ESTÁN IT’

Diseñados para bloquear una presión superior e inferior, el cual es colocado con
un equipo de Wire Line.Cada perfil de tapones están diseñados para ser
asentados en niples que tengan el mismo perfil que tenga el tapón.

EI TAPÓN TIPO “E’: ES

Asentado en un Niple de asiento “E’.
Su funcionamiento operativo es taponear, aislar arenas productoras de otras.

Tipo X’ para detectar cualquier fuga que pueda existir en Ia camisa.

Tapones Recuperables de Eductor

• EI Tapón ‘X”: también puede ser usado en Ias Camisas de Circulación

Tapón “E Tapóci X

Válvula de Seguridad de Control Superficial

Son llamadas también válvulas de tipo hidráulicas y cumplen su función de cortar
el flujo una vez recibida una señal automática o manual desde superficie.

El método de control puede diferir, pero el principio consiste en aplicarle presión

desde una fuente ubicada en Ia superficie, para mantener a válvula abierta; debe
mantenerse una presión de 4000 psi a través de Ia línea de control para que esté
completamente abierta.

VÁLVULA DE SEGURIDAD DE CONTROL SUBSUPERFICIAL

Son aquellas que cumplen su función de cierre del flujo cuando existe una
variación en Ias condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente
emisora de señal en Ia superficie.

Existen dos tipos de estas válvulas:

• Válvula de seguridad operada por presión.

• Válvula de seguridad diferencial.

CONCLUCION.-
De este tema podemos rescatar que el uso de los diferentes equipos debe ser el
más adecuado para el bien manejo en el área de producción, dar conocer las
herramientas utilizadas en diferentes pozos petroleros.
Llegamos a la conclusión que las instalaciones en la sub-superficie son impórtate
para una buena producción de un pozo petrolero. Por otra parta daremos a conocer
las partes más importantes que se presenta en las instalaciones del pozo.

RECOMENDACIÓN.-
Promover el estudio de las diferentes herramientas que se utilizan en
el pozo, conocer y averiguar más a fondo sobre las instalaciones en la
sub-superficie para conocerla más.