NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 870
2008-12-10
PLÁSTICOS.
PELÍCULA FLEXIBLE Y LÁMINA. DETERMINACIÓN
DEL ESPESOR MEDIANTE EXAMEN DE BARRIDO
MECÁNICO
E: PLASTICS. FILM AND SHEETING. DETERMINATION OF
THICKNESS BY MECHANICAL SCANNING
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: película flexible; lámina flexible;
determinación del espesor; exactitud
de la medición; dispositivo para la
medición de espesores.
I.C.S.: 55.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
Editada 2008-12-24
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 870 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-12-10.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 92 Embalajes de plástico.
ABOMIN LTDA. FLEXO SPRING S.A.
BIOFILM MICROPLAST
COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES PHOENIX PACKAGING GROUP
–ECCI– ESCUELA COLOMBIANA DE PROPILCO S.A.
CARRERAS INDUSTRIALES
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ACOLPACK FILMTEX S.A.
ACOPLÁSTICOS FLEXO SPRING S.A.
ALFAN FRUGAL S.A.
ALPINA GEON ANDINA
ANDI GRASCO
ANDINAPACK INTSUPPLIES LTDA
BAXTER KINGPACK
BOLPLAST LEVAPAN S.A.
CARULLA VIVERO S.A. LITOPLAS S.A.
LABORATORIO SENSORIAL Y EMPAQUES MINIPACK
CASALUKER MONCLAT LTDA.
CIPP - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NEUST
COLCAFÉ NOEL
COLOMBINA S.A. PASTASDORIA
COMESTIBLES RICAS LTDA. PELEX S.A.
COMPAÑÍA DE EMPAQUES POLIOLEFINA PETCO
CREMHELADO PLÁSTICOS Y BOLSAS DE COLOMBIA S.A.
ENVAPACK PLASTICOS MONCLAT
PLASTILENE
POLIEMPAK
PROEXPORT
PROMAPLAST
TEXCOMERCIAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 870 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
1. ALCANCE ....................................................................................................................1
2. DEFINICIONES ............................................................................................................1
3. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR (ENSAYO) ..........................................................2
3.1 APARATO ....................................................................................................................2
4. ESPECÍMENES ENSAYO............................................................................................2
5. PROCEDIMIENTO........................................................................................................3
6. PRECISIÓN ..................................................................................................................4
7. INFORME DE ENSAYO ...............................................................................................4
DOCUMENTO DE REFERENCIA............................................................................................5
Figura 1. Equipo para medir espesores ...............................................................................3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 870 (Primera actualización)
PLÁSTICOS.
PELÍCULA FLEXIBLE Y LÁMINA. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR
MEDIANTE EXAMEN DE BARRIDO MECÁNICO
1. ALCANCE
Esta norma especifica un método para la determinación del espesor total de una muestra de
película flexible o lámina de plástico de una o varias capas mediante examen de barrido
mecánico.
El método no es adecuado para utilización con películas flexibles o láminas grabadas. (gofrado
o repujado).
NOTA Para películas y láminas multicapas existen otros métodos de medición complementarios como el infrarrojo,
por microscopía, entre otros.
2. DEFINICIONES
2.1 Pulido al espejo. Proceso mediante el cual una superficie se pule y llega a su máxima
lisura hasta el punto de reflejo.
Esta definición se relaciona con el equipo de medición y sus dispositivos.
2.2 Gofrado. Proceso mediante el cual se le da una terminación a ambas caras a la estructura
del material, mediante un sistema mecánica con rodillos; dando finalmente una apariencia
grabada.
2.3 Repujado. Proceso mediante el cual se le da una terminación a una sola cara a la
estructura del material, mediante un sistema mecánica con rodillos; dando finalmente una
apariencia grabada.
2.4 Lámina. Producto delgado, generalmente plano, en el cual el espesor es pequeño en
proporción a la longitud y el ancho.
2.5 Película. Producto plano y delgado de espesor máximo limitado arbitrariamente, en el cual el
espesor es muy pequeño en proporción a la longitud y el ancho, generalmente suministrado en
forma de rollo.
2.6 Precisión del equipo. Se denomina precisión a la capacidad de un instrumento de dar el
mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
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2.7 Exactitud del equipo. Se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de medir
un valor cercano al valor de la magnitud real.
2.8 Exactitud de la medición. Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un
valor verdadero de una magnitud por medir.
2.9 Exactitud de un instrumento de medición. Aptitud de un instrumento de medición para
dar respuesta cercana a un valor verdadero.
3. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR (ENSAYO)
3.1 APARATO
Dispositivo de medición de espesor, con capacidad de medir las siguientes exactitudes:
- hasta 100 μm inclusive, con una exactitud de 1μm (véase la Nota 1);
- más de 100 μm hasta 250 μm inclusive con una exactitud de 2 μm;
- más de 250 μm con una exactitud de 3 μm.
NOTA 1 Cuando lo mencionado anteriormente no es adecuado y se requiere una exactitud más alta, no se
recomienda aplicar este método sino seleccionar un dispositivo de medición o un método más adecuado. La
determinación del espesor gravimétrico se describe en la norma ISO 4591:1992, Plastics. Film and Sheeting.
Determination of Average Thickness of a Sample, and Average Thickness and Yield of a Roll, by Gravimetric
Techniques (Gravimetric Thickness).
Las superficies de medición del dispositivo deben tener una cara plana inferior y mejor aún, una
cara superior plana con radios (todo depende del diseño del equipo de medición). Todas las
superficies deben estar pulidas al espejo.
3.1.1 En el caso de superficies de medición plana/plana, el diámetro de cada cara debe estar
entre 2,5 mm y 10 mm y deben estar paralelas y su desalineación debe ser máximo de 5 μm.
La cara inferior debe tener la capacidad de ajuste de modo tal que se cumpla este requisito.
3.1.2 En el caso de superficies de medición plana con radios, el diámetro de la superficie
plana inferior no debe ser menos de 5 mm y el radio de la curva de la superficie superior debe
estar entre 15 mm y 50 mm.
NOTA 1 La transmisión de los valores medidos se puede llevar a cabo, por ejemplo: mecánicamente (por
micrómetro), de manera óptica (por instrumento de espejos) o electrónicamente (inductivamente).
NOTA 2 En este caso el equipo debe hacer parte de un plan metrológico y debe ser calibrado por un laboratorio
competente.
4. ESPECÍMENES PARA ENSAYO
Corte los especimenes de ensayo, con ancho aproximado de 100 mm, a través del ancho total
de la muestra. Cuando se requiera, tome especimenes en posiciones separadas
aproximadamente 1 m en la dirección longitudinal de la muestra. Los especimenes no deben
contener quiebres, arrugas e irregularidades, excepto aquellas necesarias para doblar la
película con propósitos de presentación o empaque. Los especimenes no deben contener
ningún otro defecto.
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5. PROCEDIMIENTO
5.1 Acondicione los especimenes durante una hora mínimo a temperatura de 23 °C ± 2 °C.
Para las películas sensibles a la humedad, el tiempo de acondicionamiento y la atmósfera
deben ser tal como se indica en la especificación para el material que se somete a ensayo o
según lo especifiquen el comprador y el vendedor.
5.2 Asegúrese de que los especimenes y las superficies del dispositivo de medición (2.1)
estén libres de contaminación, por ejemplo de polvo.
5.3 Verifique el punto cero del dispositivo de medición iniciando las mediciones y volviendo
a verificar después de cada serie de mediciones.
5.4 Al determinar el espesor, descienda el pie del dispositivo suavemente para evitar la
deformación del material. (Véase la Figura 1).
in / mm +/-
0 10 20
0.000 mm 90 30
80 40
ORIGIN ON / OFF
70 50
0,2
0
60 0,4
60
0,8
50 1,2
1,4 70
40 80
30 90
20 10 0
Figura 1. Equipo para medir espesores
5.5 Determine el espesor de los especímenes en mediciones separadas uniformemente a lo
largo de la longitud del espécimen, de la siguiente manera:
Ancho del espécimen (mm) Número de mediciones
inferior a 300 10 mediciones
entre 300 y 1500 20 mediciones
superior a 1500 30 mediciones como mínimo
NOTA Las mediciones no se deben tomar a menos de 50 mm de los bordes de rollos sin
desbastar.
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6. PRECISIÓN
La precisión de este método de ensayo no se conoce porque no están disponibles datos
interlaboratorios. Cuando se tengan estos datos, se añadirá una declaración de precisión a la
siguiente revisión
7. INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir los siguientes aspectos:
a) una referencia a esta norma;
b) todos los detalles necesarios para la identificación de la muestra;
c) los tipos de superficie de medición utilizados;
d) la longitud de los especimenes;
e) la cantidad de especimenes medidos;
f) la media aritmética de las mediciones individuales, con una aproximación de 1 μm
o 0.001 mm, reportada como el promedio del espesor medido mecánicamente de los
especimenes; si se requiere, las lecturas individuales también se deben reportar;
g) la cantidad total de mediciones realizadas y, si se requiere, la desviación estándar.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastics. Film and Sheeting.
Determination of Thickness by Mechanical Scanning. Geneva: ISO, 1993, 3 p (ISO 4593:1993 (E)).
