ENSAYO DE
Fecha de Entrega: 23 de Febrero TENSION
Fecha de Realización: 16 de Febrero INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL
Departamento de Laboratorios y
Talleres
Laboratorio: Ensaye de Materiales
Unidad: ESIME Ticomán
Profesor de Asignatura: Antonio
Autores: Mosqueda Sanchez
• Elías de Jesús Cruz Garcia Profesor de Laboratorio: David
Anaya Gallegos
• Víctor Rossano Lopez
• Leonardo Andrés Ángeles Daza Grupo: 3AM3
CONTENIDO
Objetivos .....................................................................................................................2
Introducción .................................................................................................................2
Marco Teórico .............................................................................................................3
Módulo de elasticidad (Módulo de Young). ..............................................................3
Módulo de resiliencia ...............................................................................................3
Resistencia a la tensión (resistencia máxima) .........................................................3
Ductilidad .................................................................................................................3
Limite Elástico ..........................................................................................................3
Materiales ....................................................................................................................4
Desarrollo de la práctica ..............................................................................................4
Cálculos.......................................................................................................................5
Datos Iniciales..........................................................................................................5
Gráficas ...................................................................................................................5
Esfuerzo de ruptura .................................................................................................6
Módulo de elasticidad ..............................................................................................6
Porcentaje de alargamiento: ....................................................................................7
Porcentaje de reducción de área: ............................................................................7
Conclusiones ...............................................................................................................7
Bibliografía ..................................................................................................................7
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OBJETIVOS
• Reconocer la importancia de una prueba de tensión, así como sus posibles
aplicaciones en la ingeniería en general
• Conocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas
de los materiales sometidos a esfuerzos de tensión
• Saber interpretar los datos obtenidos de la gráfica que se genere
• Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos
materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad
INTRODUCCIÓN
Muchos materiales, cuando se les usa, están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico
de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada.
Durante el ensayo de tensión, realizado en el Laboratorio de Ensaye de Materiales,
pudimos observar cómo se opone un material a ser deformado, es decir, su
resistencia, en este caso a la tensión.
De igual manera con los datos obtenidos pudimos comprobar la teoría vista en clase,
como la formación de un cuello antes de que el material tuviera una ruptura, además
de visualizar el comportamiento de esfuerzo-deformación que corresponde al material
analizado, así como localizar tanto la zona elástica, como el punto de ruptura, conocer
la carga máxima del material.
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MARCO TEÓRICO
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MÓDULO DE YOUNG).
Es la pendiente de la curva esfuerzo – deformación en su región elástica. Esta relación
es la Ley de Hooke. En general los metales y aleaciones muestran una relación lineal
entre el esfuerzo aplicado y la deformación producida en la región elástica de la gráfica
esfuerzo – deformación. El módulo de elasticidad está relacionado con la fuerza del
enlace entre los átomos del metal o aleación; los metales con alto módulo de
elasticidad son relativamente rígidos, un material rígido con un alto módulo de
elasticidad conserva su tamaño y su forma incluso al ser sometido a una carga en la
región elástica. Los aceros, por ejemplo, tienen un alto valor del módulo de 207 GPa
(30 x106 psi), mientras que las aleaciones de aluminio tienen un módulo inferior,
alrededor de 70 GPa (11 x 106 psi). De esta manera si a un eje de acero se le aplica
un esfuerzo de 30,000 psi se deforma elásticamente 0.001 pulg/pulg; con el mismo
esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0.003 pulg/pulg.
MÓDULO DE RESILIENCIA
El módulo de resiliencia ( Er ) es el área que aparece bajo la porción elástica de la
curva esfuerzo-deformación, es la energía elástica que un material absorbe durante
la aplicación de la carga durante el régimen elástico
RESISTENCIA A LA TENSIÓN (RESISTENCIA MÁXIMA)
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia a la tensión
máxima, es el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo deformación ingenieril. A partir
de este punto los materiales dúctiles sometidos a tensión empiezan a manifestar una
zona de estricción (encuellamiento) y el esfuerzo aplicado empieza a descender hasta
que ocurre la fractura del material (esfuerzo de fractura).
DUCTILIDAD
La cantidad de alargamiento que una probeta a tracción soporta durante el ensayo
proporciona un valor de la ductilidad del metal. La ductilidad de metales suele
expresarse como porcentaje de alargamiento. En general, a mayor ductilidad del
metal, mayor porcentaje de deformación.
LIMITE ELÁSTICO
El límite elástico es un valor muy importante para el diseño estructural en ingeniería
puesto que es la tensión a la que un metal o aleación muestra una deformación
plástica significativa. Debido a que en la curva esfuerzo – deformación generalmente
no hay un punto definido donde acabe la deformación elástica y empiece la
deformación plástica, se determina el límite elástico como aquel esfuerzo en donde se
produce una deformación plástica definida.
3
MATERIALES
Ilustración 1 1. Probeta
2. Extensómetro con longitud calibrada
de 50.0mm tipo elástico
3. Maquina universal de Pruebas
Mecánicas marca Instron, modelo 8502
4. Pie de rey
Ilustración 2
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Encender el equipo e instalar los cabezales para ensayo de tensión
2. Medir diámetro de la probeta en su sección reducida
3. Marcar la sección reducida con una separación de 55mm
4. Fijar la magnitud de 250mm y velocidad de prueba de 0.01mm/s
5. Instalar el extensómetro en la sección reducida de la probeta
6. Empezar el proceso de tensión
7. Esperar la formación del cuello en la sección reducida de la probeta
8. Retirar extensómetro
9. Separar los extremos de la probeta
de las mordazas
10. Calcular esfuerzo de cedencia
11. Calcular esfuerzo máximo
12. Calcula esfuerzo de ruptura
13. Calculo módulo de elasticidad
14. Calcular porcentaje de alargamiento
15. Calcular el porcentaje de reducción de área Ilustración 3
4
CÁLCULOS
DATOS INICIALES
• DIÁMETRO INICIAL=8.4mm
• DIÁMETRO FINAL=7.2mm
• LONGITUD INICIAL=50mm
• LONGITUD FINAL=55.5mm
• ÁREA INICIAL= 40.715040mm2
• ÁREA FINAL=62.771848 mm2
GRÁFICAS
Se realizó con los datos de fuerza y alargamiento obtenidos de la maquina universal
de pruebas, la gráfica de esfuerzo-deformación
𝐹 Δ𝐿
𝜎= 𝜀=
𝐴 𝐿𝑜
GRAFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
900
800
700
600
ESFUERZO
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
DEFORMACION
Ilustración 4
5
Determinación del límite elástico convencional al 0.2% de la
deformación 𝜎0
Ilustración 5
𝜎0 = 687.410095 𝑀𝑃𝑎
ESFUERZO DE RUPTURA
El valor más alto de carga encontrado en la tabla fue de:
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 844.1841795 MPA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Δ𝜎
𝐸=
Δ𝜀
Tomando datos de los resultados obtenidos datos 20 y 1
(259.6546465 𝑀𝑃𝑎 − 23.008722 𝑀𝑝𝑎)
𝐸= = 196745.8634 𝑀𝑝𝑎
0.0012546 − 0.0000518
𝐄 = 196.7458643𝐺𝑝𝑎
6
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 55.5𝑚𝑚 − 50𝑚𝑚
%𝐴 = (100) = (100)
𝐿𝑜 50𝑚𝑚
= 11% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA:
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
%𝑅𝐴 = (100)
𝐴𝑜
62.771848 𝑚𝑚2 − 40.715040𝑚𝑚2
= (100)
62.771848 𝑚𝑚2
%𝐑𝐀 = 35.138057 % 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝐴
CONCLUSIONES
Con la práctica realizada se obtuvieron datos, que, si bien no son completamente
iguales, son muy cercanos a los datos que arrojaría una práctica igual, realizada con
un acero al carbono, 0.35% C; el módulo elástico de dicho material es de 207 GPa, y
el obtenido con nuestra práctica, es de aproximadamente 196 GPa, con lo que habría
una diferencia de 10 GPa, y si fuera el caso de ser este material, no alcanzó el total
del comportamiento ideal, pero sí es una gran aproximación, con lo que podemos
concluir que nuestro material con el que fue hecho la probeta tiene comportamiento
similar a este tipo de acero, y por consiguiente, casi las mismas propiedades
mecánicas.
BIBLIOGRAFÍA
Ing. Antonio Mosqueda Sánchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo. (N/A). Apuntes de
Ingeniería de Materiales. ESIME Ticomán: N/A.
Donal R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales 3ra. Edición.
S/A. (2012). ENSAYO DE TENSIÓN PROTOCOLO. Escuela Colombiana de
Ingeniería: Facultad de Ingeniería Industrial.
Antonio Pérez González. (2014). Módulo de elasticidad. 21/02/2018, de Universidad
Jaume I Sitio web: [Link]
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