Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

I. TÍTULO: “ANÁLISIS MACROCÓSPICOS DE FRACTURA EN METALES”

II. OBJETIVOS:

2.1.- Familiarizar a los alumnos con los distintos tipos de fracturas que

presentan los metales.

2.2.- Experimentar el análisis macroscópico de las fracturas dúctiles y

frágiles, registrando todas las características macroscópicas presentes en

las piezas fracturadas obtenidas por los alumnos.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1. Mecánica de fractura

Se puede definir a la Fractura como la culminación del proceso de

deformación plástica. En general, se manifiesta como la separación o
fragmentación de un cuerpo sólido en dos o más partes bajo la acción de un
dado estado de cargas. Algunos metales sometidos a un ensayo de tracción
presentarán una estricción en la zona central de la probeta para romper
finalmente con valores de reducción de área que pueden llegar en algunos
casos al 100%. Este tipo de fractura se denomina dúctil. Por el contrario,
muchos sólidos presentan fracturas precedidas por cantidades muy
pequeñas de deformación plástica, con una fisura propagándose
rápidamente a lo largo de planos cristalográficos bien definidos que poseen
baja energía superficial. (ARANA, 2012) PP.13

3.2. Fractura frágil

En términos generales, decimos que un material es frágil, si no podemos

realizar una deformación apreciable sin provocar su rotura. Esto no implica
necesariamente que su resistencia a la rotura sea débil, (entendiendo por
resistencia, la que normalmente definimos en el ensayo de tracción o de
compresión, como resultado de la tensión máxima que puede soportar un
material justamente antes de la rotura); sino más bien lo contrario, ya que de
hecho los materiales cerámicos y pétreos de gran dureza presentan una
rotura frágil, como es bien conocido, y algunos de los tratamientos

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endurecedores de los materiales se acompañan a menudo de un alto grado

de fragilidad. Esta definición no es precisa en absoluto, sino incompleta ya
que la ductilidad (propiedad inversa de la fragilidad) depende de las
condiciones a las cuales el material se ha deformado, es decir es necesario
definir: temperatura a la que se ha deformado el material y la velocidad de
dicha deformación. La fractura frágil es un tipo de fallo, generalmente de los
materiales estructurales, que normalmente se produce sin una deformación
plástica previa y a velocidades enormemente elevadas, del orden de 2000
m/s en los aceros por ejemplo. La fractura se caracteriza generalmente por
una hendidura con superficie plana con mínimos labios de deformación
plástica. Las fracturas frágiles no son tan comunes como las de fatiga o de
plastificación generalizada, pero cuando ocurren, son generalmente
catastróficas y suponen importantes costos en daños materiales y
desgraciadamente también a veces en vidas humanas. (ARANA ,2012) PP.
15

La fractura frágil tiene las siguientes características:

 Muy poca plasticidad, las piezas quebradas pueden volver a juntarse.

 La grieta es inestable, se propaga sin que haya un aumento de
tensiones, a velocidades muy elevadas (puede alcanzar cerca de
2000 m/s), lo que acarrea consecuencias catastróficas en una pieza
que está en servicio.
 Generalmente la superficie de fractura es plana y normal a la dirección
del esfuerzo máximo aplicado.
 La grieta a menudo avanza por “clivaje”, quebrando los enlaces a lo
largo de planos cristalográficos bien definidos llamados “planos de
clivaje”.
 La carga de falla es muy pequeña comparada con la de fluencia.
 La fractura siempre comienza en un lugar de concentración de
esfuerzo, como en algún defecto: porosidad, desgarros o grietas,
daños por corrosión, fragilización por hidrógeno, etc.

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Ejemplos de materiales que presentan este tipo de fractura: Acero de bajo

carbono, aceros de alta resistencia, aleaciones de aluminio y titanio,
cerámicas, vidrios y concreto.

3.2.1. Aspectos Macroscópicos de la Fractura Frágil

La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares, es decir, se

propagan a través de los granos, sin embargo, si los límites del grano
constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague en
forma intergranular. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frágil .La característica más importante de las superficie
de fractura frágil son las marcas radiales (tal como se ha mencionado en
fractura dúctil); estas marcas se extienden por toda la superficie hasta la
cercanías de las superficies libres, donde se forman zona de desgarramiento
(shear lips) debido al alivio del estado de tensiones triaxiales.

Cuando la pieza tiene una dimensión mucho menor que las otras; como son
láminas y planchas de acero, placas, barras planas y regiones con capas
endurecidas, las marcas radiales presentan un aspecto característico en
forma de “V” llamadas marcas de “Chevron” (o de sargento por los galones)
que apuntan hacia el origen de la fractura.

Una fractura puede presentar marcas radiales desde su inicio, esto sucede
cuando nuclea a partir de un defecto preexistente, por ejemplo, una grieta
debido a un tratamiento térmico, falta de fusión en una soldadura, etc.

Determinación del origen de la grieta

Uno de los puntos más importantes en la observación de las superficies de

fractura es la determinación del inicio de la grieta y ello cuando las
condiciones lo permiten, puede hacerse mediante las siguientes
observaciones:

 Las marcas radiales o las de chevron apuntan hacia el origen de la

grieta.
 Cuando la fractura se inicia en la superficie o muy cercana a ella, la
región de inicio de la fractura no presenta zona de cizalle.

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 Una pieza fracturada por impacto, especialmente cuando se trata de

aceros muy aleados, temperados y revenidos, puede presentar en la
superficie una serie de marcas ondulantes cuando el impacto no fue
lo suficiente para completar la fractura, la cual debe ser reiniciada. En
la región de reinicio aparecen unas marcas ondulantes que convergen
en el sentido de la propagación.
3.2.2. Aspectos Microscópicos de la Fractura Frágil

En la mayoría de los materiales policristalinos, la propagación de la grieta

corresponde a sucesivas y repetidas roturas de los enlaces atómicos, a lo
largo de planos cristalinos específicos. A este proceso se le conoce con el
nombre de “clivaje”. Este tipo de fractura se dice que es “transgranular” (o
transcristalina) dado que las fisuras atraviesan los granos.

En algunas aleaciones, la propagación de la fisura se da a lo largo de los

bordes de grano, esta fractura de denomina “intergranular” (o intercristalina).
Este tipo de fractura normalmente se produce después de algún proceso que
debilita o fragiliza la región de los bordes de grano. La fractura frágil ha
ocurrido en una gran cantidad de estructuras soldadas tales como barcos,
puentes, recipientes a presión y tuberías. (RONTOMÉ, 2011) PP.3-6

3.3. FRACTURA DÚCTIL

Es la fractura que ocurre después de una apreciable deformación plástica

del cuerpo, entendiendo que los esfuerzos en una región relativamente
grande de la pieza rebasaron el esfuerzo de cedencia o limite elástico.

(VELASQUEZ, 2004) PP. 21.

3.3.1. CARACTERIZACION MICROSCOPICA DE LA FRACTURA DÚCTIL

La fractura dúctil es el resultado de tres procesos distintos:

 Nucleación de microvacíos durante la deformación plástica.

 Crecimiento de estos microvacíos.
 Coalescencia de los mismos para producir superficies libres (fisuras)
y la rotura final.

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Estos procesos pueden ocurrir simultáneamente, es decir que mientras

ciertos microvacíos crecen y terminan coalesciendo, se están nucleando
nuevos microvacíos que van alimentando el proceso de rotura.

3.3.1.1 NUCLEACION DE MICROVACIOS (CAVIDADES)

Tiene lugar en inclusiones no metálicos o partículas de segunda fase

(carburos) la nucleación se ve favorecida si las partículas son frágiles,
grandes, alargados, o si existe una baja resistencia de la intercara matriz-
partícula.

Es decir separación de la intercara matriz- partícula (descohesión o

adherencia débil de la partícula). Se dice partícula frágil, cuando es menos
deformable que la matriz. La rotura de la partícula es favorecida por una
fuerte adherencia entre partícula y matriz.

Las partículas pueden alcanzar los siguientes tamaños:

 Partículas grandes (1-20um)

 Partículas intermedias (0.05 – 0.5 um)
 Partículas pequeñas (5-50 nm)

No todas las partículas o inclusiones presentes en el material van a nuclear

microvacíos, sino solo parte de ellas. La nucleación puede ser una etapa
crítica o el material se puede romper apenas iniciada la nucleación. En
aquellos materiales cuyas partículas están fuertemente adheridas a la
matriz. Las características de la fractura están controladas por las etapas de
crecimiento y coalescencia de los microvacíos (cavidades).

3.1.1.2. CRECIMIENTO Y COALESCENCIA DE MICROVACÍOS

(CAVIDADES)

En este caso para que el material rompa las cavidades deben alcanzar un
tamaño crítico en relación con el espaciado y aparecer después de una
inestabilidad plástica entre ellas que conlleve al desgarro final.

El crecimiento de microvacíos es el aumento del tamaño de los microvacíos,

producido por una fuerte deformación plástica. Se estima que la mayor parte

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dela energía consumida en el proceso de fractura dúctil corresponde a la

etapa de crecimiento de microvacíos.

3.1.1.3 MECANISMO DE FORMACIÓN DE LOS "DIMPLES".

Como se mencionó anteriormente, la fractura dúctil es precedida por una

extensiva deformación plástica, además de estar relacionada con su
capacidad de absorber energía durante el proceso de fractura por el
mecanismo de deslizamiento de dislocaciones. Este tipo de fractura es típica
de materiales con una estructura cristalina Cúbica Centrada en la Cara
(FCC). La deformación plástica puede variar con cada microestructura y
estado de tensiones, sin embargo, en todos los casos presenta una
superficie de fractura fácilmente reconocible mediante microscopía
electrónica de barrido. Ópticamente, este tipo de fracturas se caracteriza por
tener una superficie más bien opaca, y al ser observada a mayores
aumentos, como en un microscopio electrónico, se caracteriza por pequeñas
depresiones o cavidades llamadas "dimples"

El tamaño y forma de los "dimples" depende de las inclusiones, cuando ellas

son elongadas conducen a la formación de concavidades en forma de
canales. En materiales que han sido laminados, tales como láminas,
planchas, etc.; los dimples pueden estar orientados en la dirección de
laminación. La observación de los dimples es muy útil para estudiar las
fracturas, ya que la forma de ellos es muy sensible a la dirección del esfuerzo
que los formó. (CHAVEZ,2018) P.P 9-12

3.4. FRACTURA POR FÁTIGA

Las fallas por fatiga son los tipos más comunes de fractura en máquinas y
probablemente constituyen el 90% de todas las fracturas.

Tales fracturas se desarrollan después de un gran número de aplicaciones de

carga, generalmente a esfuerzos inferiores al esfuerzo de cedencia del material.

Los esfuerzos por fatiga se desarrollan en tres formas principales por ejemplo en
un eje que rota bajo la aplicación de una carga de combado donde se alternan los

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esfuerzos de tensión, de compresión o cortante de la misma magnitud. (AVNER,

1988) PP. 633

IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

4.1 MATERIALES:

 Piezas de metal fracturadas.(Ver figuras 4.1.1)

 Probetas de tracción o de impacto ensayadas.

 Gasolina 84 octanos. (Ver figura 4.1.2)

4.2 HERRAMIENTAS:

 Lupa de 5X o 10X. (Ver figura 4.2.1)

 Cepillo de cerdas de plástico. (Ver figura 4.2.2)

4.3 EQUIPOS:

 Celular para fotografías. (Ver figura 4.3)

V. PROCEDIMIENTO:
5.1.- Realizar el lavado, con la gasolina y el cepillo de cerdas de
plástico, de la superficie de fractura de las piezas o probetas traídas
por los alumnos. (Ver figura 5.1)
5.2.- Dejar secar las piezas o probetas por unos minutos. (Ver figura
5.2)
5.3.- Realizar la observación de las características macroscópicas
presentes en la superficie de la fractura de las piezas, esto con ayuda
de la lupa. (Ver figura 5.3)
5.4.- Detallar estas características en un cuadro resumen.

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VI. CUESTIONARIO:

6.1.- ¿Cuáles son las características macroscópicas de una fractura

dúctil?

 Se caracteriza por que va precedida de una apreciable

deformación plástica.
 Hay aparición de una superficie de fractura relativamente fibrosa,
rugosa con una coloración opaca.
 Muchos metales con estructura FCC muestran fractura dúctil,
debido a su gran número de sistemas de deslizamiento y a la
movilidad de dislocaciones.
 Hay aparición de un cuello de estricción en una probeta sometida
a esfuerzo de tracción según su eje longitudinal.
 La parte plana de la fractura correspondiente a la grieta interna.
 La parte correspondiente al cono está motivada por las tensiones
de corte.

6.2.- ¿Cuáles son las características macroscópicas de una fractura

frágil?

 Se caracteriza porque ocurre sin una apreciable deformación

plástica, por propagación rápida de una grieta.
 Hay aparición de una superficie de fractura relativamente plana en
una probeta sometida a esfuerzo de tracción según su eje
longitudinal.
 Muchos metales con estructura HCP muestran fractura frágil,
debido a su número limitado de sistemas de deslizamiento y poca
movilidad de dislocaciones.
 Muchos metales con estructura BCC (Feα, molibdeno y tungsteno)
muestran fractura frágil, debido a temperaturas por debajo de la
transición dúctil-frágil y las altas tensiones triaxiales.

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6.3.- ¿Porque las fracturas frágiles ocurren cuando se excede la

resistencia tensil y porque las fracturas dúctiles ocurren cuando se
excede la resistencia de corte?

Las fracturas frágiles suele darse por clivaje, es decir rotura de enlace
atómico a lo largo de los planos cristalográficos, en planos no compactos
perpendiculares a la carga, este plano es afectado por la carga tensil.

Las fracturas dúctiles son el resultado de esfuerzos cortantes que

producen la deformación plástica. Debido a que el mecanismo que
origina la fractura dúctil es el maclaje, esta se produce en planos
preferentes de 45° de la dirección de carga, es por esto que la fractura
dúctil es producida por la tensión de corte.

6.4.- Enlistar todos aquellos metales que por su estructura FCC

pueden presentar una fractura dúctil.

 Hierro gama
 Aluminio
 Cobre
 Níquel
 Plomo
 Plata
 Oro
 Platino

6.5.- Enlistar todos aquellos metales que por su estructura HCP

pueden presentar una fractura frágil.

 Berilio
 Cadmio
 Cobalto
 Magnesio
 Titanio
 Zinc
 Circonio

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VII. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA:

7.1 Tablas comparativas según su tipo y morfología de fractura

Tabla 7.1.1. Tipo de Fractura en Probetas Fracturadas.

TIPO DE FRACTURA EN FUNCIÓN

PROBETA
DE LA
FRACTURADA F. FRÁGIL F. DÚCTIL MORFOLOGÍA

Rotura en forma
P. COBRE X de Media Copa-
Cono

Superficie de
fractura Plana
P. ACERO X
(90°), lisa y
brillante

Rotura en forma
P. ALUMINIO X
de Copa-Cono

Tabla 7.1.2. Tipo de Fractura en Piezas Fracturadas.

TIPO DE FRACTURA EN FUNCIÓN

PIEZA
DE LA
FRACTURADA F. FRÁGIL F. DÚCTIL MORFOLOGÍA

Superficie de
ENGRANAJE X fractura Plana
(90°)

PISTÓN X Superficie Lisa

FUNDICIÓN Superficie
X
GRIS Rugosa y Opaca

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7.2 . Fotos de lo conseguido en la práctica:

Probeta de Cobre (Fractura Dúctil, tipo Copa-Cono)

Probeta de Acero (Fractura Frágil, fractura plana perpendicular a la dirección de

carga aplicada)

Probeta de Aluminio (Fractura Dúctil, tipo Copa-Cono

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Pieza fracturada de Engranaje (Fractura Frágil, fractura plana perpendicular a la

dirección de carga aplicada).

Pieza fracturada de Pistón (Fractura Frágil, de superficie lisa).

Pieza de Fundición Gris (Fractura Dúctil, superficie rugosa y opaca).

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VIII. CONCLUSIONES:

 Se conoció correctamente a través de la práctica, los diferentes tipos de

fractura ya sea F. Dúctil o F. Frágil por medio de Probetas de cobre, aluminio,
acero y Piezas de engranaje, pistón, fundición gris.
 Se identificó macroscópicamente la F. Dúctil con, característica en la fractura
de forma tipo-cono (probeta de cobre, aluminio) y superficie rugosa y opaca
en la pieza de fundición gris.
 Se identificó macroscópicamente la F. Frágil con característica en la fractura,
de forma plana, perpendicular a la dirección de carga aplicada (probeta de
acero, pieza de engranaje) y de superficie lisa en la pieza de pistón.

IX. RECOMENDACIONES:

 Tener en cuenta el lugar donde se hará la práctica, ya que para la limpieza

de las piezas se usa gasolina, y esta desprende un olor fuerte que se esparce
por todo el lugar.
 Realizar las fracturas en laboratorio (FRACTURA DÚCTIL Y FRÁGIL), para
poder observar cómo se realizan.
 Después de acabar con la práctica, dejar todo limpio y ordenado.
 Tener un ambiente limpio y ordenado para la realización de la práctica de
laboratorio.

X. BIBLIOGRAFÍA

 TEXTOS
 AVNER, S. (1988). INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA . MEXICO
: MCGRAW-HILL.
 ARANA , J L. (2012).MECANICA DE FRACTURA. PAIS VASCO:
EDITORIAL DE LA UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO.
 VELASQUEZ, J G L. (2004). MECANICA DE FRACTURA. MEXICO:
LIMUSA.

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 INTERNET

 RONTOMÉ, R. (2011). Fractura Frágil. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/189354996/Fractura-Fragil.
 CHAVEZ, J. (2018). Caracterización Microscópica de La Fractura Dúctil.
Obtenido de https://es.scribd.com/document/275764884/Caracterizacion-
Microscopica-de-La-Fractura-Ductil.

XI. APÉNDICE:

LEY DE HOOKE
Cuando un objeto es sometido a fuerzas externas, sufre deformaciones.
Aplicando un peso y estirando, al quitar ese peso y el cuerpo volver al
tamaño original, se dice que éste es un cuerpo elástico.
La Ley de Elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, formulada en un principio
para casos de estiramiento longitudinal, y establece que el alargamiento
unitario ε de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza
aplicada F.
Donde
 δ: alargamiento longitudinal,
 L: Longitud original,
 E: módulo de Young o módulo de elasticidad,
 A: sección transversal de la pieza estirada.

La Ley de Hooke se aplica a materiales elásticos hasta el límite denominado

límite de elasticidad.
Los aceros usados para la obtención de piezas laminadas presentan, ante
tensiones de extensión (o compresión) inferiores a un cierto valor σP, una
proporcionalidad entre las tensiones (σ) y los alargamientos unitarios (ε).
La constante de proporcionalidad entre ambos parámetros es el Módulo de
Elasticidad o también Módulo de Young, y suele representarse por la letra E.
De manera algebraica, esta proporcionalidad se expresará como:σ = E•ε.
Esta expresión es la denominada Ley de Hooke, y sólo es aplicable a ciertos
materiales (elásticos de Hooke) y dentro de los límites ya referidos.

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Esta ley supone que si la tensión desaparece, la forma del objeto retorna
exactamente a la original, o bien, si esta tensión se reduce a la mitad, la
deformación (alargamiento o retracción) se reduce igualmente exactamente
a la mitad. Es decir, en ella no se contempla ningún fenómeno de histéresis.

XII. ANEXOS:

PIEZAS DE METAL FRACTURADAS

FIGURA 4.1.1

GASOLINA 84 OCTANOS

FIGURA 4.1.2

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LUPA 5X

FIGURA 4.2.1

CEPILLO DE CERDAS DE PLÁSTICO.

FIGURA 4.2.2

CELULAR PARA FOTOGRAFÍAS.

FIGURA 4.3

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LAVADO CON LA GASOLINA Y EL CEPILLO DE CERDAS DE

PLÁSTICO ALUMNOS
FIGURA 5.1

DEJAR SECAR LAS PIEZAS O PROBETAS POR UNOS MINUTOS.

FIGURA 5.2

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OBSERVACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MACROSCÓPICAS DE LAS

FRACTURA DE LAS PIEZAS CON AYUDA DE LA LUPA.

FIGURA 5.3

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