Instituto Tecnológico

Superior de Lerdo
“La Excelencia Académica al Servicio de la Sociedad”

Trabajo sobre las:

“Practicas Unidad 3”

Estudio de Trabajo II 6U4C

4C Ingeniería Industrial
Docente: Ing. Erika Alejandra Meraz Salazar
Cantú Montoya Ricardo
Montelongo Pérez Carlos Eduardo
Ortiz Elizalde Jorge Alberto
Torres Guillen Deisy Guadalupe
Lerdo, Durango. A 05 de Abril del 2017
BALANCEO DE LINEAS
PROBLEMA 1.

Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400
minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda
promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas
separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la
siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de
trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? Realice el diagrama
de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.

¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?

La tarea 1, 2, 4 y 5 deben asignarse a la estación número1, la tarea 3 debe ser
asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3.

¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble?

La eficiencia total de la línea es de 86.66%

Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

1 1 ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5
Datos:
Jornada= 400 minutos
Demanda= 80 unidades diarias
Tiempo total de producción= 13 minutos
Tiempo de reubicación= 5 min

Tiempo de ciclo _400_ = 5 seg. /unidad

80

No. Mínimo de estaciones 13 = 3 estaciones

5

% Eficiencia de líneas __ 13___ = 86.66 %

(5)*(3)

No. De Operadores por línea ___ 13___ = 3.02

(0.86)(5)
Diagrama de precedencia

1
1 2

3
2
1 4
1

2 4 5 6

PROBLEMA 2.

Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo

de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. Para comer, donde la demanda de producto
a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y
encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades
en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo re reubicación
1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
¿Cuál es la eficiencia de línea?
Primero que nada cuando ya se tiene el diagrama de precedencia se puede
encontrar el menor número de estaciones necesarias. Como optimización
quedarían 5 líneas. De esta manera la línea quedaría mucho más balanceada y hay
eficiencia en la línea.

Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Datos:
Jornada= 450 minutos
Demanda= 500 unidades diarias
Tiempo total de producción= 28 minutos
 Tiempo de reubicación= 1.5 min.

Tiempo de ciclo 450 = 0.9 seg/unidades

500

No. Mínimo de estaciones de trabajo 28 = 31.1

0.9 seg/unidades

% Eficiencia de líneas 28 = 100%

(0.9)*(31.1)

No. De operaciones por línea 28 = 18.66

(1.00035727)*(1.5)

Tiempo Total: 28 minutos

B 2
3 6 1 4

F G H
D E
5

A 3

C
PROBLEMA 3.

Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se

incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %.
Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus
comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.
Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873

Tarea Tiempo (minutos) Precedencia Datos del problema anterior:

A 5 ---- Jornada= 450 minutos
B 3 A Demanda= 500 unidades diarias
C 4 B Tiempo total de producción= 28
D 3 B minutos
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
28 min

Tiempo de ciclo 450 = 0.78 seg/unidades

575

No. Mínimo de estaciones de trabajo 28 = 35.89 =36

0.78 seg/unidades

% Eficiencia de líneas 28 = 99%

(0.78)*(36)

No. De operaciones por línea 28 = 18.85

(0.99)*(1.5)

Haga sus comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.

Cabe mencionar que al realizar primero que nada un aumento en la demanda y por
ende tendemos a disminuir el tiempo de ciclo, principalmente tiene a aumentar el
número de estaciones y como resultado no hay una coordinación en los datos del
ciclo, porque al determinar el tiempo de ciclo de dos maneras en una tenemos como
resultado 0.78 y en la otra tenemos 0.9.
PROBLEMA 4.

Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades
de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea
funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en
experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo
de reubicación de 3min.
Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor
mínimo ideal de estaciones de trabajo.
100,000 unidades ----------- 351dias
480 minutos por 5 dias igual a 2400 min por semana
40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas
Igual a 120,000 minutos/50 semanas

Tiempo de ciclo 120,000 min/ 50 sem = 1.2

100,000 uni/351 dias

No. De operaciones por línea 55 = 21.56 = 22 operadores

(0.85)*(3)
No. Mínimo de estaciones de trabajo 55 = 45.83 = 46 estaciones
1.2
Determine A) La cantidad de trabajadores requeridos por estación
22 operarios son los requeridos por estación
C) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo.
Son necesarias 46 estaciones de trabajo
PROBLEMA 5.

Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea
de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido
dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de
procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores
similares. Esta información se muestra en la tabla de abajo. La demanda de
producción será de 120, 000 unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a
la semana, esto reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.

Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este

proceso, asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos.

Tarea Tiempo Precedencia Datos:

(minutos)
1 .2 ---- Jornada= 120,000 minutos
2 .4 ---- Demanda= 120,000 unidades anuales
3 .7 1 Tiempo total de producción= 3.88 minutos
4 .1 1,2 Tiempo de reubicación= 5 minutos
5 .3 2
6 .11 3
7 .32 3
8 .6 3,4
9 .27 6,7,8
10 .38 5,8
11 .5 9,10
3.88

(60)*(8)= 480 unidades

Tiempo de ciclo 2400 = 5 seg/unidades
480

No. Mínimo de estaciones de trabajo 3.88 = 0.776 = 1 estación

5 seg/unidades

% Eficiencia de líneas 3.88 = 100%

(1)*(5)

No. De operaciones por línea 3.88 = 0.776 = 1 operación por línea

(1)*(5)
 Tiempo total 3.88 minutos
.7 .1
.4
3 4
2

.11 .32 .27 .38

6 8 9 10
.2
.3
1
5

PROBLEMA 6.

Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble,
identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de
operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de
precedencias y proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso.
Su meta es producir 1000 bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40
horas.
a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma
más óptima.
b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?

Datos:
TIEMPO Jornada= 144 000 segundos
TAREA Orden
(seg)
Demanda= 1000 unidades semanales
K3 60 ------
Tiempo total de producción= 1462 Segundos
K4 24 K3
K9 27 K3
Tiempo de reubicación= 5 min.
J1 66 K3
J2 22 K3 Tiempo de ciclo 2460 = 2.46 seg/unid
J3 3 ------ 1000
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1 No. Mínimo de estaciones de trabajo
F3 32 J2 1462 = 594 estación
F4 92 J2 2.46
F7 21 J3
F9 126 G4 % Eficiencia de líneas 1462 = 100%
E2 18 G5,F3 (2.46)*(594)
E3 109 F3
D6 53 F4
 D7 72 F9,E2,E3 b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la
D8 78 E3,D6 semana de trabajo a 41 horas?
D9 37 D6
C1 78 F7 Al realizar el aumento correspondiente de 40 a 41
B3 72 D7,D8,D9, hrs de jornada de producción la eficiencia tiende a
C1 subir a un 100%, las estaciones bajan y por ende
B5 108 C1 aumenta la demanda a 60 piezas más por un
B7 18 B3 minuto efectivo más.
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
1462

K3 K4 K9 J1 J2 J3

G4 G5
D8 D9 C1

Tiempo total 1462 minutos

F3 D7 B5

B7
F4 D6 F7

A1
F9 E2 E3

A2
PROBLEMA 7.

Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía

Kate Moore, desarrolle una posible solución con un tiempo de ciclo de 3 minutos.
• ¿Cuál es la eficiencia de la línea?
• ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/día?
• Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.

TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA Datos:

EJECUCIÓN EN Jornada= 480 minutos
MINUTOS Demanda= 160 unidades diarias
A 1 ----- Tiempo total de producción= 13
B 1 A minutos
C 2 B
D 1 B
480 = 160 unidades
E 3 C,D
3
F 1 A
G 1 F
H 2 G
I 1 E,H
13

No. Mínimo de estaciones de trabajo 13 = 3 estaciones

3

% Eficiencia de líneas 13 = 108%

(3)*(4)

No. De operaciones por línea 13 = 4 operaciones por línea

(1)*(3)

¿Cuál es la eficiencia de la línea?

La eficiencia de la línea es de un 108% efectivo

¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/día?

Se producirán 160 unidades
Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.

2
Tiempo total 13 minutos
C 1 1
1 F G

B 1

D
1

I
3 2
1 H
E
A

PROBLEMA 8.

La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio
Industries, fabrique una aspiradora industrial totalmente portátil. En la tabla los
tiempos son dados en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad
de operar con un tiempo de ciclo de 10 minutos.

TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA

EJECUCIÓN
EN MINUTOS
A 5 -----
B 1.5 -----
C 3 B
D 4 C
E 3 B
F 2 A,E
G 3 -----
H 3.5 D,F,G
I 2 H
J 2 I
29
A). Dibuje la red adecuada para este producto.
B).Qué tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se
observa?
En la estación N°1 se realizan la tarea B, A, G y el tiempo muerto es de 0.5 minutos.
En la estación N°2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto. En la estación
N°3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 minutos

C). Analice la forma en que se mejoraría el balanceo para lograr el 100% de

eficiencia.
Principalmente se tiene que aumentar en 1 minuto una tarea, dando como resultado
30 minutos. Por ende al realizar la operación necesaria obtenemos como resultado
una producción con una eficiencia de 100%

Tiempo total 29 minutos

5 3

A E

4 2 3 3.5 2 2
D F G H J J
1.5 3
B C