Scribd
Cargar
657 vistas8 páginas

Filtros Rotativos de Vacio

1) Los filtros rotativos de vacío usan un tambor giratorio dividido en celdas cubiertas con tela filtrante para separar sólidos de líquidos aplicando vacío. 2) El tambor gira pasando las celdas sucesivamente por las zonas de filtración, lavado, desecado y descarga de la torta. 3) Existen varios sistemas de descarga de la torta como rasquetes, rodillos o cuerdas dependiendo de la consistencia de la torta.

Cargado por

Jorge Castro Chamorro
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
657 vistas8 páginas

Filtros Rotativos de Vacio

1) Los filtros rotativos de vacío usan un tambor giratorio dividido en celdas cubiertas con tela filtrante para separar sólidos de líquidos aplicando vacío. 2) El tambor gira pasando las celdas sucesivamente por las zonas de filtración, lavado, desecado y descarga de la torta. 3) Existen varios sistemas de descarga de la torta como rasquetes, rodillos o cuerdas dependiendo de la consistencia de la torta.

Cargado por

Jorge Castro Chamorro
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

FILTROS ROTATIVOS DE VACIO.

DESCRIPCIÓN GENERAL

En el Filtro de Tambor a Vacío el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro.
Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentación de los sólidos que lleva en
suspensión. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante; su superficie exterior está
dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte está sumergida
en la solución a filtrar, adaptando su velocidad de rotación a las características de la filtración y
el producto.

El vacío aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a través de un
cabezal de control y las tuberías consiguientes, dando lugar a la absorción del líquido a través
de la tela filtrante depositándose el sólido sobre la misma tela filtrante y como una capa
uniforme. El cabezal de control automático tiene por misión dividir el tambor en distintas
secciones para que en su rotación las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtración,
lavado y desecado de la torta de sólidos producidas y su descarga.

El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde se
descarga por bomba o pie barométrico. Si hay un lavado de torta el liquido usado se entrega
sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con él puede separarse del
inicial por una salida independiente.

Principales características.

 Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operación.

 Velocidad de giro del tambor ajustable.

 Múltiples posibilidades de descarga de la torta.

 Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.

 Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.

 Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersión.

 Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita averías y permite un fácil


mantenimiento y limpieza.

 Gastos de explotación limitados.

 Poco espacio requerido.


1 Suspension
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtración
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Valvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Solidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete
15 Descarga de solidos
16 Accionamiento del tambor

TIPOS DE DESCARGA

Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de


las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene
un sistema de limpieza por agua a presión y cepillos mecánicos.

Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete).


Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza.
Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de descarga, 5-Rasquete).
La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se
extrae por medio de un rasquete.

Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine


guía).
Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos de inversión,
levantando la torta descargándola sobre uno de rodillos.

Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de retorno y guía, 5-Dispositivo de


lavado, 6-Cuba).
La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos
lados de la tela.
Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-Torta, 6-Descarga torta/precapa).
Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequeña
parte de la precapa existente sobre el tambor.

INSTALACIONES

INSTALACIÓN DE FILTRACIÓN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIÓN DE FILTRADO:

El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y banda presión y
lavado de torta, como caso más complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se
precisa una separación entre filtrado madre y filtrado de lavado, la instalación requiere un solo
separador de filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente
altura barométrica para el proceso de descarga.

A- Producto
B- Liquido de lavado
C- Sólido separado
D- Filtrado del lavado
E- Filtrado madre
1- Tambor
2- Cuba
3- Dispositivo de lavado
4- Cabezal de mando
5- Separador filtrado de lavado
6- Separador filtrado madre
7- Bomba filtrado de lavado
8- Bomba filtrado madre
9- Bomba de vacío
10- Depósito de producto
11- Bomba de alimentación
12- Dispositivo de descarga

INSTALACIÓN CON FILTRACIÓN SOBRE PRECAPA:

Se emplea una filtración sobre una precapa con suspensiones diluidas o con sólidos muy finos, o
bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio. Como precapa se utilizan diatomeas,
tierras decolorantes, carbón, serrín de madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa
sobre el tambor por filtración de una suspensión del material a utilizar. A continuación se filtra el
producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por medio de un
rasquete, cortando también una pequeña parte de la precapa para dejarla limpia; cuando se
alcanza un espesor de precapa mínimo prefijado, se interrumpe la filtración para preparar una
nueva precapa.

A- Producto
B- Suspensión de precapa
C- Filtrado de producto
D- Filtrado de precapa
E- Sólido separado
1- Tambor
2- Cuba
3- Cabezal de mando
4- Separador de filtrado
5- Bomba de filtrado
6- Bomba de vacío
7- Depósito precapa
8- Bomba precapa
9- Depósito de producto
10- Bomba de alimentación

FILTROS ROTATIVOS DE VACÍO. DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS

Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vacío TEFSA, partes principales y dimensiones
normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en base a las
exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros detalles
constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.
Bombas de Vacío y Compresores NASH para aplicaciones en filtros de disco

Filtro rotatorio

El filtro a disco rotatorio incluye un tambor horizontal que gira lentamente. Su superficie cilíndrica es
construida con chapa metálica y dividida en sectores. Estes, forman cámaras de vacío conectadas al
eje por un conducto de descarga para el elemento filtrado. Los filtros rotatorios pueden operar tanto
como filtro rotatorio al vacío cuanto como filtro rotatorio presurizado. Como la presión diferencial es
aplicada en ambos lados del disco, el proceso ofrece un área de filtración mucho mayor en el mismo
espacio.

Filtro rotatorio al vacío

Los pasos básicos de operación son:

 Obtención de la torta – Una válvula permite que el vacío sea aplicado en la fracción inferior
del filtro. La torta se forma en la parte en que el tambor está submerso.

 Secagen de la torta – Conforme el tambor gira, la parte seca del ciclo empieza. El vacío
continúa a ser aplicado de manera a crear la presión diferencial necesaria para remuever el
filtrado.

 Descarga de la torta – Una válvula es utilizada para interrumpir el vacío. El mecanismo de


descarga puede ser de varias maneras y también puede ser utilizado aire comprimido para
ayudar a remover la torta de la tela del filtro.

Filtro rotatorio presurizado

 El filtro a disco presurizado aplica baja presión relativa de gas en el lado de la torta de la tela
del filtro.

 El gas comprimido (aire o gases de proceso recirculados) es utilizado para crear la presión
diferencial necesaria para ejecutar la filtración.
 El filtro quedase en una cámara de aire comprimido.

 La filtración empieza cuando el disco deja la torta.

 Válvulas internas y tuberías transportan el filtrado lejos de cada disco hacia un reservatorio.

 Del reservatorio, un compresor es utilizado para recircular los gases del proceso. El filtrado es
bombeado para otros usos en el proceso.

La cámara del filtro es proyectada para contener los gases recirculados del proceso y pueden ser
fabricadas en varios materiales.

Filtros a disco Pre-recubrimiento

Un filtro a disco Pre-recubrimiento puede operar tanto como filtro a disco al vacío tanto como disco a
filtro presurizado.

Disco a filtro cerámico

Filtros cerámicos son utilizados para desaguar concentrado mineral y para la pelotización de mineral.
Discos cerámicos porosos substituyen el filtro convencional. La capilaridad transporta el líquido por
los poros, y es necesario solamente una pequeña bomba de vacío, resultando en reducción
significativa de energía.

La amplitud de filtros de acción por capilaridad disponibles cobren una variedad de procesos y
requisitos. La capacidad de filtración puede alcanzar hasta 100 toneladas por hora.

Con más opciones de tamaño y menor consumo de energía que los filtros a vacío convencionales,
estes productos ofrecen una grande productividad para su sistema de filtragen.

Common questions

Con tecnología de IA

Ceramic filters offer significant advantages over conventional vacuum filters through reduced energy consumption, as they only require small vacuum pumps due to capillary action aiding filtration. Additionally, they provide higher operational throughput, with capacities reaching up to 100 tons per hour. Their porous discs facilitate efficient liquid transport while maintaining productivity and reducing overall energy costs .

Rotary vacuum filters are effective for continuous operations due to their ability to operate without downtime, adjustable drum rotation speed to suit filtration characteristics, multiple discharge options for the cake, and continuous washing capabilities of the filter cloth. These features, combined with their mechanical simplicity and limited maintenance requirements, result in reliable and efficient operation .

The design of a rotary vacuum disk filter enhances its efficiency by offering a larger filtration area within a compact space through segmented disk construction allowing for continuous filtration cycles. The application of a pressure differential across both sides of the disk maximizes liquid extraction, while the structure allows for simultaneous operations of cake formation, drying, and discharge, thereby streamlining the entire process compared to conventional drum systems .

Filtration using a precoat is preferred for suspensions with fine solids or when an exceptionally clean filtrate is required. Materials like diatomaceous earth, bleaching clays, carbon, wood sawdust, PVC, among others, can serve as the precoat. This method enhances clarity by filtering through an initially formed layer of the precoat material, and as the filtration proceeds, both the product and a segment of the precoat are incrementally removed to maintain efficacy .

The incorporation of pressurized gas in a rotary pressurized filter enhances the filtration process by maintaining a pressure differential across the filter media, facilitating efficient removal of liquids. This technique allows for the recirculation of process gases to maintain system pressure, enabling continuous filtration cycles and reducing the need for intensive external energy inputs .

Mechanical simplicity in rotary vacuum filters ensures fewer moving parts and straightforward component designs, minimizing potential points of failure and facilitating easy maintenance. This simplicity allows for quick repair and cleaning, reducing operational downtime and enhancing reliability during continuous processes .

A precoat layer in filtration is created by initially filtering a suspension of the desired precoat material over the filter medium until a stable layer forms on the drum. This precoat acts as a substrate for subsequent filtration, ensuring finer particle retention and clearer filtrate. As the product passes through the precoat, both cake and a portion of the precoat material are removed, maintaining filtration efficiency and requiring periodic replenishment of the precoat layer .

During the vacuum filtration cycle, drying occurs as the drum rotates out of the slurry and the vacuum continues to extract residual moisture from the cake. This drying step reduces cake moisture content, facilitating easier handling, transportation, and further processing. It also enhances the efficiency of subsequent filtration by reducing the load of liquid needing to be removed .

The automatic control head divides the drum into different sections to ensure that during its rotation, the cells undergo successive phases of filtration, washing, and drying of the solid cake, followed by discharge. This division facilitates efficient and continuous processing by coordinating the application of vacuum and liquid streams at the appropriate segments .

Strings or chains in the cake discharge process of a rotary vacuum filter serve as conveyors that wrap around the drum and inversion rollers. They lift the cake away from the filter surface, facilitating its movement and deposition onto additional discharge rollers. This method ensures effective removal of the cake while maintaining the condition of the filter cloth for subsequent cycles .

También podría gustarte