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INTRODUCCION A WORKOVER Y
COMPLETACION DE POZO PARA
OPERACIONES DE
PERFORACION

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13. INTRODUCCION A WORKOVER Y COMPLETACION DE POZO PARA
OPERACIONES DE PERFORACION

13.1. OBJETIVOS DE LAS OPERACIONES DE COMPLETACION Y WORKOVER

Es fundamental que el quipo de Com-

pletacion /Reparación deba poseer el
programa de pozo de forma completa y
expresando todos los procedimientos y
pasos a seguir para comenzar con las
operaciones.

El término de reacondicionamiento y
completacion de pozo se utiliza para
referirse a cualquier tipo de interven-
ción de pozos petroleros que implique
técnicas invasivas, como wireline, coi-
led tubing, snubbing y fractura, según
en la etapa productiva del pozo y del
yacimiento.

Cuando el pozo ya ah sido perforado,

entubado y cementado de forma com-
pleta y satisfactoria, es necesario que
se genere la coneccion entre la forma-
ción productora y el pozo, en esta ne-
cesidad es que se comienza a dar vida
a las operaciones de Completacion y
Terminación de pozos (Well Comple-
tion & Workover).

El objetivo primordial de la terminación

de un pozo es la de obtener la produc-
ción optima de hidrocarburos al menor
costo.

Para que esto se realice debe hacerse un análisis del yacimiento, conocer sus característi-
cas que determinar que tipo de bomba de producción se necesita o si el pozo tiene la capa-
cidad de producir por si solo.

Cabe destacar que las operaciones de Completacion y terminación de pozos se realizan

tanto en pozos productores como así también en pozos inyectores, si bien las técnicas son
las mismas lo que cambia es el objetivo final del pozo.

Los rangos de reacondicionamientos varían entre los tipos más complejos, difíciles y costo-
sos trabajos hasta los más sencillos como puede ser un cambio de vástago. Estas opera-
ciones sólo se realizan si la terminación de un pozo no es apta, si con el tiempo se volvió
obsoleta o si la herramientas de fondo de pozo sufren algún tipo de deterioro por la cual
deba ser reemplazada.

El motivo de una reparación de pozos no siempre puede ser dada a que la terminación se
encuentra en mal estado como por ejemplo: fallas del equipamiento de fondo de pozo, falla
en la tubería, falla en las varillas de bombeo o fallas en la bomba de producción, el cambio

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de las condiciones del yacimiento hacen que la terminación del pozo sea inadecuada por lo
también se deberá realizar la corrección necesaria para que el pozo siga produciendo de
forma rentable y segura.

Por ejemplo:
Un pozo con una alta productividad puede ser entubado con casing de 5½", que le permi-
tirá altas velocidades de flujo (un tubo estrecho habrían ahogado innecesariamente el flujo).

Algunos años más tarde, con el desarrollo del yacimiento, la creación de nuevas perforacio-
nes, presenta una disminución de la productividad significa, el reservorio ya no puede so-
portar el flujo estable a través del casing instalado. Esto puede conducir a un reacondicio-
namiento para reemplazar el "tubo de 5½" por
un tubo de 4½", el diámetro más estrecho gene-
ra un flujo más estable para recuperar la produc-
tibilidad de un pozo.

13.2. DIFERENTES TIPOS Y ACTIVIDADES

DE WORKOVER DE POZOS

Con el nombre de Workover se denomina toda

una serie de trabajos, algunos de regular perio-
dicidad realizada a los pozos, con el fin de man-
tener su producción en valores más o menos
constantes. También se acostumbra dentro de
este término incluir los trabajos de estimulacio-
nes de pozo.

Como son muchas las causas de baja producti-

vidad de los pozos, los problemas tratables o
trabajables son los que a menudo exigen los
trabajos de Workover, tales como problemas de
la formación cerca al pozo, problemas de las
perforaciones y liners rasurados (orificios lineales) y Equipo de fractura los
problemas de equipos de producción.

Es evidente la necesidad de un historial de producción al cual se le planea hacer el Worko-

ver. Usando dicha historia se debería diseñar el trabajo a realizar en forma lógica y tratan-
do siempre de ahorrar al máximo el tiempo de equipo (rig) necesario para tales operacio-
nes y así minimizar costos.

13.2.1. OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

1. Lavado de arena
2. Empaquetamiento con grava.
3. Punzado y re-punzado.
4. Reparación de colapsos.
5. Taponamiento en el Casing y búsqueda de roturas.
6. Pruebas DST.
7. Conversión de fluidos perforación.
8. Operaciones de snubbing.
9. Acidificaciones.
10. Fracturamiento.
11. Corrida y cementación de liners.

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12. Cementación (Squeezes).
13. Cambios de bombas de subsuelo, válvulas de gas lift, de varillas.
14. Operaciones de pesca (tuberías, cables, llaves, conos, empaques y/o cuñas, etc.).
15. Coiled tubing.
16. Pesca.
17. Perdida de tubería de producción.

Aunque hay varias razones para trabajos de reacondicionamiento, la mayoría se puede

agrupar en seis categorías básicas:

• Reparar o reemplazar el equipo dañado.

• Reparación de daños naturales dentro del pozo.
• Re-completar a otra zona o formación productora.
• Aumentar la producción de una zona existente.
• Convertir al pozo desde la producción hasta la in-
yección.
• Cambie el equipo de levantamiento artificial.

13.3. ACTIVIDADES Y TIPOS DE COMPLETA-

CION DE POZO

El termino completacion (WELL COMPLETION), es

aplicado en los pozos petroleros para definir a to-
das las operaciones realizadas después de la perfo-
ración que son necesarias para la extracción de
hidrocarburos.

La completacion tienen en general un carácter per-

manente, lo que significa la planificación de pará-
Instalación selectiva
metros que deben ser cuidadosamente evaluados y
sus posibles soluciones deben ser técnicas con un fundamento económico rentable.

Esta etapa del pozo envuelve en su planeación le elección y la organización del equipa-
miento que deberá ser usado, selección de materiales, establecer las dimensiones del tu-
bing de producción, estipular los intervalos de producción y finalmente el modo de extrac-
ción de la producción.

Esta evaluación debe tener en cuenta la evolución de las características productivas del
pozo, de acuerdo con el pronóstico de producción. De hecho las características de produc-
ción de cada pozo dependen de la interacción entre el reservorio, la completacion y el equi-
pamiento de superficie.

Un elemento importante que influye en la mecánica de fluidos durante la producción es el

tipo de fluido producido. Este fluido puede ser líquido, gas o una mezcla de ellos. Por lo
tanto las características físicas y químicas del fluido producido y su evolución (proyectada),
deben ser conocidas cuando se planifica la completacion del pozo.

Estos macro elementos y su interacción son la base para las condiciones de producción en
relación con la presión y caudal de flujo en la cabeza de pozo.

13.3.1. TIPOS DE COMPLETACIONES DE POZO

El tipo de completacion adoptada dependerá de las características geo-estructurales y del

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tipo de mineralización, existen dos grandes categorías de completaciones de pozo:

1- Completaciones convencional
2- Completaciones Inteligente
3- Completaciones mayores
4- Completaciones menores

En el transcurso de la vida útil de un pozo, en las últimas décadas se necesitara restaurar

las condiciones óptimas de flujo, estas condiciones se verán reducidas por los siguientes
motivos:

1. Atascamiento.
2. Escalas.
3. Hidratos.
4. Parafinas y asfáltenos.
5. Diversos eventos tanto en el pozo como en la formación.

Las operaciones para remover las obstrucciones o restaurar la capacidad de producción de

la formación debería se planeada cuando se formula la completacion del pozo en concor-
dancia a reducir costos y a una intervención de pozo razonablemente sencilla.

La completacion de pozos petroleros y gasíferos pueden ser divididos en dos grandes cate-
gorías según el diseño de entubación:

1. Completaciones a pozo abierto.

2. Completaciones a pozo entubado.

Punzados
En las completaciones a pozo abierto la formación se mantiene intacta, sin columna de ca-
sing cementada, este tipo de tratamiento a pozo abierto es cuando la estructura geológica
se puede sustentar y no hay peligro de derrumbe, atascamiento y taponamiento.

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Este tratamiento es la opción ideal cuando tenemos la tubería adecuada y además se pre-
senta una caída de presión limitada, la desventaja es que es imposible poder controlar el
ingreso de arenisca proveniente de los poros de la formación como así también un porcen-
taje de agua, es casi imposible poder aislar la producción de esta contaminación.

En las completaciones a pozo entubado, es más sencillo tener el manejo de varios aspec-
tos del pozo, en este caso el pozo será com-
pletamente entubado y cementado. Con la
necesidad de hacer producir el pozo, se debe
establecer la comunicación hidráulica entre la
formación y el pozo, la operación consiste en
realizar una perforación tanto al liner (casing),
cemento y debe alcanzar como promedio in-
troducirse a la formación 1.50 mts.

Existen 4 posibles soluciones para establecer

esta comunicación:

1. Tubingless completion.
2. Terminación de Casing y Tubing -
Packerless completion- (esta completa-
cion si bien es sin packer debe llevar
tubing de producción pero no considera
una aislación dentro del pozo).
3. Tubería simple con packer hidráulico
(aislación).
4. Tuberías múltiples (duales).

13.3.2. TUBINGLESS COMPLETION

El método de terminación sin tubos se utiliza

en pozos donde la presión de la formación de interés es baja y se requieren altas velocida-
des de flujo. En este caso la producción debe tener lugar directamente a través del revesti-
miento final, sin el apoyo del tubing de producción y sistemas de aislamiento.

13.3.3. PACKERLESS COMPLETION

Es un sistema financieramente más ventajoso, la tubería de producción se coloca solo con

la intención de inyectar algún tipo de aditivo y fluido de ahogo de pozo. El pozo puede pro-
ducir tanto por directa como por entre columna.

Este método es algo limitado en relación a las condiciones de flujo y la protección material
del tubing, es difícil detectar perdidas tanto en el tubing como en el casing y recopilar infor-
mación del fondo del pozo.

13.3.4. TUBERIA SIMPLE DE PRODUCCION

Este tipo de completacion es conveniente cuando la zona productora presenta un fluido

homogéneo y la características del reservorio son compatibles para esta elección, una ins-
talación selectiva de producción no es necesaria. Se puede dar el caso en que el pozo pre-

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sente diferencias en las zonas de interés lo que propondrá un re-planteo en la instalación
ya que indicara la necesidad de varios sistemas de
aislación (packers) para que cada zona productora
pueda ser aprovechada de manera eficiente.

13.3.5. TUBERIAS MULTIPLES (Duales)

La instalación múltiple usa al menos dos o tres tu-

bing, se encuentran aislados a través de un sistema
de packers y producen a distintos niveles al mismo
tiempo. Esta solución es optima cuando el reservorio
presenta diferentes capas de mineralización, por
ejemplo:

A. Gas y petróleo.
B. Diferentes composiciones de petróleo.

Esta completacion nos permite producir selectivamente de acuerdo a la necesidad, mien-

tras mantenemos la producción activa en varios niveles del pozo.

13.4. DIFERENCIAS ENTRE ACTIVIDADES DE WORKOVER Y PERFORACION

Las diferencias que existen entre Completacion/Workover y Perforación son claras, cuando
se está realizando la perforación de un pozo se utilizan herramientas y fluidos para tal fin,
“hacer el pozo”, conceptualmente esta es la primera diferencia entre Workover y perfora-
ción, ya que en Workover se quiere “hacer producir el pozo”.

Cuando estamos en esta primera etapa, tanto las herramientas, el fluido y la planificación
está orientada a la creación del pozo, durante la perforación se trata de mantener las pre-
siones de manera estable para que no exista una manifestación de las presiones de la for-
mación hacia al pozo según el tipo de perforación que se esté realizando, ya que si esta-
mos realizando un pozo NO convencional y estamos perforando con UBD, tendremos una
manifestación permanente del pozo durante la perforación (surgencia intencional).

Cuando se perfora un pozo, cambia el estado inicial de los esfuerzos en la formación, oca-
sionando la redistribución de los mismos en la vecindad del pozo. Este estado de redistri-
bución de los esfuerzos puede exceder la fuerza de la roca y ocasionar una falla. Adicional-
mente cuando un pozo está cargado activamente (la presión hidrostática en el pozo es me-
nor que la presión de la formación) o cargado pasivamente (la presión hidrostática en el
pozo es mayor que la presión de la formación) otros efectos de esfuerzo podrían causar
fallas en la formación.

La mayoría de los problemas de inestabilidad de pozo ocurren en formaciones lutíticas

(arcillas inestables) puesto que sus propiedades varían significativamente de una zona a
otra. Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del pozo. Estos pueden ser de
origen químico o mecánico.

El fluido de perforación presenta propiedades que afectan de forma brusca a la formación,

aplacando la presión poral, y modificando las propiedades que están en contacto durante la
perforación como por ejemplo:

A. Daño a las formaciones potencialmente productivas:

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Los fluidos de perforación en su gran mayoría alteran las características originales de la
formación más cercana a la cara del pozo. Algunas de estas formaciones son más sensi-
bles que otras e igualmente algunos fluidos causan más daño que otros.

El daño a las formaciones productivas puede ser el resultado del taponamiento físico por
sólidos inertes o reacciones químicas entre los componentes del fluido y los de la forma-
ción. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones químicas (Lutitas hidrófilas)
o por efecto de erosión física (hidráulica de perforación), para lo cual habrá de utilizarse
fluidos especialmente tratados y específicamente diseñados para estos casos.

B. Reducción de la tasa de penetración:

La diferencia entre lo presión hidrostática del fluido y la presión de formación afecta la velo-
cidad de penetración del trepano. Si la densidad del fluido es mucho mayor que el gradien-
te de presión de la formación, se obtendrán menores velocidades de penetración. Una can-
tidad de sólidos y altas viscosidades también son factores que disminuyen la velocidad de
penetración.

C. Perdidas de circulación:

El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de pérdidas de circulación del flui-
do de perforación, aumentando el costo del mismo y originando una situación de arremeti-
da. La pérdida de circulación se produce cada vez que la presión ejercida por el fluido con-
tra la formación excede la resistencia de la formación.

Fluidos con alta densidad pueden dar como resultado presiones excesivas, igualmente alta
viscosidad y gran resistencia al gel pueden crear presiones demasiados elevadas en el in-
terior del pozo durante la circulación, al iniciarla o mientras se está efectuando un viaje en
el pozo.

D. Erosión de las paredes del pozo:

La erosión de las paredes del pozo dificulta la evaluación del mismo a través del perfilaje
por cables.

La erosión puede ser física o química, la física puede reducirse a un mínimo al controlar la
velocidad anular (moderadamente baja). La erosión química depende de las reacciones
químicas entre los componentes del fluido y los de la formación, por lo que deben diseñar-
se sistemas de lodo acordes con el tipo de formación a perforar.

Luego de haber ejecutado el plan de perforación, haber alcanzado el punto de interés, se

entuba y se cementa inhibiendo la capacidad de la formación para comunicarse con el po-
zo, creando barreras de control de presiones e inestabilidades del pozo.

Pero cuando hacemos Completacion de pozo y Workover, la intención es totalmente dife-

rente, en este punto, se busca que el pozo desarrolle todo su potencial, que se manifieste,
para poder conocer sus propiedades, que tipo de producción existe, cuanto petróleo y sus
características químicas, si la formación contiene otros fluidos como agua y gas, y que can-
tidad de sedimentos están presentes en la producción.

Luego de que el equipo de perforación se retira de la locación, el equipo de Workover in-

gresa, monta el equipamiento, coloca BOP, realiza las pruebas pertinentes según la Norma

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API RP 53 y comienza el segundo ciclo del pozo, “ponerlo a producir”.

El lodo que se utilizo durante la última sección del pozo está contaminado (con una mezcla
de baches y cemento) ya no es utilizable y se recomienda no hacerlo para las tareas de
completacion/Workover.

Se trata de llegar al fondo del pozo (por lo general en pozos nuevos no hay inconveniente
alguno salvo que se esté realizando un CLUSTER SHALE, donde se perforan 4 pozos en
una sola locación y se corre el peligro que al realizar diversos fracking se alcance el punto
de colapso de algún pozo y este se obstruya), una vez en el fondo se procede a hacer un
intercambio de fluidos, en este punto y por lo general las herramientas de terminación ( por
ejemplo es normal que encontremos una bomba NATIONAL JWS de 3.02 lts por embola-
das, un bomba de reducida dimensión y presión si la comparamos con una bomba de per-
foración), están lejos de exceder los limites de las tuberías , como el pozo aun está cerra-
do sin conexión alguna con la formación, tene-
mos la posibilidad de elegir el caudal que nos
parezca más apropiado para realizar la conver-
sión de fluido.

El fluido de Completacion y Workover, es muy

diferente al fluido de perforación, ya que si bien
se asemejan en el punto de proveer la hidrostáti-
ca requerida, no debe ser contaminante para la
formación, si de alguna manera lo hace perdere-
mos la posibilidad de recuperar parte de la pro-
ducción del reservorio.

Las salmueras son fluidos preferidos porque

controlan la presión de la formación, previenen
la reducción de la permeabilidad y evitan el hin-
chamiento y/o dispersión de las arcillas.

Una vez el pozo limpio de fluidos indeseables

para las operaciones de Completacion/Workover
nos dispondremos a generar la comunicación
entre la formación y el pozo, se bajaran explosivos hasta el punto de interés, se detonaran
y de esta manera se crea la comunicación con la formación y nos dispondremos a estudiar
el pozo para después de haber conocido todas sus fases productores, según la presión y
tipo de fluido, será la instalación definida y el fluido de empaque que estará presente hasta
que se vuelva a intervenir el pozo.

13.5. . CONOCIMIENTO DE LOS PLANES DE DRILLING, WORKOVER & COMPLETION

13.5.1. OBJETIVOS DE LOS TRABAJOS EN EL POZO

En las operaciones de perforación, terminación, y reacondicionamiento de pozo, se ven

implicadas una amplia variedad de operaciones que a menudo necesitará de un número
importante de contratistas, servicios técnicos y proveedores trabajando juntos en el desa-
rrollo del pozo. Estas operaciones deben ser planificadas y ejecutadas por personas califi-
cadas y competentes en todos los niveles para garantizar la seguridad de los trabajadores
y el público, la protección del medio ambiente y la conservación de los recursos naturales.

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El supervisor tiene la responsabilidad de conducir la realización de estas operaciones y
además de alcanzar los objetivos propuestos de manera segura y confiable, cumpliendo
con la necesidad de ejecutar las normas para la gestión de la seguridad durante todas las
operaciones del pozo.

Por lo tanto, el enfoque principal durante el desarrollo de esta sección es la seguridad du-
rante las operaciones. Sin embargo, el cumplimiento de la legislación y de las normas de la
industria que se refieren a la protección del medio ambiente y conservación de los recursos
es también un objetivo en estos estándares de calificación. Las responsabilidades del su-
pervisor, en términos de gestión de seguridad y operacional, son esencialmente los mis-
mos para cualquier operación que involucra a dos o más compañías en la localización.

El trabajo planificado que debe realizar un supervisor debe ser más seguro, más rentable y
más eficiente que el trabajo “NO” planificado. La mala planificación es cara ya que condu-
ce a excesos de trabajo, horas extraordinarias, plazos perdidos y costosos pedidos urgen-
tes, más significativas son las operaciones y actividades apresuradas, estas pueden cre-
ar situaciones peligrosas, eliminar las ineficiencias y el tiempo improductivo de las opera-
ciones contribuye a concretar operaciones fiables, rentables y seguras.

El supervisor de conocer que la formación, los poros, la presión contenida afecta significa-
tivamente el diseño del pozo (well planning), esta presión puede ser normal, anormal (alta)
y subnormal (baja), las presiones normales no generan grandes problemas, el peso del lo-
do varia dentro de los rangos de 8.5 ppg a 9.5 ppg. Los problemas de amagues y revento-
nes no pueden ser eliminados pero si pueden ser minimizados.

Los requerimientos de casing pueden ser exigentes incluso en pozos de presión normal,
debido a las restricciones de diseño en cuanto a la tensión y al colapso. Los pozos con pre-
siones subnormales requieren asentar un casing extra para cubrir las zonas de baja pre-
sión. La presiones bajas como las normales resultan de factores geológicos o tectónicos o
de presiones depletadas en intervalos productores. Las consideraciones de diseño que de-
be interpretar el SUPERVISOR pueden demandar tener en cuenta zonas donde existan
presiones anor-
males.

El supervi- sor de-

be entender que las
presiones anor-
males afec- tan al
diseño del pozo
en muchas for-
mas, como por
ejemplo:

1. Diseño de ca-
sing & tubing.
2. Elec- ción
del peso y
tipo de lodo.
3. Selec- ción de
la pro-

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 fundidad de asentamiento.
4. Planeación de la cementación.

Tanto el diseño de tubería, el lodo, la profundidad de asentamiento y la cementación deben

considerar las presiones anormales que dan como resultado lo siguiente:

1. Amagos y descontroles.
2. Pegamientos de tubería por presión diferencial.
3. Perdida de circulación por lodo pesados.
4. Perforar shales (esquisto).

Los costos del pozo se incrementan con las

geo-presiones.
Durante las distintos ciclos de vida de un pozo, el supervisor se enfrenta a un sin número
de eventos que requieren la decisión correcta para definir al pozo como productor, abando-
nado o descontrolado.

Es de vital importancia que durante la etapa de perforación se tenga en cuenta los siguien-
tes puntos clave para evitar BLOWOUTS:

1. Información geológica.
2. Conocimiento de la forración de interés.
3. Conocimiento de la presión de poro y tipos de fluidos contenidos.
4. El diseño de lodo.
5. Tipo de perforación a ejecutar.
6. Programa de casing y cementación
7. Características del equipo de control de surgencia.
8. Procedimientos para ahogar al pozo de forma correcta.
9. Conocimiento del cabezal de pozo.
10. Conocimiento de la norma.

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Durante las operaciones de completacion de pozo, el supervisor debe conocer lo siguiente:

1. El programa de casing y cementación.

2. El tipo de tubería tanto el casing como la de producción.
3. Presiones de formación.
4. Características de las formaciones.
5. Tipos de permeabilidades presentes en la formación.
6. Tipo de fluido a utilizar.
7. Características del fluido en relación tanto al clima superficial como a las condiciones
del pozo.
8. Profundidad de interés.
9. Tipo de punzado a realizar.
10. Características de la operación (punzar en desbalance).
11. Poner al pozo en producción.
12. Conocer los límites mecánicos y de la formación.
13. Procedimientos para ahogar al pozo de manera correcta.

Todos esos elementos deben formar parte del supervisor, ya que

de él depende el desarrollo de las operaciones en el pozo de forma
correcta, segura y sin costos mayores.

13.6. GRADIENTE DE FRACTURA, KICK TOLERANCE Y PRESION DE POROS

Las presiones subnormales presentan algunos problemas directos con el control de pozo
(well control), estas presiones son las responsables de muchos problemas durante el pro-
grama de pozo y de la perforación, para clarificar el concepto, “presiones anormales” sig-
nifican presiones más altas que las normales.

La presión de formación es provocada por los fluidos presentes en los espacios porosos de
la roca matriz, este fluido típicamente es petróleo, gas y agua salada. La presión de sobre-
carga es creada por el peso supra-yacente de la matriz en los fluidos contenidos en los po-
ros. El stress de la roca matriz, es la presión de sobrecarga menos las presión de forma-
ción.

Para cálculos generales el gradiente de sobrecarga se asume que es de 1.0 psi/ft con una
densidad de 19.23 ppg, un peso promedio para el fluido contenido en una roca plástica. La
presión normal de la formación es igual a la presión hidrostática de los fluidos nativos, en
la mayoría de los casos los fluidos varían de los 8.33 –agua fresca- con un gradiente de
0.433 psi/ft a los 9 ppg –agua salada- con un gradiente de presión de 0.465 psi/ft.

Sin embargo algunos campos presentan instancias indicativas cuando la formación normal
presenta fluidos de 9 ppg de densidad.

Las formaciones anormales no tienen la libre comunicación de su presión, si esto no fuera

así, esta presión rápidamente se disiparía formando una presión normal, por lo tanto, un
mecanismo de entrampamiento de presiones debe estar presente antes de que se genere
la presión y puede ser mantenida.

Asumiendo que la aislación está presente, las causas que originan la presión pueden ser
diversas, como por ejemplo:

Página 12
1. La litología.
2. La mineralogía.
3. La acción tectónica
4. La tasa de sedimentación.

Es de vital importancia conocer

cuáles son los límites acepta-
bles en que la formación, los
fluidos y las presiones interact-
úan en un frágil ambiente don-
de el más mínimo incremento
puede generar según la forma-
ción, una pérdida de fluido, una
fractura, la consecuente pérdida
de nivel de fluido y la pérdida
de presión dentro del pozo, que
nos dará como resultado un
descontrol del pozo.

La importancia de la tolerancia
al kick (kick tolerance) en las
operaciones ha aumentado re-
cientemente debido a sus impli-
caciones en el diseño del pozo,
en la perforación y en el well
control, estas implicaciones son aún más evidentes en los pozos perforados en la actuali-
dad para lo cual se requiere de una planificación y ejecución más compleja en compara-
ción con los pozos perforados en el pasado.

La tolerancia al Kick, el gradiente de fractura y la presión de poro, constituyen los elemen-

tos claves, al establecer un diseño de pozo. El número de secciones y asentamiento de
casing se basará en los datos de ingeniería y del conjunto de de normas que regulan la
seguridad para cada sección del pozo. Durante las operaciones de perforación se evita por
todos los medios de que el pozo comience a surgir, ya que esto provocaría la pérdida del
pozo si no se desarrollan los procedimientos de manera correcta.

Pero en las operaciones de Workover/completacion de pozo el conocimiento de la presión

de poro, el gradiente de fractura y en menos medida la tolerancia al Kick, son fundamenta-
les para hacer surgir al pozo de manera controlada y no romper la formación durante los
procedimientos de control de pozo.

Se debe tener en cuenta que durante la perforación existe un parte del pozo que no posee
revestimiento (casing) lo cual implica un punto débil importante en la estructura del pozo al
momento de realizar los procedimientos de control, pero en Workover/completacion esta
debilidad se reduce considerablemente pero no significa que no exista, ya que la comuni-
cación con la formación esta dada por los punzados, si excedemos ciertas presiones po-
demos provocar el colapso de la cañería de revestimiento, y según la formación
(profundidad), podemos perder cierta productividad del pozo.

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13.7. PROGRAMA DE CASING Y CEMENTACION

En general, la entubación de pozos de

petróleo y de gas, ya sea vertical u hori-
zontal, se lleva a cabo en varias fases, pro-
fundizando casing de distintos diámetros
desde los más grandes a la más pequeña.

La primera fase implica a menudo la confi-

guración de un casing conductor. El
propósito de este casing es evitar que los
lados de la formación se derrumben en el
pozo, no es siempre necesario.

Después de que la sarta de revestimiento

conductora se fija en su lugar, continúa la
perforación dentro de la misma por debajo
de la zona de agua de subsuelo depen-
diendo de los requisitos reglamentarios.

El cemento se bombea por el interior del

casing, llega hasta el zapato y comienza a
forzar hacia arriba desde la parte inferior
del casing hasta la superficie, a través del espacio entre el exterior del casing y la cara del
pozo, este espacio es llamado anular.

Una vez que un volumen suficiente de cemento llena el espacio anular, se bombea por el
casing un volumen de agua dulce hasta que el cemento empieza a retornar a la superficie
a través del espacio anular. La circulación de cemento detrás del revestimiento de superfi-
cie asegura que todo el espacio anular se llena con cemento por debajo de la zona de
agua subterránea más profunda hasta la superficie.

Una vez que el revestimiento de superficie está establecido y el cemento ha tenido tiempo
para fraguar, el pozo se perfora hasta la siguiente zona en la que se establece la siguiente
entubación. En algunos programas de pozo esto resulta en la colocación del casing inter-
medio.

El casing intermedio por lo general sólo se requiere por razones específicas, por ejemplo
cuando se necesita un control adicional de flujo tanto vertical como horizontal de fluidos de
la formación, cuando existen zonas no compactadas (formaciones no consolidadas) y la
presión del fluido contenida en los poros de la formación, o para proteger otros recursos
subterráneos como carbones explotables o zonas de almacenamiento de gas.

El revestimiento de producción se fija típica-

mente en la parte superior, o en la formación
productora, la colocación de revestimiento de
producción depende de que si el pozo va a
producir directamente a partir de la formación
("pozo abierto") o a través de punzados en el
revestimiento de producción. Este revesti-
miento se establece normalmente en su lugar
con cemento utilizando el mismo método que
el utilizado para las entubaciones anteriores.

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13.7.1. OBEJTIVOS DEL PROGRAMA DE CASING Y CEMENTACION

El diseño de la entubación y cementación de un pozo está constituido para dar respuesta a

los siguientes puntos específicos:

1. Proveer sello hidráulico.

2. Crear una zona de aislación.
3. Proteger el agua de consumo humano.
4. Proveer de un soporte estructural para el casing.
5. Proteger el casing de la corrosión.
6. Aislar el asentamiento del casing para continuar con la perforación.
7. Aislación de las distintas formaciones presentes en el pozo.
8. Control de presiones.
9. Control de fluidos (verticales/horizontales) de la formación.
10. Aislación de formaciones reactivas.
11. Colapso del pozo.
Evitar el colapso de la tubería.

13.8. RAZONES PARA WORKOVER

Los pozos luego de la perforación y por lo general,

salvo ocasiones especiales, no poseen comunicación
con la formación productora, esta comunicación debe
ser realizada de forma segura y teniendo el pleno co-
nocimiento de las formaciones que conforman al yaci-
miento para poder definir la operación.

Una vez realizada la comunicación (punzados), el po-

zo tiene una manifestación total, parcial o nula de su
producción, en función a las características de la for-
mación productora, se ajustara el programa de pozo
para tratar de obtener el porcentaje más alto de ex-
tracción de petróleo.

Con el paso del tiempo, y luego de sucesivas opera-

ciones e intervenciones, el pozo debe ser reacondicio-
nado para tratar de re-establecer su producción inicial,
y si esto no es posible se deberán ejecutar las opera-
ciones correspondientes para posicionar frente a la
formación productora una bomba de extracción.

Durante las operaciones de perforación, se trata que

el pozo se mantenga controlado (salvo excepciones
como el UBD), que no se manifieste, controlando to-
dos los parámetros continuamente como por ejemplo:

1. Peso de lodo.
2. Presiones en superficie.
3. Perdidas de carga.
4. Presión en el fondo del pozo.
5. Presiones de formación.
6. Presiones de integridad.
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