NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3676

2002-04-30

MÉTODOS DE ENSAYO PARA TUBOS Y

SECCIONES DE POZOS DE INSPECCIÓN
PREFABRICADOS EN CONCRETOS

E: TEST METHODS FOR CONCRETE PIPE AND MANHOLE

SECTIONS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: pozo de inspección; tubos de

concreto; alcantarillado.

I.C.S.: 91.140.80

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2002-05-14
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3676 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-04-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369904 Tubería de concreto a cargo de la Secretaría
Técnica de Normalización del Instituto Colombiano de Productores de Cemento-ICPC.

AMERICAN PIPE
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO-ICPC
MANUFACTURAS DE CEMENTO
TUBESA S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

CALITUBOS SUPERTUBOS DE COLOMBIA

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ ALCANTARILLADO Y ASEO DE
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN BARRANQUILLA
FIBRIT LTDA. TUBOS MOORE
PREFABRICAR Y CONSTRUIR

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3676 (Primera actualización)

MÉTODOS DE ENSAYO PARA TUBOS Y SECCIONES DE

POZOS DE INSPECCIÓN PREFABRICADOS EN CONCRETO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece procedimientos para el ensayo de tubos de concreto y secciones
de pozos de inspección. Los métodos de ensayo descritos se usan en ensayos de producción y
de aceptación, para evaluar las propiedades previstas en las especificaciones.

1.2 Los ensayos se presentan en el siguiente orden:

Numeral

Resistencia al aplastamiento debido a carga externa 3

Ensayo para tapas de pozos de inspección 4

Resistencia a la compresión sobre núcleos de concreto extraídos de la pared del tubo 5

Absorción 6

Presión hidrostática 7

Permeabilidad 8

Paso del pozo de inspección 9

Resistencia a la compresión de cilindros de concreto 10

Ensayo de lubricantes para empaques 11

1.3 Los especímenes no se deben exponer a una temperatura inferior a 4 °C durante las 24 h
inmediatamente anteriores a la realización del ensayo y no deben presentar humedad visible.

1.4 Si cualquier espécimen de ensayo falla debido a problemas mecánicos del equipo de
ensayos o una preparación inadecuada del espécimen, se debe descartar y tomar otro
espécimen.

1
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1.5 Los especímenes se deben seleccionar de acuerdo con las especificaciones para el tipo
de tubo que se está ensayando.

1.6 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. TERMINOLOGÍA

2.1 DEFINICIONES

Adicionalmente a las definiciones de los términos relacionados con tubería de concreto de la

NTC 3653 (ASTM C 822) se deben tener en cuenta las siguientes definiciones:

2.1.1 Longitud útil: distancia entre el borde interior de la campana y el extremo del espigo.

2.1.2 Longitud de aplicación de carga: longitud del tubo que se encuentra directamente en
contacto con los apoyos de transmisión de carga inferiores y superiores. Véase la Figura 1.

2.1.3 Longitud total: distancia entre los extremos, del espigo y la campana.

3. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEBIDO A CARGA EXTERNA, POR EL

MÉTODO DE ENSAYO DE CARGA DE LOS TRES APOYOS

3.1 RESUMEN DEL ENSAYO

El ensayo se hace en una máquina destinada a aplicar una fuerza de aplastamiento sobre un
espécimen en un plano a través del eje vertical, a lo largo de éste.

3.2 IMPORTANCIA Y USO

El ensayo de aplastamiento puede ser un ensayo de control de calidad destinado a establecer

que el tubo terminado, transportable, posee la suficiente resistencia para soportar las cargas de
aplastamiento señaladas en las especificaciones, o una prueba del ensayo de diseño llevado a
cabo para comprobar la idoneidad del mismo.

3.3 APARATO

3.3.1 La máquina de ensayo puede ser de cualquier tipo con capacidad suficiente y debe
poder suministrar la tasa de carga prescrita en el numeral 3.6.3.

3.3.2 La máquina de ensayo debe ser completamente sólida y rígida, de manera que la distribución
de la carga no se afecte apreciablemente por la deformación o porque cualquier parte ceda.

3.3.3 Se debe utilizar el método de carga de los tres apoyos. El espécimen de ensayo debe
estar apoyado sobre un soporte inferior con dos listones longitudinales paralelos y la carga se
aplica por medio de una viga superior (véanse las Figuras 1, 2, 3 y 4). A criterio del fabricante,
el soporte inferior o la viga de soporte superior se pueden extender toda la longitud del
espécimen o cualquier porción de la longitud de él.

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Tubo machiembrado modificado Tubo machiembrado

Figura 1. Ensayo de carga de los tres apoyos, tubo circular

3
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Figura 2. Ensayo de carga de los tres apoyos, tubo elíptico

Figura 3. Ensayo de carga de los tres apoyos, tubo elíptico horizontal

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Figura 4. Ensayo de carga de los tres apoyos, tubo en forma de arco vertical

3.3.4 Los soportes inferiores deben ser de madera o bandas rígidas de caucho. Dichos soportes
deben ser rectos, con una sección transversal mínima de 50 mm de ancho y una altura mínima de
25 mm y máximo 38 mm de altura, con las esquinas superiores internas redondeadas a un radio de
13 mm. Los soportes de caucho deben tener una dureza entre 45 y 60 (Dureza Shore A).

3.3.5 Los soportes inferiores se deben asegurar a una viga de madera o acero, o
directamente a una base de concreto, cualquiera que proporcione suficiente rigidez para
permitir la aplicación de una carga máxima sin una deflexión mayor de 1/720 de la longitud del
espécimen. La base rígida debe tener mínimo 150 mm de ancho. Los lados interiores verticales
de las bandas deben ser paralelos y estar separados una distancia no mayor de 80 mm/m de
diámetro del espécimen, pero en ningún caso menos de 25 mm. Las caras de apoyo de los
soportes inferiores no se deben desviar de una línea recta, horizontal o vertical, en más de 2,5 mm
por metro bajo la longitud sin carga.

3.3.6 El soporte superior debe ser una viga rígida de madera, con una banda de caucho
rígido, o sin ella. El bloque de madera debe ser sólido, no debe tener nudos y debe ser recto y
alineado de extremo a extremo. Se debe ajustar a una viga de acero o de acero revestido de
madera, de dimensiones tales que la deflexión bajo carga máxima no debe ser mayor de 1/720
de la longitud del espécimen. La cara de apoyo del bloque de soporte superior no se debe
desviar de una línea recta en más de 2,5 mm por metro de longitud. Cuando se utiliza una
banda de caucho rígido en la carga de apoyo, debe tener una dureza al durómetro mínima de
45 Shore A y máxima de 60 Shore A; su ancho debe ser de 50 mm mínimo, su espesor mínimo
debe ser 25 mm y máximo 38 mm ; se debe asegurar a una viga de madera que cumpla los
requisitos anteriores.

Nota 1. En los casos en que luego de colocar el caucho y la viga de madera sobre el tubo aun se observen luces, se
puede permitir el uso de arena fina para asegurar la transmisión uniforme de carga durante el ensayo.
5
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3.3.7 Antes de la realización del ensayo y mediante acuerdo mutuo entre el comprador y el
vendedor, previo a la colocación del espécimen, se puede fundir una tira de mortero - yeso, de
máximo 25 mm de espesor, sobre la superficie de las vigas superior e inferior. El ancho del
listón superior o inferior debe ser máximo de 80 mm/m del diámetro del espécimen, pero en
ningún caso inferior a 25 mm.

3.3.8 El equipo debe permitir que la carga esté distribuida uniformemente en la longitud total
(L1) del espécimen (véanse las Figuras 1, 2, 3 y 4). La carga se puede aplicar bien sea en un solo
punto o en puntos múltiples, en cualquier caso el centro de la aplicación de la carga debe
corresponder aproximadamente con el centro de la longitud (L1) del espécimen que se está
ensayando. La carga debe ser aplicada en un punto individual o múltiples puntos dependiendo de
la longitud del espécimen ensayado y la rigidez del pórtico de ensayo. La aplicación de múltiples
puntos de cargas al apoyo superior permite el uso de vigas “livianas” sin deflexión apreciable.

3.4 CALIBRACIÓN

El dispositivo de carga debe proporcionar una precisión de ± 2 % en las cargas de ensayo

especificadas. Se recomienda utilizar una curva de calibración. Las máquinas utilizadas para los
ensayos de carga de tres apoyos se deben verificar de acuerdo con la NTC 3341. (ASTM E4).

3.5 ACONDICIONAMIENTO

A opción del fabricante, no son necesarios los requisitos de humedad indicados en el numeral 1.3.

3.6 PROCEDIMIENTO

3.6.1 Se coloca el espécimen sobre los dos soportes de apoyo inferiores, de manera que el
tubo descanse firmemente y con el apoyo más uniforme posible sobre cada soporte.

3.6.2 Se marcan los dos extremos del espécimen en un punto intermedio entre las bandas de
apoyo inferiores y luego se establece el punto diametralmente opuesto en cada extremo. Se
coloca la viga de apoyo superior alineada con estas marcas.

3.6.3 Para tubos de concreto reforzado se puede usar cualquier velocidad de aplicación de
carga hasta un máximo de 109,4 kN/metro lineal de tubo por minuto, hasta el 75 % de la
resistencia de diseño especificada. En este momento la velocidad de carga se debe reducir a
una tasa uniforme máxima de 44 kN/metro lineal de tubo por minuto. Si se están determinando
la resistencia del diseño y la resistencia última a la rotura, no es necesario mantener una tasa
específica de carga luego de que se ha obtenido la resistencia de diseño. Para tubos de
concreto no reforzado se puede usar cualquier tasa de aplicación de carga hasta un máximo de
109,4 kN/metro lineal de tubo por minuto, hasta el 75 % de la resistencia última a la rotura
especificada. En este momento la tasa de carga se debe reducir a la tasa máxima uniforme de
44 kN/metro lineal de tubo por minuto.

3.6.4 Como se define en la NTC 3653 (ASTM C 822), la resistencia de diseño es la carga
máxima, expresada como carga-D, que soporta un tubo antes que se produzca una grieta de
0,3 mm de ancho en una longitud continua de 300 mm o más, medida paralelamente al eje
longitudinal del cuerpo del tubo.

Se examina la grieta de 0,3 mm de ancho cuando la punta del calibrador de medición penetra
1,5 mm sin forzarla, a intervalos regulares a lo largo de la distancia especificada de 300 mm. El
ancho de la grieta se mide por medio de un calibrador del grueso de una hoja (como del juego
de calibradores de un mecánico), con una punta de 1,5 mm de ancho, con extremos
redondeados y con un adelgazamiento de 0,25 mm/mm, según se presenta en la Figura 6.

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Figura 5. Detalle de bandas de soporteinferiores Figura 6. Calibrador para medición de grietas

Nota 2. Como se utilizan en esta norma, la grieta de 0,3 mm es un criterio de ensayo para el tubo sometido al ensayo
de los tres apoyos y no pretende ser una indicación de falla o sobrefatiga de un tubo en las condiciones de instalación.

3.6.5 Como se define en la NTC 3653 (ASTM C822), la resistencia última a la rotura es la
carga máxima soportada por el tubo.

Nota 3. La resistencia a la rotura de tubos de concreto instalados, depende de varios factores de estratificación del
suelo, de las condiciones de cimentación y de las diferentes clases de falla; es posible que no tenga relación con la
resistencia a la rotura como se define en las condiciones de ensayo de los tres apoyos.

3.7 CÁLCULOS

3.7.1 Los resultados de ensayo de resistencia se deben calcular en términos de la resistencia

última ó carga -D. La longitud utilizada para calcular los valores de resistencia debe ser la longitud
ensayada, L, como se indica en las Figuras 1, 2, 3 y 4.

Para secciones de tubo plano sin campana y sin espigo la longitud L es toda la longitud. Para
secciones de tubo que tienen campana o espigo en uno de sus extremos con el otro extremo
plano, la longitud L es la distancia entre el extremo plano y el centro de la junta, es decir que L es
igual a la longitud total menos la mitad de la profundidad de la campana, o la longitud total menos la
mitad de la longitud del espigo.

3.7.2 La resistencia última o resistencia mínima a la rotura para tubos de concreto sin
refuerzo en newtons por metro lineal se debe calcular dividiendo la carga de ensayo máxima
aplicada al tubo, por la longitud ensayada, L.

3.7.3 Para tubos de concreto reforzado, la resistencia de carga-D en newton por metro lineal
por milímetro del diámetro interno o abertura horizontal, puede ser la resistencia de carga-D de la
grieta de 0,3 mm, o la resistencia última a la rotura de carga-D. La carga-D de la grieta de 0,3 mm
se debe calcular dividiendo la carga de ensayo necesaria para producir dicha grieta por la
longitud ensayada, L, y por el diámetro interior del tubo o abertura horizontal. La resistencia de
carga-D se debe calcular dividiendo la carga de ensayo última aplicada al tubo, por la longitud
horizontal y por el diámetro interior del tubo o abertura horizontal.

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3.8 PRESICIÓN Y SESGO

No es posible determinar el valor real de la resistencia de un tubo de concreto, debido a que el

ensayo es destructivo y no es posible obtener duplicados exactos de los especímenes. Por lo
tanto, no es posible hacer cálculos de precisión y sesgo. Las especificaciones que incluye este
método de ensayo para los diferentes tubos de concreto deben incluir una disposición para
ensayos adicionales efectuados a uno o más especímenes.

4. ENSAYO PARA TAPAS DE POZO DE INSPECCIÓN

Se aplica una carga sobre la tapa del pozo para determinar la resistencia, tal como se
establece en la NTC 1393.

5. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL NÚCLEO

5.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

La resistencia a la compresión del concreto en el tubo se determina realizando ensayos de

compresión de núcleos cortados del tubo.

5.2 IMPORTANCIA Y USO

El ensayo de resistencia del núcleo es un ensayo de control de calidad realizado para

establecer el hecho de que un producto de concreto premoldeado transportable, terminado,
tiene la suficiente resistencia para cumplir las especificaciones relativas a este aspecto.

5.3 APARATOS

Se debe usar un taladro tubular para asegurar los especímenes de núcleo cilíndrico de la pared
del tubo; se puede usar un taladro de municiones o de diamante.

5.4 ESPECÍMENES DE ENSAYO

5.4.1 Un espécimen de núcleo para la determinación de la resistencia a la compresión debe

tener un diámetro al menos tres veces el tamaño máximo del agregado grueso utilizado en el
concreto. Si los núcleos se cortan de la pared del tubo y se ensayan, la relación
longitud/diámetro debe estar entre uno y dos después de que las superficies curvadas se han
retirado del núcleo cortado.

5.4.2 Acondicionamiento de humedad

A menos que el cliente para el cual se realiza el ensayo lo disponga de otra manera, los
especímenes del ensayo del núcleo se deben sumergir en agua saturada de cal, de acuerdo
con las disposiciones de la NTC 3658.

5.5 PROCEDIMIENTO

5.5.1 Preparación de los extremos y recubrimientos

Los extremos de los especímenes de núcleos que se van a someter al ensayo de compresión
deben ser lisos, estar perpendiculares al eje, y deben tener el mismo diámetro que el cuerpo
del espécimen. Antes de realizar el ensayo de compresión, se recubren los extremos del

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3676 (Primera actualización)

espécimen, con el fin de cumplir los requisitos de la NTC 504 (ASTM C 617) ó NTC 3708
(ASTM C 1231).

5.5.2 Medición

Antes del ensayo, se mide la longitud del espécimen recubierto, con aproximación a 2,5 mm y
se determina el diámetro promedio con aproximación a 2,5 mm de dos medidas tomadas en los
ángulos rectos cerca del centro de la longitud.

5.5.3 Los especímenes se ensayan de acuerdo con lo descrito en el numeral 5 de la NTC 673
(ASTM C 39) y la NTC 550 (ASTM C31).

5.6 CÁLCULOS E INFORMES

La resistencia a la compresión de cada espécimen se calcula en pascales, con base en el

diámetro promedio del espécimen. Si la relación de longitud a diámetro es menor de dos, se
tiene en cuenta la relación de la longitud a diámetro, multiplicando la resistencia a la
compresión por el factor de corrección aplicable presentado en la siguiente tabla (los valores no
presentados se determinan por interpolación):

Relación de la longitud del cilindro con el Factor de corrección de

diámetro, I/D resistencia
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,94
1,10 0,90
1,00 0,85

5.7 PRECISIÓN Y SESGO

Este método para ensayar la resistencia de los tubos de concreto se considera satisfactorio
para los ensayos de aceptación de envíos comerciales, ya que estos métodos de ensayos han
sido ampliamente usados y aceptados. En los casos de desacuerdo surgido a causa de las
diferencias en los valores reportados por el comprador y el vendedor al usar este método para
el ensayo de aceptación, el sesgo estadístico, si lo hay, entre el laboratorio del comprador y el
del vendedor, se debe determinar con una comparación basada en los especímenes de ensayo
tomados al azar de un tubo del tipo que se está evaluando.

6. ENSAYO DE ABSORCIÓN

6.1 RESUMEN DEL ENSAYO

Ensayo de un espécimen que es una muestra de la pared del tubo o un núcleo de ella. El
espécimen de ensayo se somete primero a secado y luego a inmersión, para determinar la
absorción de agua del espécimen cuando se ensaya con los procedimientos descritos. Se
presentan dos procedimientos alternativos para realizar este ensayo. El Método A es el ensayo
estándar y para resolución de conflictos, y su duración total es de 3 d a 6 d. El Método B se
considera un método acelerado que requiere alrededor de 1 1/2 d para su realización.

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6.2 IMPORTANCIA Y USO

Este ensayo es de control de calidad y su objetivo es determinar el hecho de que los tubos
terminados, transportables, cumplen los límites de absorción señalados en las especificaciones.

6.3 ESPÉCIMEN DE ENSAYO

6.3.1 Especímenes para el método A

Los especímenes para el ensayo de absorción del método A deben cumplir los requisitos de la
norma aplicable al tubo y se deben utilizar para el ensayo de absorción que requiere 5 h para
ebullición y un período de enfriamiento natural con agua de 14 h a 24 h .

6.3.2 Especímenes para el método B

Los especímenes para el ensayo de absorción del método B serán 3 núcleos de 38 mm de

diámetro tomados de los extremos y del área central de cada bloque, tubo o sección.

6.4 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE ABSORCIÓN POR EBULLICIÓN

6.4.1 Secado de los especímenes

Se secan los especímenes en un horno ventilado de convección mecánica, a una temperatura

de 105 °C a 115 °C .

[Link] Método A. Se secan los especímenes, hasta que en dos pesajes sucesivos a intervalos
mínimos de 6 h se presente un incremento de pérdida no mayor del 0,10 % de la última masa
secada al horno. Los especímenes con espesor máximo de pared de 38 mm se secan mínimo
por 24 h; los especímenes con un espesor de pared de 38 mm a 75 mm, se secan un mínimo
de 48 h Los especímenes con espesor mayor de 75 mm se secan un mínimo de 72 h. Las
últimas 6 h del tiempo mínimo de secado se utilizan para determinar si la muestra ha alcanzado
o no la masa de secado apropiada.

[Link] Método B. Los especímenes se secan durante un mínimo de 24 h .

6.4.2 Pesaje de los especímenes secos

Los especímenes secados al horno se pesan inmediatamente después de retirarlos de éste, a

una temperatura de 105 °C a 115 °C .

6.4.3 Inmersión y ebullición

[Link] Espécimen para el método A. En un plazo de 24 h, se coloca con cuidado el

espécimen seco, ya pesado, en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a una
temperatura de 10 °C a 24 °C. Se utiliza agua destilada, agua lluvia o del grifo, que no afecten
los resultados del ensayo. Se calienta el agua hasta ebullición en un tiempo mínimo de 1 h y
máximo de 2 h. No se debe aplicar vapor vivo al agua para reducir el período de pre ebullición,
hasta completar 1 h de calentamiento por gas o electricidad. La ebullición se continúa por 5 h.
Al final de este período de ebullición se apaga el fuego y se deja enfriar el espécimen a
temperatura ambiente por pérdida natural de calor, mínimo durante 14 h, máximo 24 h.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3676 (Primera actualización)

[Link] Espécimen para el método B. En un plazo de 24 h, se coloca con cuidado el

espécimen seco, ya pesado, en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a una
temperatura de 10 °C a 24 °C. Se utiliza agua destilada, agua lluvia o del grifo, que no afecten
los resultados del ensayo. Se calienta el agua hasta ebullición en un tiempo mínimo de 1 h y
máximo 2 h. No se debe aplicar vapor vivo al agua para reducir el período de preebullición,
hasta completar 1 h de calentamiento por gas o electricidad. Se continúa la ebullición por 3 h.
Al finalizar este período, se apaga el fuego y se enfrían los especímenes durante 3 h, dejando
correr agua fría en el recipiente, o colocando el espécimen en un recipiente separado con
agua. La temperatura del agua de enfriamiento debe ser máximo de 18 °C.

6.4.4 Repesaje de los especímenes húmedos

Se retiran del agua los especímenes enfriados por este medio, se colocan en un soporte
abierto y se dejan escurrir durante 1 min. Se retira el agua superficial restante secando
rápidamente el espécimen con un paño seco o con papel absorbente. Se pesa el espécimen
inmediatamente después de secarlo.

6.4.5 Sensibilidad de la báscula

Los especímenes de menos de 1 kg se pesan con una precisión del 0,10 % de la masa del
espécimen. Los especímenes de más de 1 kg se pesan con una precisión de 1 g.

6.5 CÁLCULOS E INFORME

6.5.1 Espécimen para el Método A

El aumento de la masa del espécimen sometido a ebullición dividido por su masa seca se
considera como la absorción del espécimen y se expresa como el porcentaje de la masa seca.
El resultado se informa separadamente para cada espécimen.

6.5.2 Espécimen para el Método B

El aumento de la masa del espécimen sometido a ebullición dividido por su masa se considera
como la absorción del espécimen y se expresa como el porcentaje de la masa seca. El
resultado se informa como el promedio de los tres núcleos de 38 mm de diámetro, tomados de
un bloque o tubo. La absorción, cuando se calcula por el Método B, se debe
considerar satisfactoria cuando no excede un valor que es el 0,5 % menos que la absorción
designada en el método A. Cuando la absorción, calculada según el Método B, no cumple el
requisito específico, el fabricante puede llevar a cabo un reensayo con el Método A.

6.6 ENSAYO DE ABSORCIÓN POR REMOJO DURANTE 10 MIN

La muestra utilizada para el ensayo para determinar la absorción por inmersión durante 10
minutos, puede ser la misma a emplear en el ensayo de absorción de 5 horas por ebullición.
Luego del secado y pesaje especificados en los numerales 6.4.1 y 6.4.2, se sumergen las
muestras en agua destilada, agua lluvia o del acueducto local, durante 10 min a temperatura
ambiente. Se retiran las muestras y se pesan de acuerdo con el numeral 6.4.4. Se calcula el
porcentaje de absorción y se informa de acuerdo con lo descrito en el numeral 6.5.

Nota 4. No existe una correlación entre los resultados y los obtenidos por medio de los Métodos A y B.

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6.7 PRECISIÓN Y SESGO

En Colombia no se han realizado pruebas interlaboratorios para determinar la precisión y el

sesgo; no obstante, los siguientes valores determinados por la ASTM se pueden utilizar como
una referencia

6.7.1 Precisión con un solo operador

[Link] Método de ensayo A. Se encontró que la desviación estándar con un solo operador fue
del 0,143 % Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el
mismo operador sobre el mismo material, deben tener una diferencia máxima del 0,40 %.

[Link] Método de ensayo B. Se encontró que la desviación estándar con un solo operador fue
del 0,157 % Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el
mismo operador sobre el mismo material, deben tener una diferencia máxima del 0,44 %.

Nota 5. Las cifras de los numerales [Link] y [Link] representan respectivamente los límites (1S) y (DS2) descritos en
la norma ASTM C670.

7. MÉTODO DE ENSAYO HIDROSTÁTICO

7.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

La sección de tubo o pozo de inspección se somete a presión hidrostática y se observa si hay

escapes en la junta o en la superficie de la pared. Una junta se define como la conexión entre
la sección de concreto del tubo o pozo de inspección que proporciona la alineación y el sello
hermético, utilizando empaques de caucho, bandas sellantes o sellantes de juntas flexibles
preformadas.

7.2 IMPORTANCIA Y USO

Este es un ensayo de control de calidad que tiene como fin determinar el hecho de que un tubo
o pozo de inspección, transportables, cumplen los requisitos hidrostáticos señalados en las
especificaciones para la pared instalada, para la junta o para ambas.

7.3 PROCEDIMIENTO

7.3.1 El equipo para la realización del ensayo debe ser tal que el espécimen bajo ensayo se
pueda llenar con agua hasta la exclusión de aire y someter a la presión hidrostática requerida,
sin que haya suficiente escape de los extremos del tubo, que pueda interferir con el ensayo. El
espécimen bajo ensayo debe estar libre de toda humedad visible antes de comenzar el ensayo.

7.3.2 No se debe realizar el ensayo cuando la temperatura del espécimen, del aire alrededor
de éste, o del agua que se encuentra dentro del espécimen, estén por debajo de 1 °C.

7.3.3 Si se está ensayando el sello de la junta o el conector flexible, éste debe ser el único
elemento que proporcione hermeticidad a la junta. Antes del ensayo no se deben usar
recubrimientos de mortero, concreto o cualquier relleno.

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7.3.4 Se conecta al espécimen un manómetro. Si el ensayo se está realizando en posición

vertical, el manómetro se debe colocar en la junta o cerca de ella, como resulte factible. Si el
tubo se esta ensayando en posición horizontal, para medir la presión el manómetro se debe
colocar en el eje horizontal o junto a él, como resulte factible.

La presión del agua se eleva al nivel requerido aproximadamente durante 1 min, y se mantiene
ahí por el tiempo especificado. No se debe presentar escapes visibles. La humedad que
aparece en forma de parches o cordones que se adhieren a la superficie no se deben
considerar como escapes. Si se presenta escapes, el fabricante puede ampliar el tiempo de
remojo a 24 h.

7.4 PRECISIÓN Y SESGO

No es posible hacer ninguna afirmación justificable sobre la precisión o el sesgo de este método
de ensayo de escape bajo presión hidrostática, puesto que el resultado del ensayo solamente
establece si hay conformidad con los criterios para obtener el resultado especificado.

8. MÉTODO DE ENSAYO DE PERMEABILIDAD

8.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Se mantiene llena de agua una sección del tubo por un tiempo específico y se observa la
superficie externa para verificar la presencia de humedad.

8.2 IMPORTANCIA Y USO

Este es un método de ensayo de control de calidad para establecer el hecho de que los tubos
terminados, transportables, cumplen los límites de fuga establecidos en las especificaciones.

8.3 PROCEDIMIENTO

Antes de comenzar la prueba, se debe verificar que el tubo no presente humedad visible. Se
coloca un tubo con el espigo hacia abajo , sobre una malla de caucho suave o su equivalente,
pesado si es necesario, y se mantiene lleno con agua al nivel de la base de la campana,
durante el período de ensayo. La inspección inicial se lleva a cabo aproximadamente 15 min
después de que el ensayo ha comenzado. Si en este período el tubo presenta humedad o
puntos húmedos sobre la superficie del tubo, se continúan los ensayos por un período no
superior a 24 h , a opción del fabricante. El tubo se examina durante el período adicional para
determinar la existencia o no, de humedad o puntos de humedad.

8.4 PRECISIÓN Y SESGO

No se puede hacer ninguna afirmación justificable sobre la precisión o sesgo de este método
de ensayo de fuga, puesto que el resultado del ensayo solamente establece si hay o no
conformidad con los criterios para los resultados especificados.

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9. MÉTODOS DE ENSAYO DEL PASO DE POZO DE INSPECCIÓN

9.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Este método de ensayo determina la capacidad de un paso instalado, para soportar una
tracción horizontal especifica en ángulo recto a la pared de la sección de pozo o sección cónica
y luego una carga vertical a la pared de la sección.

9.2 IMPORTANCIA Y USO

Los ensayos del paso de pozo de inspección tienen como propósito su utilización en control de
producción, aceptación de lotes, o idoneidad de diseño. Estos ensayos se realizan para
establecer si el paso instalado tiene la suficiente resistencia para soportar las cargas
especificadas.

9.3 APARATOS

En la realización de los ensayos se puede utilizar cualquier dispositivo mecánico o manual con
indicadores de carga calibrados. Los acoples desde las cabezas de cada dispositivo de ensayo
hasta el barrote de cada paso, deben ser lo suficientemente rígidos para impedir que el acople
y el barrote se doblen sobre el tramo del acoplamiento. Los acoples para los barrotes deben
tener 90 mm de longitud.

9.4 ACONDICIONAMIENTO

A opción del fabricante, no son necesarios los requisitos de humedad indicados en el numeral 1.3.

9.5 PROCEDIMIENTO

Los ensayos se pueden llevar a cabo con la sección de pozo que se va a ensayar, colocada de
lado para proporcionar un mejor acceso al paso que se va a ensayar. La primera carga se debe
aplicar al plano del paso mediante un dispositivo de adherencia centrado en el barrote del
paso, a una tasa uniforme, hasta alcanzar la carga especificada. Entonces se retira el
dispositivo de adherencia y se coloca el acoplamiento centrado en la misma ubicación del
barrote, y se aplica una segunda carga perpendicular al plano de la primera carga. Esta
segunda se aplica hasta que se alcance la carga especificada.

9.5.1 Cargas máximas

La primera carga, como se define en el numeral 8.4 debe ser de 1 800 N . La segunda carga,
como se define en el numeral 8.4 debe ser de 3 600 N .

9.6 PRECISIÓN Y SESGO

No se puede hacer ninguna afirmación justificable sobre la precisión o sesgo de estos métodos
de ensayo de resistencia, puesto que estos resultados solamente establecen si hay
conformidad con los criterios para los resultados especificados.

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10. MÉTODO DE ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE

CILINDROS DE CONCRETO

10.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

La resistencia a la compresión del concreto en el caso de un tubo, o pozo de inspección se

determina efectuando ensayos de aplastamiento de cilindros de concreto.

10.2 IMPORTANCIA Y USO

El ensayo de la resistencia del cilindro de concreto es un ensayo de control de calidad que se

realiza para establecer el hecho de que el producto terminado, listo para entrega de concreto
premoldeado tenía suficiente resistencia a la compresión del concreto para cumplir las
resistencias estipuladas en las especificaciones.

10.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO

10.3.1 Los cilindros se deben elaborar, curar y ensayar de acuerdo con las NTC 550 (ASTM C 31)
y NTC 673 (ASTM C 39) o mediante métodos comparables a los utilizados para consolidar y
curar el concreto en el producto de concreto manufacturado. Se puede usar especímenes de
cilindros de tamaños distintos de 150 mm x 300 mm, siempre que se cumplan todos los otros
requisitos de la NTC 550 (ASTM C 31).

10.3.2 Si la consistencia del concreto es demasiado dura para la compactación mediante

varillado o vibraciones internas, se puede usar el siguiente método alternativo.

[Link] Se fija un molde de cilindro a la parte superior de una mesa vibratoria o a la formaleta
del tubo de concreto que se esté usando para producir el producto de concreto.

[Link] Se coloca el concreto en el molde de cilindro en tres capas iguales.

[Link] Se coloca un martillo cilíndrico sobre la superficie de cada capa con el martillo de tal
modo que sea 6 mm menor en diámetro que el diámetro interno del molde y de un peso que
genere una presión de 2,4 kPa sobre la superficie del concreto.

[Link] Se debe aplicar vibración externa sobre cada capa con una frecuencia de al menos
800 vibraciones por minuto, y continuar la vibración hasta que alrededor del borde inferior del
martillo se comience a filtrar pasta de cemento.

10.4 PROCEDIMIENTO

10.4.1 Preparación final y sobrecapa

Los especímenes de cilindro que se vayan a ensayar en compresión deben tener extremos que
sean esencialmente suaves y perpendiculares al eje, y del mismo diámetro que el cuerpo del
espécimen. Antes de realizar el ensayo de compresión, se recubren los extremos del espécimen,
para cumplir los requisitos de la NTC 504 (ASTM C 617) ó la NTC 3708 (ASTM C 1231).

10.4.2 Ensayos

Se ensayan los especímenes según se prescribe en la NTC 673 (ASTM C 39).

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10.5 CÁLCULO E INFORME

Se calcula la resistencia a la compresión de cada espécimen en kPa con base en el diámetro

promedio del espécimen.

10.6 PRECISIÓN Y SESGO

Este método de ensayar productos de concreto para determinar la resistencia a la compresión

del concreto se considera satisfactorio para los ensayos de aceptación de los despachos o
entregas comerciales, puesto que se ha usado ampliamente para ensayos de aceptación. En
los casos en que haya desacuerdo debido a diferencias en los valores informados por el
propietario y el fabricante cuando se use este método para ensayos de aceptación, el sesgo
estadístico, si lo hay, entre el laboratorio del propietario y el laboratorio del fabricante se debe
determinar basando cada comparación en ensayos de especímenes seleccionados al azar
entre los especímenes disponibles para el tipo de producto de concreto que se esté evaluando.

11. ENSAYO DE LUBRICANTES PARA EMPAQUES

11.1 ENSAYO DE DUREZA Y CAMBIO VOLUMETRICO

11.1.1 El productor de tubos de concreto o el productor de empaques debe suministrar el

lubricante como mínimo tres muestras por cada material de empaque utilizado por el productor
de tubos.

11.1.2 Determine el volumen de muestras de 50 mm por cada tipo de empaque. El durómetro

debe estar revisado de acuerdo con la norma ASTM D 2240. Las muestras deben ser
sumergidas en lubricante dentro de un recipiente cerrado.

11.1.3 Las muestras deben permanecer sumergidas durante tres días a una temperatura de 21 °C.

11.1.4 Al finalizar el período de tres días, se determinan nuevamente el volumen de las

muestras y la dureza de acuerdo con la norma ASTM D 2240.

11.2 ENSAYO DE LAVADO PARA LUBRICANTES “ACUOSOS”

11.2.1 Un pedazo limpio de concreto del tubo debe ser completamente humedecido y luego
recubierto con lubricante en una capa de 3 mm de espesor cubriendo un área de 100 mm por
100 mm.

11.2.2 La muestra preparada debe ser luego lavada por 5 min con un chorro suave (250 ml/min)
de agua (21 °C) cayendo de una altura de 600 mm usando un equipo como el mostrado en la
Figura 7.

11.2.3 Después de secado con aire, el área lavada debe ser divida por el área recubierta inicial
y multiplicada por 100, el resultado es el porcentaje de lavado,

11.3 INFORME

Se debe suministrar un informe escrito de los resultados del ensayo de Dureza, Cambio
Volumétrico y Porcentaje de Lavado.

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Medidas en mm

Suministro de agua (21° C)

Chorro de agua
250 ml / mín.

600

100 x 100 mm lubricante

capa de 3 mm de espesor

100
25

Concreto

45°

Figura 7. Ensayo de lavado de lubricante

12. APÉNDICE

12.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación:

NTC 504: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Refrentado de especímenes cilíndricos de

concreto (ASTM C 617).

NTC 550: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de

concreto en obra (ASTM C31).

NTC 673: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de

cilindros normales de hormigón (ASTM C 39).

NTC 1393: 1998, Ingeniería civil y arquitectura. Tapas para pozos de inspección.

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NTC 3341: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Máquina y equipos. Métodos para verificar la
carga aplicada por máquinas de ensayo (ASTM E4).

NTC 3653: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Definiciones estándar de términos relacionados
con tubería de concreto y productos afines (ASTM C 822).

NTC 3658: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método para la obtención y ensayo de núcleos
extraídos y vigas de concreto aserradas (ASTM C42).

NTC 3708: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Uso de refrentado no adherido para la
determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido
(ASTM C1231).

ASTM C 670: 1991, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.

ASTM D 2240: 2000, Standard Test Method for Rubber Property. Durometer Hardness.

12.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods for Concrete
Pipe, Manhole Sections, or Tile. Philadelphia, 1994. 8 p. (ASTM C 497M-94).

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