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Documento Bandas

Este documento describe los pasos para definir y ejecutar una mejora rápida en un proceso productivo. Se observa un tiempo muerto de 461 minutos en máquinas por mantenimiento de bandas. La mejora busca reducir este tiempo para aumentar eficiencia. Se presentan las etapas de medición, análisis y mejora, así como la implementación y estandarización de la mejora.

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Este documento describe los pasos para definir y ejecutar una mejora rápida en un proceso productivo. Se observa un tiempo muerto de 461 minutos en máquinas por mantenimiento de bandas. La mejora busca reducir este tiempo para aumentar eficiencia. Se presentan las etapas de medición, análisis y mejora, así como la implementación y estandarización de la mejora.

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3.

1 DEFINIR LA MEJORA RAPIDA

3.1.1. Explicar la importancia de la mejora rápida. (Explicar porque es importante implementar


la mejora para la unidad de negocio y la organización).
En Mega Empack durante el periodo de mayo a diciembre del 2017 se ha venido
observando un tiempo muerto mensual de 461 minutos en promedio; lo que disminuye la
productividad de las maquinas Husky 6 y 7 debido al mantenimiento correctivo de las
bandas horizontales.
La importancia de esta mejora radica en la disminución del tiempo muerto debido a las
bandas horizontales, aumentando la eficiencia, productividad y disminuyendo el consumo
energetico, costos unitarios y producto no conforme por temas de calidad e inocuidad.
A continuación se presenta la grafica de tendencia por tiempos muertos en el periodo de
mayo a noviembre del 2017.

3.1.2. Explicar el proceso o servicio a mejorar (Colocar un esquema, donde se visualice en que
proceso se llevo a cabo la mejora, y en qué consiste este proceso o servicio).
Se recibe y evalúa el transporte de acuerdo con las especificaciones establecidas; Se acepta
el ingreso del material o se rechaza de acuerdo a los resultados de la evaluación;
posteriormente se inspecciona la materia prima, se libera o se rechaza de acuerdo a los
resultados y se almacena en silos y en tonsack.
Se alimentan las tolvas, y posteriormente la resina pasa a un secador para la eliminación de
la humedad; baja por gravedad a la unidad de plastificación de la máquina, ya fundida se
inyecta al molde.
El molde de inyección cuenta con enfriamiento interno a base de agua, esto para poder
solidificar el Pet fundido y adquirir la forma del molde (preforma). Posteriormente pasan las
preformas por medio de un robot a una sección de enfriamiento, del cual son trasladadas a
una banda trasportadora para ser enviadas a las cajas de embalaje de cartón y/o en
contenedores de plástico que tiene en su interior como empaque primario bolsas de plástico.
Al llenarse la caja o contenedores con la cantidad establecida la bolsa de polietileno interno
se cierra con un cintillo plástico; El producto terminado entra en el almacén de PT y es
acomodado en éste de acuerdo a un lay out del área, en donde es preservado durante su
almacenamiento, hasta su despacho al cliente.

3.1.3 Nombre de la mejora rápida. (El nombre debe incluir el indicador con el cual se da
seguimiento a la mejora, el objetivo y la fecha en la cual se concluyó la misma)

Herramientas LSS:
- Gráfica de Tendencia
- Diagrama de Pareto
3.1.4. Beneficio e impacto de la mejora rápida. (Colocar el tipo de impacto y si tiene un
beneficio económico colocarlo, el cual debe haber sido validado por el financiero
- del sitio y
autorizado por el Contralor de BIL).

Beneficio Económico Anualizado (MXN) Financiero del sitio (Nombre y firma)

Contralor BIL (Nombre y firma)

Tipo de impacto
Beneficios intangibles (Marcar con una X)

( ) Calidad
( ) Costo
( ) Productividad
( ) Sustentabilidad
( ) Seguridad
( ) Servicio
( ) Otro, especificar

Herramientas LSS:
- AMEF
- Diagrama de Gantt
3.1.5. Plan de trabajo de la mejora rápida.
ETAPA ¿Qué? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Cuándo? -
¿Cómo? Metodología ¿Por qué?

1. Explicar importancia de la mejora


rápida
Definir la mejora 2. Explicar el proceso o servicio a
rápida mejorar
DEFINIR
3. Nombre de la mejora rápida
4. Beneficio o impacto de la mejora
rápida
5. Plan de trabajo de la mejora rápida
Presentar las
6. Proceso de selección de la mejora
rápida.
MEDIR características
del problema 7. Grafico del indicador principal de la
mejora rápida, al inicio de esta.

8. Presentar las restricciones que se


tuvieron para implementar la mejora
Plan de
rápida.
soluciones
ANALIZAR Y 9. Proceso de selección de soluciones
a implementar
MEJORAR
Acciones 10. Evidenciar la mejora obtenida con la
implementadas y implementación de las acciones
resultados 11. Resultados obtenidos.
obtenidos

12. Estandarización de la mejora


Estandarización,
13. Reflexión y replica de la mejora
rápida
CONTROLAR replica y nuevo
proyecto 14. Evidencia de la celebración del
equipo por el éxito obtenido
15. Nuevo Proyecto.

Herramientas LSS:
3.2. MEDIR
- KPI’s
- Gráfica de tendencias
3.2.4. Proceso de selección de la mejora rápida. (Colocar información necesaria
- Diagrama para
de Pareto

evidenciar como se dio el proceso de selección de esta mejora con -gráficos,


Diagrama de Ishikawa
diagramas,
- 5 porqués
tablas, etc.) - Análisis de mudas

3.2.5. Grafico del indicador principal de la mejora rápida, al inicio del mismo. (Colocar el
grafico donde se tenga el indicador con el cual dan seguimiento a la mejora, debe contener
el valor real, meta establecida, referencia en caso de que aplique).
Herramientas LSS:
- Gráfica de tendencias
- Diagrama de Pareto
- VSM
3.3. ANALIZAR Y MEJORAR - Diagrama de spaguetti
- Diagrama de balance

3.3.1. Presentar las restricciones que se tuvieron para implementar la mejora rápida.
(Explicar los obstáculos presentados durante el desarrollo del proyecto enfocado a
recursos, tiempos de entrega, etc.).

3.3.2. Proceso de selección de soluciones a implementar. (Coloca por medio de una tabla,
esquema u otro, como se plantearon las soluciones y qué criterios se consideraron para
seleccionarlos). Herramientas LSS:
- AMEF
- Diagrama de Gantt

3.3.3. Evidenciar la mejora obtenida con la implementación de las acciones. (Colocar la


información del antes y después de cada solución implementada.
Herramientas LSS:
Solución: Responsable(s)
- Gráfica de tendencias
- Diagrama de Pareto
- VSM
- Diagrama de spaguetti
- Diagrama de balance

Periodo de ejecución y lugar Resultados obtenidos

Evidencia del antes Evidencia del después

Solución: Responsable(s)

Periodo de ejecución y lugar Resultados obtenidos

Evidencia del antes Evidencia del después

3.3.4. Resultados obtenidos. (Colocar el grafico del indicador después de la implementación de


las soluciones, y colocar el grafico o tabla de los beneficios económicos y/o intangibles).

Herramientas LSS:
- Gráfica de tendencias
- Diagrama de Pareto

3.4. CONTROLAR

3.4.1. Estandarización de la mejora. (Colocar la modificación de documentos, la capacitación,


difusión, monitoreo y control establecidos para mantener la mejora obtenida).

Modificación o creación Difusión y Monitoreo Controles


de documentos capacitación al establecido establecidos
personal

3.4.2. Reflexión y replica de la mejora rápida. (Presentar el análisis del equipo, aspectos
positivos, negativos y aprendizaje, al implementar la mejora).

3.4.3. Evidencia de la celebración del equipo por el éxito obtenido (De acuerdo a su
programa de reconocimiento y recompensa de su unidad de negocio).

2.5 NUEVO PROYECTO Herramientas LSS:


- Gráfica de tendencias
- Diagrama de Pareto

2.5.1 Importancia de la mejora rápida


2.5.2 Proceso o Servicio donde se llevará la mejora
2.5.3 Beneficios a obtener con la mejora rápida
2.5.4 Tipo de Impacto
 Calidad
 Costo
 Productividad
 Sustentabilidad
 Seguridad
 Servicio
 Otro, especificar

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