MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DE

MOLIENDA Y CHANCADO
PLANTA CONCENTRADORA
 Planta Concentradora

Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una serie de
equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out y/o diagrama de flujo,
donde el mineral es alimentado y procesado hasta obtener uno o más productos
valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los
minerales no sufren ningún cambio químico.

TRANSPORTE DE MINERAL HACIA EDIFICIO DE MOLIENDA SMCV

Planta Concentradora

PLANTA CONCENTRADORA LAS BAMBAS

Planta Concentradora

CELDAS DE FLOTACION
 Planta Concentradora

¿Que hacen las concentradoras?

• La planta concentradora trata minerales a fin de separar los
sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve
en forma de relaves.
¿flowsheet?

• El flowsheet muestra satisfactoriamente la secuencia de las

operaciones en la planta.
• En su forma mas simple, se presenta como un diagrama de bloques
en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter.
Planta Concentradora
CHANCADO PRIMARIO
Chancado
Consiste en la reducción del material por fragmentación en una o varias
etapas según la granulometría requerida. Se utilizan trituradoras giratoria,
mandíbulas, como primarias y de cono cono secundarias.

ALIMENTACIÓN A CHANCADO PRIMARIO ( 54 PULG) PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 7 PULG)

Chancado
 Chancado
¿Para qué sirven las chancadoras?

Son máquinas donde por presión,

impacto, corte o combinación de presión
impacto y corte, el mineral es reducido
de tamaño.
Chancado
Clasificación de las chancadoras
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del material con alguna
subdivisión en cada tamaño de acuerdo a la forma en que las fuerzas son
aplicadas.

• Chancadora Primaria: La cual tritura tamaños enviados directamente de las

minas(rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8a6”.

• Chancadoras Secundaria; que toma el producto de la chancadora primaria y

lo reduce a productos de 3 a 2”.

• Chancadora Terciaria; que toma el producto de la chancadora secundaría e

intermedia, y lo reduce a fragmentos de ½ y 3/8”, los cuales se envían a un
molino de barras o bolas según sea el caso
Chancado
Etapas de chancado
Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario
Se usan chancadoras de Se usan chancadoras (fino) se usan universalmente
quijadas o giratorias giratorias y de cono las chancadoras cónicas
 Chancado primario

En el proceso industrial minero las primeras

etapas del proceso se desarrollan
principalmente en la conminución de
tamaño, donde el 60% de la energía es
utilizada en la reducción de tamaño. El
chancado es el equipo principal en la
reducción de tamaño en el sector minero,
existiendo diversos tipos de chancados,
dependiendo del tipo de etapa y del
material
 Chancado primario

• El Chancado primario es la primera

etapa de la operación de la
concentradora. Sin embargo, es en
realidad la segunda etapa de la
reducción de tamaño, posterior al
minado
• Generalmente es una operación en
seco
• El chancado se realiza mediante
máquinas pesadas que se mueven con
lentitud y ejercen presiones muy
grandes a bajas velocidades.
Chancado primario
Chancado primario
 Chancado primario

• Las chancadoras giratorias son usadas

principalmente para chancado primario.

• La chancadora giratoria consiste en un

largo eje vertical o árbol(mainshaft) que
tiene un elemento de molienda de acero
de forma cónica, denominado mantle
este eje se asienta en un mango
excéntrico en la parte inferior.
 Chancado primario

¿Cómo funciona las chancadoras?

En este tipo de trituradoras, se tiene una

parte fija y otra movible que gira. La
parte móvil (llamada trompo) se mueve
de un lado para otro, al mismo tiempo
que gira contra la taza, cuando se
alimenta el mineral, éste es aplastado
fragmentándose en pedazos cada vez
más pequeños.
 Chancado primario

• El eje mainshaft esta simplemente

apoyado sobre el buje de la
araña el cual esta inserto en la
araña de centrado en su extremo
superior.
 Chancado primario

• A medida que gira el excéntrico,

describe una trayectoria cónica
debido a la acción giratoria de
la excéntrica en el interior de la
cámara de chancado fija
llamada shell, esta cámara esta
revestida con elementos de
desgaste, el conjunto es llamado
cóncavos.
 Chancado primario
Designación de Chancadora giratoria

Los chancadores primarios giratorios se fabrican en diferentes tamaños con

distintas potencias instaladas, dependiendo principalmente de las
características del mineral y el tonelaje deseado

• Standard o TCB, siendo la más liviana y de menor tamaño.

• TC, es más pesada y de mayor potencia que la standard.

• XTC, de servicio extra pesado, de mayor potencia y es la más robusta de las

tres.

• NT, de servicio extra pesado con innovaciones tecnológicas

 Chancado primario
Designación de Chancadora giratoria
60
CHANCADOR GIRATORIO TRAYLOR TIPO NT
(60”x113”)

• El primer número en la designación de

tamaño es la medida de la abertura
de alimentación del chancador.

• El segundo número en la designación

de tamaño es la medida en el
diámetro mas ancho en el fondo del
manto inferior

113”
 Chancado primario

CHANCADOR GIRATORIO TRAYLOR TIPO NT

(60”x113”)

Una chancadora giratoria de 60’’x 113’’ (1525mm x 2870mm) tiene una

abertura de alimentación de 60’’(1525) y un diámetro máximo del manto
de 113’’ (2870), fracciona el mineral de 24’’ de diámetro a tamaños
menores a 7’’ de diámetro
 Chancado primario

• la menor distancia entre el manto en

movimiento y los cóncavos se llama
ajuste de lado cerrado ( CSS ) . Del
mismo modo , la distancia mas lejana
entre el manto y los cóncavos se
llama ajuste de lado abierto (OSS )
El tamaño máximo de un pedazo de
mineral descargado desde el
chancador es aproximadamente
igual al ajuste del lado abierto
Chancadoras de Diferentes Dimensiones
PARTES PRINCIPALES DE
LA CHANCADORA
GIRATORIA
01. Araña (Spider).
02. Protector de Brazo de la Araña (Spider Arm Shield).
03. Tapa de Araña (Spider Cap).
04. Buje de la Araña (Spider Bushing).
05. Sello de Grasa de la Araña (Spider Grease Seal).
06. Manguera de grasa de la Araña (SpiderGrease Hose).
07. Covertor Final del Eje (Shaft End Cover).
08. Manguito Roscado del Eje Principal (Threaded Mainshaft Sleeve)
09. Tuerca de Cabeza (Headnut).
10. Filler (Burn-out) Ring.
11. Eje Pincipal (Mainshaft).
12. Manto Superior (Upper Mantle).
13. Manto Inferior (Lower Mantle).
14. Material de Relleno (Backing Material).
15. Nucleo del Manto (Mantle Core).
16. Anillo de Aceite Divisor de Contacto (Split Contact Oil Seal).
17. Anillo de Empuje del Eje Principal (Mainshaft Thrust Ring).
18. Revestimientos Superiores de carcasa (Top Shell Liners).
19. Carcasa Superior (Top Shell).
20. Carcasa Intermedia (Middle Shell).
21. Carcasa Inferior (Bottom Shell).
22. Cóncavo Superior (Upper Concave).
23. Cóncavo Intermedio (Middle Concave).
24. Cóncavo Inferior (Lower Concave).
25. Chaveta de Seguridad de Cóncavo (Concave Locking Pin).
26. Anillo de Soporte de Cóncavos (Concave Support Ring).
27. Protector de Sello de Polvo (Dust Seal Bonnet).
28. Anillo de Sello de Polvo (Dust Seal Ring).
29. Sello Retenedor de Polvo (Dust Seal Retainer).
30. Buje excéntrico interno (Inner Eccentric Bushing).
31. Buje excéntrico exterior (Outer Eccentric Bushing).
32. Excéntrica (Eccentric).
33. Engranaje (Gear).
34. Anillo de desgaste de la excéntrica (Eccentric Wear Ring)
35. Anillo central de desgaste (Center Wear Ring)
36. Placa Inferior (Bottom Plate).
37. Placa Protectora (Hub Liner).
38. Protector del brazo (Arm Liner).
39. Protector externo de la pared (Outer Wall Liner).
40. Protector de Cubierta de Engranaje (Gear Case Liner).
41. Alojamiento del Contra Eje (Countershaft Housing).
42. Contra Eje (Countershaft).
43. Sello de Contra Eje (Countershaft Seals).
44. Rodamientos de contra eje (Countershaft Bearings).
45. Cilindro Hidráulico (Hydraulic Cylinder).
46. Pistón (Piston).
47. Anillo de Desgaste del Pistón (Piston Wear Ring.
48. Buje Superior del Pistón (Upper Piston Bushing).
49. Buje Inferior del Pistón (Lower Piston Bushing).
50. Indicador de Posición del Manto (Mantle Position Indicator).
51. Contacto Deslizante del Anillo (Wiper Ring).
52. Sello del Pistón (Piston Seal).
 Araña
La araña es una sección de caja de acero fundido con un cubo en el centro y
dos brazos completamente fundidos. Los extremos de los brazos son ahusados
y maquinados para encajar dentro de las cavidades del casco superior
Cuerpo

El cuerpo es la estructura externa

que contiene los componentes del
chancador y que se apoya sobre la
fundación. Está constituido de
varias partes, las cuales se montan
una sobre otra en los respectivos
alojamientos, maquinados y
apernados formando una unidad
compacta.
Las partes que componen el cuerpo son:

• La estructura inferior, lleva superficies

de apoyo y va fijada a la fundación
(Bottomshell) (4)
• La estructura intermedia, tiene una
forma tronco-cónica y va situada sobre
la estructura inferior. (Middleshell) (2)
• La estructura superior, que también tiene
una forma tronco-cónica, en cuya parte
superior se instala la araña. (Top shell)
(1)
• Los revestimientos, son elementos que
protegen interiormente la parte
estructural. (Liners)
Mainshaft

• Una de las partes principal es el

conjunto del eje principal en contacto
con el mineral , es el manto

• El manto es retenido en el eje

principal por una tuerca de cabeza
pesada

• El eje principal esta protegida con

mantos de acero al manganeso. el
manto esta respaldado con zinc,
cemento plástico o con resina epoxica
• Cuando el manto se desgasta el conjunto del eje principal se retira y se
reemplaza por otro conjunto de eje principal reconstruido.
Excentrica

• Este mecanismo produce el

movimiento giratorio del eje
principal y el manto , la corona
y el conjunto del contra-eje
(que incluye el piñón y su eje )
Contraeje
1.-tuerca del contraeje
2.-Contratuerca del contraeje
3.-Placa de bloqueo
4.-Tornillos de cabeza hexagonal
5.-Arandela de Seguridad
6.-Lineas de lubricación
 Cilindro Hidráulico Hidroset

• El cilindro Hidráulico permite

fijar la posición vertical del
eje.

• El Cilindro es la base sólida

donde se alojan los
componentes del sistema
Hidráulico del chancador.
 Sistema de lubricación
El sistema de lubricación de la chancadora primaria, es un sistema que
cumple dos funciones, lubricación y enfriamiento
 Sistema de lubricación
• Por lo tanto la lubricación se
realiza en los bujes de la
excéntrica, el conjunto Piñón -
corona y los rodamientos
(interior y exterior) del contra-
eje

• El sistema de lubricación está

conformado por un depósito
de aceite, dos bombas de
lubricación (una en operación
y una en standby), filtros de
aceite y un intercambiador de
calor
 Buje interno de la excentrica
• El aceite que ingresa al pistón del
hidroset, fluye a través de un canal
formado por los dos bujes del
pistón.

• Una compuerta en la parte superior

del pistón le permite al aceite fluir
hacia arriba y lubricar el anillo de
desgaste del pistón, el anillo de
desgaste central, el anillo de
desgaste del eje principal, el anillo
de desgaste de la excéntrica y el
cojinete interior de la excéntrica.
 Rodamientos de contraeje
• Se alimenta aceite lubricante,
directamente sobre el conjunto del
contra-eje hacia un orificio tapado
en el fondo del casco. El aceite
fluye hacia una bandeja en la caja
del contra-eje, luego cae a un
colector en la caja para lubricar
ambos rodamientos de rodillo. El
aceite que lubrica el rodamiento
externo se descarga dentro de un
orificio en la caja y regresa al
colector de lubricación (deposito de
aceite) a través de las Iíneas de
retorno de lubricante
 Buje interno de la excentrica
El aceite que ingresa en el cojinete
excéntrico exterior, es trasferido al
cubo del fondo del casco. El aceite
pasa a través de los puertos
maquinados en un canal en el
cojinete excéntrico exterior,
pasando entre el cojinete y la
excéntrica y luego fluyendo hacia
arriba a la parte superior de la
excéntrica y hacia abajo, al
engranaje cónico. Luego de lubricar
el engranaje cónico y el piñón, el
aceite retorna al estanque de
lubricación a través de la línea de
retorno del lubricante
 Sistema de lubricación de la araña
El sistema de lubricación de la araña consiste en un barril de grasa
equipado con una bomba eléctrica o neumática.

La bomba de grasa, que es activada por el controlador (panel de

control), bombea grasa hacia el buje de la araña.
 Sistema hidroset

Es un sistema que se
encarga de realizar
el reposicionamiento
del eje principal, con
el objetivo de
acercar o alejar el
manto de los
cóncavos de la
cámara de chancado
El sistema hidroset cumple tres grandes funciones dentro del proceso de
chancado, entre estas tenemos:

•Primero: Sube o baja el manto según se requiera, para ajustar la

chancadora o para limpiarla.
•Segundo: Absorbe las cargas de impacto por medio del acumulador
hidráulico, a medida que aumenta o disminuye la carga de chancado.
•Tercero: Controla la granulometría del mineral chancado (setting), por
ejemplo, aumenta el OSS cuando un objeto no triturable pasa por la
chancadora.
• El tamaño de material de salida de
la chancadora es controlado por
este sistema.
• El manto se ajusta variando la
altura para alcanzar el tamaño
requerido a la entrada.

• Durante el chancado, las fuerzas

en el sistema de ajuste hidráulico
varían.
• Para suavizar los efectos de
inyecciones de alta presión, el
sistema de ajuste hidráulico se
suministra con un acumulador.
Gracias!!!