PRACTICA Nº 05
SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR
(FLUX CORED ARC WELDING - FCAW)
I. OBJETIVOS:
Conocer los parámetros de la soldadura FCAW con gas o sin gas, así como la influencia
de cada una de estas, el método de soldadura y forma de aplicación.
II. PRINCIPIOS DE SOLDADURA:
La soldadura por arco con alambre tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) es un proceso en el
cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un arco entre un electrodo
tubular continuo y la pieza. El alambre tubular, a diferencia del alambre sólido comúnmente
usado, tiene un Flux interno que desempeña funciones similares al revestimiento del electrodo
en el proceso de electrodo revestido, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco,
el ajuste de la composición química de la soldadura, la protección, etc. La figura siguiente
muestra un corte de un alambre tubular observado en un microscopio electrónico.
La protección se obtiene del fundente contenido dentro de un alambre tubular pudiéndose
utilizar con o sin gas de protección adicional. Este proceso combina las características del soldeo
con electrodo revestido, el soldeo por arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.
Como se ha dicho, dentro del proceso hay dos variantes:
Autoprotegido (self-shielded ó innershielded), que protege el baño de fusión gracias a
la descomposición y vaporización del fundente.
Con protección de gas (gas-shielded ó outershielded), que suele ser CO2 o mezclas de
CO2 y argón, que utiliza gas de protección además de la acción protectora del
fundente.
Con ambos métodos el electrodo forma una escoria que cubre y protege el metal de soldadura
hasta que solidifica y, en ambos casos, la protección del arco puede soportar el viento y los
agentes atmosféricos en mayor medida que los procesos con protección gaseosa (TIG y
MIG/MAG).
FUNCIONES DEL FUNDENTE EN LA SOLDADURA
Proveer adecuada resistencia mecánica, metalúrgica y a la corrosión del metal de
soldadura por ajuste de la composición química.
Mejora la sanidad del metal de soldadura protegiendo la pileta liquida del Oxígeno y
nitrógeno del aire.
Eliminar impurezas desde el metal fundido usando reacciones del Fundente.
Producir un recubrimiento de escoria para proteger la contaminación del metal cuando
se está solidificando y controlar la forma y apariencia de los cordones en las diferentes
posiciones de soldadura en las cuales el electrodo es colocado.
Estabilizar el arco y producir un cordón uniforme con poca salpicadura.
FUNCION DE LA PROTECCIÓN GASEOSA SOBRE EL ELECTRODO
El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la zona de soldadura para
así proteger de la contaminación que genera el Oxígeno y Nitrógeno en el ambiente, las cuales
contaminan las propiedades del cordón de soldadura.
III. EQUIPO DE SOLDEO
Para el soldeo con alambre tubular se puede utilizar el equipo de soldeo MIG/MAG ya que
ambos son similares, como gran diferencia en el caso del soldeo con alambre autoprotegido
destaca la ausencia de gas de protección. En la figura 3 se ha representado el esquema del
equipo de soldeo.
FIGURA 3: EQUIPO PARA EL SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR
RODILLOS: El proceso requiere el empleo de unos rodillos que no aplasten ni deformen
al alambre tubular; la selección de los rodillos, por tanto, debe ser cuidadosa. Se
preferirá los rodillos moleteados o con bisel en V en lugar de los clásicos lisos. Además,
es también imprescindible seleccionar el rodillo de acuerdo con la dimensión del
alambre.
PISTOLA Las pistolas para soldeo por arco con alambre tubular son muy parecidas a las
empleadas para el soldeo por arco con protección de gas.
En la figura 4 (A) se representa una pistola para soldeo con alambre autoprotegido y en la 4 (B)
la pistola para soldeo con protección gaseosa (iguales que las de soldeo MIG/MAG).
FIGURA 4 (A): PISTOLA PARA SOLDEO CON ALAMBRE AUTOPROTEGIDO
FIGURA 4 (B): PISTOLAS PARA EL SOLDEO CON PROTECCIÓN DE GAS
IV. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS TUBULARES
Los electrodos para acero al carbono se clasifican según la ANSI/AWS A5.20
Los electrodos para acero Inoxidables se clasifican según la ANSI/AWS A5.22
Donde:
1. La letra E designa a un alambre-electrodo.
2. Estos dígitos, normalmente en número de tres a cinco, señalan la composición química
del metal depositado.
3. La letra T indica que se trata de un alambre tubular.
4. Este dígito indica el medio de protección, la corriente y polaridad a emplearse durante
la soldadura.
V. MODOS DE TRANSFERENCIA
En cualquier caso, la transferencia de metal en el soldeo con alambre tubular se puede realizar
de forma globular, spray, cortocircuito o por arco pulsado. El tipo de transferencia depende del
tipo de fundente, del gas de protección, cuando se utiliza, y de la intensidad y tensión de soldeo.
No obstante, el tipo de transferencia suele ser de tipo spray. Las fuentes de arco pulsado, muy
utilizadas en el soldeo MIG/MAG, no lo son tanto en este proceso, por no ser necesarias.
VI. GASES DE PROTECCIÓN
Los gases utilizados en el soldeo con alambre tubular protegido por gas de cualquier material
son:
CO2
Mezclas CO2 + Argón (generalmente 25% CO2)
Argón + 2 % Oxígeno
En general se debe utilizar la mezcla de gases recomendada por el fabricante del alambre.
Como principales ventajas del empleo de CO2 tenemos:
Bajo coste
Gran penetración
Cuando se suelda con CO2 suele producirse transferencia globular, aunque existen algunos
fundentes que consiguen transferencia spray incluso con CO2.
El efecto del argón en el gas de protección, en comparación con el CO2, se traduce en:
Menor oxidación
Mayor estabilidad del arco
Mejor aspecto del cordón
Menor fluidez de la escoria
Penetración más estrecha
VII. PARAMETROS DEL PROCESO:
La regulación de los parámetros para el soldeo con alambre tubular puede resultar difícil, como
ocurre en MIG/MAG, por la gran relación existente entre ellos.
EXTENSIÓN LIBRE DEL ALAMBRE:
La mayoría de los fabricantes recomiendan longitudes de 20 a 40 mm para la extensión libre del
alambre en las aplicaciones con protección gaseosa y una extensión de 20 a 95 mm para el
soldeo autoprotegido.
ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LA PISTOLA:
Se deben seleccionar los ángulos con sumo cuidado. Para el soldeo autoprotegido el ángulo de
desplazamiento debe ser el mismo que el utilizado en el soldeo con electrodos revestidos. Para
las posiciones horizontal y plana el ángulo de trabajo será de 20 a 45º. Se utilizan mayores
ángulos para los espesores delgados. A medida que aumenta el espesor de la pieza el ángulo de
desplazamiento debe disminuir (poner la pistola más vertical) para aumentar la penetración;
para el soldeo en vertical ascendente el ángulo será de 5 a 15º, se puede utilizar en algunos
casos el soldeo hacia delante, sin embargo, en el soldeo vertical descendente se debe realizar la
soldadura siempre con la técnica de soldeo hacia atrás y un ángulo de desplazamiento de unos
15º; de esta forma se mantendrá el baño de fusión y el metal líquido no adelantará a la pistola.
FIGURA 7: POSICIÓN DEL ALAMBRE
POLARIDAD
Determina el sentido de flujo del fluido eléctrico.
La mayoría de los alambres protegidos por gas emplean DCEP (Invertida o DC+),
produce una mejor penetración.
La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con algunos alambres autoprotegidos
AMPERAJE
La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
Determina la tasa de depósito, la penetración, el tamaño y la forma del cordón.
VIII. DEFECTOS TÍPICOS DE LA SOLDADURA FCAW
Porosidad
Mordeduras
CAUSAS
Tensión e Intensidad excesiva.
Movimiento lateral rápido.
Velocidad de desplazamiento excesiva.
Pistola o torcha con inclinación excesiva.
Falta de fusión o penetración
Grietas: Debido a electrodo inadecuado, Penetración excesiva, Aportación de calor
demasiado elevada y enfriamiento rápido.
Proyecciones: Causado por Humedad del gas, Tensión muy alta, arco demasiado largo,
etc.
Perforaciones: Intensidad muy alta, tensión de arco muy baja, mucha separación de
bordes de placa y metal base muy caliente.
Exceso de material aportado: Debido a diámetro de alambre demasiado grueso y
Velocidad de desplazamiento muy lenta.
Cordón irregular: Causado por Intensidad excesiva, tensión muy baja, Movimiento de
avance irregular, Arco muy largo y Excesiva inclinación de la pistola o torcha.
IX. VENTAJES
Depósito de metal de soldadura de alta calidad.
Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme.
Es posible soldar muchos aceros adentro de un intervalo de espesores amplio.
Factor operativo elevado – fácil de mecanizar.
Rendimiento del electrodo elevada
Eficiencia de deposición del electrodo relativamente alta en comparación del proceso
SMAW
Velocidad de deposición elevada en comparación de los procesos SMAW y GMAW
Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
Arco visible – fácil de usar.
No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
Produce menor distorsión que SMAW.
Empleo de electrodos con autoprotección hace innecesario el equipo para manipular
fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que
prevalezca en la construcción en exteriores
X. LIMITACIONES DE FCAW
la gran cantidad de humos que se producen durante el soldeo (en comparación con
GMAW o SAW).
La mayor desventaja respecto al soldeo con electrodo revestido es el mayor coste del
equipo, que supone una mayor inversión inicial, no obstante, el número en la
productividad casi siempre compensa esto.
El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de
electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta calidad
El proceso de FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y
aleaciones con base de níquel
En la versión FCAW-G, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y
las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos auto protegidos
FCAW-S.
El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento
XI. APLICACIONES:
Soldadura de acero al carbono y aleaciones.
Soldadura en la fabricación, mantenimiento y montaje en campo.
Soldadura de piezas de vínculo.
El campo de aplicación de este proceso se centra, con preferencia, en construcciones tales
como: astilleros, estructuras de edificios, depósitos de almacenamiento, plataformas
petrolíferas, tuberías para gaseoductos y oleoductos, puentes, reparación de maquinaria, etc.,
siendo posible utilizarlo en cualquier posición.
XII. BIBLIOGRAFÍA:
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
general/soldadura/09%20Proceso%20GMAW%[Link]
