Horno mufla
Modelo : HC13-80LM01
Manual de instrucciones
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Índice Página
Conformidad de fabricación 2
Información de carácter general 3
Información de seguridad 3
Horno mufla 7
Envejecimiento de calefactores 8
Instalación 9
Operación 10
Mantenimiento 14
Solución de problemas 17
Esquema eléctrico 18
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Conformidad de fabricación
El horno mufla HC13-80LM01 esta montado con materiales eléctricos,
cerámicos y componentes electrónicos que se encuentran en conformidad con
normas técnicas nacionales NTP y normas europeas, lo que garantiza un
producto fiable.
Describimos algunos componentes electrónicos del control y materiales
principales de alta temperatura.
Controlador 2208.- Para la seguridad eléctrica cumple la Directiva Europea de
baja tensión 73/23/EEC por la aplicación del estándar de seguridad EN 61010;
y para la compatibilidad electromagnética se halla en conformidad con los
requisitos de la directiva 89/336/EEC por la aplicación del expediente de
construcción técnica.
Controlador de potencia TE 300 .- Cumple la directiva Europea de baja tensión
73/23/EC de 19/2/73 y para compatibilidad electromagnética por aplicación de
las normas de inmunidad EN 500082-2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN
61000-4-4 y normas de emisión EN 50081-2, EN 55011 clase A, EN 61800-3.
Elementos calefactores, carburo de silicio Globar SDO.- Los fabricantes de este
producto son de la compañía Kanthal y pertenecen al grupo internacional
“Sandvik”, sus numerosos certificaciones garantiza la calidad de sus
materiales. ([Link]
Placas de carburo de silicio.-Este producto es distribuido por un grupo de
empresas de Europa ([Link] cuyos
productos y suministro están basados en la norma ISO 9001:2000.
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Información de carácter general
Dimensiones exteriores en mm
Ancho falta
Largo falta
Alto falta
Dimensiones útiles de cámara interna en mm
Ancho 300
Largo 220
Alto 180
Datos eléctricos
Voltios 440 V
Amperios 12
Vatios 15000
Frecuencia en Hz 60
Fases 3
Temperatura máxima de funcionamiento
Continuo 1150ºC
Intermitente 1250ºC
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Información de seguridad
Antes de usar el equipo y para evitar accidentes personales es conveniente
que el área de trabajo disponga de señales de seguridad del tipo informativo,
reglamentario y de advertencia. A continuación se describe las más
importantes:
Cuidado
El signo de una mano inscrito en un hexágono regular tiene
como finalidad de alertar al personal de tránsito como a
usuarios de equipos, que existen ciertos peligros y riesgos.
Advertencia
El signo de exclamación inscrito en un triangulo equilátero
tiene como objetivo de avisar al usuario que existen riesgos
indeterminados.
Superficie caliente
El signo de ondas inscritas en un triángulo equilátero tiene
como objetivo avisar al personal que existen superficies
calientes durante el funcionamiento del horno.
Peligro choque
eléctrico
Cuando observe este símbolo avisa que existen riesgo sufrir
una descarga eléctrica.
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Además, existen símbolos que indican el uso obligatorio de implementos de
seguridad, se describe algunas fundamentales
Por seguridad use guantes
Use ropa protectora
Use gafas y/o filtros de polvos y gases
Los hornos mufla CANCAPA están diseñados y fabricados con materiales
estándares que permiten una mayor seguridad de las personas, no obstante se
recomienda prestar atención a las siguientes indicaciones:
Leer las instrucciones de seguridad antes de usar el equipo
Tener en cuenta las advertencias del manual de instrucciones.
No debe instalar ni utilizar el equipo cerca de agua o zonas donde exista
mucha humedad.
El equipo debe instalarse en una superficie plana y estable.
En el entorno del equipo debe existir suficiente ventilación para evitar
recalentamiento tanto de las zonas adyacentes como del sistema
eléctrico.
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Es recomendable que durante el funcionamiento del horno a altas
temperaturas no exista en su entorno, materiales de bajo punto de fusión
o materiales inflamables.
La fuente de alimentación a usarse debe cumplir las características
eléctricas que requiere el equipo.
Horno mufla
El horno mufla de la figura 1, está fabricado con fibra cerámica aislante
resistente hasta 1425ºC, ladrillos aislante-refractario K-26, termopar tipo S,
placas protectoras de carburo de silicio, elementos calefactores de carburo de
silicio Globar SDO de Kanthal y una estructura de acero de soporte y acabado
La cámara caliente de horno es un conjunto de refractarios que se divide en
tres zonas, una zona de alrededores de la puerta y el fondo de la cámara
caliente montada con ladrillos de mayor resistencia mecánica, otra zona lleva
encajado varias placas de fibra cerámica con mayor aislamiento térmico para
obtener mayor eficiencia de la energía y velocidad de calentamiento. La tercera
zona sería la puerta de servicio formada por piezas de ladrillo/fibra cerámica.
Las zonas interiores más críticas de la cámara caliente esta montada con
refractarios de alta conductividad térmica, resistente al choque térmico, gases
corrosivos y resistencia al desgaste mecánico. La solera esta formado por
placas de cordierita resistente hasta 1300ºC, mientras que las caras laterales y
el techo son de carburo de silicio resistente hasta 1400ºC.
Para la medida de temperatura tiene instalado una sonda de termopar de Pt-
Pt10Rh protegida con vaina cerámica de oxido de aluminio de alta pureza. El
termopar instalado es un material metálico de alta calidad, capaz de recoger e
enviar información al controlador electrónico las temperaturas de trabajo y de
las temperaturas de exceso (en este caso entraría en acción la alarma fondo
de escala alta que interrumpe la potencia de calentamiento).
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El calentamiento se realiza con seis barras de carburo de silicio instaladas en
dirección vertical y distribuida de manera equidistante para la obtención de un
perfil de temperaturas lo mas homogéneo posible.
La estructura metálica esta constituido por ángulos y chapas de acero
mecanizadas y unidas con soldadura de alta resistencia, lo que permite obtener
un equipo compacto y resistente a su peso. La cámara caliente esta formada
por una doble pared de chapa para reducir la temperatura exterior y aumentar
la estabilidad.
Envejecimiento de elementos calefactores
Los hornos que usan elementos de carburo de silicio es normal que existe
aumento de la resistencia eléctrica con el tiempo de uso, para compensar este
cambio de resistencia los hornos CANCAPA están preparados con un sistema
de tensión de alimentación variable (m, n..) que puede seleccionar desde las
borneras o conmutador múltiple instalado en el interior de la caja de control. Sin
embargo los elementos de carburo de silicio pueden durar varios años, pero su
vida media depende de las temperaturas de trabajo y la carga por superficie
aplicada.
Figura 1: FOTO DEL HORNO
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Cuidado Instalación
Es recomendable que la
temperatura ambiente del lugar de Para la puesta en marcha del horno
instalación del horno no debe se debe tener disponible un enchufe
sobrepasar los 45ºC, ya que niveles de alimentación de tres fases y una
superiores puede dañar el toma de tierra. De acuerdo a los
controlador y su instalación requerimientos del horno se
eléctrica. necesita mínimo 25A por fase,
tensión 440 voltios y 60 Hz de
frecuencia.
Ubicar el horno en una superficie
Cuidado resistente y estable, de preferencia
una zona con buena ventilación con
sistema de extracción de gases.
Evite tocar las zonas calientes
durante el calentamiento.
El lugar donde se instala el horno
debe tener puertas de fácil acceso y
espacio para colocar avisos de
seguridad.
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Operación
Al encender el interruptor general
observará que el controlador realiza
una secuencia de auto-test, y tras 3
s comprobará el estado actual
encendido en AUTO o MAN.
Para cambiar el modo de trabajo,
pulsar el botón Scroll varias veces
Botón Botón Botón Botón hasta que aparezca el mensaje m-A
y con botón arriba /botón abajo
página scroll abajo arriba
fije en MAN para el modo manual
(MAN) y Auto para el modo
automático (AUTO).
Figura 02. Controlador 2208
encendido. Si no encuentra el mensaje m-A
pulse el botón página las veces
que haga falta hasta encontrar
ACCS/LiSt, luego pulse el botón
Scroll y al conseguir el mensaje
codE y con botón arriba/botón
abajo seleccione 1 y esperar hasta
que ilumine el mensaje PASS. Pulse
otra vez botón Scroll y verá el
mensaje Goto y con botón
arriba/botón abajo seleccione
FuLL y esperar unos segundos
hasta que acepte el cambio.
Si el controlador se fija en el modo
AUTO la lectura de la primera fila
corresponde a la medida o valor de
la temperatura deL proceso, la
segunda fila corresponde a la
temperatura de consigna (setpoint).
En cambio si esta fijado en modo
manual, la lectura de la segunda
fila corresponde al % potencia,
8
cuando la lectura de la segunda fila
esta en 0, la primera indica la
temperatura ambiente o
temperatura del horno en ese
instante.
Nota
Instrucciones más precisas sobre
Antes de poner en funcionamiento los parámetros y el acceso a ellos
el horno se recomienda leer el se pueden encontrar en manual de
manual de instrucciones del fabricante (CD adjunto al manual).
controlador. Si desea hacer algún
cambio en los parámetros se
recomienda apuntar los que viene Modo automático
de fábrica.
Se usa este modo cuando
solamente importa al usuario
alcanzar una temperatura de
consigna (setpoint), donde el
Nota controlador ajusta automáticamente
la salida de potencia necesaria.
Para trabajar en este modo debe
seguirse los siguientes pasos:
Al encender el controlador la lectura
debe indicar la temperatura Activar el modo automático y
ambiente si esta activado el modo verá que el mensaje MAN se
AUTO y debe indicar cero si esta apaga.
activado MAN.
Pulsar botón arriba/botón
abajo y seleccione el punto de
consigna deseado.
Cuando se enciende en pantalla
el mensaje OP1 de manera
intermitente, avisa que el
controlador ordena al
controlador de potencia iniciar el
funcionamiento de los
calefactores, de modo que el
valor de la primera fila
(termopar) empieza a
incrementarse hasta alcanzar el
valor de consigna.
9
Modo manual Pulse el botón página varias
veces hasta encontrar
ACCS/LiSt.
Este modo permite controlar el % de Inmediatamente pulse el
potencia de salida independiente del botón Scroll y al conseguir
punto de consigna, para ello este el mensaje codE y con botón
modo siga los siguientes pasos. arriba/botón abajo
Activar el modo MAN. seleccione 1 y esperar hasta
conseguir el mensaje PASS.
Pulsar botón arriba/botón
Pulse otra vez botón Scroll
abajo para ajustar el % de
y verá el mensaje Goto y con
potencia de salida deseado.
botón arriba/botón abajo
Luego de iluminarse en pantalla seleccione FuLL y esperar
OP1 la lectura temperatura de la unos segundos hasta que
primera fila empezará a acepte el cambio.
incrementarse hasta un valor
Finalmente pulse varias
que depende de la potencia
veces el botón página y
suministrada. En este caso la
podrá comprobar una lista de
temperatura real se obtiene
parámetros List, AL, Atun,
después de un tiempo de
Pid, SP, iP, oP, InFo.
equilibrio térmico.
Modo ramp-dwell-end
Ejemplo 1.
El controlador 2208 Eurotherm tiene
la capacidad de facilitar al usuario Calentar el horno a 1000ºC a una
obtener un programa de velocidad de 10ºC/min y mantener a
calentamiento, es decir subir con esta temperatura indefinidamente.
una velocidad de calentamiento,
mantenerlo un tiempo deseado y Curva aproximada (T=temperatura
finalizar automáticamente. en ºC y t=tiempo en min).
Para una mejor comprensión de
algunas opciones de programación
describimos algunos ejemplos
T
básicos, pero antes se debe activar
el acceso de parámetros para
navegar en las opciones de SP.
Para conseguirlo siga los siguientes
pasos
t
10
Procedimiento
Pulse varias veces el botón
página hasta encontrar SP
NOTA Pulse el botón Scroll y al
encontrar el mensaje SSEL,
con el botón arriba/botón
abajo seleccionar 1.
Al ingresar al parámetro SP debe
asegurarse de no cambiar los Pulse el botón Scroll y al
valores numéricos de SP1 L, SP1 H, encontrar SP 1, con el botón
SP2 L y SP2 H arriba/botón abajo fijar a
SP1 en 0 y a SP2 en 1000.
Pulse el botón Scroll y al
observar Dwell, con el botón
arriba/botón abajo fijar en 0.
Use filtros de Pulsar nuevamente botón
Scroll al aparecer End.t con
polvos y gases
el botón arriba/botón abajo
elegir hold.
Pulsar a la vez botón página
Dependiendo de los materiales
y botón Scroll y el horno
calentados en la mufla a altas empezará a calentar a la
temperaturas, éstas pueden generar velocidad programada.
gases tóxicos y vapores metálicos Nota: Si desea detener el
que pueden dañan la salud. calentamiento use el botón
página/botón scroll ingresar en
SP, buscar ProG y cambiarlo a rSEt
ó run (marcha).
Ejemplo 2
Superficie caliente
Calentar el horno a 1100ºC a una
velocidad de 5ºC/min, mantenerlo a
esta temperatura 300 minutos y
finalizar.
Evite quemaduras durante el
calentamiento del horno use
elementos de protección.
11
Curva aproximada
Use ropa
protectora
t
Para mayor comodidad y limpieza Procedimiento
use ropa de seguridad
Pulse varias veces el botón
página hasta encontrar SP.
Pulse el botón Scroll y al
encontrar el mensaje SSEL,
con el botón arriba/botón
abajo seleccionar 1.
Use gafas y Pulse el botón Scroll y al
filtros encontrar SP 1, con el botón
arriba/botón abajo fijar en
SP1 en 0 y a SP2 en 1100ºC.
Pulse el botón Scroll y al
Si realiza mantenimiento de la observar Dwell, con el botón
cámara interna pueden existir arriba/botón abajo fijar en
materiales finos en polvo, fibra 300.
cerámica o micro astillas que Pulse nuevamente botón
pueden irritar o ser perjudicial para Scroll y al aparecer End.t
las vías respiratorias. con el botón arriba/botón
abajo elegir rSEt.
Advertencia
Mantenimiento
Para la limpieza de la cámara El mantenimiento del horno es una
interna no use agua, paños de las funciones más importantes
húmedos ni líquidos solventes. del usuario, dependiendo del tiempo
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de uso y temperatura de trabajo, es alto punto de fusión o instalando
necesario programar una revisión una placa refractaria adicional.
periódica del equipo y temas a tener
La prevención y control de fusiones
en cuenta.
indeseables, dependen de la
limpieza periódica de la cámara, del
conocimiento y experiencia del
Material residual
usuario
Luego de un proceso de
Vigilancia de la temperatura de
calentamiento y descarga de
proceso.
muestras, comprobar si existen
restos de materiales en la cámara Aunque desde fábrica el horno
interna, usar un aspirador para viene configurado con los
limpiar. Si existe material débilmente parámetros adecuados, puede que
adherido en las paredes puede después algún tiempo existe una
ayudarse de papel abrasivo desviación u oscilación excesiva de
teniendo cuidado de no dañar la la temperatura del proceso respecto
sonda de temperatura. al programado, que puede se
debido a muchos factores: cambio
Derrames de material
accidental de parámetros PID,
El derrame es uno de los cambio de carga, cambios de
fenómenos más críticos a tener elementos calefactores etc.
cuenta, suele ocurrir por exceso de
Cuando esto ocurre puede
material, temperatura muy alta, etc.
corregirlo usando el parámetro
Normalmente cuando existen ATun de ajuste automático de los
derrames a temperaturas elevadas nuevos valores de banda
el fundido por capilaridad se proporcional P (Pb), tiempo integral
extiende y luego del enfriamiento I (ti) y tiempo derivativo D (td). Para
puede quedar fuertemente adherido el autoajuste siga los siguientes
en cualquier lugar de la cámara. Se pasos
puede proteger la cámara del horno
En el modo manual suba la
de distintas maneras, por ejemplo
temperatura de consigna por
cubriendo el suelo con polvos de
ejemplo a 800ºC
13
Luego al iniciar el de uso del horno. Para mayor
calentamiento pulse las seguridad y prevenir
veces que haga falta el interrupciones de calentamiento
botón página hasta en un proceso es necesario que
encontrar ATun y con botón de vez cuando revise las
arriba/botón abajo conexiones superior/inferior y
seleccione tunE y fíjelo en observar. Si existe acumulación
on. evidente de materiales entorno a
los contactos y conexiones debe
Pulse a la vez el botón
limpiarlo
página y botón scroll y
observará en pantalla el Para la limpieza en los
parpadeo del mensaje “tunE” contactos de los calefactores
y dejará de hacerlo cuando el quite los clips de sujeción.
controlador haya encontrado
Se recomienda hacerlo
los nuevos valores de PID
una a una, si quita todo los
cables apunte la conexión
original.
Vigilancia de contactos en los
elementos calefactores. Use aire comprimido y
remueva los materiales
Es normal que con el tiempo de
acumulados.
uso exista formación de óxidos o
acumulación de polvos del Puedo ayudarse de un
ambiente en la frontera de papel lijar de grano fino y
contacto de los calefactores y úselo en medio seco. Tener
trenzas de aluminio conductor, lo cuidado no quitar la capa
que provoca la pérdida de conductora de aluminio del
potencia del horno y por tanto calefactor de carburo de
dificultad en alcanzar la silicio.
temperatura máxima.
Colocar y encajar bien la
El periodo de mantenimiento trenza de aluminio en el
puede ser cada semestre o calefactor de carburo de
anual dependiendo del tiempo
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silicio y colocar los clips de
sujeción
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Solución de Problemas
Problema Causas probables Acciones a tomar
El horno no La fuente de energía esta Revise la disponibilidad de energía,
enciende desconectada. luego el enchufe de alimentación, llave
térmica, etc.
Los bornes eléctricos de potencia están Abrir el recinto de borneras de
sueltos u oxidados. conexión superior/inferior y limpiar y
El horno enciende colocar adecuadamente los contactos.
pero no calienta.
Reemplazar las resistencias (si hace
Resistencia fundida. falta consultar la asistencia técnica de
fabricante)
Asegurarse que el relé de contacto se
El cable de comunicación entre conecte adecuadamente cuando
controlador de potencia/controlador de cierre la puerta de servicio.
temperatura esta interrumpido
Revise los ajustes de bornes de
contacto en el controlador de
temperatura
Revisar los parámetros de
El controlador de temperatura está sin configuración (leer manual de
configuración adecuada o defectuosa. fabricante del controlador de
temperatura).
Reemplace fusibles
Fisibles defectuoso
El horno sigue Controlador de potencia o de Reemplazar controlador
calentando y no temperatura defectuoso.
obedece al
controlador. Configuración inadecuada
Revisar configuración, revisar manual
de instrucciones
El horno calienta Contactos sueltos u oxidación de Revise y limpie contactos
pero a veces se bornes de termopar
descontrola y se
enciende el mensaje
[Link] Reemplazar termopar
Termopar defectuoso
El horno no alcanza Cables o bornes eléctricos de potencia Revisar bornes y cables
sus temperaturas suelto, fundidos u oxidados.
máximas. Revisar los refractarios de la puerta y
Existe pérdida de calor por un de la cámara
refractario defectuoso
Voltaje de alimentación baja
Revisar el voltaje en la fuente de
alimentación
Rotura de una o varias resistencias Reemplace las 6 resistencias o solo
las rotas pero antes consulte con la
asistencia técnica del fabricante
Consultar la asistencia técnica de
fabricante
Fallo desconocido
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Esquema eléctrico
3333
APLICACIONES TÉRMICAS CANCAPA tiene sus instalaciones de fabricación en Arequipa-
Perú y su departamento de investigación y desarrollo en Sevilla-España. Para cualquier
consulta o pedido nuestro servicio comercial les atenderá vía telefónica o correo electrónico..
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MANUFACTURAS DEL ACERO tiene sus instalaciones de fabricación en
Arequipa-Perú y su Departamento de Investigación y Desarrollo se
encuentra ubicada en Sevilla-España con denominación fiscal
ATERCAN SC
Agradecemos su confianza en nuestros equipos, nuestra principal
labor es y será siempre tener un cliente satisfecho, para cualquier
consulta técnica o pedido, por favor consulte a nuestro servicio
técnico o comercial que les atenderá vía telefónica o por correo
electrónico.
En Perú
Teléfono fijo : 054 455082
Celular : 957 915 484
jorgealfred2007@[Link]
En España
Móvil : 0034 678 105 457
info@[Link]
[Link]
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