INFORME DE LABORATORIO 3 - 4: TRANSFORMACION POR ENFRIAMINETO

CONTINUO DEL ACEROS

INTRODUCCIÓN

El cambio o modificación de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamientos

controlados se denomina tratamiento térmico y es un término genérico que incluye los procesos

de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El reblandecimiento incluye,

por ejemplo, liberar esfuerzos, recocido, normalización y esferoidización. El endurecimiento

abarca procesos como templado en martensita, templado en austenita y endurecimiento entre sí.

El tratamiento térmico, incluye calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su estructura. Para

evitar o minimizar los efectos indeseables de la configuración de la pieza de trabajo, en el acabado

de la superficie y en las tolerancias dimensionales, la preparación del trabajo y el tipo de pieza de

trabajo antes del tratamiento, son factores que deben considerarse. Se ha encontrado que la forma

física o el diseño de una pieza se refleja en el tratamiento térmico. Por tanto, se deben tener en

cuenta factores básicos a considerar, como el equilibrio de las áreas de masa, evitar esquinas

agudas y cortes internos como cuñeros y mantener el mismo espesor de los cubos de engranes,

poleas y herramientas de corte.

OBJETIVOS

2-1) Objetivo General:

 Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de enfriamiento a

aceros SAE 1030, desde la terme 2.

2-2) Objetivo Específico:

 Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes medios de

enfriamiento diferente.
 MARCO TEÓRICO

En la transformación-enfriamiento continuo, se ve como diversas velocidades de enfriamiento

pueden producir microestructuras como: perlita gruesa, perlita fina, martensita-perlita, martensita.

Tal como se muestra en la figura siguiente:

FIG. 1: DIAGRAMA DE

ENFRIAMIENTO

CONTINUO.

([Link])

1. La primera curva corresponde al templado en agua es un enfriamiento muy rápido y la

microestructura es totalmente martensita, muy dura.

2. La segunda curva representa la velocidad critica, es decir todos los enfriamientos de la

su izquierda obtienen estructuras duras y las curvas de su derecha obtienen

microestructuras blandas.

3. La curva numero 3 corresponde al enfriamiento por medio del aceite es un enfriamiento

no muy rápido y se obtiene como producto a temperatura ambiente martensita-perlita,

tiene una dureza intermedia.

 4. La cuarta curva representa a Normalizado enfriamiento relativamente lento, al aire

libre y como producto del enfriamiento se obtiene: perlita fina, tiene una dureza suave.

5. La quinta curva corresponde al Recocido total, enfriamiento dentro del horno, se obtiene

perlita gruesa.

FIG2: TEMPLE DE

ENDURECIMIENTO

POR ALEACCIONES

([Link])

3-1) TEMPLE: El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza

que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la

cementita. Para lograr estos constituyentes, se sigue este proceso:

Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa en los aceros de

menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura 1 aparece

la zona adecuada de calentamiento, en función del porcentaje de [Link] mantenimiento debe ser

suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas
necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase1. fue grande, hay que alargar

el tiempo de permanencia de la fase 2.

Fase 3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en

la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.

El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del

empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento.

3-1-1) MARTEMPERING

Así se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la figura 1.

La primera y segunda fase es iguales a las del temple con enfriamiento continuo. En la fase

tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene así unos

momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad

térmica; se vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformación deseada: martensita.

Seguidamente se enfría hasta la temperatura ambiente.

FIG. 4: FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTO ISOTERMICO

([Link])
3.2) Temple superficial

Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de la

pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras y desalientes en el núcleo.

 Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura

de austenización el espesor deseado de la periferia.

 Fase 2. No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización.

 Fase 3. Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensita de la periferia.

3-2-1) REVENIDO

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto: 1) Eliminar las tensiones del temple

y homogeneizar el total de la masa: 2) transformar la martensita en estructuras paralíticas finas,

menos duras, pero más resilintes que la martensita.

 Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura alcanzada

es fundamental para lograr el resultado apetecido.

 Fase 2. En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.

 Fase 3. Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy importante.

3-3) TEMPLE-REVENIDO ISOTÉRMICO

Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo tratamiento, que

consiste en lograr la transformación de austenita a temperatura constante y próxima a la Ms, pero

por encima de ella. Se alcanza así una estructura bainítica*, con buena dureza y resiliencia y se

evitan peligros del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del revenido. Este

tratamiento se llama Austempering.

* Bainítica: estructura del acero que se obtiene en transformaciones a temperatura constante.

Fue BAIN, el primero en clasificarla y darle nombre.

3-4) Recocido

Consiste en un tratamiento térmico con el cual los metales adquieran de nuevo la ductilidad o

cualidades perdidas por otros tratamientos térmicos u operaciones mecánicas. Son varios los

resultados que se pueden lograr y según ellos los procesos son distintos.

3-4-1) Recocido de regeneración

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy grande,

quede a grano normal y con pequeña dureza.

3-4-2) Recocido de ablandamiento

Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por forja o

laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar. Con él se logran durezas más pequeñas y

una maquinabilidad más fácil.

3-4-3) Recocido contra acritud

Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono, cuando se han

trabajado en frío, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud puede llegar a

ser tal que resulte imposible continuar la operación que se realizaba sin peligro de rotura o de

grietas. Es un recocido similar al de ablandamiento, pero a menor temperatura.

* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en frío. Con la acritud

se vuelven más frágiles y difíciles de deformar.

3-4-4) Recocido isotérmico

Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta aleación.

1. º Se calienta y mantiene la herramienta por encima de la temperatura crítica superior.

2. º Se enfría rápidamente por debajo de la A1 y próxima a ella.

3. º Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformación.

 4. º Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.

3-5) NORMALIZADO

Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono. Es similar al recocido de

regeneración, pero la fase tercera se hace enfriando al aire ambiente.

MATERIALES E EQUIPOS:

4 probetas acero SAE

1035 Elementos de corte, desbaste,
Medios de enfriamiento: agua, pulido
aceite, aire

pinzas metalicas microscopio Reactivo nital al 5%

metalografico

horno mufla
 PROCEDIMIENTOS:

Colocar en el
Calentar las
horno 4 muestras Mantener las
muestras de
de acero SAE probetas a esa
acero a la
1035 de 1 de temperatura
temperatura de
pulgadad de durante 1 hora.
950°C.
diametro.

Enfriar las probetas

en diferentes medios: Atacar
(dentro del Realizar desbaste, quimicamente con
horno),(aire),(aceite) pulido. reactivo nital al
y (agua mediante una 5%.
agitacion violenta).

Observar al
microscopio para
determinar la
microestructura y Tomar fotografias.
comparar con la
probeta testigo
(ferrita + perlita).
 RESULTADOS:

Probetas microestructura Propiedades mecánicas, dureza,

ductilidad

Testigo  Granos desordenados de

TESTIGO_ El testigo presenta
una estructura de ferrita-perlita ferrita + perlita.
con 0.30% de carbono, además
este material no ha sido  Blando
trabajado por el temple
 Dureza 40 RC.

Enfriamiento en agua  Laminas delgados de

martensita + austenita
TEMPLADO EN AGUA_ Es un
enfriamiento muy rápido y la
 Retenida
microestructura es totalmente
martensita pura de alta dureza.
 Obtiene la máxima dureza 60

RC.

Enfriamiento en aceite  Presencia de martensita 50% +

TEMPLADO EN ACEITE_ Es un
enfriamiento no muy rápido y se perlita 50%
obtienes martensita + perlita y
tiene una dureza no muy dura.  Tiene una dureza intermedia

54 RC.

Enfriamiento en aire  Perlita fina, de distintos

tamaños en una matriz

TEMPLADO EN AIRE: Es un
enfriamiento lento a
ferritica.
temperatura del medio y se
obtiene una microestructura de
perlita fina  Dureza 50 RC.
 Enfriamiento en el horno  Los granos de perlita + ferrita
Enfriado dentro del horno perlita
en una matriz de ferrita y el  Tienen los mismos tamaños
grano de perlita es más grueso
debido a tiempo de enfriamiento  Es una estructura recocida muy

blanda 40 RC.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 La probeta testigo: tiene un comportamiento de Resistencia a la tensión: 633 MPa.

Límite de cedencia: 385 MPa. Alargamiento: 26%

Reducción de Área: 59%

 Probeta enfriamiento en agua: enfriamiento muy suplida, comparativo con una dureza

del orden de 60 RC, la microestructura consta de la martensita, en austenita retenida

(90/10)

 Probeta de enfriamiento en aceite: Enfriamiento intermedio, se obtiene en una

estructura compuesto de M+P, con una dureza de 54 RC, tiene un comportamiento

versátil tiene dureza, pero a la vez tiene tenacidad.

 Probeta de enfriamiento en aire: Enfriamiento lento, el medio ambiente, adquiere

dureza de 50 RC. Es de naturaleza blando.

 Probeta de enfriamiento dentro del horno: Enfriamiento muy lento; adquiere una

dureza de 40 HRC, y es muy maleable, dúctil.

 CONCLUSIÓN:

 Con el proceso de trasformación por enfriamiento continuo de los aceros se obtienen

diferentes microestructuras, al aplicar diferentes velocidades de enfriamiento, desde el

estado austenita.

 Con el tratamiento de trasformación por enfriamiento continuo se obtienen diversos de

durezas según la velocidad de enfriamiento.

 A enfriamiento rápidos se obtienen microestructuras de martensita, mientras q para

enfriamiento en una estructura de ferrita + perlita de tamaño de grano 5 ASTM.

 La dureza obtiene con probetas tratadas en este proceso está en relación directa en la

velocidad dispuesta:

 a > velocidades de enfriamiento, se obtiene durezas altas del orden 60 RC.

 a velocidades de enfriamiento aceite: 54 RC.

 A velocidades de enfriamiento aire: 50 RC.

 A velocidades de enfriamiento dentro del horno: 40 RC.

Fig. 4 diagrama de TTT

([Link])

 A partir de estos diagramas TTT podemos determinar el tratamiento bajo el cual

debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y

como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos

 RESULTADOS QUE SE DESEAN OBTENER:

a) Eliminar tensiones internas, producidas por algún tratamiento previo

b) Ablandar el acero para conseguir ciertas especificaciones mecánicas o facilitar el

mecanizado.

c) Disminuir el tamaño de grano.

d) Conseguir una determinada microestructura en particular.

CIBERGRAFÍA:

 [Link]

 [Link]

 [Link]

[Link]

 [Link]
 Universidad Nacional De San Antonio Abad De Cusco

Facultad Ingeniería Geológica, Minas Y Metalúrgica

Escuela Profesional De Ingeniería Metalúrgica

Tema: Transformación Por

Enfriamiento De Aceros

Integrantes:

Verastegui Alegría Jackeline...150215

Mamani Mamani Rubén…011905

Asignatura: Metalúrgica Física II (Metafísica II)

Docente: Ing. Farfán Yépez - Julio

Semestre: 2018 -II

CUSCO-2018