INFORME N° 005 – 2017-TECSUP-LIMA

AL : ING. SÁNCHEZ ZUÑIGA, LUIS ENRIQUE

Docente del curso de flotación de minerales

DE : BARRANTES RAMOS CARMEN FABIOLA

COLLAZOS LOPEZ RAFAEL AUGUSTO
LARA DONAYRE MEREDITH DEL ROSARIO
TASAYCO BRIGITTE ELENA
Estudiantes del curso de concentración de minerales

ASUNTO : -Cálculos del balance metalúrgico

-Consumo de reactivos
-Presentacion del flow sheet

FECHA : 01 de diciembre del 2017

1. OBJETIVOS
Evaluar las técnicas de flotación empleadas en las plantas concentradoras peruanas ,
para el beneficio de minerales pb- ag – zn .
Adiestrar el alumno e la metodología practica que se sigue en la realización de flotación
experimental a nivel laboratorio.
2. INTRODUCCION TEORICA
De la concentración de minerales polimetálicos, se obtienen concentrados Pb – Ag y Zn,
los cuales pueden contener cantidades variables de Au, Fe , As, Sb y otros.
Los métodos de tratamientos son igualmente diversos en la secuencia de flotación.
La flotación de minerales conteniendo Pb, Ag ,Zn y Fe por encima de 5% total como
sulfuros, requieren separarse en concentrados Pb _ Ag y Zn , utilizando inicialmente
reactivos depresores de ZnS y FeS2 , y promotores de PbS en una primera etapa. Los
depresores utilizados son el ZnSo4 y NaCN en cantidades de 400 - 800 gr/Tn, con una
proporción de 4 a 10 partes de sulfato por una de Cianuro.
La depresión de los sulfuros de Zinc y fierro , es posible por modificación de superficies
que no permite la acción de los colectores, por acción de complejos:

Zn +2 CN- ----------- Zn CN-2

Zn CN - 2 CN - -------------- Zn CN -2 4
 La activación del Zinc en una segunda etapa ocurre variando el PH hasta 10-12 ,
empleando el reactivo activador CuSO4 , y la acción de promotores y colectores, la
separación del Fierro pirita* ocurre por su baja flotabilidad a ph alto.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Mineral polimetálico
 Molino de bolas y celda de flotación
 Balanza digital
 Balanza de brazos y juegos de pesas
 Celdas de 0.5 y 1kg
 Ph metro y solución buffer alcalino
 Bandejas enlozadas, baldes plásticos, piceta, espátula y cucharas de fierro
 Reactivos de flotación y cal
 Probetas de 100 y 1000 cc, vasos de 250 cc, matraces de 250 cc
 Reporte de prueba experimental
4. PROCEDIMIENTOS:
4.1 MOLIENDA
 Previamente retirar las bolas del molino y lavar su interior.
 Pesar 1kg de mineral polimetálico. Diluimos el mineral con 500 cc de agua.
-Añadimos 0.5 gr de cal.
-2 cc de Cianuro de sodio(NaCN)
-2 cc de Sulfato de Zinc(ZnSO4)
-Moler durante el tiempo de 12 minutos.
 Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
 Medir el PH después de la molienda y anotar.
4.2 FLOTACION ROUGHER DE Pb - Ag
 Transferir la pulpa a la celda de flotación (2 litros).
 Añadir agua suficiente para producir una densidad de solidos del 25 %,
ajustar el nivel de la pulpa a aproximadamente 3cm por debajo del
deslizamiento (borde).
 Encender el impulsor (debe estar en 1200 rpm). Mantener cerrada la válvula
de aire.
 Medir el PH hasta obtener un PH de 8.5 – 9.5. En el acondicionamiento
rougher Pb - Ag se consumió 0.11 gramos de cal.
 Para el acondicionamiento se añade los reactivos: Durante 5 minutos
-2 cc de Cianuro de sodio(NaCN) durante el min (0 - 2).
-2 cc de Sulfato de Zinc (ZnSO4) durante el min (0 – 2).
-4 cc de Z-11 durante el min (2 -3).
-1 gota de R 1242 durante el min (3 – 4).
-3 cc de MIBC durante el min (4 – 5).
 Se abre la válvula de aire y se empieza a flotar, retirar la espuma en una
bandeja de flotación con ayuda de una paleta, teniendo así el concentrado
rougher Pb - Ag, manteniendo así una carrera coherente y añadir agua
usando una piceta para mantener la altura sucesivamente.
 Platear el concentrado y observar su composición.
 El tiempo de flotación fue de 4.30 min
 El relave de la celda rougher se va a la celda Scavenger.
4.3 FLOTACION SCAVENGER Pb -Ag
 Se cierra la válvula de aire y se procede a acondicionar.
 Se mide el PH, esta vez no consumió nada de cal ya que estaba a un PH
adecuado.
 Se añaden los reactivos:
-2 cc de Z -11.
-1 cc de MIBC.
 Se acondiciona durante 2 minutos, y se vuelve a abrir el aire.
 Se retira la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta. Lo que
vendría hacer nuestro concentrado scavenger.
 Se platea una muestra del relave scavenger para ver su composición.
 Se juntan el concentrado rougher y el concentrado scavenger.
 El relave del concentrado scavenger sería la alimentación del proceso de
flotación de Zinc.
 El tiempo de flotación fue de 2 min.

4.4 FLOTACION CLEANER Pb - Ag

 Se agrega el concentrado rougher y el concentrado scavenger en una celda
pequeña de 1 litro a una velocidad de 900 rpm.
 Se mide el PH hasta mantenerlo en 8.5 – 9.5 PH. (el consumo de cal fue 0.15
gr)
 Se adiciona aire y se empieza a retirar la espuma en una bandeja de flotación,
lo que vendría ser nuestro concentrado cleaner Pb – Ag .
 El tiempo de flotación fue de 3 min.
 El relave lo separamos lo que vendría ser nuestro relave de Pb – Cu .Para
posteriormente secar,filtrar y secar.
 Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
-peso del concentrado Pb -Cu = 12.34 gr
-peso del relave cleaner Pb - Cu = 22.54 gr

4.5 FLOTACION ROUGHER DE Zn

 Transferir la pulpa (relave de la celda scavenger) a la celda de flotación (2
litros).
 Añadir agua suficiente para producir una densidad de solidos del 25 %,
ajustar el nivel de la pulpa a aproximadamente 3cm por debajo del
deslizamiento (borde).
 Encender el impulsor (debe estar en 1200 rpm). Mantener cerrada la válvula
de aire.
 Medir el PH hasta obtener un PH 11. En el acondicionamiento rougher Pb –
Ag se consumió 1.10 gramos de cal.
 Para el acondicionamiento se añade los reactivos: Durante 10 minutos
-4 cc de Sulfato de Cobre (CuSO4)
-2 cc de Z-11
-2 cc de MIBC
 Se abre la válvula de aire y se empieza a flotar, retirar la espuma en una
bandeja de flotación con ayuda de una paleta, teniendo así el concentrado
 rougher de Zinc, manteniendo así una carrera coherente y añadir agua
usando una piceta para mantener la altura sucesivamente.
 Platear el concentrado y observar su composición.
 El tiempo de flotación fue de 6.33 min.
 El relave de la celda rougher se va a la celda scavenger.

4.6 FLOTACION SCAVENGER Zn

 Se cierra la válvula de aire y se procede a acondicionar.
 Se mide el PH, esta vez se consumió 0.09 gr de cal
 Se añaden los reactivos:
-2 cc de Sulfato de Cobre (CuSO4)
-2 cc de Z -11.
-1 cc de MIBC.
 Se adiciona durante 2 minutos, y se vuelve a abrir el aire.
 Se retira la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta. Lo que
vendría hacer nuestro concentrado scavenger Zinc.
 Se platea una muestra del relave scavenger para ver su composición.
 Se juntan el concentrado rougher y el concentrado scavenger.
 El relave del concentrado scavenger seria nuestro relave final.
 El tiempo de flotación fue de 4.12 min.

4.7 FLOTACION CLEANER Zn

 Se agrega el concentrado rougher y el concentrado scavenger Zn en una
celda pequeña de 1 litro a una velocidad de 900 rpm.
 Se mide el PH hasta mantenerlo en un PH 11. (el consumo de cal fue 0.21 gr).
 Se adiciona aire y se empieza a retirar la espuma en una bandeja de flotación,
el tiempo de flotación fue de 4.10 min.
 El relave lo separamos lo que vendría ser nuestro relave Zn .Para
posteriormente secar,filtrar y secar.
 Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
-peso del concentrado Zn = 73.80 gr
-peso del relave cleaner Zn = 50.90 gr
-peso del relave final = 840.42 gr

BALANCE METALURGICO
Con los pesos y las leyes estimadas , efectuar el balance metalúrgico de la prueba.
 DISTRIBUCIÓN
PESO ANALISIS % CONTENIDO (%) RECUPERACION
PRODUCTO PESO
%
Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn
Concentrado
Pb- Ag 12.34 1.23 60.40 1.40 7.45 0.17 48.04 0.38
Medios Pb-
Ag 22.54 2.25 2.30 1.30 0.52 0.29 3.34 0.64
Concentrado
Zn 73.80 7.38 1.80 48.00 1.33 35.42 8.56 76.97 51.38 88.03
Medios Zn 50.90 5.09 0.65 10.00 0.33 5.09 2.13 11.06

Relave 840.42 84.04 0.70 0.60 5.88 5.04 37.92 10.96

Cabeza
Calculada 1000.00 100.00 1.55 4.60 15.51 46.02 100.00 100.00

5. ANEXOS.
Cuestionario.
5.1 Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales
operaciones y condiciones.
5.2 Presentar los cálculos del balance metalúrgico.
a. % Peso de cada Producto.

PRODUCTO PESO PESO %

Concentrado Pb- Ag 12.34 1.23

Medios Pb- Ag 22.54 2.25
Concentrado Zn 73.80 7.38
Medios Zn 50.90 5.09
Relave 840.42 84.04
Cabeza Calculada 1000.00 100.00

b. Contenido Metálico y cabeza calculada en cada elemento.

ANALISIS %
PRODUCTO PESO PESO %
Pb-Ag Zn
Concentrado Pb- Ag 12.34 1.23 60.40 1.40
Medios Pb- Ag 22.54 2.25 2.30 1.30
Concentrado Zn 73.80 7.38 1.80 48.00
Medios Zn 50.90 5.09 0.65 10.00
Relave 840.42 84.04 0.70 0.60
Cabeza Calculada 1000.00 100.00 1.55 4.60

c. Distribución porcentual del contenido metálico en cada producto.

ANALISIS % CONTENIDO DISTRIBUCIÓN (%)

Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn
60.40 1.40 7.45 0.17 48.04 0.38
2.30 1.30 0.52 0.29 3.34 0.64
1.80 48.00 1.33 35.42 8.56 76.97
0.65 10.00 0.33 5.09 2.13 11.06
0.70 0.60 5.88 5.04 37.92 10.96
1.55 4.60 15.51 46.02 100.00 100.00
d. Recuperación y ratio de concentración
 CONTENIDO DISTRIBUCIÓN (%) RECUPERACION k(RATIO)
Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn Pb-Ag Zn
7.45 0.17 48.04 0.38
0.52 0.29 3.34 0.64
1.33 35.42 8.56 76.97
51.38 88.03 72.82 14.34
0.33 5.09 2.13 11.06
5.88 5.04 37.92 10.96
15.51 46.02 100.00 100.00

5.3 Reactivos de flotación utilizados:

5.3.1 Calculo de consumo a nivel laboratorio
 Cianuro de sodio (NaCN):
 En una fiola de [Link] 1 gr de NaCN .En un vasos
precipitado agregar agua destilada le añadimos cal hasta
obtener un PH 10 (Agua alcalina), diluir bien NaCN con H20
alcalina agregar la solución a la fiola hasta enrazar a 100ml y
así obtenemos el NaCN al 1 %

20 gr Z−6 Tmineral
NaCN = T mineral x 1kg mineral x 1000 kg mineral
100 cc
= 0.002 gr NaCN X 1 gr NaCN
= 2 cc NaCN al 1%
 Z – 11
 En una fiola de 100 ml. Agregar 1 gr de Z -11 (pulverizado)
enrazamos con agua destilada hasta llegar a 100 cc, diluir bien
y así obtenemos el Z -11 al 1 %

40 gr Z−11 Tmineral
Z-11= x 1kg mineral x 1000 kg mineral
T mineral
100 cc
= 0.004 gr Z-11 X 1 gr Z−11
= 4 cc Z -11 al 1%

 Sulfato de Zinc (ZnSO4)

 En una fiola de 100 ml. Agregar 10 gr de ZnSO4 (pulverizado)
enrazamos con agua destilada hasta llegar a 100 cc, diluir bien
y así obtenemos el ZnSO4 al 10 %

200 gr Z−11 Tmineral

ZnSO4 = x 1kg mineral x 1000 kg mineral
T mineral
100 cc
= 0.2 gr Z-6 X 10 gr Z−6
= 2 cc ZnSO4 al 10%
 Sulfato de Cobre (CuSO4)
  En una fiola de 100 ml. Agregar 10 gr de ZnSO4 (pulverizado)
enrazamos con agua destilada hasta llegar a 100 cc, diluir bien
y así obtenemos el ZnSO4 al 1 %

400 gr Z−11 Tmineral

ZnSO4 = x 1kg mineral x 1000 kg mineral
T mineral
100 cc
= 0.4 gr Z-6 X 10 gr Z−6
= 4 cc CuSO4 al 10%

 MIBC:
 En una fiola de 100 ml. Agregar 1 gr de MIBC más 100 cc de
agua destilada, diluir bien y así obtenemos el MIBC al 1 %

30 gr MIBC Tmineral
Z-6 = x 1kg mineral x 1000 kg mineral
T mineral
100 cc
= 0.030 gr MIBC X 1 gr MIBC
= 3 cc MIBC al 1%

 R 1242
5 mg gr 1000 kg
1 gota = 1 kg min x = 1000 mg x = 1 Tonelada
1 gota = 5 gr/Ton

5.3.2 Puntos e adicción en cada etapa

En las etapas de:
 Molienda
- 0.5 gr de cal
- 2 cc de NaCN(1%)
- 2 cc ZnSO4(10%)
 Acondicionamiento rougher Pb -Ag
-0.11 gr de cal
-2 cc de NaCN(1%)
-2 cc ZnSO4(10%)
-4 cc de Z-11 al 1%
-3 cc de MIBC al 1%
-1 gota de R1242
 Acondicionamiento scavenger Pb -Ag
-0 gr de cal
-2 cc de Z-11 al 1%
-1 cc de MIBC al 1%
 Acondicionamiento cleaner Pb - Ag
-0.15 gr de cal
-1 cc de MIBC al 1%
  Acondicionamiento rougher Zn
-1.10 gr de cal
-4 cc CuSO4(10%)
-2 cc de Z-11 al 1%
-2 cc de MIBC al 1%
 Acondicionamiento scavenger Pb -Ag
-0.09 gr de cal
-2 cc CuSO4(10%)
-1 cc de Z-11 al 1%
-1 cc de MIBC al 1%
 Acondicionamiento cleaner Pb - Ag
-0.27 gr de cal
-1 cc de MIBC al 1%

5.3.3 Describir brevemente la función de cada uno de los reactivos utilizados en

la prueba y sepárelo por grupos colectores, modificadores y espumantes
[Link] COLECTORES Su función principal es la de proporcionar propiedades
hidrofobicas a la superficie de los mineral.
 Xantato Z-11 Los Xantatos son Productos sólidos usados en la
flotación de minerales sulfurados y metálicos. Los
componentes básicos son: El Bisulfuro de Carbono, la Soda o
Potasa Cáustica y un determinado Alcohol; el cual, le otorga las
propiedades colectoras en el circuito de Flotación para los
minerales metálicos y poli metálicos.
Todos los Xantatos son solubles en agua, usualmente se
alimentan como soluciones en concentraciones del 5 al 20% en
peso.
 Ditiosulfatos Estos reactivos se usan generalmente para flotar
minerales sulfurados conteniendo Plata, así como para otros
tipos de minerales en circuitos alcalinos.
Todos los Ditiofosfatos se usan en soluciones cuya
concentración es evaluada en el laboratorio, con excepción de
los Ditiofosfatos AR-125 y AR-131, los que son insolubles en
agua.
Son colectores de menor potencia que los xantatos, pero más
selectivos que estos.
 Reactivo 301
[Link] MODIFICADORES Sirven para generar condiciones favorables en las
superficies de los minerales, que pueden ser: activadores, depresores y
reguladores de PH.
 Sulfato de zinc
 Sulfuro de sodio. - Deprime los sulfuros
 Bisulfito de sodio
 Cianuro de sodio. - Deprime la blenda , pirita y calcopirita
 Sulfato de cobre
 Lechada de cal
  Superfloe
 Silicato de sodio
[Link] ESPUMANTES Permiten la formación de una espuma estable, de
tamaño de burbujas adecuado para llevarlo al concentrado
 Aceite de pino
 Frother 70 MIBC Espumante altamente selectivo y de rápida
cinética, este espumante se usa en flotación Rogher de Pb Ag,
Pb Cu, se emplea generalmente donde se requiere una mejor
selectividad a la pirita y sulfuros de Zinc.
 Dowfroth 250

5.3.4 ¿Cuál es la función de los reactivos modificadores?

Su función es generar condiciones favorables en las superficies de los
minerales, principalmente para el funcionamiento selectivo de los
colectores.
5.3.5 ¿En qué se diferencian los modificadores con los reguladores?
El modificador es la palabra general porque hay 3 tipos de modificadores
uno que es el depresor ,activador y regulador.

5.4 Menciones 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales polimetálicos

Pb-Ag – Zn, indicando las de mayor producción.
 Planta de procesamiento de mineral águila norte de duran
 Cía. minera antamina
 Cía. minas buenaventura
5.5 Presentar el “Flow sheet” de una planta concentradora peruana de mineral
polimetálico
5.6 a) Que minerales ha observado en la flotación adecuada?
Uno de los mineral que observamos fue la “PIRITA (FeS2) “ , “GALENA (PbS),
“ARGENTITA (Ag2S)”
b) Que modificadores efectuaría para mejorar la flotación de Pb-Zn?
Serian:
- Cal
- Soda caustica (NaOH)
- Sulfato de Zinc (ZnSO4)
- Sulfato de cobre (CuSO4)
c) Que ocurre con los “medios” en la flotación a nivel industrial?
Los medios en flotación se regresan a la celda ROUGHER haciendo un circuito
cerrado para evitar perdida de mineral que contenga alto valor económico.