TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
Instituto Tecnológico de Campeche
INSTITUTO TECNÓLOGICO DE CAMPECHE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIAS DE CONCRETO
UNIDAD UNO: NATURALEZA DEL CONCRETO
MAESTRO:
ING, JORGE ENRIQUE SILVA RAMIREZ
PRESENTA:
SOSA MARTINEZ RUBEN OMAR
NO. DE CONTROL: 16470148
SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, CAMPECHE A 1 SEPTIEMBRE 2017
Introducción.
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la
cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solides, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto
de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto,
abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “Lechada”.
Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias
razones, primero, por que posee una gran resistencia a la acción del agua sin
sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta
de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las
obras y su bajo costo.
Competencias.
Específica.
Analiza las propiedades físicas y químicas de los componentes del concreto
para el diseño.
Genéricas.
Trabajo en equipo.
Habilidad de investigación.
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Actividades de aprendizaje.
• Investiga y entrega reporte de la importancia del concreto como material de
construcción.
• Investiga y expone en clase: La historia del cemento, las propiedades físicas
y químicas del cemento, el proceso de fabricación del cemento.
• Investiga y entrega reporte de las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados, la clasificación de los agregados, los procesos de producción de los
agregados.
• Investiga y elabora un mapa conceptual de las características físico-químicas del
agua utilizada en las mezclas.
• Investiga y expone las características de los aditivos y fibras utilizadas para
mejorar el desempeño del concreto.
• En equipo exponen las normas que rigen el uso del concreto y de sus materiales
componentes.
• Elabora un reporte en donde se indiquen las características y aplicaciones de los
concretos normales y especiales.
• Realiza pruebas de laboratorio al cemento, los agregados y el agua que se utilizan
en las mezclas para conocer sus propiedades.
UNIDAD 1. Naturaleza del concreto.
1.1 Generalidades.
El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al
mezclarse interactúan de tal manera que conforman una estructura semilíquida, la
cual, después de pasar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren
características y propiedades semejantes a las de una roca.
El manual técnico de construcción 2008, nos da la siguiente definición: “el
concreto hidráulico es una mezcla de agregados pétreos naturales, procesados o
artificiales, cemento y agua, a la que además, se le puede agregar algunos
aditivos.”Kosmatka 2004, definen que “el concreto (hormigón) es básicamente una
mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento
portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada,
piedra machacada, pedrejón) creando una masa similar a una roca. El concreto
simple, de inicio, se trabaja en forma semilíquida, esto hace que pueda colocarse
con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se
convierte en un material resistente y durable, razón por la que hoy en día es el
material de mayor uso en la industria de la construcción a nivel mundial. Método de
prueba Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004
establece las especificaciones que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido.
Usos y ventajas del concreto Por su importancia dentro del mundo de la
construcción, al concreto se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas: Usos
Puentes, túneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego,
canales, muelles, embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales
prefabricados, etc. Ventajas Resistencia a la compresión flexión, tensión,
durabilidad, economía, adquirir diferentes formas, texturas diferentes, resistente al
fuego, entre otras. Para verificar las especificaciones que se establecen en esta
norma, deben utilizarse los métodos de prueba siguientes:
Para los materiales componentes:
O Cemento NMX-C-414-ONNCCE
O Agregados NMX-C-111-ONNCCE
O Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE
O Aditivos NMX-C-255-ONNCCE
O Adicionantes NMX-C-146-ONNCCEb)
Requisitos para el concreto en estado fresco.
O Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE
O Masa unitaria NMX-C-162-ONNCCE
O Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE
O Tamaño máximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE
O Volumen NMX-C-162-ONNCCE
O Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCEc)
Requisitos para en concreto en estado endurecido:
O Resistencia a la compresión NMX-C-083-ONNCCE
O Módulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE
O Ensaye de núcleos NMX-C-169-ONNCCE
O Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE
1.2 Historia y clasificación de cementos hidráulicos.
El cemento portland o hidráulico es un material finamente pulverizado
llamado Clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal,
alúmina, fierro y sílice en proporciones establecidas para lograr las características
deseables. Se le llama hidráulico porque tiene la propiedad de reaccionar en
presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana (NMX-
C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidráulico como un material inorgánico
finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,
grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso
bajo el agua, en virtud de reacciones química durante la hidratación y que, una vez
endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Clasificación de los
cementos En México, la industria de la construcción trabaja con seis principales
tipos de cemento para la elaboración de concreto, bajo las especificaciones de la
norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo
planteado en la tabla 2.1
1.3 Métodos de fabricación del cemento.
Respecto a su fabricación, dependiendo de la tecnología y el equipo de
cada país, se elabora el cemento a partir de un proceso seco y un proceso
húmedo. Los materiales básicos son: uno cal careo (piedra caliza, conchas, greda
o marga); y otro arcilloso (sílice, arcilla, pizarra, escoria de alto horno). En
ocasiones estos materiales se encuentran en depósitos naturales. Esta materia
prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a
temperaturas, entre 1400 °C y 1500 °C, en grandes hornos giratorios que pueden
llegar a medir más de 200 m de longitud y 5.50 m de diámetro. El material
resultante es el Clinker, el cual una vez frio y nuevamente molido con un tamaño
aproximado de partículas de 45 micrómetros, se adiciona con sulfato de calcio o
yeso, (3%-5%) para controlar el fraguado, dando como resultado el cemento
portland comercial. Es importante mencionar que durante la calcinación del
Clinker, el óxido de calcio (cal) se combina, a través de una reacción química
con los otros materiales, dando lugar a los cuatro componentes fundamentales
que constituyen el 90% del peso del cemento, cuyas fórmulas químicas y
abreviaturas se representan en la tabla 2.7.
Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con características
especiales, nos señala: La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros
medios agresivos. La reactividad de los agregados con los álcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos
por cambios térmicos. El color (blanco) del concreto. Agrega, además, que las
propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran medida del
cemento, por lo que la elección del tipo más adecuado en cada caso, tiene una
influencia muy importante en los aspectos técnicos y económicos de la fabricación
y uso del concreto. En cuanto al manejo y presentación, el Manual técnico de
construcción HOLCIM-APASCO, nos da las siguientes recomendaciones generales:
Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso
de fabricación, muestreo, evaluación, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana
NMX-C-414-ONNCCE-2004.El cemento debe llegar a la obra debidamente
empacado y etiquetado de fábrica y permanecer así hasta su utilización (Norma
Mexicana NOM-050-SCFI-2004).El contenido neto del cemento es de 50 kg es
aceptable una variación de +/- 0.60 kg (Norma Mexicana NMX-002-SCFI).No es
aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga más de tres meses
al marcenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificación
de calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilización, el cemento no
debe contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la
antigüedad o a la humedad. Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra
por lote o remisión, a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los
muestreos y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado inmediatamente de la obra.
El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que
propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura
suficiente del suelo (10-15 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la
humedad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los muros y
apilado a una altura no mayor a 1.50 m(de 8 a 10 bultos por pila).Para transportar
el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8.Es aceptable que el
cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero sólo la cantidad
programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay
riesgo de lluvia y sobre una base lejos de la humedad.
1.4 Características y propiedades de los componentes del concreto.
Componentes básicos De manera esquemática, podemos observar la
estructura interna del concreto simple o sea sus componentes básicos.
*Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla básica,
dependiendo de las características que se le quieran imprimir al concreto con base
en su resistencia, durabilidad y economía. En algunas ocasiones este esquema
básico de componentes se puede simplificar más, desde el punto de vista de su
participación dentro de una mezcla de 1 m3
Por un lado, generalmente la pasta está compuesta de cemento portland y
agua, más un pequeño porcentaje de aire atrapado de manera natural (2%-3%), y
constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto, lógicamente el resto,
entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados pétreos. Cabe mencionar que
los aditivos y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que
vienen especificadas por el fabricante.
Clasificación de los agregados Generalmente, no existe un criterio unificado
para una clasificación de los agregados pétreos, a juicio personal, considero
adecuada la clasificación que hace el ing. Gerardo A. Rivera L. Clasificación según
su procedencia. Agregados naturales: Son los que provienen de la explotación de
fuentes naturales. Se originan a través de los procesos de intemperismo, abrasión
y erosión, o mediante la trituración mecánica de rocas ígneas, sedimentarias o
metamórficas. Comúnmente, estos materiales se encuentran es lechos de ríos,
lagos o incluso en el mar; también se localizan en minas, bancos de cantera o roca
y en depósitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y
procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas,
escorias de alto horno, Clinker, limadura de hierro, entre otros. Su densidad puede
ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
En la actualidad, se están usando estos materiales en concretos ligeros y
ultra ligeros producidos con arcilla y pizarra expandida en países como Alemania y
España (arcilla expandida llamada comercialmente arrita). Clasificación según su
densidad Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros,
ya sean agregados naturales eso artificiales. Esta distinción es necesaria porque afecta
la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir como
loindica la tabla 2.8.
1.5 Propiedades y características de concretos especiales.
Derivado de la continua investigación científica y tecnológica, se han
introducido al mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas
de concreto, ya sea para imprimirles mayor resistencia y durabilidad, y en otros
casos hacerlos más económicos. Esto ha dado lugar a los
llamados “concretos especiales”, dentro de los cuales se pueden citar los
siguientes:
Concreto ligero estructural. Ligeros aislantes y de resistencia moderada.
Concreto celular de autoclave. Concreto de densidad elevada. Concreto translucido.
Suelo-cemento. Concreto blanco y concreto coloreado. Concreto masivo. Concreto
con agregado pre colado. Concreto lanzado. Concreto sin revenimiento. Concreto
compactado con rodillos.
BIBLIOGRAFIA.
http://www.arqhys.com/casas/generalidades-del-concreto.html
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www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html
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http://www.cemexmexico.com/productos/concreto/duramax
