Punto de fusión y dilución de polímeros

1. Introducción
Los plásticos son materiales derivados del petróleo que por lo general son de diferente textura
para diferentes usos, de acuerdo al uso empleado cambia las características de los polímeros y
están divididos en 7 niveles o familias; como son derivados del petróleo y tienden a diluirse en
derivados del mismo y en esta experimentación lo pudimos observar que realmente se disuelven
a cierta temperatura y disolvente.
2. Objetivos
2.1 Objetivo general
 Determinar el punto de fusión de los polímeros
2.2 Objetivo especifico
 Determinar la temperatura de dilución en los derivados de petróleo
 Observar si realmente se disuelven el estos derivados
3. Marco teórico
Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta conseguir una
forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los plásticos se caracterizan por una
alta relación resistencia/densidad, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y
eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

Los productos finales son sólidos, aunque en alguna etapa de su procesamiento son fluidos
bastante fáciles de formar por aplicación de calor y presión. En forma final, los plásticos
consisten de largas cadenas de moléculas o polímeros, que se obtienen a partir de bloques de
moléculas o monómeros; por medio de catalizadores, calor y presión.

El cruce de eslabones de dos o más polímeros, proceso análogo a la aleación de los metales, es
conocido como copolimerización, aunque no todos los polímeros son plásticos. Lo tres tipos
básicos de plásticos son:

 Resinas termoplásticas que pueden reprocesarse algunas veces sin ocasionar un cambio
en su composición química.
 Resinas termofijas las que no se pueden reprocesar debido a que se ocasionaría un cambio
en su composición química.
 Elastómeros, pueden ser termoplásticos o termofijos, y tienen la capacidad de
experimentar una gran cantidad de deformación elástica a temperatura ambiente.

En la tabla 1.1 se mencionan los principales tipos de polímeros

Tabla 1.1. Polímeros más utilizados

Abreviatura
Nombre Uso principal No. de identificación
(opcional)
Producción de botellas para
bebidas. A través de su
Tereftalato de
reciclado se obtiene PET o PETE 1
Polietileno
principalmente fibras para
relleno de bolsas de dormir,
alfombras, cuerdas y
Se utiliza
almohadas. en envases de leche,
detergente, aceite para motor,
Polietileno de etc. El HDPE tras reciclarse se PEAD o HDPE 2
alta densidad utiliza para macetas,
contenedores de basura y
botellas de detergente.
Botellas de champú, envases de
aceite de cocina, artículos de
Policloruro de servicio para casas de comida
PVC o V 3
vinilo o Vinilo rápida, etc. El PVC puede ser
reciclado como tubos de drenaje
e irrigación.
Bolsas de supermercado, de
Polietileno de pan, plástico para envolver. El
PEBD o LDPE 4
baja densidad LDPE puede ser reciclado
como bolsas de supermercado
nuevamente.
Se utiliza en la mayoría de
recipientes para yogurt, sorbetes,
tapas de botella, etc. El PP tras el
Polipropileno reciclado se utiliza como PP 5
viguetas de plástico, peldaños
para registros de drenaje, cajas de
baterías para autos.
Tazas desechables de bebidas
calientes y bandejas de carne. El
Poliestireno PS puede reciclarse en viguetas PS 6
de plástico, cajas de cintas para
casetes y macetas.
Botellas de catsup para exprimir,
platos para hornos de
Otros microondas, etc. Estos plásticos Otros 7
no se reciclan porque no se sabe
con certeza qué tipo de resinas
contienen.
(El código de Identificación es adoptado en México el 25 de Noviembre de 1999 en la NMX-
E-232- SCFI-1999 basado en la identificación de Europa y países de América)
3.1 Estructura molecular y cinétca

Las características físicas de un polímero no solo dependen del peso molecular y de la forma,
sino que también dependen de las diferencias en la estructura de las cadenas moleculares. Las
técnicas modernas de síntesis de polímeros permiten un gran control sobre varias posibilidades
estructurales entre ellas las lineales, ramificadas, entrecruzadas y reticuladas, y también varias
configuraciones isométricas.
3.1.1. La polimerización

Es el proceso mediante en el cual pequeñas moléculas de una sola unidad (conocidas como
monómeros) o de unas cuantas unidades (oligómeros) se unen químicamente para crear
moléculas gigantes. Por lo común, la polimerización comienza con la producción de largas
cadenas en los cuales los átomos están fuertemente unidos mediante un enlace covalente.

3.2. Cristalización y deformación

La cristalinidad, es importante en los polímeros, ya que afecta sus propiedades mecánicas y
ópticas. La cristalinidad se presenta durante el procesamiento de los polímeros como resultados
de cambios en la temperatura y de esfuerzos aplicados; alentar la cristalización del polímero
también ayuda a incrementar su densidad, resistencia al ataque químico y propiedades
mecánicas, incluso a temperaturas más elevadas, debido a la fuerte unión existente entre las
cadenas. Además la deformación endereza y alinea las cadenas, produciendo una orientación
preferente.

3.2.1 Efecto de la temperatura sobre los termoplásticos

Las propiedades de los termoplásticos cambian en función de la temperatura. Es necesario saber

la forma en que ocurren estos cambios, ya que pueden ayudarnos a:
a) El diseño de mejores componentes.

b) Guiar el tipo de técnicas de procesamiento que deban utilizarse.

Se pueden observar varias temperaturas y estructuras críticas, las cuales una vez que se hayan
enfriado por debajo de la temperatura de fusión, los materiales termoplásticos pueden ser amorfos
o cristalinos. Con mayor frecuencia los termoplásticos de ingeniería están formados por regiones
amorfas y cristalinas. La cristalinidad de los materiales termoplásticos puede introducirse por
temperatura (enfriamiento lento) o mediante aplicación de esfuerzos que desenreden cadenas.
Ver figura 1.1

Figura 1.1 Efecto de la temperatura en la estructura y en el comportamiento de los

materiales termoplásticos.
 3.2.2 Temperatura de degradación

A temperaturas muy altas pueden destruirse los enlaces covalentes entre los átomos dentro de
la cadena lineal y el polímero puede quemarse o carbonizarse. En los polímeros
termoplásticos, la descomposición se presenta en estado líquido esta sería la temperatura de
degradación.
Algunos materiales agregados a los termoplásticos como, por ejemplo, la piedra caliza, el
talco, la alúmina, etc. Actúan como estabilizadores térmicos, es decir, estabilizadores de
calor. Absorben el calor protegiendo la matriz polimérica.
La exposición a otras formas de productos químicos o energías por ejemplo, oxigeno, radiación
ultravioleta y ataques por bacterias también hace que el polímero se degrade o se envejezca
lentamente, incluso a bajas temperaturas.
3.3. Estado vítreo

Puesto que las propiedades mecánicas de los polímeros dependen de los cambios de
temperatura. La temperatura de fusión y/o de Transición Vítrea de un polímero se determina
como en el caso de los materiales cerámicos.
Algunos de los factores que influyen en la Temperatura de Transición Vítrea es cuando a
bajas temperaturas las vibraciones de los átomos tienen pequeñas amplitudes y son
relativamente independientes. Al aumentar la temperatura, las vibraciones incrementan su
magnitud y se coordinan hasta el punto en que se producen movimientos de traslación de
cadenas que, a elevada temperatura, implica a muchos átomos en cadena.

La temperatura de transición vítrea también depende de la estructura de los componentes, la

cual influye en la capacidad de las cadenas moleculares para vibrar y rotar a medida de
que la temperatura aumenta.

Por debajo de la Temperatura de Transición Vítrea Tg el polímero amorfo lineal se hace

duro, frágil y como el vidrio. Nuevamente no se trata de una temperatura fija, sino de un
rango de temperaturas. Cuando el polímero se enfría por debajo de la temperatura de
transición vítrea, ciertas propiedades, como la densidad o el módulo de elasticidad, cambian
a una velocidad diferente. Ver figura 1.2
 Figura 1.2. Relación entre densidad y temperatura del polímero mostrando
temperaturas de Fusión (Tm) y de transición vítrea (Tg).

A pesar de que los polímeros vítreos tienen una mala ductilidad y formabilidad, poseen
buena tenacidad, rigidez y resistencia a la termo fluencia. Varios polímeros importantes,
tienen temperaturas de transición vítrea por encima de la temperatura ambiente. La
temperatura de transición vítrea comúnmente es de 0.5 a 0.75 veces la temperatura absoluta
Tm. también hay muchos materiales termoplásticos que se vuelven rígidos a temperaturas más
bajas.

3.4. Propiedades generales de los plásticos Propiedades de los plásticos que pueden
ser favorables
1. Peso ligero. 8. Con frecuencia, fáciles de fabricar.

2. Alta resistencia química y a la 9. Pueden tener color uniforme.

humedad.
10. Con frecuencia el costo es menor por
3. Lata resistencia al choque y a la parte terminada.
vibración.

4. Transparentes o traslúcido.

5. Tienden a absorber la vibración y el

sonido.

6. Alta resistencia a la abrasión y al uso.

7. Prelubricados.
3.5. Propiedades de los plásticos que pueden ser desfavorables

1. Baja resistencia.
2. Alta expansión térmica.
3. Más susceptibles a la rotura por fatiga, flujo a temperaturas bajas y deformación bajo
carga.
4. Baja resistencia al calor, tanto a la degradación térmica como a la distorsión por calor.
5. Más propensos a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
6. Suaves.
7. Menos dúctiles.
8. Cambios dimensionales debido a la absorción de humedad y solventes.
9. Flamables.
10. Algunas variedades son degradadas por la radiación ultravioleta.

3.6. Propiedades que pueden ser favorables o desfavorables

1. Son flexibles. Aun las variedades rígidas, tienen mayor resiliencia (capacidad de
sufrir una deformación y regresar a su forma original) que los metales.
2. No conducen la electricidad.
3. Son aislantes térmicos.
4. Son formados a través de la aplicación de calor y presión.

3.7. Propiedades mecánicas

Para los plásticos, hay tres tipos de curvas de esfuerzo-deformación. A temperatura

ambiente el polietileno, polipropileno, policarbonato, ABS, acetal y nylon (con 2.5% de
humedad) ceden en forma gradual, por ejemplo el nylon seco cede abruptamente; los
acrílicos y estirenos, por lo común se fracturan antes del punto de cedencia.
 Figura 1.3. Curvas típicas de esfuerzo- deformación de plásticos que ceden: a) En
forma gradual, b) Abruptamente y c) A baja deformación, antes del punto de cedencia

Hay dos regiones de la curva esfuerzo-deformación importantes en el diseño. La región

OA, donde se pueden aplicar los principios de diseño en la zona plástica. La región
alrededor del punto b (punto de cedencia), es importante cuando sea una consideración
primordial evitar la falla debido a deformaciones excesivas.

Debido a que la zona de límite de proporcionalidad, en el caso de los plásticos, no tiene

estrictamente una zona lineal, implica que una parte en servicio puede tener una deflexión
mayor a la esperada.
3.7.1. Tensión, compresión y flexión

Respecto a estos parámetros, se puede comentar lo siguiente. Las curvas de esfuerzo-

deformación para tensión y compresión, son idénticas para deformaciones pequeñas. El
módulo de flexión, generalmente es igual al módulo para la tensión. Para deformaciones
relativamente grandes, el esfuerzo a la compresión es mayor que a la tensión.
3.8. Degradación por efectos térmicos
La degradación térmica consiste en la escisión de cadenas moleculares a elevadas
 temperaturas. Una consecuencia de esto es que algunos polímeros experimentan reacciones
químicas que producen especies gaseosas. Estas reacciones se evidencian por la pérdida
del peso del material; la estabilidad térmica de los polímeros es una medida de su
resistencia a esta descomposición. La estabilidad térmica se relaciona principalmente con
la magnitud de las energías de enlace de los diferentes componentes de un polímero: las
energías más elevadas corresponden a los materiales más estables térmicamente.
3.9. Propiedad térmica

Por propiedad térmica se entiende a la respuesta de un material al ser calentado. A

medida que un sólido absorbe energía en forma de calor, su temperatura y sus
dimensiones aumentan. La energía puede transportarse a las regiones más frías de la
muestra si existe un gradiente de temperatura y, finalmente, la muestra puede fundirse.
La capacidad calorífica, la dilatación térmica y la conductividad térmica son propiedades
muy importantes en la utilización práctica de los polímeros.

3.10. Esfuerzos resultantes de gradientes de temperaturas

Cuando un cuerpo es calentado o enfriado, la distribución de temperatura dependerá de

su tamaño y forma, de la conductividad térmica del material y de la velocidad del
cambio de temperatura. Como el resultado de los gradientes de temperatura en el
interior del cuerpo, debidos frecuentemente a calentamientos o enfriamientos en los que
la temperatura externa cambia más rápida que la interna, se producen tensiones
térmicas; los cambios dimensionales diferenciales restringen la dilatación o contracción
libres de elementos de volumen adyacentes dentro de la pieza.
4. Metodología del experimento
Para la realización de este experimento se realizaron las pruebas siguientes:
 Contacto directo de recipiente metálico, que alberga el combustible (Kerosene o
Diesel) y muestra de polímero con el fuego.
 Baño maría usando aceite de cocina.

5. Datos y resultados
En las pruebas experimentales se obtuvieron los siguientes resultados:
 Contacto directo de recipiente metálico, que alberga el combustible (Kerosene
o Diesel) y muestra de polímero con el fuego.-

Par el plástico PEBD (amarillo) y un disolvente como el kerosene

La temperatura de tracción vítrea se determinó a los 82.2 ºC no se pudo disolver en
el kerosene

Par el plástico PEBD (amarillo) y un disolvente como el diésel

La temperatura de tracción vítrea es a los 80.2 ºC y se disolvió parcialmente en el
diésel

Para el PET (trasparente) con un disolvente de kerosene

La temperatura a la tracción vítrea fue de 89.5 ºC la temperatura de fusión fue a los
170 ºC y no se disolvió en diésel

Para el PVC (trasparente) con un disolvente de kerosene

La temperatura a la tracción vítrea fue de 89,5 ºC la temperatura de fusión fue a los
178 °C y se disolvió en kerosene

No se pudo llegar a las temperaturas elevadas más q con contacto directo a llama
  Baño maría usando aceite de cocina.-
Datos preliminares
T de T de T de T de
ebullición inflamabilidad ebullición inflamabilidad
(Oruro) (Oruro)
Diésel 180[°C]- 96[°C] 127.8[°F] 104[°F]-
360[°C] 184[°F]
Kerosene 65[°C] 40[°C]-72[°C] 334.8[°F] 80[°F]
Aceite 170[°C]- - - -
220[°C]
Agua 100[°C] - - -

Polímero PEBD:
 temperatura temperatura % aparente
Tiempo
# del aceite del diésel de fundido
[min]
[°F] [°F] [%]
1 0 63 63 -
2 5 140 120 -
3 7 143 125 -
4 9 161 140 -
5 11 165 141 -
6 13 167 146 20
7 15 180 147 30
8 17 182 148 35
9 19 185 160 40
10 21 200 165 50
11 23 208 177 70
12 25 220 183 90

Polímero PET:
 %
temperatura temperatura aparente
Tiempo
# del aceite del diésel de
[min]
[°F] [°F] fundido
[%]
1 0 70 70 -
2 2 75 71 -
3 4 90 80 -
4 6 120 100 -
5 8 140 106 10
6 10 150 110 15
7 12 160 118 20
8 14 180 165 25
9 16 200 170 30
10 18 210 190 35
11 20 220 200 40
12 22 230 220 42

6. Conclusiones y observaciones
 Concluimos que los materiales que utilizamos uno era termoestable y el otro
termoplástico).
 Se observó una capa fina de residuo de plástico y este es por la degradación de los
tipos de pompones tés q tiene la mezcla
 Se pudo evidenciar que los polímeros tratados después de las temperaturas de
fusión hacen una transición vítrea al enfriarse.
 Se pudo ver interacción química; consecuencia de esto es que los polímeros
experimentan reacciones químicas que producen especies gaseosas (en muestro caso
a temperaturas elevadas.
 si existe un gradiente de temperatura la muestra puede fundirse. La capacidad
calorífica, la dilatación térmica son propiedades muy importantes en la utilización
práctica de los polímeros.
 Ya realizadas las pruebas correctas(baño maría con aceite de cocina) se obtuvo lo
siguiente:
 Plástico Amarillo de envase de aceite de cocina (PEBD)
Ablandamiento 63[°C]
Fundido 73[°C]
PEBD Polietileno de baja densidad. (CH2-CH2)n
características Material resistente al impacto, blando y termoestable.

Plástico Transparente envase de gaseosa (PET)

Ablandamiento 42[°C]
Fundido 149[°C]
PET Polietileno Tereftalato. (C10H8O4)n
características Material dúctil, flexible, termo estable y resistente.

7. Recomendaciones
 Se recomienda tener mucho cuidado con la fundición ya que a grandes temperaturas
 El proceso tiene que ser muy controlado para que la fundición se realice con facilidad
 La manera en que el disolvente se evapora es muy peligroso ya que este expulsa
gases tóxicos por lo tanto se recomienda tener equipo de protección personal.
 No sobrepasar el punto de inflamabilidad de los combustibles.

8. Bibliografía.
 CONFORMADO DE LOS PLÁSTICOS
M en I. Felipe díaz del Castillo Rodriguez.

 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 4ta edición

William f. smith Javad Hashemi.