Instituto Politécnico Nacional
Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos N° 6 “M.O.M.”
Tecnología Química
Prof. I.Q.I Castañón Martínez Eduardo
Equipo 1
Barbosa Teniente María de
Jesús
Lindero Aguirre Mauricio
Reyes Delgadillo Citlalli
Ingenio Azucarero
Proceso Industrial para la Obtención de Azúcar
Materia Prima
Usos y Producción
Usos de la caña
1. Alternativas de Sustitución de cemento, papel (obtenido de pulpa de
madera), etc.
2. Todo residual y subproductos que se generan de esta industria,
especialmente los mostos de las destilerías, comprenden nutrientes
orgánicos e inorgánicos en grandes cantidades.
3. Abono o alimento animal.
4. Las mieles y jugos finales extraídos del proceso de producción de
azúcar, forman parte de la producción de alcohol y otros licores.
5. Combustible líquido de forma renovable: tableros aglomerados, papel
y cartón, cultivos alternativos.
6. Producción de piloncillo.
7. Fruta de estación.
Siembra
Preparación del terreno
La compactación del suelo, con una
serie de efectos laterales peligrosos,
tales como la reducción del
almacenaje y movimiento del aire y
del agua en el suelo, la mayor
resistencia mecánica para el
crecimiento radicular y la dificultad
de absorción de nutrientes aportados
por el mismo suelo o por los
fertilizantes.
Es esencial hacer una bien acabada
preparación del terreno antes de comenzar un
nuevo ciclo de cultivo, para dejar el suelo bien
labrado para permitir una germinación
adecuada de los esquejes, para la emergencia
de las plantas en el campo y para un buen
crecimiento radicular. La labranza es la
manipulación física del suelo con
implementos apropiados para ablandar la
camada superficial del suelo.
Objetivos de la Preparación
del Terreno
• Preparar una buena cama de semilla que permita óptima relación suelo-agua-aire.
• Buenas condiciones físicas para la proliferación de las raíces.
• Incorporar restos de cultivos anteriores y abonos orgánicos.
• Destruir las malas hierbas y plagas y enfermedades.
• Facilitar una adecuada actividad química y biológica en el suelo
Las etapas de preparación del terreno incluyen los
siguientes pasos:
• Subsolado o cincelado a una profundidad de 50 a 75 cm para romper camadas compactadas
(hard-pan).
• Arado para incorporar restos de cultivos anteriores y abonos orgánicos.
• Discado para romper terrones.
• Nivelación del terreno para darle el gradiente de pendiente adecuado para drenar los excesos
de agua durante la estación lluviosa.
• Diseño de la plantación: construcción y formación de amelgas y surcos. La profundidad de los
surcos debe ser 25 cm. El fondo del surco debe quedar suelto hasta unos 10 cm.
• Dejar canales de drenaje, de mayor profundidad que los surcos, a lo largo de los bordes del
campo y también dentro del campo, espaciados a intervalos regulares. Los canales de drenaje
son especialmente importantes en zonas con altas pluviometría para drenar el exceso de agua
durante la estación lluviosa.
Propiedades del Azúcar Y
Almacenamiento
Azúcar de caña
Propiedades del Azúcar
• Endulzante de origen natural, sólido, cristalizado,
• constituido por cristales sueltos de sacarosa.
• La caña de azúcar es una planta que crece en
zonas de climas cálidos y tropicales de América
• Aporta aproximadamente 4 kilocalorías por gramo
Ventajas para la Salud
1. Mantener regulados los niveles de azúcar en sangre.
2.Alivia los dolores articulares.
3.Mejora el ritmo evacuatorio por su alto contenido en fibras.
4.Combate el cansancio.
5.Posee propiedades diuréticas, evita la acumulación de líquidos.
6.Es reconstituyente de tejidos, por lo
tanto colabora en la regeneración celular.
Almacenamiento
En cualquier ingenio azucarero existe un
área que se denomina batey, tiene una
importancia preponderante ya que es donde
se lleva a cabo el almacenamiento de la
materia prima.
Las cañas a moler es transportada por
diversos medios; se comienza con
operaciones básicas como es el pesado en
básculas, posteriormente las cañas se
descargan a través de dos medios
diferentes:
• Grúa Cañera, Grúa Puente, Volteadores
Laterales
• Directamente a los conductores de caña.
Proceso Industrial
Preparación de la caña
Patio de Caña
La caña que llega del campo en contenedores remolcados
por cabezales, se pesa primero con básculas electrónicas y
luego pasa por un muestreo por medio de una sonda
mecánica denominada Core Sampler, con la finalidad de
determinar las características de calidad tales como, su
contenido de sacarosa, fibra y cantidad de impurezas.
Luego se conduce al patio, donde se utiliza un sistema de
grúas para disponer la caña directamente en las mesas de
alimentación, esto para luego dirigirla al conductor donde
se prepara la caña para la molienda.
Picadores de Caña
• La caña es transportada por un sistema de
conductores de tablillas, que la pone en contacto con
las picadoras y la desfibradora, las cuales son rotores
provistos de cuchillas colocados sobre el conductor,
accionados por turbinas de vapor y/o motores
eléctricos; que giran a una velocidad aproximada de
650 RPM por donde se hace pasar el colchón de caña;
la caña se fracciona abriendo las celdas para facilitar
la extracción del jugo que contiene la caña.
• Los conductores están provistos de controles de
velocidad que forman parte del sistema de control
automático de alimentación del primer molino, para
garantizar la fluidez de la molienda programada.
Extracción del jugo
Paso por desfibradora
• La caña preparada por la desfibradora llega al
tándem de molienda. Cada molino está
conformado por cuatro mazas cilíndricas
ranuradas entre las que se hace pasar el colchón
de caña y mediante la aplicación de presión
hidráulica sobre esas mazas, se extrae el jugo que
se recolecta para el proceso posterior.
• El bagazo (fibra de caña molida) que sale del último molino se conduce hacia las
calderas que se utiliza como combustible biomásico.
• El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de transferencia de
calor en los procesos de calentamiento, evaporación y cocimiento de las masas.
Además de los procesos de transferencia de calor en Refinería y Destilería.
Complementado por el vapor que proviene de los turbogeneradores.
Preparación del jugo
Sulfitación y Alcalinización
• El jugo que se extrae en el molino se llama jugo diluido o
mixto y tiene un pH entre 5.4 - 5.5.
• En hornos quemadores de azufre se produce dióxido de
azufre (SO₂). El cual es utilizado para sulfitar el jugo en
una torre de absorción en contracorriente para eliminar
sustancias formadoras de color. El producto se denomina
jugo sulfitado, tiene un pH alrededor de 4.5 – 4.8.
• Al jugo sulfitado se le añade lechada de cal para
neutralizar la acidez e iniciar los procesos de floculación
que permiten la separación de los sólidos no azúcares que
han entrado con la caña. Este jugo alcalizado tiene un pH
entre 7.2 – 7.5.
Diagrama del proceso de Sulfitación y Alcalinización
Calentamiento y Clarificación
• El jugo alcalizado se calienta con vapor en
intercambiadores de calor de tubo y coraza hasta una
temperatura de 102-105 °C y se dispone en
clarificadores, donde los sólidos no azúcares son
floculados por la alcalización el calentamiento y la
adición de polímeros. De la precipitación por gravedad
se forma un lodo llamado cachaza, que se procesa en
la filtración de cachaza.
• El jugo clarificado producido en los clarificadores se
pasa por tamices finos para remover partículas e
impurezas y se envía al proceso de Evaporación.
Filtración de cachaza
• Los lodos o cachaza contienen azúcar y para recuperarla se
somete a un proceso de filtración. En este proceso se les
agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar la
filtrabilidad y son bombeados hacia filtros donde se separan
los sólidos (cachaza) del jugo resultante (filtrado). Se tienen
instalados filtros rotatorios al vacío y filtro banda.
• En los filtros se aplica agua caliente con boquillas aspersoras
para minimizar la cantidad de sacarosa residual en la
cachaza.
• La materia sólida o torta del filtro se traslada con
transportadores tipo gusanos sin fin y es recolectada en
vagonetas. Es pesada y se dispone en el campo como
estabilizador de suelos pobres en materia orgánica (Abono
Orgánico).
• El jugo resultante de este proceso de filtración es enviado
nuevamente a los tanques de jugo alcalizado para su
tratamiento.
Evaporación
Evaporación del jugo
• El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un
contenido de sólidos de 15 % p/p (°Brix), se concentra por
evaporación de múltiple efecto y se entrega con 60 – 62
ºBrix. Este jugo concentrado se denomina meladura. La
estación de evaporación consta de una línea de
evaporadores tipo Robert en arreglo de quíntuple efecto con
un área de evaporación total de 162,600 pies cuadrados.
• Cada evaporador está provisto de instrumentación y equipo
de control automático que permite medir el nivel de jugo, la
temperatura, el flujo de alimentación, entre otras
variables.
Clarificación de meladura
• La meladura se somete a clarificación por
fosflotación. Se aplica ácido fosfórico, floculante,
lechada de cal y aire. La espuma formada contiene
impurezas y azúcar por lo que se reprocesa con el
jugo alcalizado.
• La meladura clarificada es enviada a los tanques de
alimentación de los Tachos (evaporadores de simple
efecto), para concentrarla y lograr la cristalización
de la sacarosa.
Recuperación del Azúcar
Cristalización del Azúcar
La meladura pasa a los tachos donde
continúa la evaporación de agua, lo que
ocasiona la cristalización del azúcar. Es
decir que, al seguir eliminando agua,
llega un momento en el cual la azúcar
disuelta en la meladura se deposita en
forma de cristales de sacarosa. Los
tachos trabajan con vacío para efectuar
la evaporación a baja temperatura y
evitar así la caramelización del azúcar.
Manejo del Azúcar
Centrifugado de Masas cocidas
Los cristales de azúcar producidos en los Tachos, se
separan del licor madre (miel) mediante fuerza
gravitatoria en equipos que giran a 1,200 rpm,
contienen mallas en su interior que retienen los
cristales de azúcar y permiten separar la miel.
Durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava
con agua caliente para eliminar la película de miel
que recubre los cristales. El azúcar obtenido se
traslada por medio de conductores y elevadores hacia
la siguiente etapa del proceso.
La miel que sale de las centrífugas se bombea a
tanques de almacenamiento de los tachos para ser
agotadas en posteriores cocimientos en los Tachos.
Secado
• El azúcar húmeda que sale de las centrífugas (0.5% humedad) se transporta por elevadores
y bandas hacia la secadora, que consiste en un tambor rotatorio inclinado en el cual el
azúcar se coloca en contacto con aire caliente que entra en contracorriente.
• El aire se calienta con vapor en intercambiadores tipo radiador y se introduce a la secadora
con ventilador de tiro inducido.
• El azúcar seco sale por el extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla
clasificadora para remover los terrones de azúcar y cualquier contaminación física con
tamaño mayor de 2 mm (Malla 10 mesh).
Envase
El azúcar seco (0.05 % humedad) con temperatura cercana a los 50 °C se empaca en sacos de
50 kilogramos o en Empaque de 1000 kg conocido como Big Bag o Súper Sacos, luego se
despacha a las Bodegas del cliente que se encarga de comercializar el azúcar. Para el caso del
azúcar Crudo se despacha a Granel mediante un silo se azúcar.
Diagrama de Flujo del proceso
Procesos y Operaciones Unitarias
Llevados a cabo durante el Ingenio Azucarero
Procesos y Operaciones Unitarias
Los Procesos Unitarios llevados a cabo durante la elaboración de azúcar de caña son:
• Sulfitación
• Alcalinización
• Clarificación por fosflotación
Las Operaciones Unitarias llevadas a cabo durante la elaboración de azúcar de caña
son:
• Filtración
• Centrifugación
• Evaporación
• Secado
• Cristalización
Plantas Productoras a Nivel Nacional
BETA San Miguel
Beta San Miguel (BSM) es el primer productor de azúcar de caña del país con
una producción en la Zafra 2014/2015 de 782,788 toneladas de azúcar de
caña, representando el 13.08% de la producción de México .BSM entró a la
competencia en la industria azucarera mexicana al inicio de la privatización
de la industria azucarera en noviembre de 1988, a través de la adquisición al
gobierno mexicano de 4 Ingenios azucareros.
Zucarmex
Somos una empresa especializada en el cultivo y transformación de
caña para la producción y comercialización de azúcar, así como de
sus productos derivados. Nuestros Ingenios y equipo humano han
producido azúcar con la más alta calidad durante más de cien años,
siendo reconocidos entre los más eficientes del mundo gracias a las
condiciones favorables del clima, técnicas de cultivo avanzadas y
más de cinco generaciones de agricultores y técnicos con
experiencia en la industria.
El resultado de nuestro esfuerzo constante se refleja en la
preferencia de clientes y consumidores por nuestras marcas:
Zulka®, Zucarmex®, PuraSoruce® y CaneStar®.
IPSA - INGENIO DE PUGA, S.A. DE C.V.
El Ingenio de Puga S.A. de C.V. está ubicado en el
poblado de Francisco I. Madero, municipio de Tepic
en el estado de Nayarit; inició sus actividades como
trapiche en el año 1620 siendo su fundador Don Félix
Velazquez de Puga de quién deriva su nombre.
Molino
La extracción de jugo de caña se realiza por medio de
un tandem de molinos el cual consiste en 4, 5 o 6
molinos marca Farval o Fulton, alineados por medio
del cuerpo del molino que es llamado virgen, todas las
alineaciones son realizadas con extremo cuidado,
teniendo no mas de 1/16” de tolerancia en posición
horizontal entre vírgenes de bagacera a bagacera o de
bagacera a cañera.
Clarificador
Para la clarificación del jugo es necesario el uso del gas
sulfuroso, este se produce quemando azufre en lajas, en un
horno rotativo y se pasa por una cámara de enfriamiento
antes de entrar a las torres. El uso de azufre produce
azucares blancos.
Evaporador
El jugo clarificado y colado es enviado a evaporación. Durante este
proceso se elimina aproximadamente 75% de agua, quedando el jugo
con 60% de concentración de sólidos, a este producto se le denomina
meladura.
Cristalizador
Se conoce como tacho al aparato de simple efecto, que se usa
para procesar la meladura y mieles. Su propósito es producir
azúcar cristalizada, mediante la aplicación de calor procedente
del vapor de escape de turbinas.
Centrifugador
La masa se carga a las centrifugas cuando se tiene una velocidad
moderada de 60 a 120 rpm por medio de compuertas situadas en el
fondo del mezclador que, en operación semiautomática alimentan
a la canasta. Una vez cargada la maquina se aumenta la velocidad
hasta 700 u 800 rpm, dando margen a que la masa cocida permita
fácilmente la salida de la miel.
Secador y Tanque
El secado de azúcar se lleva a cabo
por medio de aire caliente
procedente de una estación de
radiadores, los cuales son
alimentados con vapor directo. El
granulador gira por medio de motor
eléctrico y reductor de velocidad y
una transmisión de sprocket y
corona que se encuentra montada
sobre el tambor de secador, y por el
centro de la parte posterior se
alimenta el azúcar húmedo
procedente de las centrifugas, y
circula lentamente dentro del
cilindro (tambor)entre las loubre
por las cuales pasa el aire caliente
secando dicha azúcar.
Bibliografía
• CATSA Central Azucarera Tempisque S.A. (2014) Fabricación del Azúcar
Recuperado de https://www.catsa.net/como-trabajamos/area-
industrial/fabricacion-del-azucar/
• http://www.grupopiasa.com Ejemplo de ingenios azucareros en México
• http://www.zucarmex.com Grupo ZUCARMEX
• El Batey Dominicano
• “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” D. R. ASKELAND, Editorial Paraninfo-
Thomson Learning, (2001). 620 ASK cie
• "Ciencia e Ingeniería de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-Hill,
(2007).
