Instituto Tecnológico de Tijuana
Centro de Graduados e Investigación en Química
Unidad Otay
Ingeniería Química
Docente
Dr. Balter Trujillo Navarrete
Ciclón
Alumno:
Moreno Martínez Roberto
Tijuana Baja California
19/10/2018
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Introducción
El equipo de recolección de partículas que se usa con mayor frecuencia es el
ciclón.
Los ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa,
basándose en el principio de impactación inercial generado por la fuerza
centrífuga.
El ciclón es una cámara de sedimentación en que la aceleración gravitacional
se sustituye con la aceleración centrifuga pudiendo emular mayor cantidad de
fuerzas g aumentando la eficiencia del dispositivo en comparación con la
cámara de sedimentación por gravedad. Los ciclones constituyen uno de los
medios menos costosos de recolección de material particulado, tanto desde el
punto de vista de operación como de la inversión. Los
ciclones son adecuados para separar partículas con diámetros mayores de
5 µm, aunque partículas mucho más pequeñas, en ciertos casos, pueden ser
separadas. Los ciclones presentan eficiencias mayores que la cámara de
sedimentación gravitacional y eficiencias menores que los filtros de talegas,
lavadores y precipitadores electrostáticos.
Principio de funcionamiento
El flujo de aire aspirado entra tangencialmente en la parte superior del cuerpo
cilíndrico y continúa en espiral hacia la parte inferior de forma cónica; las partículas
sólidas presentes en la corriente, como resultado de la fuerza centrífuga, tienden a
asumir una dirección radial, encontrando las paredes internas del ciclón obteniendo de
tal manera una relentización de la vena fluída que favorece la separación del aire. En
el fondo, el aire se separa del polvo subiendo el ciclón según una espiral más estrecha
y sobresalen de la parte superior. Las partículas se recogen en la parte inferior, a partir
del cual se pueden hacer caer en un recipiente apropiado o se extraen con diferentes y
adecuados sistemas.
Figura 1. Recolección de Figura 2. Vórtices en un
partículas en un ciclón. ciclón.
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Tipos
Las principales tipos de ciclones de entrada tangencial son: ciclones de alta eficiencia,
ciclones convencionales y ciclones de alta capacidad. Los márgenes de la eficiencia
de remoción para los ciclones están con frecuencia basados en las tres familias de
ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta capacidad. La tabla 1 presenta el
intervalo de eficiencia de remoción para las diferentes familias de ciclones.
Tabla 1. Eficiencias de remoción para
diferentes tipos de ciclones.
Los ciclones de alta eficiencia están diseñados para alcanzar mayor remoción de las
partículas pequeñas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia
pueden remover partículas de 5 µm con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar
mayores eficiencias con partículas más grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen
mayores caídas de presión, lo cual requiere de mayores costos de energía para mover
el gas sucio a través del ciclón. Por lo general, el diseño del ciclón está determinado
por una limitación especificada de caída de presión, en lugar de cumplir con alguna
eficiencia de control especificada. Los ciclones de alta capacidad están garantizados
solamente para remover partículas mayores de 20 µm, aunque en cierto grado ocurra
la colección de partículas más pequeñas. Se ha reportado que los multiciclones han
alcanzado eficiencias de recolección de 80 a 95 % para partículas de 5 µm.
Diseño
Los ciclones se diseñan habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas
limitaciones bien definidas de caída de presión. Para instalaciones ordinarias que
operan más o menos a la presión atmosférica, las limitaciones del ventilador
dictaminan, casi siempre, una caída de presión máxima permisible correspondiente a
una velocidad de entrada al ciclón dentro del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Por
consiguiente, los ciclones se suelen diseñar para una velocidad de entrada de 22 m/s,
aunque no es necesario apegarse estrictamente a este valor. En la separación de
partículas, la eficiencia de recolección puede cambiar sólo en una cantidad
relativamente pequeña mediante una variación en las condiciones operacionales. El
factor de diseño primario que se utiliza para controlar la eficiencia de recolección es el
diámetro del ciclón. Un ciclón de diámetro más pequeño que funciona a una caída de
presión fija alcanza la eficiencia más alta. Sin embargo, los ciclones de diámetro
pequeño requieren varias unidades en paralelo para lograr una capacidad
especificada. En tales casos, los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva
receptora común. El diseño final implica llegar a un término medio entre la eficiencia
de recolección y la complejidad del equipo. Se acostumbra diseñar un solo ciclón para
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una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo sólo cuando la
eficiencia de recolección prevista es inadecuada para una sola unidad.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene las
siguientes propiedades:
• Cuando tiene una distribución amplia de tamaños, incluyendo una porción importante
de partículas más finas que 15 µm, en cuyo caso se utiliza un solo ciclón de diámetro
grande para recoger la fracción de partículas gruesas y reducir la carga para una
unidad con un diámetro más pequeño.
• Cuando tiene una tendencia marcada a flocularse en el equipo que precede a los
ciclones, al igual que en estos mismos
Cuando se reduce el diámetro del ducto de salida del gas se incrementa tanto la
eficiencia de recolección como la caída de presión. Al aumentar la longitud del ciclón,
casi siempre se observa un incremento en la eficiencia de recolección. Un ciclón
operará bien, si el receptor de polvo es hermético. Es probable que la causa individual
más importante para un funcionamiento deficiente del ciclón sea la fuga de aire hacia
la salida de polvo del mismo. Una fuga ligera de aire en este punto provocará una
reducción muy notable en la eficiencia de recolección, sobre todo, cuando se trata de
polvos finos.
En la parte inferior del cono se coloca generalmente una tolva para recibir el material
particulado colectado; la tolva debe tener el volumen suficiente que evite la apertura
frecuente del dispositivo de descarga, ya que la entrada de aire por la parte inferior del
ciclón puede generar re suspensión de material colectado.
Para la extracción continua del polvo recolectado se acostumbra usar una válvula
rotatoria de estrella, una válvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales,
tornillos sin fin y válvulas de contrapeso.
En cualquier caso, es esencial proporcionar la suficiente capacidad de
descarga y recepción para evitar que el material recogido se acumule dentro
del ciclón.
Las siguientes son algunas de las características que debe cumplir la corriente
de emisión para utilizar ciclones:
a) Caudal de aire: los caudales típicos de gas para unidades de un solo ciclón
son de 0.5 a 12 m3 /s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte
alta de este intervalo y mayores (hasta aproximadamente 50 m3 /s) utilizan
multiciclones. Hay ciclones que se emplean en aplicaciones especializadas, las
cuales tienen flujos desde 0.0005 hasta 30 m3 /s.
b) Temperatura: las temperaturas del gas de entrada están limitadas
únicamente por los materiales de construcción de los ciclones y han sido
operados a temperaturas tan altas como 540°C.
c) Concentración de partículas: las concentraciones típicas de partículas en el
gas van de 2.0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones
especializadas, estas cargas pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan
bajas como 1.0 g/m3.
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El procedimiento general de diseño es el siguiente:
• Seleccionar el tipo de ciclón, dependiendo del funcionamiento o necesidades
requeridas.
• Obtener un estimativo de la distribución de tamaño de las partículas en la
corriente gaseosa a ser tratada.
• Calcular el diámetro del ciclón para una velocidad de entrada de 22 m/s , y
determinar las otras dimensiones del ciclón con las relaciones establecidas
para las familias de ciclones con base en el diámetro.
• Estimar el número de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.
• Calcular la eficiencia del ciclón y, si se requiere, seleccionar otro tipo de
ciclón.
• Calcular la caída de presión del ciclón y, si se requiere, seleccionar otro tipo
de ciclón.
• Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la caída
de presión disponible o, si se requiere, para dar el más bajo costo de
operación. Los ciclones generalmente tienen como parámetros de diseño el
diámetro del ciclón, la caída de presión y la velocidad de entrada y velocidad de
saltación
Usos.
son utilizados por las empresas cuyo proceso de producción genera polvo de
cualquier tipo, pero con tamaño de grano grueso y de alta concentración, tales
como el trabajo de la madera (aserraderos para la purificación del aire del polvo
y del serrín), de los metales, de la goma, del plástico, mezclado, pesaje y
embalaje de materiales polvorientos, chorreado de arena, esmerilado, cortes de
diversos tipos, fusión de materiales metálicos y la combustión de materiales
sólidos, operaciones mecánicas, refinerías, cementeras, etc.
Mantenimiento
Estos son básicamente construcciones simples que no cuentan con partes
móviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento. Pueden ser hechos
de una amplia gama de materiales y pueden ser diseñados para altas
temperaturas (que ascienden incluso a 1000 °C) y presiones de operación.
Ventajas
Alta eficiencia en partículas gruesas, reducción incluso de partículas
finas, aunque con baja eficiencia;
Mantenimiento simplificado, vista la falta de órganos en movimiento;
Simplicidad en la recuperación del polvo;
Necesidad de espacios limitados para la implementación del sistema;
Bajos costos de implementación y uso
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Posibilidad de trabajar a cualquier temperatura
Posibilidad de trabajar con humos húmedos
Buena flexibilidad operativa
Desventajas
La baja eficiencia para granometrías finas es una desventaja importante,
que rebaja este dispositivo como pre-tratamiento de sistemas de
separación más eficientes y costosos.
Referencias
Echeverri, C. (206). DISEÑO ÓPTIMO DE CICLONES. Revista Ingenierías Universidad de
Medellín, 5, 123-139.
IMAS. (2015). Ciclones de reducción. Octubre 18, 2018, de IMAS Aeromeccanica Sitio
web: http://www.imas.it/es/cicloniAbbatt
Quiminet. (2007). Los ciclones. Octubre 18, 2018, de Quiminet Sitio web:
https://www.quiminet.com/articulos/los-ciclones-18852.htm
