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DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o
algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para
documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser
complejos en diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo
emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir
el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la
secuencia. Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta
diagramas exhaustivos creados por computadora que describen múltiples
pasos y rutas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
FRACCIONAMIENTO DEL AIRE
FRACCIONAMIENTO DEL AIRE POR EL METODO DE ALTA
PRESION:
El aire nuevo se succiona por un punto que, en lo posible, no esté en una zona
donde se produzcan gases residuales (1). En el filtro (2) se separan todas las
impurezas sólidas, después de la cual el aire entra a un compresor de triple
efecto (3). En el primer efecto se le comprime a 8 atm y pasa después a la torre
de levado (4) recorrida por la lejía de sosa. Con esto se elimina de una parte el
calor de comprensión y de otra se refiere por la lejía de dióxido de carbono del
aire. El aire purificado de este modo se comprime ahora en los efectos 2.° y 3.°
hasta 80 atm. Refrigerándolo después de cada efecto para eliminar la gran
cantidad de energía liberada. Debido a la comprensión y subsiguiente
refrigeración se condensa agua que se retira en separadores especiales. A
continuación el aire se preenfria en una instalación frigorífica de amoniaco (no
dibujada). Y el aire comprimido y desprovisto de agua pasa al sistema de
contracorriente (7 y 8), distribuyéndose desde (6) por ambos tubos de paso (7 y
8) que tienen forma de serpentín y están recubiertos por una camisa por la que
circula a contracorriente en (7) oxígeno y en (8) nitrógeno procedentes del
aparato de fraccionamiento (15). Ambos gases tienen en la entrada inferior casi
la temperatura de licuefacción y son muy puros. Los serpentines están
recubiertos por lana de vidrio y están térmicamente aislados. De este modo el
are preenfriado se refrigera profundamente y los últimos restos de agua que
contiene se depositan en los separadores (9 y 10). En el separador
intercambiable de acetileno (11). Se separa el acetileno que se haya podido
captar del aire. Ahora el aire frio pasa a los dos aparatos de contracorriente (12
y 13) de construcción análoga a (7 y 8), encontrándose en contracorriente, en
(12) nitrógeno frio y en (13) oxigeno frio que proceden inmediatamente del
aparato de fraccionamiento. A la salida de (12 y 13) el aire tiene casi la
temperatura de licuefacción de 183°C y se le hace pasar al aparato de
fraccionamiento, en el que, después de atravesar la válvula de descomprensión
(14) se descomprime a unas 5 atm (15), con lo que se produce la licuefacción de
todo el aire.
EL APARATO DE FRACCIONAMIENTO:
Es una columna de destilación, separada en dos zonas de presión por un
condensador especial (21). Este aparato es el corazón de toda la instalación de
fraccionamiento de aire y de él, la parte más importante es el condensador
especial (21), construido del modo siguiente: En una placa base, resistente a la
presión (21 a) se han perforado muchos orificios estrechos en los que se embule
el correspondiente número de tubos. La placa de base separada completamente
de columnas de presión de la parte superior, a estar embutida en la columna.
Los tubos terminan en la parte superior en la tapa de cierre de una capsula, por
lo que en el interior del condensador principal, es decir, los tubos y la cúpula solo
están en comunicación con la columna de presión, pero tanto unos como otra
están rodeados por el espacio de la columna superior y son bañados
exteriormente por oxigeno gaseoso y líquido. Debido al gran número de tubos
del condensador se obtiene una gran superficie. Debe mencionarse todavía que
los tubos están distribuidos concéntricamente en la placa base. Debajo de la
corona exterior de tubos, en la columna de presión se encuentra un canal (19).
El aparato tiene ambas columnas platos perforados para reforzar la acción
separadora. Solamente en la parte inferior de la columna de presión, poco por
encima del oxígeno líquido, hay una columna de platos borbotarodes con objeto
de impedir proyecciones incontroladas del liquido (15).
EL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO:
El aire procedente de la válvula de descompresión se liquida en la columna de
presión (16). El nitrógeno que hierve bajo (195,8 °C) se evapora en gran parte y
asciende, mientras permanece abajo en estado líquido un aire enriquecido en
oxigeno (35%). Se hace pasar a este por el separador intercambiable de
dióxido de carbono (17) y por la válvula de descomprensión (18) hasta la
columna superior (16 a) y se le expande a 0.5 atm. Con lo que el aire se
subenfria. Separándose en nitrógeno y oxígeno. El oxígeno fuertemente
subenfriado se separa líquido sobre la placa (21 a) y rodea a los tubos del
condensador, con lo que el nitrógeno del interior del condensador, todavía
comprimido (5 atm) se liquida y fluye en parte en la canal (19) y en parte en los
platos perforados, donde ayuda a la completa separación de nitrógeno y
oxígeno. El nitrógeno del condensador y de la canal es completamente puro.
Para reforzar la acción separadora de la columna superior, tanto en el
nitrógeno líquido de la canal, como el gaseoso de la cúpula del condensador se
llevan a la cabeza de la columna superior. El nitrógeno líquido se hace llegar a
través de la descomprensión (22) con lo que tiene lugar un ulterior
enfriamiento, de modo que ahora se tiene también nitrógeno puro en la cabeza
de la columna superior. La separación se refuerza todavía secando nitrógeno
puro gaseoso de la cúpula (23) del condensador principal y descomprimiento a
través de (28) en la columna superior, después de pasar por el refrigerante
supletorio (26). El gas nitrógeno puro sale de la columna superior por (29) y
actúa sucesivamente en los refrigerantes (12 y 8) a contracorriente sobre el
aire nuevo que entra en la instalación. A su salida (31) se ha calentado
bastante y se le conduce a su punto de destino.
EL OXIGENO
El oxígeno, el de más alto punto de ebullición de ambos gases, se recoge en
forma muy pura en la parte de baja presión del condensador principal,
alrededor de los tubos. El oxígeno que se evapora de aquí es también muy
pura, sale por (24) y pasa sucesivamente por los aparatos de contracorriente
(13 y 7), donde refrigera al aire que viene en dirección contraria, del mismo
modo descrito para el nitrógeno. Sale del aparato por (30) y se le conduce a su
destino. El oxígeno líquido se saca de la parte inferior del condensador y en
(26) refrigera al nitrógeno gaseoso procedente de la columna superior. Con
esto queda cerrado el ciclo del aire, desde la entrada de aire nuevo hasta la
salida de los gases oxígeno y nitrógeno, por separado. El método tiene lugar en
dos pasos: primero se comprime el aire nuevo a alta presión y se elimina el
calor de comprensión, después y por medio del aire frio procedente del aparato
de fraccionamiento. Esta se consigue por descomprensión hasta unos 5 atm.
En el segundo paso, el contenido de la columna inferir se descomprime en la
columna superior desde 5 a 0,5 atm. Provocando así la separación de ambos
gases.
