PROGRAMA DE CAPACITACIÓN TÉCNICA

CERÁMICA.

MÓDULO I: INDUCCIÓN A LOS PROCESOS

DE FABRICACIÓN DE CERÁMICAS

ESMALTADO DE PIEZAS

Organizado por:
EPN-Laboratorio de Cerámica
Coordinación:
Dr. Rafael Uribe, Investigador EPN / Ing. Andrés Chico, Jefe Laboratorio de Cerámica
1
([Link]@[Link] / ruribe32@[Link] /[Link]@[Link])
CONTENIDO
Naturaleza, origen e importancia del esmaltado

Materias Primas para los esmaltes

Esmaltes para Baldosas

Aplicación de esmaltes en línea de producción

Defectos en esmaltes vitrificados

Propiedades del esmalte - Referencias

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO
El esmalte es una sustancia de estructura
vítrea, que se aplica en forma de una fina
capa (0,15-0,5 mm de espesor) sobre el
soporte cerámico, que con la cocción
funde la capa de polvo formando una
masa vítrea compacta.

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO
El esmalte crudo es una composición cerámica más fusible
que el soporte, constituido por materias primas (polvos)
diluidas en una suspensión generalmente agua, que después
de la cocción a temperaturas adecuadas funde en un
revestimiento vitrificado, dando el acabado final a la pieza.

Están compuestos básicamente por:

Sílice, alúmina, óxidos fundentes y colorantes

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO Características del esmalte:

• No sedimentar
• Tener buena resistencia en crudo
• No ser tóxicos
• Buena fluidez
• Tener buena fusibilidad → Recubrimiento satisfactorio
• Poseer cierta viscosidad para evitar ángulos vivos
• Meseta de cocción amplia
• Ser transparente sobre una base coloreada y opaco
sobre el soporte
• Tener buen brillo

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO Características del esmalte:

…
• Desarrollar bien los colores.
• Buena resistencia a los ataques químicos de ácidos y
bases.
• Buena resistencia al desgaste y al rayado.
• Buena relación entre el coeficiente de dilatación del
esmalte y del soporte.
• Tener bajo módulo de elasticidad para disminuir las
tensiones.

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO Origen

Egipto: 4000 a.C. Esmaltes alcalinos y plúmbicos

Siria: 1000 a.C. Pre-vitrificado del esmalte
Mesopotamia: Esmaltes opacos (SnO)
1000 a.C.
China: Siglos II y III Esmaltes Feldespáticos (Porcelana)
Europa: Siglo XI Esmaltado de pastas de gres (Sal)
A partir del siglo XVIII: Desarrollo Científico sobre el proceso
industrial.

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO

Por las propiedades superficiales que el esmalte aporta a la

pieza acabada, cada día la aplicación de este, adquiere gran
importancia en los diferentes procesos cerámicos.

Propiedades Superficiales del Esmalte

Tecnológico Impermeabilidad al agua y los
gases, mayor resistencia mecánica
del soporte, resistencia al rayado e
inercia química.
Estético o decorativo Textura, acabado y brillo.
Funcional Facilidad de limpieza.

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 CONTENIDO
esmaltes
La base de un esmalte para baldosas es generalmente la
frita. La frita se obtiene mediante la fusión a altas
temperatura (T  1500 °C) de una mezcla de las diversas
Materias primas para los

materias primas que componen el esmalte para obtener

una fase líquida homogénea y fluida

Ventajas del uso de Fritas:

✓ Insolubilización de ciertos óxidos transformándolos en

compuestos estables en combinación con el Si y B.
✓ Disminución de la toxicidad.
✓ Formación de eutécticos complejos de bajo punto de fusión.
✓ Formación de un vidrio homogéneo química y físicamente
imposible de obtener a baja temperatura..

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 CONTENIDO
Materias primas para los esmaltes Obtención de fritas

Proceso de producción de fritas cerámicas.

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 CONTENIDO
esmaltes Obtención de fritas

Materias Primas
Fusión
Materias primas para los

Molienda

Proceso de producción de fritas cerámicas.

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 importancia
Naturaleza, origen e CONTENIDO Obtención de fritas

Proceso de producción de fritas cerámicas.

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 CONTENIDO
esmaltes Clasificación de fritas

1. En función de su composición:
• Fritas plúmbicas: Borosilicatos de plomo y silicatos
Materias primas para los

de plomo de altísima fusibilidad.

• Fritas sin plomo: Borosilicatos alcalinos y
alcalinotérreos.
2. En función de sus características físicas:
• Fritas transparentes brillantes.
• Fritas opacificadas.
3. En función de su intervalo de fusión:
• Fritas Fundentes.
• Fritas duras.

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 CONTENIDO
esmaltes Composición de los esmaltes
Óxidos Materias primas Influencia en el esmalte

SiO2 Arena blanca (99,5% SiO2) Mejora la fluidez y la resistencia química a los ácidos.
Materias primas para los

Feldespatos Aumenta la viscosidad, disminuye la dilatación térmica.

Silicatos alcalinos Mejora la resistencia mecánica a la compresión.

Al2O3 Feldespatos Aumenta la viscosidad y tensión superficial. Aumenta la

Caolín y arcillas refractariedad y opacidad de los esmaltes. Incide en el
Alúmina hidratada o mateado y el brillo. Aumenta la resistencia al ataque
calcinada químico.

Na2O Feldespato albita Modificador del retículo vítreo. Disminuye el punto de

Carbonato ablandamiento del esmalte. Aumenta el coeficiente de
Nitrato dilatación térmica.

K2O Feldespato ortosa Efecto análogo pero menos intenso que el Na2O, por lo
Carbonato que se usa cuando se requiere mayor viscosidad y un
intervalo de cocción más largo.

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 CONTENIDO
esmaltes Composición de los esmaltes
Óxidos Materias primas Influencia en el esmalte

CaO Carbonato Fundente a temperaturas superiores a los 1050ºC.

Materias primas para los

Feldespato anortita Mejora la resistencia química y mecánica. Reduce el

Wollastonita (CaO.SiO2) coeficiente de dilatación térmica y mejora la adherencia
al soporte.

B2O3 Bórax (Na2B4O7·10H2O) Disminuye el coeficiente de dilatación térmica y la

Ácido bórico tendencia al cuarteo. Mejora la resistencia a los ácidos.
Mejora la dureza al rayado del esmalte.

MgO Oxido Similar al CaO pero con mayor viscosidad.

Carbonato Hasta los 1170ºC tiene efecto opacificante, pero a partir
Talco de esa Temp. tiene efecto fundente.
Disminuye el coeficiente de dilatación térmica y aumenta
la tensión superficial del esmalte. Un exceso de MgO
aumenta la Tf. Del esmalte.

ZnO Oxido Mejora el brillo y tersura de la superficie esmaltada.

Blenda (ZnS) Buen desarrollo de colores excepto el azul y verde.
Mejora la resistencia química y mecánica. Disminuye el
coeficiente de dilatación térmica.

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 CONTENIDO
esmaltes Colorantes

Óxidos Influencia en el esmalte

FeO Marrón oscuro y negro

Materias primas para los

CoO Siempre coloraciones azules

MnO Marrón-negro intenso (en presencia de Pb-Si)

Violeta (en vidrios alcalinos sin plomo)
Fe2O3 Amarillo y marrón oscuro.

Cr2O3 Verde (condiciones oxidantes y reductoras)

Marrón (en esmaltes ricos en ZnO)
Amarillo (en esmaltes alcalinos sin plomo)
CuO Rosado (en condiciones reductoras)
Verde (en vidrios Pb-Si) - Turquesa (en vidrios alcalinos sin plomo) y
Verde azulado (en vidrios alcalino-bóricos)
NiO Azul (en esmaltes ricos en ZnO)
Violeta (al disminuir el ZnO y agregar CaO o BaO)

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 CONTENIDO
esmaltes Aditivos

Sustancias que facilitan la aplicación y/o almacenaje del

esmalte al modificar su reología.
Materias primas para los

Se dividen en:
Suspensantes Arcillas (bentonita) y caolines
Desfloculantes Silicato de sodio y polifosfatos
sódicos
Ligantes Carboxi-metilcelulosa (CMC)
Fijador Disoluciones de alcohol polivinílico
Vehículos Serigráficos Glicoles y poliglicoles etilénicos.

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 baldosas
CONTENIDO

Distintas capas y superficies

que componen una baldosa cerámica
Esmaltes para

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 baldosas
CONTENIDO Procesos

• Bicocción Tradicional:
Soporte: Temp. máx.: 900-980 °C Tiempo: 20-40 h.
Esmaltes para

Esmalte: Temp. máx: 900-980 °C Tiempo: 6-8 h.

• Bicocción rápida:
Soporte: Temp. máx: 900-980 °C Tiempo: 35-50 min.
Esmalte: Temp. máx: 1040-1060 °C Tiempo: 40-60 min.
• Monoporosa:
Temp. máx: 1060-1100 °C Tiempo: 35-50 min.
• Monococción gresificada (pasta roja):
Temp. máx: 1140-1150 °C Tiempo: 30-60 min.
• Monococción gresificada (pasta blanca):
Temp. máx: 1100-1200 °C Tiempo: 40-60 min.
• Gres porcelánico:
Temp. máx: 1200-1250 °C Tiempo: 40-90 min.

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 baldosas
CONTENIDO
Esmaltes Transparentes Brillantes:
Esmaltes para

Composición Típica
Esmalte Transparente

Soporte (arcilla)

Los esmaltes transparentes para bicocción → 100 % Frita

Los esmaltes transparentes para monococción → Fritas + Compuestos

cristalinos

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 baldosas
CONTENIDO
Esmaltes Opacificados Brillantes:
Esmaltes para

Composición Típica Esmalte Opaco

Soporte (arcilla)

Los esmaltes opacificados para bicocción → 90 % Frita al circonio

Los esmaltes opacificados para monococción → 40-70 % Fritas +

Compuestos
cristalinos

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 baldosas
CONTENIDO Esmaltes Mates
Estos se pueden obtener mediante:

✓ Desvitrificación en el ciclo de cocción de fritas mates al calcio

Esmaltes para

y/o al cinc.
✓ Introducción de compuestos cristalinos a una formulación
base con fritas brillantes hasta lograr una saturación de la
misma.
Fritas Mates Equilibrio entre aspecto mate, opacidad,
Fritas transparentes fusibilidad y exigencias físico-químicas de
Fritas alcalinas las baldosas
Fritas opacificadas ↑
Wollastonita
Molienda, espesor del esmalte y ciclo de
Feldespatos
cocción
Alúmina
Circonio

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 baldosas
CONTENIDO

Esmaltes rústicos: (finalidad estética - imitación de piedras naturales)

Esmaltes para

✓ Aplicación sucesiva de varios esmaltes y colores serigráficos.

✓ Intervención sobre el soporte → superficie de relieve y rugosidades.
✓ Introducción de % significativos de materiales gruesos (arenas de
circonio, cuarzo, rutilo, esmaltes granulados, etc.)

Esmaltes Satinados:

✓ Bicocción → Fundentes Plúmbicos + ZnO + TiO2

✓ Monococción → Fritas transparentes alcalinotérreas y mates
con ↓ PbO

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 baldosas
CONTENIDO
• Esmaltes cerosos y perlados: Son esmaltes con características
intermedias de brillo, opacidad y fusibilidad.
Esmaltes para

✓ Cerosos → Brillantes y semi-transparentes.

Compuestos opacificantes + ZnO + ↓ TiO2

✓ Perlados → Satinados y opacificados

Compuestos opacificantes + ZnO + ↑ TiO2

• Esmaltes Cuero: Son esmaltes mates y satinados muy opacificados y

coloreados con mezclas de oxido de hierro y diversos colorantes.
✓ Bicocción → Piro antimoniato de Plomo (Pb – Sb – Fe)

✓ Monococción → Combinación de colorantes ↑ estabilidad

térmica y química, coral (Zr-Fe-Si), amarillo (Zr-Pr-Si)

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 baldosas
CONTENIDO

• Gres Porcelánico: Es un producto no esmaltado que se comercializa

en su forma natural o pulida.
Esmaltes para

✓ Mezcla de polvos atomizados de distintos colores.

✓ Mezcla de granulados de varios colores.
✓ Uso de sales solubles que se aplican con serigrafía o aerógrafo.
✓ Doble carga de la prensa.
✓ Efectos rústicos → prensado de 2 o más polvos atomizados de
diferentes colores mezclados previamente.
✓ Ultima tendencia gres porcelánico esmaltado:
Fritas Transparentes u opacas: Al2O3 (10 – 15 %)
SiO2 ( 55 – 65%)
Alcalinotérreos ( 12 – 17 %)
Alcalinos (Na2O – K2O: 4 – 5 %)

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO Engobes

Engobe: Poseen una

naturaleza intermedia entre el
cuerpo cerámico y el esmalte

Función:
✓ Ocultar el color del soporte.
✓ Minimizar el contacto entre
el soporte y el esmalte.

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO Velo

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REFERENCIAS
CONTENIDO

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO
Aerógrafo: Tiene como objetivo la transformación de una
barbotina acuosa de esmalte, en una neblina de partículas finas
que se deposita sobre el objeto a esmaltar.
✓ Aire comprimido: 2 -3 kg/cm2
✓ Velocidad de salida: 50-100 m/s

Goteo: Aplicación de esmalte dividido en gotas de dimensiones

variables; el esmalte es sometido a elevadas velocidades de
corte y las gotas son lanzadas sobre la superficie de la baldosa
✓ Superficie de relieve no uniforme
✓ Esmalte poco extendido sobre la superficie.

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO

Aplicaciones en seco Granillas

Granulados

• Técnicas electrostáticas.
• Técnicas mecánicas cintas rotativas, platos y tamices vibratorios.

• Ventajas ecológicas: eliminación del agua como vehículo de

aplicación y eliminación de los fangos de esmalte.

✓ Recuperación del esmalte en altos %

✓ Disminución de ajustes reológicos del esmalte.

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO

• Pastas serigráficas
➢ Colores bajo cubierta (49-60 hilos/cm)
➢ Colores sobre esmalte (34-49 hilos/cm)
➢ Colores especiales (25-34 hilos/cm)
• Colores serigráficos
* Aflorantes * Reactivos
Serigrafía

➢ Colores de relieve (10 -18 hilos/cm)

➢ Colores de tercer fuego

• Vehículo serigráfico
➢ Marcos
• Pantallas serigráficas ➢ Telas (nylon, acero, poliéster
metalizado)

• Emulsión Fotosensible

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO

➢ Tensado
➢ Limpieza de la tela
Producción de
➢ Aplicación de la emulsión fotosensible
la pantalla
➢ Exposición y revelado
➢ Endurecimiento y acabado
Serigrafía

➢ Sobre soporte crudo.

Técnicas ➢ Sobre soporte crudo preparado
serigráficas ➢ Sobre esmaltes
➢ Serigrafías mixtas
➢ Serigrafías superpuestas
Con máquina
plana

Con máquina
rotatoria

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO Serigrafía con máquina plana

Producción > 200 piezas/min.

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO Serigrafía con máquina rotatoria

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO

Monoprensado: Prensado simultáneo del soporte y el esmalte.

Ventajas:
✓ Eliminación de los fangos de esmalte.
✓ Disminución de la utilización del agua.
✓ Empleo de menos personal, del área de trabajo y del consumo eléctrico.

“Prensa de mesa rotativa” 6 -8 estaciones

Carga de distintos polvos superpuestos
Velocidad de rotación: 2-6 rpm

→ Superficie del esmalte con alta resistencia a la abrasión y al

rayado (dureza de 6-7 en escala Mohs).

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 de esmaltes
Aplicación CONTENIDO Secuencia de una línea de esmaltado
Alimentación y preparación del soporte

Control de fisuras

Cepillado del soporte

Cabina de humectación

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Aplicación de esmaltes Secuencia de una línea de esmaltado
Aplicación del engobe

Aplicación del esmalte (campana o disco)

Desbabado del esmalte y cepilladora

Aplicación fijador por aerógrafo

Serigrafía

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO
CUARTEO
Causa: Coeficiente de dilatación del esmalte es más
alto que el coeficiente de dilatación del
soporte.
αesmalte > αsoporte

Correcciones: ➢ ↑ Temperatura de cocción del esmalte.

➢ Mantener Temp. final de cocción por > tiempo.
➢ Sustituir el esmalte por uno de < coeficiente.
➢ Enfriar el horno más lentamente.
➢ Modificar la composición del soporte o sustituir por
otra con > cuarzo y < Feldespato.
➢ Utilizar cuarzo más fino molido en la formula de la
pasta.
➢ Elevar unos 20-30 °C la Temp. Del soporte

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO
DESCONCHADO
Causa: ✓ αesmalte << αsoporte
✓ Alto contenido de cuarzo o cuarzo muy fino en
la formula de la pasta.
Correcciones: ➢ ↓ contenido de cuarzo en la composición de la pasta.
Utilizar cuarzo más grueso.
➢ Reducir unos 20-30 ºC la Temp. del soporte.
➢ Utilizar un esmalte con mayor αesmalte .
➢ Pasar papel lija por el soporte, con esto se logra una
mayor superficie de agarre para el esmalte.
➢ Cuando se retoca la pieza en verde con la esponja
húmeda, tener especial atención de que el agua en la cual
se lava la esponja, este limpia, sin turbiedad.

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO
RETIRO DEL ESMALTE
Causa: ✓ Alta tensión superficial del esmalte.
✓ Exceso de esmalte.
✓ Excesiva molienda del esmalte.
✓ Presencia de sales solubles.
✓ Aplicación sobrepuesta.
✓ Secado del esmalte.

Correcciones: Cuidar de que el soporte a utilizar este limpio, sin grasa o

polvo suelto sobre su superficie. Utilizar esmalte menos
molido. Agregar al esmalte C.M.C u otro tipo de goma
orgánica. Evitar el excesivo esponjeado de la pieza en verde.
Pasar papel de lija sobre el soporte. Asegurarse de que el
soporte no contiene sales solubles, en caso afirmativo un
agregado de BaCO3 a la fórmula de la pasta puede remediar
el problema. Reducir el espesor de la capa del esmalte.
Aplicar el esmalte menos denso. Secar más lentamente la
pieza ya esmaltada. Evitar humedad dentro del horno.

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO
PINCHADO DEL ESMALTE
Causa: ✓ Contaminación de pequeñas partículas de suciedad
que no se aprecian a simple vista.
✓ Soporte excesivamente cocido.
✓ Caolín o arcillas utilizados como aditivos de molienda
contienen laminillas de mica.
✓ Presencia de azufre en la atmósfera del horno.
✓ Esmaltes muy viscosos.
✓ Presencia de gases en el horno de fritado.

Correcciones: Antes de aplicar el esmalte, limpiar la pieza con cepillo o

pincel. Asegurarse de que el soporte/esmalte no contiene
impurezas orgánicas. Evitar enfriamiento rápido después de
la vitrificación del esmalte. Dejar reposar el esmalte durante
24 h. Después de haber sido puesto en suspensión →
Eliminación de burbujas. Aumentar el ciclo de cocción del
esmalte.

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO

REVENTADO DEL ESMALTE

Causa: ✓ El soporte contiene granos gruesos de cal.

Correcciones: Controlar rigurosamente las materias primas que entran en

la pasta, eliminar los granos gruesos de cal. Aumentar la
molienda para facilitar una mejor distribución de la misma.

SUPERFICIE “PIEL DE NARANJA”

Causa: ✓ El volumen del aire de atomización por unidad de
volumen de esmalte es el factor clave.
✓ El ángulo de incidencia es < a 60°
Correcciones: Aumentar la presión de atomización. Reducir el paso del
esmalte. Aumentar la distancia entre pistola y pieza. Reducir
la capa de esmalte. Reducir la temperatura y ciclo de cocción.

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO

PIEZAS CRUDAS
Causa: ✓ Hervido incompleto del esmalte.
✓ Falta de maduración del esmalte.

Correcciones: Aumentar la temperatura y/o tiempo de cocción. Mantener

más tiempo la temperatura pico.

PIEZAS SOBRECOCIDAS
Causa: ✓ Esmalte muy fluido
✓ Exceso de Temperatura.
✓ Esmalte con altos contenidos de fundentes

Correcciones: Reducir la temperatura y ciclo de cocción.

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Defectos en esmaltesCONTENIDO
SUPERFICIE MATEADA, FALTA DE BRILLO
Causa: ✓ Alto nivel de SO2 en la atmósfera del horno.
✓ Desvitrificación del esmalte.

Correcciones: Si se comprueba la presencia de azufre en el horno, habrá

que revisar el estado de la mufla, controlar el
funcionamiento de los quemadores, cambiar de combustible.
Comprobar si la temperatura de vitrificado es la adecuada.

ESCURRIDO DEL ESMALTE

Causa: ✓ Excesiva aplicación del esmalte.
✓ Esmalte muy fluido.
✓ Excesiva temperatura de vitrificación.

Correcciones: Reducir la capa de esmalte. Utilizar esmalte más viscoso.

Reducir la temperatura de vitrificación.

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 vitrificados
Defectos en esmaltesCONTENIDO

PERDIDA DE BRILLO
Causa: ✓ Absorción del esmalte por el soporte.
✓ Volatilización de cualquier componente en el esmalte.
✓ Formula del esmalte mal balanceada.
✓ Presencia de azufre en el soporte.
✓ Agua de suspensión o humedad en el horno.

Correcciones: ✓ Eliminar toda posible presencia de azufre.

✓ Utilizar el esmalte adecuado (Reformulación)

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PropiedadesCONTENIDO
Las propiedades del esmalte van a depender de la
naturaleza y de la proporción de los diferentes óxidos que
lo constituyen, así tenemos que las principales
propiedades son:
• Su acidez
• Su dilatación
• Su tensión superficial
• Su viscosidad y fusibilidad.

A = Acidez =  elementos ácidos

 elementos neutros y básicos

1,25 1,45 1,9 2,5 2,9

A
Mates Mates Mates a Brillantes Brillantes a Desvitrificados
utilizables brillantes desvitrificados
OK

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 del esmalte
PropiedadesCONTENIDO

1,25 1,45 1,9 2,5 2,9

A
Mates Mates Mates a Brillantes Brillantes a Desvitrificados
utilizables brillantes desvitrificados
OK

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PropiedadesCONTENIDO
Ejercicio: Obtener fórmula Seger a partir de fórmula de M.P.
Composición del esmalte
Feldespato 40%
Caolín 10%
Calcita 20%
Sílice 30%
Expresarlo en fórmula Seger
Material Fórmula Cantidad (%) Peso molecular Peso molecular
calculado

Feldespato K2O.Al2O3.6SiO2 40 / 556.8 0.0718

Caolín Al2O3.2SiO22H2O 10 / 258.2 0.0387
Calcita CaCO3 20 / 100.1 0.2
Sílice SiO2 30 / 60.1 0.499
Se divide la cantidad individual aportada cada materia prima entre su peso
molecular y se agrupan de acuerdo al tipo de óxidos que aportan.

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PropiedadesCONTENIDO

A = Acidez = 3,7 = 2,63

1,406
Esmalte brillante con tendencia a desvitrificarse
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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Preparación

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PropiedadesCONTENIDO Dilatación
El esmalte se dilata por el calor y se contrae al enfriarse, y al tener
una composición distinta al soporte, tiene comportamiento
dilatométrico diferente y esto genera tensiones entre ambos.

Si la dilatación del soporte es mucho mayor que la del esmalte, y la tensión

de compresión sobre el esmalte es superior a su adherencia → “Saltado”
Si el coeficiente dilatométrico del esmalte es mayor que el del soporte, y la
tensión de tracción sobrepasa la resistencia de la capa vítrea → “Cuarteado”
Los óxidos básicos R2O introducen una fuerte dilatación
Los óxidos básicos RO introducen una dilatación menos elevada pero
todavía sensible.
Los óxidos tipo R2O3, R2O5 y RO2 introducen dilataciones muy débiles.

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PropiedadesCONTENIDO Tensión Superficial ()

Manifestación energética de los cuerpos, por la cual estos

tienden a presentar una superficie exterior mínima.
La capacidad de una gota fundida de un esmalte de mojar
la superficie del soporte, constituye un importante
requisito en los procesos de esmaltado.

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PropiedadesCONTENIDO Tensión Superficial ()

✓ Si el esmalte tiene baja tensión superficial, moja las paredes

del soporte y el mecanismo es cóncavo.
✓ Si el esmalte tiene alta tensión superficial, no moja las
paredes del soporte y el mecanismo es convexo.

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PropiedadesCONTENIDO Viscosidad

Depende del contenido de sólidos, de la proporción de

materias primas plásticas y de los aditivos
desfloculantes y floculantes. Se mide por copa Ford y
viscosímetro Brookfield.
Está determinado por:
✓ Aspectos estructurales y químicos
✓ Temperatura y Tiempo

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PropiedadesCONTENIDO Fusibilidad

Expresa el grado de fluidez alcanzado por el

cuerpo vítreo a la temperatura de maduración,
donde el esmalte se desliza por las paredes del
soporte para formar una cubierta homogénea.
Está determinado por:
✓ Aspectos estructurales y químicos
✓ Granulometría de las M.P.
✓ Historia térmica → velocidad de calentamiento

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REFERENCIAS
CONTENIDO

• Tecnología Cerámica Aplicada. SACMI – ATC. Volumen II, 2004.

• Manual para el control de la calidad de materias primas arcillosas. ITC.
Castellón - España. 1997
• Presentación Curso Producción de materiales de arcilla cocida. R. Uribe
IUT-FRP. Caracas – Venezuela. 2011
• Manual sobre fabricación de baldosas, tejas y ladrillos. M. Fernández.
Barcelona - España. 2010
• Informes técnicos de evaluación de materias primas nacionales.
IUT-FRP – FUNDATEC-CAIC Caracas – Venezuela.

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