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HORNO INCINERADOR DE BASURAS Y/O DESECHOS
PATOLOGICOS TIPO ANTIPOLUCION
Los hornos son fabricados por nosotros bajo Licencia Norteamericana e incluyen la cámara de post
combustión de dos (2) segundos de retención de gases, obteniéndose excelentes resultados de
emisiones ambientales. Nuestra Empresa fabrica hace más de 41 años hornos industriales y
específicamente con los hornos de incineración estamos cubriendo América Latina.
Queremos resaltar que nuestros equipos cumplen ampliamente con los Decretos 02/82, Decreto
948/95, Resolución 822-F/98, Resolución 391 de Marzo 6/01 (DAMA), Resolución 058/02,
Resolución 0886/04 y Resolución 909 del 5 de junio de 2008 del Ministerio del Medio Ambiente.
PLANTA DE INCINERACION
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Carrera 37 No. 11-104 Urb. Industrial Acopi – Yumbo Tel: 572-664.45.33 /34 /36 – Fax: 572-664.45.31
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ESQUEMA PLANTA DE INCINERACION
J I H F B
A
D
G C
K
A. CÁMARA DE COMBUSTION (HORNO)
B. CÁMARA POST COMBUSTION
C. EXTRACTOR DE CENIZA
D. CARGADOR HIDRAULICO
E. DUCTOS DE INTERCONEXION
F. ENFRIADOR DE GASES
G. DEPOSITO DE AGUA
H. DEPOSITO DE CAL
I. DEPOSITO DE CARBON ACTIVADO
J. FILTRO DE MANGAS
K. EXTRACTOR DE ALTA EFICIENCIA
L. CHIMENEA INOX CON PLATAFORMA
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A. CÁMARA DE COMBUSTION (HORNO)
B. CÁMARA POST COMBUSTION
C. EXTRACTOR DE CENIZA
D. CARGADOR HIDRAULICO
E. DUCTOS DE INTERCONEXION
F. ENFRIADOR DE GASES
G. DEPOSITO DE AGUA
H. DEPOSITO DE CAL
I. DEPOSITO DE CARBON ACTIVADO
J. FILTRO DE MANGAS
K. EXTRACTOR DE ALTA EFICIENCIA
J L. CHIMENEA INOX CON PLATAFORMA
E
I B
H
A
D
C
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¿Qué es un incinerador?
El horno incinerador es un equipo compacto y a la vez modular constituido por dos cámaras
acopladas de tal manera que los gases generados por la combustión parcial de los desechos en
una de ellas (inferior o de combustión ) pasan a la otra (superior o de post-combustión) dentro de
regímenes de velocidad y temperatura controlados permitiendo una combustión total. Como
resultado, los hornos incineradores pueden consumir cualquier tipo de basura que para efectos
de diseño se agrupan según la tabla Nº 1 y cuya referencia se especifica en la tabla Nº 2 Este
proceso se realiza sin necesidad de utilizar depuradores de agua o precipitadotes electrostáticos.
¿Cómo se fabrica un incinerador?
El horno está elaborado externamente en perfiles y lámina de acero, la cual recibe en su superficie
un tratamiento con pentóxido y pintura resistente a altas temperaturas.
La cámara de proceso ubicada en la parte inferior, la cámara de post-combustión ubicada encima
de la anterior, vienen aisladas por material aislante y cubiertas por cemento refractario tipo, el
cual al curarse, aguanta temperaturas altas y se hace sumamente resistente a la fricción y los
golpes.
El horno tiene dos (2) puertas, la de cargue y la de extracción de cenizas. Ambas puertas están
construidas en acero en la parte exterior y cemento refractario en el interior. Actualmente, los
equipos se alimentan mediante cargo automático tipo swing (volteo) y el empuje de cenizas es
también automático a partir de los modelos HI75P.
La chimenea está fabricada en segmentos de lámina de 1,2 m de longitud con bridas en ángulo de
acero en ambos extremos, y se cubre internamente con cemento refractario. En la parte superior
termina en una camisa de acero inoxidable de mayor diámetro que los segmentos normales para
evitar la entrada de aguas lluvias.
El horno dispone de quemadores de ejecución especial, distribuidos en las dos cámaras, aptos
para trabajo pesado a altas temperaturas y con posibilidades, de acuerdo al tipo, de funcionar con
A.C.P.M., Gas Natural o Gas Propano. Su funcionamiento es totalmente automático, con
encendido por medio de una chispa eléctrica provocada por un transformador de alta tensión. La
llama es controlada por un detector electrónico con detección por foto celda.
El tablero de control es tipo pié y viene totalmente alambrado y con todos los elementos propios
para este tipo de mando.
Tanto para la cámara de combustión como para la de post-combustión existe un control de
temperatura comandado por termocuplas tipo "K" ubicados en las mismas.
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Capacidad de los hornos
La capacidad de carga de los hornos puede ir desde 60 hasta 2.680 Lbs/Hr., la tabla No. 1 indica la
clasificación por tipos de basura y la tabla No. 2, indica las capacidades de acuerdo al tipo de
basura y al tamaño del horno.
NOTA:
Por pedido especial construimos cualquier capacidad requerida.
TIPOS DE BASURAS (Tabla 1)
(Las unidades patológicas pueden quemar todo tipo de basura)
3
Tipo Descripción Contenido Sólidos BTU lb./Ft
Humedad incombustibles V/r.lb.
0 Mezcla de basuras altamente 10% 5% 8.500 8 - 10
combustible: papel, cartón, madera y
combustibles de productos
comerciales para limpieza de pisos.
Contiene hasta 10% por peso de
plástico, papel recubierto, laminado,
cartón corrugado y retales de plástico y
caucho
1 Mezcla de basuras altamente 25% 10% 6.500 8 - 10
combustible: papel, cartón, madera,
líquidos para limpieza doméstica.
Contiene hasta 20% por peso de
basuras de restaurantes, pero poco a
poco o nada de retales de plástico o
caucho.
2 Contiene igual mezcla de basura y 50% 7% 4.300 15 - 20
desperdicios por peso, común para
apartamentos y residencias.
3 Basura consistente en desperdicios 70% 5% 2.500 30 - 35
vegetales y animales procedentes de
restaurantes, hoteles, cafetería,
hospitales y supermercados.
4 Patológico: restos de humanos y 85% 5% 1.000 45 - 55
animales, sólidos orgánicos
procedentes de hospitales,
laboratorios y mataderos
5 Basura líquida, gaseosa o semilíquida Varía Requiere estudio especial 5
como pintura, barro, vapor, etc de
procedencia industrial.
6 Desperdicios de cauchos, plásticos, etc. 0 Varía según material Varía
Procesos de industrias
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CAPACIDAD DECARGA (Tabla 2)
(Kilogramos por hora basados en 8 Hrs/día)
Tipo HI-18 HI-32 HI-75 HI-120 HI-125 HI-225 HI-325 HI-550 HI-760
0 34 59 113 196 212 383 554 930 990
1 43 77 144 252 270 495 720 1026 1260
2 39 90 162 252 306 473 639 882 1170
3 27 66 131 203 234 367 500 684 945
4** 23 39 79 131 158 265 372 486 720
patológico
5 Se requiere estudio
6 Se requiere estudio
* La densidad de la mezcla puede afectar la cantidad de quema en los tipo 0 y 1.
* 100% de basura patológica requiere el modelo p.
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¿Cómo funciona un incinerador?
El horno utiliza dos cámaras acopladas, una inferior o de combustión y otra superior o de post-
combustión, con el fin de realizar el proceso de incineración con aire controlado. La efectividad de
la característica de antipolución que ofrece el horno depende de las condiciones en que trabajen
las dos.
En la cámara inferior o de combustión donde se queman las basuras y se generan los gases
contaminantes se requiere una baja velocidad de los mismos y unas condiciones de temperatura
controlada. Esto se logra limitando el caudal del aire introducido a la cámara a uno menor que el
requerido para una combustión total obteniéndose como resultado una oxigenación parcial y por
consiguiente una liberación baja de calor, por ello el proceso es denominado "Incineración con
defecto de aire (Starved air Incineration).
La función de la cámara superior o de post-combustión es completar las reacciones de oxidación
de la fracción volátil proveniente de la combustión de las basuras que vienen de la inferior. Para
tal fin las condiciones en la cámara superior o de post-combustión deben ser controladas dentro
de un margen muy estrecho, como en efecto se hace por la modulación del aire y el combustible.
Los gases generados en la cámara inferior, que incluyen compuestos pirolíticos y oxidantes pasan a
la cámara superior a través de una región de flujo turbulento, allí se introduce aire adicional para
formar una atmósfera oxidante y se queman a una temperatura superior a la de la cámara inferior.
La temperatura en la cámara, con el fin de minimizar la producción de óxidos de nitrógeno e
incrementar la durabilidad del equipo, es del orden de los 850 °C. Para mantener un adecuado
régimen de combustión, la temperatura en la cámara inferior no debe sobrepasar los 900 ° C.
Los elementos no combustibles y los residuos carbónicos de la basura permanecen en la cámara
inferior. Los primeros son esterilizados por la relativamente alta temperatura mientras que los
segundos se oxidan. Esto da como resultado una ceniza altamente estéril.
CONCEPTO DE AIRE CONTROLADO
El principio de funcionamiento de los hornos antipolución en T.K.F está basado en el concepto de
"aire de combustión controlado", por lo tanto el equipo no está sujeto a las limitaciones impuestas
a los incineradores convencionales.
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TEMPERATURAS EXTERIORES
La temperatura exterior de la lámina de las dos (2) cámaras dependerá de las condiciones de
aireación y temperatura ambiente del sitio donde esté instalado el horno.
La siguiente tabla de las temperaturas exteriores de la lámina y está basada en una temperatura
ambiente de 21° C y una corriente de aire con velocidad de 1.5 mt/sgd, que es equivalente a un
pequeño movimiento del aire ambiente.
Si la temperatura ambiente es mayor y no existe movimiento de aire en el sitio de instalación las
temperaturas del exterior del horno serán mayores.
MODELO CAMARA
POST-COMBUSTION COMBUSTION
Temp. Int. °C /Temp. Ext. °C. Temp. Int. °C / Temp. Ext. °C.
HI-18P 1.200 / 1.000 650/70 750/80 850/95
HI-32P 1.200 / 1.000 650/70 750/80 850/95
HI-75P 1.200 / 1.000 650/70 750/80 850/95
HI-120P 1.200 / 1.000 650/70 750/80 850/95
HI-125/225P 1.200 / 1.000 650/55 750/65 850/70
Si el sitio de instalación es muy cerrado, ejemplo: Un Sótano o pieza interior con poca ventilación,
se debe inducir un caudal de aire ambiente adicional por medio de ventiladores de acuerdo a la
siguiente tabla:
HI-18P - 450 Pies3/min = 13 Mt3/min
HI-32P - 750 Pies3/min = 21 Mt3/min
HI-75P - 1500 Pies3/min = 43 Mt3/min
HI-120P - 2250 Pies3/min = 64 Mt3/min
HI-125P/225P - 2250 Pies3/min = 64 Mt3/min
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OBRAS EJECUTADAS
CLIENTES T.K.F.
CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-10P
Hospimédicos Colombia 1994
Hospital San Andrés de Sotavento Colombia 1994
Fuerzas Militares de Colombia Colombia 1995
Álvarez Medical & CIA Ltda. Colombia 1995
Domelab Colombia 1995
Municipio de Vistahermosa Colombia 1995
Centro Médico Sandino (SUMA) Colombia 1996
Promotora de Intercambio S.A Colombia 1996
Clínica de la Mujer Colombia 1996
Sumeva Colombia 1996
Secretaría de Tauramena Colombia 1997
Clínica de la Sabana Colombia 1997
Municipio de Sabanalarga Colombia 1998
Chevrom Petroleum Colombia 1998
Ministerio de Salud Colombia 1999
Ministerio de Salud Colombia 1999
ECOPETROL Colombia 1999
Prever Memorial Ecuador 2001
Secretaría de Obras Aguazul Colombia 2001
Instrumeq Colombia 2002
Alcaldía Municipal de Palenque Colombia 2002
Artimed Colombiana Colombia 2003
Artimed Colombiana Colombia 2004
Hospital Timothy Britton Colombia 2007
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CLIENTE PAIS AÑO
MODEL: HI-18P
Secretaría de Salud Pública Dptal Colombia 1978
Laboratorios Laverlam Colombia 1983
Sofasa Colombia 1983
Servicio de Salud Bogotá Colombia 1983
Intercor Colombia 1984
Clínica de los Remedios Colombia 1985
ECOPETROL Colombia 1986
Mansión Deko Colombia 1986
Fivres de Colombia Colombia 1987
Laboratorio Pharmetique Colombia 1987
Química Nalco Colombia 1987
Universidad de Antioquia Colombia 1987
Carvajal S.A Colombia 1988
Compañía Nacional de Chocolates Colombia 1988
Florez Vélez - ICA Colombia 1988
Prodesal Colombia 1988
Servicio de Salud Colombia 1988
Base Naval del Pacífico Colombia 1989
CIAT Colombia 1989
Fondo Nacional Hospitalario Colombia 1989
Fondo Nacional Hospitalario Colombia 1989
Hospital Regional de Rio Negro Colombia 1989
Hospital San Pablo Colombia 1989
Jardines Cementerio Monte Sacro Colombia 1989
Organización Farmacéutica Americ Colombia 1989
Colcafé Colombia 1990
Corporación Cementerio San Pedro Colombia 1990
Fundación Zoológico de Cali Colombia 1990
Lasmo Oil Company Colombia 1990
Representaciones Capital Colombia 1991
Alberto Castellanos Colombia 1991
Compañía Nacional de Chocolates Colombia 1991
Espum Latex Colombia 1991
Alumina S.A Colombia 1992
Maxus S.A Ecuador 1992
BP Exploration Co. Colombia 1992
Servicio de Salud Antioquia Colombia 1992
Maxus Ecuador 1992
Centro Médico Imbanaco Colombia 1993
Bon Bril Colombia 1993
Hospital San Antonio Colombia 1993
Construdisa Ltda. (Matadero) Colombia 1993
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I.S.S Colombia 1994
Beneficencia del Valle Colombia 1994
Leasing Ganadero Colombia 1994
Embutidos Zaragosa Costa Rica 1994
Hospital Maria Inmaculada Colombia 1994
Municipio de Armenia Colombia 1994
Hospital Santander Colombia 1994
Fundación Valle del Lili Colombia 1994
Hospital Susana López Colombia 1994
Intercor Colombia 1995
Clínica Fátima Colombia 1996
Santafé Petroleum Perú 1996
Jaime Quintero Colombia 1996
Clínica Madre Bernarda Colombia 1996
Hospital San Andrés de Tumaco (SUMA) Colombia 1996
Cementerio del Este Venezuela 1996
Universidad Antonio Nariño Colombia 1997
Santafé Petroleum Perú 1997
Farmex S.A Perú 1997
Heal Safety & Enviroment Ltda.
(Ecopetrol) Colombia 2000
Ecopetrol ( El Loro) Colombia 2000
Hospital Deptal de Garzón Colombia 2000
Ecopetrol - Villavicencio Colombia 2001
Hospital la Candelaria Colombia 2001
Privé de Colombia Colombia 2002
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CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-32P
Servicio de Salud Bogotá Colombia 1983
Banco de la República Colombia 1984
Uniban Colombia 1987
Hospital San Jorge Colombia 1990
Humberto Ibáñez - Hosp. Rosario
Pumarejo Colombia 1990
Warner Lambert Colombia 1990
Gillette de Colombia Colombia 1991
Hospital Universitario de Caldas Colombia 1991
Laboratorios Italmex Colombia 1992
Colisa Ecuador 1992
Arclad Colombia 1993
Alcaldía de Tulúa Colombia 1993
Clínica de Occidente Colombia 1994
Hospital Regional Ubaté Colombia 1994
Hospital Regional de Leticia Colombia 1994
Laboratorios BDF Colombia 1995
Laboratorios Chalver Colombia 1995
Dulces de Colombia Colombia 1995
Secretaria de Salud Huila Colombia 1996
Laboratorios Artibel Colombia 1996
Sandesol Ltda. Colombia 1996
Equipos Médicos Colombia 1996
Corporación Cementerio La Candelaria Colombia 1996
Oxígenos de Colombia (Comfamiliar -
Pereira) Colombia 1996
Parroquia Santa Gertrudiz Colombia 1997
Equipos Médicos ( Ocensa) Colombia 1997
Hospital San Juan de Dios Colombia 1997
Equipos Médicos Colombia 1997
Clínica Farallones Colombia 1997
Equipos Médicos Colombia 1997
Ministerio de Salud (Hosp. De
Sincelejo) Colombia 1998
Ecopetrol ( El Loro) Colombia 1998
Equipos Médicos Colombia 1998
Piscícola El Gaitero Colombia 1998
Cementerio Central Colombia 1998
Equipos Médicos ISS Colombia 1998
Alcaldía de Zetaquirá Colombia 1999
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Casa Alemana (Base Naval Bahía
Málaga) Colombia 2000
Ecopetrol ( Estación 3) Colombia 2000
Ecopetrol Colombia 2001
Luis Cruz Romero Colombia 2001
Laverlam Colombia 2002
Jardines de Armenia Colombia 2002
Emuce Ecuador 2004
CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-75P
Servicio de Salud Bogotá Colombia 1983
Dupont de Colombia Colombia 1985
Frigorífico Guadalupe Colombia 1986
ICA Universidad Nacional Colombia 1989
I.S.S Colombia 1989
Hoescht Colombiana Colombia 1990
Eternit Colombia Colombia 1990
Instituto Nacional de Salud Colombia 1991
Enka de Colombia Colombia 1994
Alcaldía Mayor Colombia 1994
Gillette de Colombia Colombia 1994
Clínica Especializada del Valle Colombia 1994
Construcciones Droka, C .A. Venezuela 1994
Hospital Militar Colombia 1994
Sespel Ltda Colombia 1994
Hospital San Jerónimo Colombia 1994
Suzuki Motor Colombia 1995
Control Ambiental Colombia 1995
Colgate Palmolive Colombia 1995
Domelab (Hospital de Facatativá) Colombia 1996
Hospital Departamental de Nariño (SUMA) Colombia 1996
C.E.C.E.I Colombia 1996
C.E.C.E.I Colombia 1996
CÍA. Colombia 1996
Carvajal S.A Colombia 1997
Salud Pública Mcpal. (Centro de Zoonosis) Colombia 1997
Oxígenos de Colombia (Clínica Shaio) Colombia 1998
Servicios Ambientales Especiales (S.A.E) Colombia 1998
Elinte S.A Colombia 1999
Limur S.A Argentina 1999
R.H Colombia 1999
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Ecopetrol Colombia 2000
Incineraciones B.O.K Colombia 2001
Soluciones Ambientales S.A Colombia 2001
Thermal Ceramics de Colombia Colombia 2001
AZG Construcciones E.U (José Abel Pinilla) Colombia 2001
Distriservicios BACK Colombia 2001
Occidental Exploration & Production Ecuador 2002
O.E.I. / I.C.A Colombia 2002
Aseo Urbano Colombia 2002
Secretaria de Salud Pública de Bogotá Colombia 2003
Fuerza Aérea Colombiana - 3 Esquinas Colombia 2004
CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-120P
Dow Química Colombia 1986
Colombia Colombia 1987
Productos CIBA Venezuela Venezuela 1988
Hoescht Colombiana Colombia 1989
Shering Plough Colombia 1992
Curtiembres Búfalo Colombia 1992
Agroquímicas Guatemala 1992
Hernández Asociados & Cia Colombia 1995
Cementerio del Este Venezuela 1996
C.E.C.E.I Ltda Colombia 1997
B.P. Exploration Co. Colombia 1997
Agrevo S.A Colombia 1994
Exmaqui Colombia 1998
Formulaciones Químicas Costa Rica 1999
Universidad Nacional de Colombia Colombia 1999
Servicios Ambientales Especiales (S.A.E) Colombia 2000
Petrobras Colombia Limited Colombia 2000
Surtigas S.A E.S.P Colombia 2000
Empresa Metropolitana de Aseo Colombia 2000
Sespel S.A E.S.P. Colombia 2001
Ecotermo S.A Guatemala 2001
Universidad La Salle Colombia 2002
Soluciones Ambientales Dominicanas Rep. Dominicana 2003
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CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-125P
Rohn and Haas Colombia 1988
Incineraciones Fullier Ltda Colombia 1995
Ondeo - Nalco Venezuela 2003
Ecotermo Guatemala 2004
CLIENTE PAIS AÑO
MODELO: HI-225P
Carboquímica S.A Colombia 1999
Proyectos Ambientales Colombia 2001
SESPEL S.A E.S.P Colombia 2002
Ecotermo Guatemala 2006
Consorcio Termomedic Panamá 2011
Serviambiental Neiva 2013
Grupo Orco Cartagena 2013
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