INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA
Tarea Programada 3, las 10 mejores prácticas de mantenimiento según North
American Maintenance Excellence de 1980.
Rodrigo Rodríguez Monge 2013046070
25/4/2017
10 mejores prácticas de mantenimiento según North American Maintenance Excellence de 1980.
1) Trabajo en equipo
Son un grupo de personas que cooperan para lograr un resultado general, esto genera una mejora
en la eficiencia y efectividad en el ambiente de trabajo y esto es un beneficio no solo para la
organización, sino también para los trabajadores porque se genera un clima de confianza.
2) Contratistas orientados a la productividad
Nuevas modalidades y estrategias de contratación y acuerdos de niveles de servicio; es decir,
conocer acerca del concepto de indicadores de productividad; en otras palabras, son estándares
de productividad para tener una percepción real de la productividad en el mantenimiento.
3) Integración con proveedores de materiales y servicios
Es importante poseer comunicación y planeación con los proveedores ya que son fundamentales
para lograr mejores niveles de servicio; asimismo, conocer la capacidad de producción y recursos
con los que cuenta el proveedor genera una mejora en la relación entre la empresa y el proveedor.
4) Apoyo y visión de la dirección
Es importante una correcta comunicación entre todas las áreas de una organización, por lo que es
importante que dirección genere un ambiente en el que todos sus miembros se encuentren
totalmente involucrados en alcanzar los objetivos y metas propuestas.
5) Planificación y programación proactiva
Debido al crecimiento tecnológico que se ha venido dando en los últimos años, es importante que
las organizaciones posean un apropiado plan de mantenimiento que conserve sus equipos,
herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento.
6) Mejoramiento continuo
Es importante tener en cuenta que los clientes son las personas más importantes en el negocio,
por lo tanto, se debe satisfacer las necesidades de éstos; asimismo, un mejoramiento continuo
genera mayor productividad y un aumento en la competencia de la empresa.
7) Gestión disciplinada de stock de materiales
Para lograr una mejor gestión en el stock se deben tener aspectos a tomar en cuenta a la hora de
seleccionar un material como lo son: la criticidad del equipo, consumo, coste de la pieza y los que
generan mayor perdida, una inadecuada práctica es poseer un alto stock de materiales.
8) Integración de sistemas
Es importante un correcto manejo de datos en una empresa, por lo que es adecuado implementar
sistemas que generen un ahorro de recursos y el Evitamiento de problemas, asimismo genera un
adecuado manejo de los datos históricos de la empresa, esto generará una mayor eficiencia.
9) Gestión de paradas de planta
Hay que prestar atención a los pequeños detalles de los equipos para conocer cuándo puede llegar
a fallar, poseer un reemplazo y materiales necesarios para sustituir o reparar, cada equipo debe
poseer un plan diferente por si llega a fallar, las paradas se deben anticipar.
10) Producción basada en confiabilidad
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto realice su función en un periodo de tiempo
dado, por lo que el objetivo primordial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento, con esto se da una mejora en la comprensión de los equipos y sistemas.
Bibliografía
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