TALLER 2- RIESGOS

Presentado por:
DAVID A. CASTILLO - CÓDIGO:2166889
JUAN ALEJANDRO ROJAS-2166393

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
SANTIAGO DE CALI, 2018
 TALLER 2. DE RIESGOS

2.1
a) El objetivo de la norma iso 45001 es el de proporcionar recursos de ayuda
para establecer y mejorar el entorno de trabajo con el objetivo de prevenir
lesiones y el deterioro de la salud a causa de este.1
b) -Contexto de la organización: En esta parte La organización debe
determinar las cuestiones externas e internas que son pertinentes para
su propósito y que afectan a su capacidad para alcanzar los resultados
previsto del sistema de gestión.1
-Planificación: Al planificar el sistema de gestión, la organización debe
considerar las cuestiones referidas en el apartado de contexto de la
organización y determinar los riesgos y oportunidades que es necesario
abordar.1
-Apoyo: En esta parte la organización debe determinar y proporcionar los
recursos necesarios para el establecimiento, implementación,
mantenimiento y mejora continua del sistema de gestión.1
-Operación: En esta parte la organización debe planificar, implementar,
controlar y mantener los procesos necesarios para cumplir los requisitos
del sistema de gestión y para implementar las acciones determinadas en
la planificación1
-Evaluación de desempeño: En esta parte la organización debe
establecer, implementar y mantener procesos para el seguimiento, la
medición, el análisis y la evaluación de desempeño1
-Mejora: En esta parte la organización debe determinar las oportunidades
de mejora e implementar las acciones necesarias para alcanzar los
resultados previstos de su sistema de gestión.1

c)
Concepto Definición
Planear Determinar y evaluar los riesgos los riesgos para
SST, las oportunidades para la SST y otros
riesgos y otras oportunidades, establecer los
objetivos de la SST y los procesos necesarios
para conseguir resultados de acuerdo con la
política de la SST de la organización1
Hacer Implementar los procesos según lo planificado1
Verificar Hacer el seguimiento y la medición de las
actividades y los procesos respecto a la política y
 los objetivos de la SST, e informar sobre los
resultados.1
actuar Tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño de la SST para alcanzar los
resultados previstos.1

d)
 Mejora la comunicación y la formación de todas las personas de la
organización, comprometidas con la reducción o eliminación de los
riesgos de salud y seguridad en el trabajo.2
 Reduce y minimiza, en forma ostensible, los riesgos y los costos
de los accidentes ocurridos en el lugar de trabajo, o como
consecuencia de las actividades laborales.2
 Disminuye los tiempos de interrupción o de inercia, así como el
costo de las operaciones.2
 Mejora el entorno de trabajo, la calidad de vida de los trabajadores,
pero también la imagen de la organización como empleadora.2

2.2
a) HAZOP

Análisis Funcional de Operatividad es una metodología con la finalidad de

detectar las situaciones de inseguridad en plantas industriales debida a la
operación o los procesos productivos de estas.3

HAZOP se trata de una técnica que identifica los riesgos, se encuentra

basada en el pensamiento de que los riesgos, los accidentes o los problemas
se producen porque se establece una desviación en las variables con
respecto a los parámetros normales de operación en un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido por la
organización y durante una etapa determinada.3

La técnica HAZOP consiste en el análisis sistemático de las causas y las

consecuencias que generan las desviaciones de las variables del proceso,
que se planean mediante las palabras guías.3
 Cuenta con 5 etapas:
1. Definir el área de estudio.
2. Definir los nudos.
3. Aplicación de las palabras guía.
4. Definición de las desviaciones.
5. Sesiones HAZOP.

Ventajas y desventajas de la técnica HAZOP

Ventajas desventajas

 Es una herramienta muy útil para  Muchas de las modificaciones

comparar diferentes puntos de vista.3 que se tienen que realizar como
consecuencia de la implantación
 .
de la técnica HAZOP puede
 afectar a la organización de
forma económica.3

 Se considera una técnica sistémica  Depende de la información que esté

que puede generar hábitos disponible de la organización, por lo
metodológicos muy útiles.3 que se puede omitir un riesgo si los
datos de partida son erróneos.3

El coordinador mejora el conocimiento No se genera una valoración real de la

acerca del proceso. 3 frecuencia de todas las causas que
producen una consecuencia directa, ya
 No requiere de recursos adicionales, que estamos hablando de una técnica
excepto el tiempo de dedicación que cualitativa.3
se tiene que emplear. 3
b) ARO

El análisis de riesgo por oficio ARO, es un instrumento empleado en la Salud

Ocupacional que permite identificar los pasos que contiene la realización de
un oficio, para determinar los riesgos para las personas y para el proceso
productivo, que durante su ejecución pueden generarse. Finalmente
proponer acciones de mejoramiento tendientes a prevenirlos y controlarlos.
El objetivo principal del Análisis de Riesgo por Oficio es orientar de manera
sistemática, la realización de una tarea, buscando el máximo de eficiencia y
seguridad.4

Del Análisis de Riesgos por Oficio se pueden obtener además otros

beneficios importantes ya que es un método que sirve de guía para:

 Desarrollar o actualizar procedimientos unificados para realizar el

trabajo con el máximo de eficiencia.4
 Definir o actualizar los estándares de seguridad.4
 Orientar los programas de inducción, capacitación o
entrenamiento, según las necesidades de la empresa.4
 Evaluar el desempeño del trabajador.4
 Revisar procedimientos de trabajo después de ocurrido un
accidente.4

c) LLUVIA DE IDEAS

El objetivo de un enfoque estructurado para la lluvia de ideas es obtener un

gran número de opiniones de un grupo de personas en un tiempo limitado.
Este es óptimamente 20 minutos con un grupo de 12 participantes.

Estos participantes deben incluir un líder; un líder asociado; cinco miembros

principales y cinco personas. Se establecen cuatro reglas básicas en este
proceso que deben ser transmitidas a los participantes en una introducción
por parte del facilitador de la sesión: i) la crítica no está permitida; ii) los
participantes deben sentirse en libertad de plantear sus ideas; iii) se busca
un gran número de ideas y iv) las personas deben intercambiar sus ideas
dentro del grupo. El líder debe asegurarse de que las normas se cumplan, y
que el objetivo está claramente definido.5
 La reunión se desarrollará de la siguiente manera: El facilitador prepara
antes de la sesión las orientaciones y guías de pensamiento adecuadas para
el contexto. - Se definen los objetivos de la sesión y se explican las reglas. -
El facilitador empieza una secuencia de pensamiento y todos exploran las
ideas identificando tantos aspectos como sea posible. No hay discusión en
este punto acerca de si las cosas deberían o no estar en la lista ni sobre lo
que significan las declaraciones particulares, ya que esto tiende a inhibir el
flujo libre del pensamiento. - El facilitador puede orientar a las personas en
una nueva ruta cuando se ha agotado una dirección de pensamiento o
cuando la discusión se desvía demasiado. Sin embargo, el propósito es
recolectar tantas ideas diversas como 16 sea posible para el análisis
posterior.5

d) WHAT IF

Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo

inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin de
generar una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el
tiempo de vida de una instalación industrial, que además considera los
aspectos generados cuando se introducen cambios al proceso o a los
procedimientos de operación de los equipos.6

Por tanto, este método básicamente consiste en definir tendencias, formular

preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas
adecuadamente, donde se debe incluir la más amplia gama de probables
consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos especiales o una
planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes. 6

La metodología de la aplicación de este método considera las siguientes

etapas:

1º - Identificación de los riesgos existentes6

Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles
respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón:

¿Qué ocurriría si…el secador se detiene? ¿El trabajador se olvida? ¿La línea
de puesta a tierra no funciona?

2º - Evaluación y valoración de las interrogantes6

 Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de
encontrar la solución más adecuada, considerando siempre que la solución
adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.6

3º - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos
queda tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos. 6

2.3

a) BS 8800 - OHSAS 18001 - Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad

Ocupacional

Por lo general, las empresas desarrollan acciones en el área de Salud y

Seguridad, tendientes a lograr un ambiente laboral más seguro, minimizar
los riesgos y las consecuencias de los accidentes, reducir los costos de
seguros y mejorar la imagen de la compañía.13

La gestión de salud y seguridad ocupacional también puede ser llevada

adelante dentro de un marco normativo, que asegura un procedimiento
sistemático de identificación y análisis de procesos humanos críticos,
evaluación de riesgos, determinación de medidas de control, especificación
de procedimientos y verificación de la efectividad de los mismos.13

Las normas BS 8800 y OHSAS 18001, son una serie de estándares de

sistemas de gestión que especifican los requisitos para preparar y valorar un
sistema de salud y seguridad ocupacional mediante el cual su empresa
mantiene un ambiente laboral seguro. En Argentina existe una norma
equivalente, la IRAM 3800.13

Certificación según OHSAS 18001 - IRAM 3800

Los pasos principales para lograr la certificación son:

 Establecer una política, fijar objetivos y metas, desarrollar programas

ambientales.13
 Detectar peligros para la salud y la seguridad y determinar sus riesgos.13
 Establecer control operativo para las actividades con riesgos
inaceptables.13
 Documentar los procesos y definir los registros necesarios.13
 Evaluar el sistema a través de auditorías internas.13
  Implementar acciones correctivas y preventivas – ciclo de mejoras.13
 Revisar el sistema por parte de la dirección de la organización.13

b) BS ISO 31000

BS ISO 31000 es la norma internacional para la gestión del riesgo. Al

proporcionar principios integrales y directivas, esta norma ayuda a las
organizaciones con su análisis y evaluación de riesgos. Sea que trabaje en
una empresa pública, privada o comunitaria, se puede beneficiar de BS ISO
31000, porque se aplica a la mayoría de las actividades comerciales,
incluyendo la planeación, operaciones de gestión y procesos de
comunicación. Mientras que todas las organizaciones manejan el riesgo en
cierta medida, las recomendaciones de mejores prácticas de esta norma
internacional se desarrollaron para mejorar las técnicas de gestión y
garantizar la seguridad y protección en todo momento en el lugar de trabajo. 14

Al implementar los principios y directivas de BS ISO 31000 en su

organización, será capaz de mejorar la eficiencia operativa, gobernanza y
confianza de las partes interesadas, a la vez que minimiza las pérdidas. Esta
norma internacional también le ayuda a impulsar el desempeño de salud y
seguridad, establecer un fuerte fundamento para la toma de decisiones y
alentar la gestión proactiva en todas las áreas.14

2.4 SEGURIDAD DE PROCESO

La administración de seguridad de proceso se enfoca en el diseño y la ingeniería

de las instalaciones, evaluación de riesgos, investigación de incidentes,
administración de cambios, inspección, ensayos y mantención de equipos,
controles efectivos de proceso y alarmas, procedimientos de operación y
mantención, entrenamiento del personal, y factores humanos. 7

Los negocios de Petróleo y Gas son usuarios significativos de los métodos de la

Gestión de la Seguridad de Procesos (PSM), particularmente donde existen
procesos peligrosos o grandes inventarios de materiales flaméales o tóxicos. Los
reguladores esperan que los operadores de plantas de alto riesgo implementen
 medidas para garantizar que sus plantas son operadas y mantenidas de manera
segura. Las técnicas de Gestión de la Seguridad de Procesos (PSM) son
numerosas - desde la proyección del proceso y selección del concepto, a través
de la identificación de peligros, evaluación de consecuencias, evaluación de
riesgos, estudio ALARP, auditoría de respuesta a las acciones de pre-arranque,
hasta la inspección y auditoría durante la operación.7

2.5
los antecedentes de seguridad en procesos se establecen en la siguiente tabla:

DECRETOS DESCRIPCION
DECRETO 614 DE 1984 ARTICULO Se establece la obligación de adelantar
28, 29 Y 30 programas de salud ocupacional15
LEY 9 DE 1979 TITULO III SALUD en todo lugar de trabajo se establecerá
OCUPACIONAL ARTICULO 111 un programa SO15
RESOLUCION 1016 DE 1989 Se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los
programas de SO15
LEY 1562 DE 12 ARTICULO 1 se estableció que el programa so se
entenderá como el SG-SST15
DECRETO 1443 DE 2014 se dictan disposiciones para la
implementación del SG-SST15
DECRETO 1072 DE 2015 por medio del cual se expide el decreto
único reglamentario del sector trabajo-
libro 2 parte 2 titulo 4, capitulo 615
DECRETO 52 DE 2017 se modifica el artículo [Link].37. del
decreto 1072/15 para la
implementación del SG-SST15

2.6

La norma ISO 31010 aporta herramientas para la evaluación de riesgos. Check-

lists, SWIFT, análisis de árbol de fallas, diagrama causa-efecto, análisis modal
de fallos y efectos, HAZOP y LOPA (análisis de capas de protección) son
técnicas de análisis proporcionadas por esta norma para la Gestión de
Riesgos. ISO 31010 ofrece recomendaciones sobre la selección de técnicas de
valoración del riesgo, como complemento a ISO 31000.8
 Herramientas para la evaluación de riesgos
 Check-lists. Se trata de una manera simple de identificar los riesgos. Esta
técnica proporciona una lista de las incertidumbres típicas a considerar. Los
usuarios se refieren a una lista previamente desarrollada, códigos o normas.8
 SWIFT. Sistema que permite al equipo identificar los riesgos, normalmente
vinculado a un análisis de riesgos y evaluación técnica.8
 Análisis de árbol de fallas. Esta técnica se inicia con un evento no deseado y
determina todas las maneras en las que podría ocurrir. Estos eventos se
muestran gráficamente en un diagrama de árbol lógico. Una vez que el árbol de
fallas se ha desarrollado, debe considerarse la posibilidad de formas de reducir
o eliminar las posibles causas/fuentes.8
 Diagrama causa-efecto. Un efecto puede tener un número de factores que se
pueden agrupar en distintas categorías. Estos factores se identifican a menudo
a través del intercambio de ideas y se muestran en una estructura de “espina de
pescado”. Permite conocer la raíz del problema y cuellos de botella en
procesos.8
 Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). Esta técnica identifica y analiza los
fallos potenciales, mecanismos y los efectos de esos fallos. Entre otros, se utiliza
para el diseño de componentes y productos, sistemas, procesos de fabricación
y montaje, servicio y software.8
 Análisis funcional de operatividad (HAZOP). Se trata de un proceso general de
identificación de riesgos para definir posibles desviaciones del rendimiento
esperado o deseado. Se utiliza para detectar situaciones de inseguridad en
plantas industriales, debido a la operación o a los procesos productivos. 8
 Análisis de capas de protección (LOPA). Permite la evaluación de controles, así
como su eficacia.8

2.7
Los pasos para la gestión de la seguridad basada en los comportamientos
están registrados en la siguiente tabla:

PASOS PARA LA GESTION DE LA SEGURIDAD BASADA EN LOS

COMPORTAMIENTOS
PASOS DESCRIPCION
Alinear el personal con el valor de -Definir las áreas críticas a intervenir
seguridad9 -planear el taller sobre seguridad
basada en valores para trabajadores
y jefes
 -compartir la visión de cero
accidentes
Identificar los comportamientos -Revisar estadísticas de
críticos y solucionar los problemas accidentalidad
asociados a ellos9 -definir riesgos potenciales a partir
del panorama o de los aros
-solucionar los problemas aplicando
PHVA
Definir los estándares de seguridad9 Los cuales pueden ser:
-Generales: aplicables a toda la
planta.
-Particulares: aplicables a un área o
línea de proceso
-Específicos: aplicables a un puesto
de trabajo
Definir metodología y calibrar los -Calibrar a los observadores (jefes de
observadores9 área)
-Planear el proceso de observación
(rutas, horas, formatos)
-Entrenar en técnicas de
retroalimentación positiva
-Observar el comportamiento actual
para determinar la línea basal
Divulgar y validar el proceso 9 -Informar sobre el proceso
-Divulgar los estándares
-Divulgar la línea basal
-Establecer la meta para el cambio
de comportamientos
Observar y medir los Cuando está dentro del estándar:
comportamientos retroalimentar y -Reconocimientos individuales
reforzar9 -Reconocimientos ante el grupo
Cuando esta por fuera del
estándar:
-intervención oportuna
-balance de consecuencias
-tutorías y acuerdos
Mantener la meta lograda9 -La frecuencia de las observaciones
se va espaciando
-se puede no realizar ninguna
observación durante un tiempo
-reanudar las observaciones durante
un periodo mas para comprobar la
consolidación del cambio
 Evaluar y divulgar los resultados 9 -el grafico debe ser divulgado mínimo
semanalmente
-el grafico debe tener máximo dos
comportamientos
-el grafico debe servir para encontrar
nuevos problemas

2.8
a) NTC 5254:

Esta norma ofrece unos requisitos generales para el establecimiento e

implementación del proceso de gestión de riesgo, que involucra la
determinación del contexto y la identificación, análisis, tratamiento,
comunicación y monitoreo regular de los riesgos.10

b) NTC ISO 31000

Esta norma brinda los principios y las directrices genéricas sobre la gestión
de riesgos, puede ser utilizada por cualquier empresa pública, privada o
comunitaria, asociación, grupo o individuo, además esta norma es posible
aplicarla a cualquier tipo de riesgo sin importar su naturaleza.11

c) NTC OHSAS 18001

Esta norma OHSAS especifica los requisitos para un sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional, para hacer posible que una organización
controle sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejore su
desempeño en este sentido. no establece criterios de desempeño de
seguridad y salud ocupacional determinados, ni incluye especificaciones
detalladas para el diseño de un sistema de gestión.12
 WEBGRAFÍA

1: [Link]
[Link]
2: [Link]

3: [Link]
4:[Link]
jador_canino_

5:[Link]
riesgos_castillo_2015.pdf

6: [Link]
7: [Link]
8: [Link]
9:
[Link]
[Link]
10: [Link]
11: [Link]
12: [Link]
13: [Link]
14: [Link]
15:[Link]
de-gestion-de-seguridad-y-salud-en-el-trabajo/antecedentes-normativos