ASIGNATURA: MATERIALES
ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
CONDUCTORES ALUMNO: ELENA OLIVEROS
VINAGRE
FECHA: 14/12/18
ELÉCTRICOS DE ALTA
TENSIÓN Y BAJA TENSIÓN
COMERCIALES
ÍNDICE
1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS ................................................................................................. 2
1.1. PARTES DE UN CABLE ELÉCTRICO.................................................................................. 2
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ........................................................................ 4
1.3. MATERIALES PARA CONDUCTORES............................................................................... 8
1.3.1. COBRE .................................................................................................................... 8
1.3.2. PLATA .................................................................................................................... 9
1.3.3. ALUMINIO.............................................................................................................. 9
2. AISLANTES ........................................................................................................................... 10
2.1. MATERIALES AISLANTES .............................................................................................. 10
3. CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS CONDUCTORES ...................................................... 12
3.1. EFECTO KELVIN O PELICULAR .................................................................................. 12
3.2. SUPERCONDUCTIVIDAD .......................................................................................... 12
4. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 13
1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores eléctricos son materiales capaces de conducir o transmitir la
electricidad. Los mejores conductores eléctricos son los metales, especialmente la
plata, pero debido a su elevado coste, se emplea cobre y aluminio en su lugar.
Las principales aplicaciones de un conductor eléctrico son: el transporte de la energía
eléctrica, transporte de señales y fabricación de componentes electrónicos.
Se caracterizan por no ofrecer mucha resistencia al paso de la corriente eléctrica, esto
es posible gracias a sus propiedades eléctricas y físicas, que garantizan que la
circulación de electricidad por el conductor no induzca la deformación o destrucción
del material en cuestión.
1.1. PARTES DE UN CABLE ELÉCTRICO
Los conductores están compuestos de tres partes muy diferenciadas:
- Alma o elemento conductor: Se fabrica normalmente en cobre y su función
es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a
los centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes).
De la forma cómo esté constituida el alma depende la clasificación de los conductores
eléctricos. Así tenemos:
- Según su constitución:
-Alambre: Conductor eléctrico cuya alma
conductora está formada por un solo elemento o
hilo conductor. Se emplea en líneas aéreas, como
conductor desnudo o aislado, en instalaciones
eléctricas a la intemperie o directamente sobre
aisladores.
-Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora
está formada por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección, muy flexibles.
- Según el número de conductores:
-Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con
aislamiento y con o sin cubierta.
-Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,
envueltas cada una por su respectiva capa de aislamiento y con una o más
cubiertas.
- El aislamiento:
Es la parte del conductor eléctrico cuya función principal
es evitar que la energía eléctrica que circula por el
conductor entre en contacto con personas u objetos, es
decir, es la parte que recubre el conductor. El
aislamiento también es el responsable de que
conductores de distinto voltaje hagan contacto entre sí.
Entre los principales materiales empleados como
aislamiento, destacan el plástico, el PVC, el polietileno,
el caucho y la goma.
- Cubierta o revestimiento:
Es el tercer componente de un cable eléctrico cuya función es proteger la integridad
del aislamiento y del alma conductora contra los daños mecánicos producidos durante
la instalación del cable. Además, protege los componentes interiores de las distintas
condiciones a las que pueden estar expuestos en el medio donde permanece instalado
el cable, tales como presencia de sustancias químicas, elevada humedad, radiación UV,
abrasión, ataque de animales roedores, termitas, etc.
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
- Conductores empleados en líneas de alta tensión:
Nota: Los siguientes conductores pertenecen al catálogo de la empresa General Cable.
- Líneas aéreas:
-Cable de cobre desnudo semiduro: el material de los alambres es cobre de alta pureza
con un contenido mínimo de 99,9% de cobre.
-Cable de cobre desnudo suave: los cables de cobre en función de su temple y
construcción, se usan sobre aisladores en líneas de distribución eléctrica.
En conexiones de neutros y puestas a tierra de equipos y sistemas eléctricos.
Como conductores principales de conductores eléctricos aislados.
-Cable de aluminio, AAC: hay dos tipos: el cable de aluminio 1350 desnudo en temple
duro y el cable constituido por un núcleo central de alambres de aluminio duro
rodeados por una o más capas de aluminio puro dispuesto helicoidalmente. AAC (All
Aluminium Conductor o Conductor de aluminio). Los cables de aluminio desnudo se
usan en distribución aérea, en zonas urbanas y por lo general en instalaciones con
distancias interpostales cortas.
-Cable de aluminio, con cableado concéntrico y núcleo de acero recubierto de aluminio
soldado ACSR/AS: cable constituido por un núcleo central de alambres de acero
recubiertos de aluminio soldado rodeados por una o más capas de alambre de
aluminio duro cableado helicoidalmente. Los cables ACSR/AS encuentran su campo de
aplicación en las líneas aéreas de transmisión y sub-transmisión de energía eléctrica a
grandes distancias en zonas con problemas de corrosión y contaminación como zonas
costeras o zonas industriales.
-Cable de aluminio, con cableado concéntrico y núcleo de acero galvanizado ACSR: Hay
dos tipos: el cable de aluminio 1350 desnudo con temple duro con alma de acero
galvanizado y el cable constituido por un núcleo central de alambres de acero
galvanizado rodeados por una o más capas de alambre de aluminio duro cableado
helicoidalmente. Los cables ACSR encuentran su campo de aplicación en las líneas
aéreas de transmisión o subtransmisión de energía eléctrica a grandes distancias. Los
cables ACSR también pueden ser aislados o semiaislados cuando se utilizan en zonas
de arboledas.
- Líneas subterráneas:
- HV-CWS ALUMINIO: Monoconductor de
aluminio, aislamiento XLPE, pantalla de
alambres de cobre y cubierta de polietileno de
alta densidad (HDPE). Versiones desde 60 kV
hasta 150 kV. Se usan en redes urbanas y en la
bajada a redes subterráneas desde tendidos
aéreos.
- HV-CWS COBRE: Monoconductor de cobre,
aislamiento XLPE, pantalla de alambres de
cobre y cubierta de polietileno de alta
densidad (HDPE). Versiones desde 60 kV
hasta 150 kV. Se usan en redes urbanas y en
la bajada a redes subterráneas desde
tendidos aéreos.
- HV-LS ALUMINIO: Monoconductor de
aluminio, aislamiento XLPE, pantalla de
plomo y cubierta de polietileno de alta
densidad (HDPE). Versiones desde 60 kV
hasta 150 kV. Se usan en redes urbanas y
en la bajada a redes subterráneas desde
tendidos aéreos.
- HV-LS COBRE: Monoconductor de cobre,
aislamiento XLPE, pantalla de plomo y
cubierta de polietileno de alta densidad
(HDPE). Versiones desde 60 kV hasta 150
kV. Versiones desde 60 kV hasta 150 kV.
Se usan en redes urbanas y en la bajada a
redes subterráneas desde tendidos
aéreos.
- Conductores empleados en instalaciones de baja tensión
Nota: Se explicarán los cables más importantes utilizados en baja tensión atendiendo
al catálogo de la empresa Ascable
- H05V2-K / H07V2-K: Conductor de cobre pulido flexible clase 5. Aislamiento PVC tipo
T1. H05V2-K para cableado interno de instalación fija protegida en el interior de
equipos eléctricos y en luminarias fijas. H07V2-K Para cableado interno de instalación
fija protegida en el interior de equipos eléctricos y en luminarias fijas. Así mismo son
adecuados para el montaje fijo o protegido de luminarias, aparamenta de mando y
control. Tensión de servicio H05V2-K entre 300 y 500 V, H07V2-K entre 450 y 750 V.
- H07V-R SEMI RÍGIDO: Conductor de cobre pulido clase 2. Aislamiento PVC tipo T1.
Instalaciones en conductos, situados sobre superficies o empotrados, o en sistemas
cerrados análogos. Así mismo son adecuados para el montaje fijo o protegido de
luminarias, aparamenta de mando y control. Tensión de servicio entre 450 y 750 V.
- H05VV-F FLEXIBLE: Conductor de cobre pulido flexible clase 5. Aislamiento PVC tipo
T1. En locales domésticos, cocinas, oficinas, para aparatos domésticos, inclusive los
que estén en locales húmedos, para esfuerzos mecánicos medios, como lavadoras y
frigoríficos. Tensión de servicio entre 300 y 500 V.
-H03VVH2-F/H05VVH2-F FLEXIBLE: Conductor de cobre pulido flexible clase 5.
Aislamiento de PVC tipo T1. H03VVH2-F En locales domésticos, cocinas, oficinas, para
esfuerzos mecánicos pequeños, para la alimentación de aparatos portátiles ligeros
(como aparatos de radio, lámparas de mesa, lámparas de colgar y máquinas de
oficina). H05VVH2-F En locales domésticos, cocinas, oficinas, para aparatos
domésticos, inclusive los que estén en locales húmedos, para esfuerzos mecánicos
medios, como lavadoras y frigoríficos. Tensión de servicio entre 300 y 500 V.
- VV-K FLEXIBLE: Conductor de cobre pulido flexible clase 5. Aislamiento de PVC tipo
PVC/A. Adecuados para el transporte y distribución de energía eléctrica en
instalaciones fijas, protegidas o no. Instalaciones interiores y exteriores, sobre
soportes al aire, en tubos o enterrados. No aptos para instalaciones de alimentación de
bombas sumergidas. Tensión de servicio entre 600 y 1000V.
- H07Z-K FLEXIBLE: Conductor de cobre pulido flexible clase 5. Aislamiento de
compuesto reticulado EI5. Instalación en conductos, situados sobre superficies o
empotrados, o en sistemas cerrados análogos, en especial cuando se requiere baja
emisión de humos y gases corrosivos. Tensión de servicio entre 450 y 750 V.
1.3. MATERIALES PARA CONDUCTORES
Son materiales que se suelen comercializar en forma de hilos, cables y pletinas, y están
destinados a la conducción de la electricidad. Los materiales conductores deben tener
una alta conductividad para que las pérdidas de energía sean pequeñas. Por ello, los
conductores por excelencia son los metales puros. Las deformaciones en frío producen
acritud (aumento de la resistencia mecánica), lo que provoca una disminución de la
conductividad y deben someterse a un proceso de recocido para lograr la máxima
conductividad.
Lo que se busca es utilizar metales puros en estado de recocido, pero el problema está
en que, en estas condiciones, la resistencia mecánica es baja. Por este motivo, se
emplean frecuentemente aleaciones de metales como bronces y latones.
El mejor conductor es la plata, pero los más empleados comercialmente son el cobre y
el aluminio.
1.3.1. COBRE
El cobre es un metal de transición de un característico color rojizo y con tonalidades
brillantes y, después de la plata es el mejor conductor de la electricidad y calor. Puede
ser empleado en conductores de bajo y mediano calibre, de uno o varios hilos,
dependiendo de la capacidad amperimétrica del conductor.
Es maleable y dúctil que puede ser fundido, forjado, laminado, estirado y trabajado. Es
el metal más empleado como conductor eléctrico en aplicaciones industriales y
residenciales, dado el balance que presenta entre su conductividad y el precio.
Con el objeto de mejorar las cualidades mecánicas del cobre, se le adicionan otros
elementos formando aleaciones, como el bronce y el latón, que también se emplean
como conductores eléctricos, aunque su conductividad es menor
1.3.2. PLATA
Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil y maleable. Es el mejor
conductor de la electricidad con una conductividad de 6,30 x 107 S.m-1 (un 10% mayor
a la del cobre que ocupa el segundo lugar), pero su uso como material eléctrico es muy
limitado debido a su elevado costo.
Puede soldarse a sí misma por martilleo (batido), a una temperatura inferior a la de
fusión, su dureza no es muy elevada, y se haya comprendida entre la del oro y el cobre.
Como material conductor se emplea en: fusibles (para cortocircuitos eléctricos),
fundamentalmente por su alta conductividad, su inoxibilidad y su precisión para la
fusión; en contactos de interruptores o relevadores para bajas intensidades, por su
alta conductividad eléctrica y térmica y en instrumentos médico-eléctricos
(termocauterio).
1.3.3. ALUMINIO
Se trata de un metal no ferromagnético. Se extrae únicamente del mineral conocido
con el nombre de bauxita, muy abundante en todo el mundo. El aluminio ocupa el
tercer lugar por su conductividad, después de la plata y el cobre (la conductividad del
aluminio es sólo un 63% de la conductividad del cobre). Es más blando que el cobre y
su resistencia a la tracción es mucho menor.
Es un material dúctil que puede ser trabajado fácilmente por laminado, estirado,
hilado, extrusión y forjado. Está siempre recubierto por una capa de invisible de óxido,
que es impermeable y protectora. El aluminio expuesto a la atmósfera tiene
estabilidad y larga vida.
Para aumentar su resistencia mecánica se le agrega silicio, magnesio, hierro, etc.,
obteniéndose diversas variaciones de uso eléctrico como son almelec y aldrey.
2. AISLANTES
Se denomina aislante eléctrico al material con escasa conductividad eléctrica. Aunque
no existen cuerpos absolutamente aislantes o conductores, sino mejores o peores
conductores, son materiales muy utilizados para evitar cortocircuitos, forrando con
ellos los conductores eléctricos, para mantener alejadas del usuario determinadas
partes de los sistemas eléctricos que, de tocarse accidentalmente cuando se
encuentran en tensión, pueden producir una descarga.
2.1. MATERIALES AISLANTES
-Hule natural. Actualmente se emplea muy poco debido al desarrollo de los hules
sintéticos (elastómeros)
-Hule SBR o GRS. Conocido también como hule estireno butadieno. Se emplea para
recubrimiento de cables de baja tensión.
-Hule butilo. Es un polímero del isobutileno-isopreno. Es resistente al ozono y a la
humedad. Muy resistente al calor, de buena resistividad y rigidez dieléctrica, de
buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la deformación térmica. Se
emplea como aislante en cables de alta tensión. Actualmente, está siendo
reemplazado por nuevos y mejores materiales.
-Policloropreno (neopreno). Se emplea como aislante eléctrico en conductores de baja
tensión. Es resistente al aceite, a los materiales químicos, al calor, la humedad y la
flama. Es altamente resistente al ozono y al ataque de la intemperie.
-Polietileno clorosulforado, (CP) (HYPALON), (CSPE). Posee buenas cualidades
eléctricas para usarse como un aislante eléctrico de baja tensión. Posee una gran
resistencia al ozono y al efecto corona. Tiene muy buena resistencia al calor y a la
humedad. Resistente al calor, al intemperismo, al oxígeno y a los aceites.
- Polietileno clorado, (CPE). Este polímero existe tanto en compuestos termoplásticos,
como en termofijos (elastoméricos). Se emplea únicamente como aislante en
productos de baja tensión y encuentra su principal aplicación en el área de la
fabricación de cubiertas exteriores para alambres y cables Uno de sus recientes usos se
encuentra como aislamiento de los cordones térmicos portátiles para plancha, tipo
HPN.
-Policloruro de vinilo (PVC) o (PVC-RAD). El PVC se emplea en la fabricación de
alambres y cables de los tipos T, TW, THW, THHN, THWN, THHW, THHW-LS, y además
por sus magníficas propiedades de resistencia mecánica, no propagación de la flama ni
del incendio y de resistencia a los aceites, es ampliamente usado como cubierta
exterior de cables con aislamiento de polietileno, polietileno vulcanizado o etileno
propileno usados para alta tensión.
Cuando se requieren cables especialmente resistentes a la humedad, a los aceites,
ácidos, álcalis, gasolinas y productos químicos o cuando se busca proporcionar a los
cables una resistencia mecánica superior, puede reforzarse el aislamiento de PVC con
una capa muy delgada de nylon.
-Polietileno (PE): Es un material termoplástico constituido por cadenas lineales o
ramificadas de monómeros de etileno. El polietileno posee el mejor conjunto de
cualidades que se pueden esperar en un aislamiento sólido: alta rigidez dieléctrica,
bajo factor de potencia y constante dieléctrica, alta resistividad volumétrica. Por sus
buenas propiedades mecánicas y su alta resistencia a la humedad, también se emplea
para cubiertas exteriores de algunos cables de energía y en cables de comunicaciones
subterráneos o aéreos. Es el material por excelencia para fabricar los aislamientos de
cables telefónicos.
- Polietileno de cadena cruzada (XLPE o XLP). Los aislamientos de polietileno reticulado
para altas tensiones tienen buenas cualidades mecánicas, poseen buena resistencia a
la compresión y deformación térmicas y tienen una excelente resistencia al
envejecimiento por altas y bajas temperaturas. Sus cualidades eléctricas como rigidez
dieléctrica, factor de potencia, constantes dieléctricas y de aislamiento, así como su
estabilidad eléctrica en agua son sobresalientes. Es altamente resistente al ozono, a la
humedad y productos químicos. El polietileno vulcanizado es un aislamiento para
temperaturas de 90° C en operación normal, 130° C en condiciones de emergencia y
250° C en condiciones de cortocircuito y se ha llegado a emplear en cables de energía
para tensiones de: 69, 115, 230 y 525 kV.
-Etileno propileno (EPR O EP): El aislamiento de etileno propileno comúnmente
conocido como EPR, es un material elastomérico obtenido a partir del etileno y del
propileno. Los aislamientos de EPR debidamente formulados y procesados poseen muy
buenas cualidades eléctricas y físicas; sobresaliente resistencia térmica y al ozono, así
como una excelente estabilidad eléctrica en agua. Los cables aislados con etileno
propileno poseen una muy buena flexibilidad que permite un adecuado manejo
durante la instalación.
3. CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS
CONDUCTORES
3.1. EFECTO KELVIN O PELICULAR
El efecto pelicular es el aumento de la densidad de corriente superficial en los cables al
aumentar la frecuencia. A bajas frecuencias, los portadores de carga utilizan toda la
sección transversal del conductor por igual para el desplazamiento, sin embargo, al
aumentar la frecuencia se produce un incremento del campo magnético en la zona
central del conductor que dificulta el desplazamiento de los portadores por dicha zona,
haciendo aumentar la densidad de corriente en la zona superficial del conductor.
Este efecto ocurre en todos los conductores incluyendo los cables de conexión de
resistencias, condensadores y bobinas.
3.2. SUPERCONDUCTIVIDAD
Capacidad intrínseca que poseen ciertos materiales para conducir corriente eléctrica con
resistencia y pérdida de energía cercanas a cero en determinadas condiciones. La
superconductividad es una fase de ciertos materiales que se da normalmente a bajas
temperaturas. No obstante, no es suficiente con enfriar, también es necesario no exceder una
corriente crítica ni un campo magnético crítico para mantener el estado superconductor. Esta
propiedad fue descubierta en 1911 por el físico holandés Heike Kamerlingh Onnes, cuando
observó que la resistencia eléctrica del mercurio desaparecía cuando lo enfriaba a 4 K (-269 °C).
La superconductividad es un fenómeno que presentan algunos conductores que no ofrecen
resistencia al flujo de corriente eléctrica Los superconductores también presentan un acusado
diamagnetismo, es decir, son repelidos por los campos magnéticos.
4. BIBLIOGRAFÍA
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
%C3%A1logos/[Link]?ext=.pdf
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
