ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………………… 1
Objetivos…………………………………………………………………………. 2
4. Destilación……………………………………………………………………. 3
4.1 Eficiencia de murphee………………………………………………...... 14
4.2 Balances de materia y energía en una columna de destilación…... 15
4.3 Etapas teóricas y reales……………………………………………….. 16
4.4 Prácticas………………………………………………………………… 23
Conclusión……………………………………………………………………….. 31
Referencias bibliográficas……………………………………………………… 32
 ÍNDICE DE FIGURAS
No. TÍTULO PÁGINA
4.1. Esquema del funcionamiento de la destilación…………………. 3
4.2. Esquema del funcionamiento de la destilación con reflujo……. 4
4.3. Esquema del funcionamiento de la destilación simple………… 5
4.4. Esquema del funcionamiento de la destilación flash…………… 6
4.5. Esquema de los diferentes tipos de anillos……………………… 8
4.6. Esquema de los platos en una columna de destilación………... 9
4.7. Esquema de la destilación fraccionada………………………….. 10
4.8. Esquema de destilación tipo alambique…………………………. 10
4.9. Comportamiento de L-V en la destilación……………………….. 15
4.10. Especificaciones de McCabe-Thiele……………………………... 18
4.11. Método gráfico de McCabe-Thiele para el cálculo de la curva
de equilibrio…………………………………………………………. 19
4.12. Método gráfico de McCabe-Thiele para el cálculo del número
de pisos teóricos de una columna de rectificación……………. 20
4.13. Preparación de fermentación de Jamaica, piña y naranja…….. 26
4.14. Etapas de proceso de la destilación de la naranja……………... 29
INTRODUCCIÓN
Las primeras aplicaciones de la destilación se deben a su descubrimiento de los
alquimistas, el cual era una técnica sencilla, siendo en esta época del año 200-300
después de cristo cuando inventan el alambique e inicia el proceso del alcohol por
medio de los orujos.
En el presente trabajo definiremos el concepto de destilación, operación
unitaria que permite la separación de los distintos componentes de una mezcla. Su
base fundamental es la diferencia del punto de ebullición de cada componente, entre
mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla,
más eficaz será la separación de sus componentes, no se debe confundir con el
proceso de evaporación, con el cual pretendemos separar dos componentes de una
mezcla y la destilación es la separación de sustancias de más de dos
componentes.
Durante este estudio y trabajo se observan en las prácticas implementadas
en laboratorio de química, con el cual se aplica la técnica de destilación sencilla,
para obtener una muestra a analizar y determinar el porcentaje de alcohol de
acuerdo a las clasificaciones, grados baume y grados grix.
Fuentes consultadas de página de internet, libros, cuadernos y manual de
laboratorio de química.
Esperando sea de su agrado y cumpla todas las expectativas solicitadas por
el docente del Tecnológico Nacional de Salina Cruz.

1
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer la separación de varios componentes en una mezcla aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar los componentes volátiles, de los no volátiles
con el fin de obtener el componente más volátil en forma pura.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer e identificar los diferentes tipos de destilación.
 Conocer los accesorios, instrumentos y equipos que se utilizan para el
proceso de destilación.
 Reconocer la importancia y/o aprovechar los cambios de estado para separar
los componentes de una mezcla.

2
 4. DESTILACIÓN
La destilación es un proceso de separación de sustancias que permite separar los
distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los
puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea
la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz
será la separación de sus componentes; es decir, los componentes se obtendrán con
un mayor grado de pureza.

Figura No. 4.1. Esquema del funcionamiento de la destilación.

Este proceso no debe confundirse con el proceso de evaporación pues por

evaporación se entiende que solo se busca la separación de dos componentes, y en
el proceso de destilación se busca obtener la separación de varios componentes de
una mezcla.

La destilación puede llevarse a cabo según dos métodos principales:

3
DESTILACIÓN CON REFLUJO O RECTIFICACIÓN
Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la cabeza
de la columna se condensa y una fracción del líquido condensado se devuelve a la
columna -fracción que constituye el reflujo- el resto se retira como producto destilado.

En el interior de la columna se pone en contacto el vapor ascendente con el

líquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos corrientes no están
en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los
componentes más volátiles del líquido al vapor y los componentes menos volátiles del
vapor al líquido. Esta transferencia provoca que el vapor se enriquezca en los
componentes más volátiles a medida que asciende por la columna.

Figura No. 4.2. Esquema del funcionamiento de la destilación con reflujo.

4
DESTILACIÓN SIMPLE
Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los
vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta
operación puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y
extrayendo el residuo continuamente, o de forma discontinua con lo que las
composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo.

Figura No. 4.3. Esquema del funcionamiento de la destilación simple.

DESTILACIÓN FLASH

Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura

elevada pero manteniendo una presión elevada, de manera que no hierva el líquido.
A continuación, se expansiona el líquido recalentado en una columna hasta una
presión menor, con la que vaporizarán los componentes más volátiles.

5
Abandonará la columna una fase vapor rica en volátiles y una fase líquida rica en no
volátiles. Ambas fases estarán en equilibrio en la condiciones de presión y
temperatura de la columna.

La destilación instantánea o destilación flash consiste en la evaporación de una

fracción definida del líquido, en una manera tal que el vapor que se forma está en
equilibrio con el líquido residual, separando el vapor del líquido y condensando el
vapor. La siguiente figura muestra los elementos que conforman una planta de
destilación instantánea.

Figura No. 4.4. Esquema del funcionamiento de la destilación flash.

La alimentación se hace circular por medio de la bomba a, a través del

calentador b, y se reduce la presión en la válvula c. una mezcla intima vapor y liquido
entra en el separador d, en el que permanece el tiempo suficiente para permitir que se
separen las corrientes de vapor y líquido. Debido al gran contacto existen entre el
líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que se separan están en
equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el líquido a través de la línea g.

6
COLUMNAS DE DESTILACIÓN

Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que
son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto
dado de la columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los
vapores a condensar. Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como
reflujo, a través de otra entrada por la cabeza.
Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para
retirar residuos de la destilación. Para asegurar una adecuado contacto entre el vapor
y el líquido se han diseñado varios dispositivos de laboratorio o industriales basados
en dos criterios:

 Columnas de contacto continuo entre vapor y líquido o columnas de relleno.

 Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.

COLUMNAS DE RELLENO
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su
interior de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la
columna. Estos elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están
distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se
rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula
en sentido contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras
características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de
volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se
compacten entre sí.
La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo,
recuperación de disolventes, fabricación de licores, etc.

7
 Figura No. 4.5. Esquema de los diferentes tipos de anillos.

COLUMNAS DE PLATOS
Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de
etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a
través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose
así un bien contacto entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo
del plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del
líquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de
campanas y platos de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el
equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato
no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre
las corrientes que salen del plato.

8
 Figura No. 4.6. Esquema de los platos en una columna de destilación.

APLICACIONES DE LA DESTILACIÓN

 Industria del petróleo.

Para generar: gases ligeros, naftas, queroseno, diésel, aceite lubricante, gasóleos, y
asfalto los cuales se obtienen por destilación del petróleo crudo, la destilación
del petróleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el
petróleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obteniéndose los
derivados.

Si hay un excedente de un derivado del petróleo de alto peso molecular, pueden

romperse las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos más ligeros
mediante un proceso denominado craqueo

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 Figura No. 4.7. Esquema de la destilación fraccionada.

 Industria de bebidas alcohólicas.

Para separar etanol de los demas productos de la fermentación de
carbohidratos. El proceso de destilación se lleva a cabo en un alambique, varias
teorías explican el uso del alambique para destilar el agave fermentado, aunque dos
son las más conocidas, una menciona que fueron los españoles (que lo heredaron de
los árabes) los que lo introdujeron a nuestro territorio y la otra teoría sostiene en que
los filipinos fueron los que lo introdujeron el alambique chino.

Figura No. 4.8. Esquema de destilación tipo alambique.

10
 Existen varios tipos de alambique pero todos hacen lo mismo, destilar.

1. Alambiques tradicionales.
Los alambiques del modelo tradicional son los de forma de pera y que tienen
siglos de existencia. Los alambiques tradicionales son usados para todo tipo de
destilaciones:
 Destilación de aguardiente, destilación de ron, destilación de frutas, destilación
ginebra y destilación de licores en general.
 Destilación de plantas, destilación de aceites esenciales destinados a la
obtención de aromas, jabones, etc.
El alambique tradicional se compone de tres partes:
 Pota. Es la parte del alambique donde se coloca el elemento a destilar.
 Capucha. La parte superior del alambique por la que sale el vapor de la
destilación hacia el cubo del serpentín a través del tubo que les une.
 Cubo serpentín. La parte del alambique donde se enfría y condensa el vapor y
sale el destilado.

2. Alambiques de columna.
Los alambiques de columna son los más indicados para la destilación de
aceites esenciales y plantas. Esto es debido a que el agua no toca en ningún momento
al producto a destilar, lo que le da una gran pureza al destilado. Los alambiques de
columna están divididos en cuatro partes:
 Pota. Es la parte del alambique donde se coloca el elemento a destilar.
 Capucha. Es la parte superior del alambique por donde sale el vapor. Esta
capucha para evitar que salga el vapor se sella con una masa de agua con
harina.
 Columna. Es la parte del alambique se coloca el elemento a destilar.
Cubo serpentín: En este cubo es donde se condensa el vapor y sale el elemento
al estilar del alambique.

11
 3. Alambiques de cierre a agua.
Los alambiques de cierre a agua son una evolución de los tradicionales. La
ventaja del alambique de cierre a agua radica en que no es necesario aplicar ninguna
masilla de harina para conseguir la estanqueidad del alambique durante la destilación.
Esta estanqueidad se consigue llenando de agua un canalillo que rodea el
alambique y depositando encima la tapa.
El alambique de cierre a agua, tiene una forma más uniforme y está totalmente
soldado y es un alambique resistente.
Los alambiques de cierre a agua se componen de tres partes:
 Pota. Es la parte del alambique donde se coloca el elemento a destilar.
 Capucha. La parte superior del alambique por la que sale el vapor de la
destilación hacia el cubo del serpentín a través del tubo que les une.
 Cubo serpentín. La parte del alambique donde se enfría y condensa el vapor y
sale el destilado.

4. Alambiques de baño maría.

Los alambiques de baño maría son en esencia un alambique dentro de otro con
una cámara entre ellos, que hace el baño maría. El alambique de baño maría tiene
cierre a agua.
El alambique de baño maría es la evolución más moderna del tradicional
alambique de cobre usado desde hace siglos para la destilación.
La ventaja del alambique baño maría radica en la calidad del destilado. En la
destilación con este alambique, el fuego no toca el fondo interior del alambique por lo
que la calidad del destilado es superior. El alambique de baño maría no es necesario
aplicar ninguna masilla para conseguir la estanqueidad del alambique durante la
destilación. Esta estanqueidad se consigue llenando de agua un canalillo que rodea el
alambique y depositando encima la tapa.
Los alambiques de baño maría se componen de tres partes:
o Pota. Es la parte del alambique donde se coloca el elemento a destilar.
o Capucha. La parte superior del alambique por la que sale el vapor de la
destilación hacia el cubo del serpentín a través del tubo que les une.

12
 o Cubo serpentín. La parte del alambique donde se enfría y condensa el vapor y
sale el destilado.

5. Alquitaras.
Las alquitaras son realmente el origen de los alambiques. Se trata de un
elemento introducido por los árabes para la obtención de esencias. En la actualidad se
usa para destilación de alcoholes y de plantas

Las alquitaras constan de dos partes:

Pota. Es la parte del alambique donde se coloca el elemento a destilar.
Capucha enfriadora. La parte superior del alambique por la que sale el vapor de
la destilación y se condensa gracias al depósito de agua que forma la propia
capucha.

13
4.1 EFICIENCIA DE MURPHREE
Para pasar de platos ideales a platos reales es preciso conocer la eficiencia de los
platos.

La eficiencia de Murphree se aplica a un solo plato, y está definida por:

𝑌𝑛 − 𝑌𝑛+1
𝑛𝑀 =
𝑌𝑛∗ − 𝑌𝑛+1
Donde 𝑌𝑛 = concentración real del vapor que sale del plato 𝑛
𝑌𝑛+1 = concentración real del vapor que entra en el plato 𝑛

𝑌𝑛∗ = concentración del vapor en equilibrio con el líquido del conducto de

descenso que sale del plato 𝑛.

La eficiencia de Murphree es, por tanto, la variación de la composición del vapor

al pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variación que tendría lugar si el vapor
que sale estuviese en equilibrio con el líquido que sale. En general, el líquido que sale
no es igual que el líquido promedio situado sobre el plato y esta distinción es importante
al comparar las eficiencias locales y de Murphree.

La eficiencia de Murphree se ha definido utilizando las concentraciones del

vapor, tal como es habitual, pero las eficiencias medidas rara vez se basan en un
análisis de la fase de vapor a causa de la dificultad de obtener muestras fiables. En su
lugar, se toman muestras del líquido en los platos, y las composiciones del vapor se
determinan a partir de un diagrama de McCabe-Thiele. Una eficiencia de un plato se
define utilizando concentraciones del líquido, pero esto se utiliza sólo ocasionalmente
para cálculos de desorción o agotamiento.

Las columnas que operan a gran velocidad tendrán un arrastre significativo, y

esto reduce la eficiencia del plato, porque las gotas del líquido arrastrado son menos
ricos en el componente más volátil que es el vapor. Aunque se han publicado métodos
aceptados para arrastre, la mayor parte de las correlaciones empíricas para la

14
 eficiencia de Murphree se basan en muestras de líquido que provienen de
platos, y esto incluye el efecto de arrastre.

USO DE LA EFICIENCIA DE MURPHREE

Cuando se conoce la eficiencia de Murphree, es posible utilizarla con facilidad
en el diagrama de McCabe-Thiele. El plato real, en vez de enriquecer el vapor desde
𝑌𝑛+1 hasta 𝑌𝑛∗ representado por el segmento 𝑎𝑐, consigue un menor enriquecimiento
𝑦𝑛 – 𝑦𝑛+1 , correspondiente al segmento 𝑎𝑏. De acuerdo con la definición de 𝜂𝑀 , la
eficiencia de Murphree está dada por la relación 𝑎𝑏/𝑐𝑎. Para aplicar la eficiencia de
Murphree conocida a toda una columna, basta con sustituir la verdadera curva de
equilibrio 𝑦𝑒 contra 𝑥𝑒 por una curva de equilibrio efectiva 𝑦′𝑒 contra 𝑥𝑒 , cuyas
coordenadas se calculan a partir de la ecuación:
𝑦′𝑒 = 𝑦 + 𝑛𝑀 (𝑦𝑒 − 𝑦)

4.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA EN UNA COLUMNA DE

DESTILACIÓN

Las variaciones reales en las corrientes V y L en una columna de destilación depende

de las entalpías de las mezclas del líquido y del vapor. Las limitaciones impuestas por
asumir sobre flujo molar constante se puede eliminar por medio de los balances de
entalpía.

Figura No. 4.9. Comportamiento de L-V en la destilación.

15
 Usados conjuntamente con los balances de materia y los equilibrios de fases.
Los datos d entalpia pueden estar disponibles a partir de un diagrama entalpia-
concentración tal como se muestra en la figura 4.3 o del banco de datos de las
propiedades termodinámicas que se usan en un programa de computación. Aunque
las mayorías de las columnas de destilación s diseñan usando computadoras, las
ecuaciones básicas de balance de entalpia se dan aquí en el ejemplo 4.1 se incluyen
para ilustrar la pequeña diferencia que esto tiene en el diagrama McCabe-Thiele para
un sistema ideal típico.

Como las soluciones del benceno-tolueno son ideales la figura 4.3 se construyó
usando capacidades caloríficas molares promedio y entalpias de evaporación. La
temperatura de referencia se tomó a 80°C, el punto de ebullición del benceno, para
simplificar cálculos.

Los valores de entalpia de la figura 4.3 son para mezclas liquidas a temperatura
de burbuja y para mezclas de vapor a la temperatura de rocío, ambas a 1.0 atm. Por
tanto, cada punto de la línea corresponde a una temperatura diferente comprendida
entre 110.6 y 80° C, pero la temperatura para X=0.5 no es la misma que para Y=0.5,
tal como puede apreciarse por la diferencia por los puntos de burbuja y rocío de la
figura 4.3. La ligera curvatura de las gráficas entalpia-concentración se debe a la
variación no lineal del punto de rocío con la fracción mol de benceno.

4.3 ETAPAS TEÓRICAS Y REALES

El número mínimo de etapas de equilibrio se obtiene cuando la columna proporciona
la separación deseada en condiciones de reflujo total. La deducción exacta para el
número mínimo de etapas requiere sólo la utilización del valor de la constante de
equilibrio (K) y la consideración de igualdad de fracciones molares entre las etapas
(recuérdese el cálculo gráfico para mezclas binarias por el método de Ponchon-Savarit
o McCabe-Thiele). Para operación en estado estacionario, la entrada de calor en el
calderín y la salida en el condensador son iguales (suponiendo que no hay pérdidas
de calor) y, según el balance de materia, las corrientes de vapor y líquido que se cruzan
16
entre dos etapas tienen los mismos caudales y composiciones. Sin embargo, los
caudales de vapor y líquido variarán de una etapa a otra, a no ser que se cumpla la
condición de flujo molar constante. Esto se comprueba fácilmente haciendo balance
de materia global y de componente entre la cabeza o cola de la columna y cualquier
etapa intermedia.

Platos teóricos en la destilación simple y fraccionada.

Los platos teóricos son necesarios, en que se lleva a cabo de manera eficiente
la separación de los compuestos por medio de destilación. La eficiencia de la torre la
calculas dividiendo los platos reales y los platos teóricos que obtienes a partir de
cálculos basados en el equilibrio del sistema por métodos como McCabe-Thiele y
Poncho-Savarit. Los platos son etapas de equilibrio donde se efectúa el intercambio
de líquido con gas.

17
Figura No. 4.10. Especificaciones de McCabe-Thiele.

18
Figura No. 4.11. Método gráfico de McCabe-Thiele para el cálculo de la curva de equilibrio.

19
Figura No. 4.12. Método gráfico de McCabe-Thiele para el cálculo del número de pisos teóricos de una
columna de rectificación.

20
 Es evidente que el número de platos reales será superior al de platos teóricos,
pues además de tener que ser un número entero, en la realidad el rendimiento de los
platos no es del 100%, pues no llega a alcanzarse el equilibrio plenamente en ellos.
Se define la eficacia de la columna como la relación entre el número de etapas teóricas
requeridas en una columna y el número de etapas reales. Este valor depende del tipo
de plato, propiedades del fluido, tipo de flujo, etc., y debe determinarse
experimentalmente. En realidad, la eficacia varía plato a plato y debería determinarse
ésta con el fin de obtener una aproximación más correcta a la realidad. La eficacia
individual ("eficacia de Murphree") varía entre 0,6 y 0,75, mientras que la global lo hace
entre 0,4 y 0,9, según los casos.

Por otro lado, el calderín puede considerarse como un plato teórico más, pues
se produce un vapor en equilibrio con el líquido que sale de él. Por tanto, el número de
platos necesarios en la columna será el calculado menos uno, que corresponde al
calderín. Lo mismo sucede si se utiliza un condensador parcial.

DISEÑO

El número de etapas o de platos necesario para una determinada separación

se puede calcular teóricamente, ya que no es más que la combinación de una serie de
destilaciones simples. El número de platos reales necesarios es siempre superior al
de platos teóricos calculados.

De la misma manera en función del resultado buscado se diseñan el diámetro

de la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.

La eficiencia de la separación depende de múltiples factores como la diferencia

de puntos de ebullición de los componentes de la mezcla, la presión a la que se trabaje
y otros parámetros fisicoquímicos de los componentes.

21
CRITERIO DE DISEÑO

En la destilación de multicomponentes, se suponen etapas o platos ideales para

los cálculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los cálculos de equilibrio
se emplean para obtener el punto de ebullición y la composición del vapor en equilibrio
a partir del líquido, o el punto de rocío y dicha composición a partir de una composición
dada del vapor. Después se usan balances de materia y energía.

Estos cálculos de diseño de etapa por etapa implican cálculos de prueba y error,
y generalmente se emplean computadoras digitales de alta velocidad para
proporcionar soluciones rigurosas.

En un diseño, las condiciones de la alimentación generalmente se conocen o se

especifican (temperatura, presión, composición y gasto). Por lo tanto, en la mayoría de
los casos el procedimiento de cálculo procede según uno de dos métodos generales.
Se especifica la separación deseada entre dos de los componentes y se calcula el
número de platos teóricos para una razón determinada de reflujo.

Es claro que fon más de dos componentes en la alimentación no se conocerán

las composiciones completas del destilado y del residuo, y se tendrán que usar
procedimientos de prueba y error.

22
PRÁCTICA Nº1.

FERMENTACIÓN

MARCO TEÓRICO
La fermentación aerobia consiste en la asimilación de la materia orgánica por parte de
microorganismos en presencia de oxígeno y nutrientes, de acuerdo a la siguiente
reacción.

Este proceso de fermentación aerobia de la materia orgánica se produce en tres

fases secuenciales desde las primeras descomposiciones microbianas de la materia
orgánica hasta la estabilización del producto con la producción de H20 y CO2. Estas
fases son las siguientes:

1. Fase mesófila. Esta fase se caracteriza por una reacción de síntesis o de

asimilación, consistente en la asimilación de elementos nutritivos, de materia orgánica,
a los microorganismos, utilizando una parte de los compuestos orgánicos como fuente
de energía y otra para formar nueva masa de microorganismos.

2. Fase termófila. En esta segunda fase se producen reacciones de autoxidación

de los microorganismos cuando comienza a faltar la materia orgánica usada como
alimento en la fase mesófila. En su desarrollo se liberan los nutrientes usados
previamente en la síntesis de nuevas células.

3. Fase de enfriamiento y maduración. A medida que se reduce la actividad

microbiana se pierde más calor del sistema del que se genera. El material se enfría,
llegando a la estabilización del mismo o maduración.

23
OBJETIVO
Determinar que fruta tiene un proceso de fermentación más rápido

Contesta las siguientes preguntas de apoyo para el experimento.

1.- ¿Qué es la fermentación?

2.- menciona dos ejemplos de donde aplicarías el proceso de fermentación

3.- ¿Cuáles son las frutas que más se pueden fermentar?

4.- Mencione cuales son las fases de la fermentación aerobia.

Material a utilizar para el experimento:

1. Piña
2. Jamaica
3. Naranja
4. Recipientes de 1 litro
5. Malla
6. Levadura
7. Licuadora

24
PROCEDIMIENTO

1.- Licuar la piña, exprimir las naranjas para obtener su jugo, y hervir la Jamaica

2.- verter cada uno de los jugos en recipientes diferentes

3.- añadimos 10 g de levadura a cada recipiente

4.- Tapar con un trozo de tela la boca de los recipientes

6.- dejar reposar máximo durante 48 hrs.

7.- después de las 48 hrs. observemos y anotemos las condiciones de cada recipiente

OBSERVACIONES

Se observó una coloración diferente en cada una de las muestras, al igual que
un olor muy fuerte, la muestra que más olor tenia fue la naranja y la muestra que
menos olor desprendía fue la Jamaica; durante el proceso de fermentación quedo una
capa sobre la muestra, que son burbujas formadas por el zumo de las frutas.

25
 PRÁCTICA Nº 2

DESTILACIÓN

MARCO TEÓRICO
La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los
distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en
los puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto
mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla,
más eficaz será la separación de sus componentes; es decir, los componentes se
obtendrán con un mayor grado de pureza.

OBJETIVO
Comprobar la obtención de alcohol etílico a base de fruta mediante una
destilación.

Contesta las siguientes preguntas de apoyo para el experimento.

1.- ¿Qué es la destilación?

2.- ¿Cuál es el punto de ebullición del alcohol?

3.- ¿Cuáles son las frutas que se puede obtener alcohol?

4.- Mencione dos ejemplos de aplicación de la destilación

27
Material a utilizar para el experimento:

1. Productos obtenidos en la práctica anterior.

2. Botellas de plástico.
3. Manguera transparente de ¼”.
4. Matraz Erlenmeyer de 500 ml. para destilación.
5. Calentador a fuego directo o mechero de alcohol.
6. Hielo.
7. Termómetro.
8. Corchos.
9. Embudo.
10. Encendedor
11. Soporte universal
12. Tubo flexible de cobre de ¼”.
13. Matraz de bola o Erlenmeyer.
14. Vasos de precipitado de 100 ml.

PROCEDIMIENTO

1. Darle forma de espiral al tubo flexible de cobre

2. Hacerle orificios al bote en la parte inferior a un costado y en su tapa
3. Meter el espiral en el bote sacar los extremos por los orificios hechos
4. Embonar la manguera en el tubo de cobre
5. Uno de los extremos de la manguera embonarlo en la salida lateral del
matraz
6. Colocar el matraz en el soporte universal y añadirle una cantidad
considerable de muestra
7. Colocar un corcho con termómetro en la boca del matraz
8. Poner un vaso de precipitado en el otro extremo de la manguera
9. Calentar el matraz con el mechero
10. Monitorear la temperatura del matraz no dejar que rebase los 90°C

28
 11. Una vez recaudado una buena cantidad de producto cambiar el vaso de
precipitado y dejar que la temperatura llegue a los 100°C.
12. Anota las observaciones del proceso.

Figura No. 4.14. Etapas de proceso de la destilación de la naranja.

OBSERVACIONES

La muestra necesita estar a fuego directo, puesto que la muestra que estaba en la
parrilla tardo más en llegar al punto de ebullición del alcohol, y la muestra que estaba
en el mechero llego más rápido; el producto obtenido de la naranja tuvo mayor
concentración de alcohol; mediante el monitoreo del producto la concentración de
alcohol fue bajando.

29
 CONCLUSIONES

La destilación es un proceso diferente de la evaporación, en ambas hay una

separación de componentes pero, se diferencian en que en la destilación se separan
más de dos componentes en una mezcla, a partir de los puntos de ebullición y
volatilidad de cada componente. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de
ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus
componentes; es decir, los componentes se obtendrán con un mayor grado de
pureza.

El proceso de destilación se aplica principalmente en la industria del petróleo,

y en la industria de bebidas alcohólicas.

En la industria petroquímica este proceso se lleva a cabo en una torre de

destilación, la cual se alimenta de petróleo crudo para la obtención de otros
hidrocarburos, como la gasolina, diésel, turbosina, kerosina, entre otros productos.

Los resultados obtenidos de las prácticas, que se ejecutaron en laboratorio

de química son factibles, ya que por el método del análisis físico, se obtuvo el
porcentaje de alcohol de la muestra.

Durante el desarrollo de las prácticas, pudimos conocer los diferentes

accesorios, instrumentos y equipos de laboratorio que con lleva en los análisis de la
destilación, para obtener un resultado óptimo y favorable.

30
 FUENTES DE INFORMACIÓN
[Link] (Fuera de línea) Página
consultada el 20 de Febrero de 2019.

[Link] (Fuera de línea) Página

consultada el 18 de Febrero de 2019.

[Link] (Fuera de línea) Página

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