Introducción
Valor Relativo de Soporte
Esta práctica de laboratorio tendrá como finalidad determinar la capacidad de
soporte (CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una
humedad óptima y niveles de compactación variables. Es un método desarrollado
por la división de carreteras del Estado de California ([Link].) y sirve para evaluar
la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos. El
estudio mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%)
CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado
penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza
necesaria para que el pistón penetre a esa misma profundidad y con
igual velocidad, en una probeta normalizada constituida por una muestra patrón de
material chancado. La expresión que define al CBR, es la siguiente: CBR= (carga
unitaria del ensayo / carga unitaria patrón)*100 (%) De la ecuación se puede ver
que el número CBR, es un porcentaje de la carga unitaria patrón. En la práctica el
símbolo de (%) se quita y la relación se presenta simplemente por el número
entero. Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una
penetración de 2,5 mm.
(0,1”), sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5 mm. (0,2”) es
mayor, el ensayo debe
Repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR
mayor de 5 mm. de penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo.
Los estudios o pruebas de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un
contenido de humedad óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor.
Antes de determinar la resistencia a la penetración, generalmente las probetas se
saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo más
desfavorables y para determinar su posible expansión. En general se
confeccionan 3probetas como mínimo, las que poseen distintas energías de
compactación (lo usual es con 56, 25 y 10golpes). El suelo al cual se aplica el
ensayo, debe contener una pequeña cantidad de material que pase por el tamiz de
50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fracción
no exceda del 20%.
Objetivo
Determinar el Valor Relativo de Soporte de una muestra de suelo.-- Determinar si
el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas: base, sub-
base y sub-rasante.
Equipo y material
*Tres muestras de 7 kg cada una.
*Tres moldes cilíndricos de acero.*Equipo de carga.*Gato de carga
mecánico.
*Disco espaciador.
*Pisón de 2.5 kg.
*Placas de carga
*Balanza*Charolas*Cucharon
*Aceite
*Probetas
*Papel filtro
*Enrasador.
*Vernier
Figura
1. Instrumentos a utilizar Figura 2. Suelo siendo humedecido.
Procedimiento
1.-Primeramente, para la realización de la prueba VRS se determinó previamente
para el suelo que se iba a utilizar un peso volumétrico seco máximo de 1900
kg/m3 Y una humedad optima del 12.3%por medio de la prueba Proctor. Para la
obtención del VRS se realizarían pruebas en 3 especímenes de suelo de 7 kg
cada uno, cada uno recibiría diferente cantidad de golpes del pisón, lo que
supondría una energía de compactación menor conforme los golpes disminuyan.
2.-Con anterioridad se determinó la humedad de las 3 muestras de suelo, dando
como resultado 2.35%. Se calculó la cantidad de agua por agregar hasta que el
contenido de aguas Hubiera de un 2.35 a los 12.3% que marca como humedad
óptima y con la que debe cumplir este suelo. Se deben de agregar 9.95% de agua
respecto al total del suelo de la muestra que se ocupara, es decir de los 7 kilos,
por tanto se determinan 696.5 cm3 de agua. Por la facilidad en la práctica la
cantidad anterior se redondea a 700cm3. La inclusión del agua se llevó a cabo
agregando 100 cm3 por vez, mezclando manualmente después de cada parte de
agua hasta terminar así los 700 cm3 de agua.
3.-Una vez tenido el material de la primera charola con su humedad óptima era el
momento de realizar el primer espécimen. Para esto se colocó el disco espaciador
en la parte inferior del molde y sobre este se depositó
el papel filtro, a continuación, se vacío una parte del
material de la charola y se compacto. Como se
mencionó anteriormente y como especifica la prueba,
cada espécimen tendría diferente energía de
compactación, para este en particular serían dados 56
golpes repartidos en toda la superficie. Una vez
concluido este procedimiento se agregó más material
y se compacto con el mismo número de golpes. Este proceso fue repetido una vez
más para así tener 3 capas de material compactado.
4.-Se removió la parte superior del molde. Por medio del
enrasador se quitó el exceso de material, al alzar el molde
se removió por igual el disco espaciador de la parte inferior.
Posteriormente, el molde con material fue trasladado a la
báscula para estimar su peso. Al molde se le coloco boca
abajo para tomar, con ayuda de un vernier, la altura en 4
puntos diferentes en el hueco que dejo el disco para
después obtener un promedio de estas lecturas.
5.-El molde fue llevado al equipo de carga, el cual está equipado con dos
manómetros en la parte superior, que tienen la función de medir las cargas
ejercidas sobre la muestra de suelo y al costado del equipo se tiene un
extensómetro utilizado para registras las deformaciones sobre la muestra. Las
cargas se llevaran a cabo gracias a un gato de carga mecánico. Se coloca el
extensómetro que va indicar las penetraciones estandarizadas para esta prueba;
estas son: 1.27mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y
[Link] seguir con la práctica, se colocara el molde en el equipo de carga,
en el hueco que dejo el disco espaciador se colocaran las placas de carga, las
cuales cuentan con un orificio central para que el pistón de penetración entre
libremente en sentido vertical sobre la superficie de la muestra. Hecho una vez
esto se comienza a ejercer las cargas con el gato mecánico y con ayuda del
extensómetro se miden los milímetros que se ha deformado longitudinalmente.
Cuando el extensómetro mida uno de los valores
anteriormente especificados, se toma del manómetro
el valor de la carga que se ejerció. Esto se realiza hasta
que todas las penetraciones hayan sido evaluadas.
6.-El material es sacado del equipo de carga para
ser despojado de los discos y observar físicamente
como se dio la penetración. Se puede advertir que
con conforme fueron disminuyéndose los golpes al
momento de compactar, la muestra presenta más
penetración o una deformación mayor.
7.-El procedimiento anterior se llevó acabo de la
misma manera con el material de las 2 charolas
siguientes, cambiando únicamente la cantidad de
golpes en el proceso de compactado.
Conclusión
Esta prueba permite determinar el Valor Soporte de California (CBR) en
especímenes compactados dinámicamente, para verificar que cumplan con lo
indicado en las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, Materiales para
Subyacente y Materiales para Subrasante.
La prueba consistió en compactar dinámicamente tres especímenes del material
bajo estudio, con diferentes energías de compactación y un contenido de agua
normalizado; someter a cada espécimen a un proceso de saturación para obtener
su cambio volumétrico, y una vez saturado, introducir en él un pistón de
penetración de acero, con el propósito de cuantificar las cargas necesarias para
lograr magnitudes de penetración específicas.
