Manual de chancado (Procesamiento de minerales) (página

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Enviado por Antonio Cesar Bravo Galvez

Partes: 1, 2

una reducción artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para evitar pérdidas de tonelaje
chancado, a veces se opta por abrir un poco a la chancadora en casos de emergencia Por otra parte, hay que
cuidar constantemente que no se chanque demasiado grueso, puesto que ello ocasiona dificultades en el
circuito de molienda. Si el mineral está seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin embargo, se
debe tener mucho cuidado de que la máquina no golpee demasiado, causando desgastes innecesarios en los
forros, malogre los pernos de los resortes, además se puede plantar la chancadora. Si la Symons golpea
mucho no se debe cerrar puntos. El procedimiento a seguir para abrir o cerrar puntos a la chancadora symons
es el siguiente: a. Aflojar los seis pernos de presión (de cabeza cuadrada) b. Conectar el cable (estrobo), que
se haya sujeto al cuerpo de la taza por medio de un pasador o pin., al torno de mano c. Sacar el pasador
de seguridad de la chapa y de la oreja d. Girar el torno de mano hasta mover la taza en el sentido contrario de
las agujas del reloj si se quiere abrir o en el mismo sentido de las agujas del reloj si se quiere cerrar.
G. H. 26 e. Ver que la oreja de la taza coincida con un orificio inmediato de la chapa, que tiene ocho huecos f.
Colocar el pin de seguridad g. Ajustar los pernos de presión F. CUÁL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA
CHANCADORA SYMONS La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente 1. Limpiar la
máquina. Si hay carga entre la taza y el cono, la chancadora no arrancará 2. Limpiar el chute de descarga 3.
Cerciorarse de que no haya personal trabajando cerca 4. Si todo está libre, arrancar la chancadora, moviendo
la palanca del arrancador hacia adelante. Esperar a que la chancadora tome su máxima fuerza para recién
alimentarlo 5. Comprobar la circulación de aceite por el vasito o gotero 6. Escuchar si hay ruidos extraños,
chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos, rellenos de zinc sueltos, etc. 7. Si todo está normal,
mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún despecfecto, avisar a su jefe antes de comenzar
a chancar. QUÉ ORDEN HAY QUE SEGUIR PARA PARAR LA SYMONS El orden a seguir para parar la
chancadora Symons es el siguiente: 1. Cortar la carga 2. Esperar a que pase toda la carga de mineral 3. Parar
la máquina, apretando el botón negro “Stop” del arrancador. Automáticamente la palanca vuelve a su posición
inicial 4. Realizar la limpieza de la chancadora Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay
pasado toda la carga, poque entonces entra carga a la máquina parada y Ud. tendrá problemas para arrancar
de nuevo CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA SYMONS Los principales cuidados que hay
que tener con la chancadora Symons son los siguientes 1. Chequear la circulación de aceite por el vasito 2.
Verificar que no hayan escapes de aceite por el contraeje o por las conexiones de las tuberías de lubricación
3. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras 4. La faja plana con tensión y centraje correctos 5. El
chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral 6. Chequear que la
máquina no tenga ningún perno flojo o roto 7. Revisar el estado de las chaquetas 8. Cuidar que no haya
desprendimiento de zinc 9. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje 10. Que el producto de
descarga tenga el tamaño adecuado 6.3 CHANCADORA TERCIARIA La chancadora terciaria de cono
giratorio es una máquina donde se realiza la trituración terciaria del mineral, es decir, chanca el mineral que
nos entrega la trituradora secundaria. Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head de 5 ½” Es
de construcción muy similar a la Symons Standard pero tiene cabeza más chica y gira a
mayor velocidad Partes de la chancadora de cono giratorio symons short head Son las mismas que para la
symons standard A. QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN Se aplica lo recomendado
en la Symons Standard; pero en la Short Head, existe un sistema adicional de lubricación de aceite que
consta con termómetro. Este termómetro nos indica la
27 temperatura del agua de refrigeración en el intercambiador de calor. Cuando esta temperatura sube de los
1000 °F, inmediatamente suena la alarma, anunciándonos que hay un recalentamiento y una
posible fusión del bronce. Antes de arrancar la chancadora terciaria, se debe arrancar su sistema adicional de
lubricación, observando siempre que la presión de aceite llegue a 20 PSI, y que a la salida del intercambiador
de calor haya el chorrito de agua A excepción de que el primero se debe arrancar el sistema de lubricación de
aceite, los pasos a seguir son los mismos que para la Symons Standard 6.4 ESPECIFICACIONES DE
OPERACIÓN DE LAS CHANCADORAS El control y su operación lo realizan los chancadores, Primario y
secundario, bajo la supervisión del jefe de guardia Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear
lo siguiente 1. Verifique la correcta lubricación de las chancadoras 2. Verifique los niveles de aceite de
los sistemas de lubricación 3. Verifique la presión de aceite en los pistones hidráulicos, Chancadoras cónicas
4. Verifique las fajas en “v” de transmisión estén bien templados y alineadas 5. Verificar que las chancadoras
no tengan algún perno flojo o roto 6. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando
otros trabajos 7. No arranque la chancadora con carga u otro material extraño entre las parte donde se
efectúa la trituración (chancadoras cónicas) Durante la operación de la chancadora se debe chequear 1.
Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra cañería de lubricación 2. No debe haber ruidos
extraños o vibraciones raras 3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje
(Chancadoras cónicas) 4. Nunca pare una chancadora con carga 5. Nunca pare la chancadora Kue ken,
cuando se haya atorado con un banco ó un cuadro de madera. Trate de retirarlo con ayuda de ganchos de
madera o un teclee y soga 6. Revisar los amperajes 7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los
testigos de plomo El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8”; los
parámetros operacionales se muestran a continuación en el siguiente cuadro:
28 7. LAS TOLVAS DE FINOS Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya
chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de chancado tenemos cuatro tolvas
de finos de 600 TMH Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos a. Aseguran una
alimentación constante a los molinos b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad
de parar la sección chancado c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza,
etc. sin necesidad de parar la sección molienda El llenado de las tolvas de finos es controlado por el
chancador secundario, bajo la supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales No se
debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper con facilidad. 7.1 CUIDADOS
QUE SE DEBEN TENER AL BAJAR A PICAR EN LAS TOLVAS DE FINOS - El personal deberá utilizar
Obligatoriamente su Arnés con su respectiva línea de vida - El picado de la tolva se debe efectuar con 3
personas como mínimo, 2 dentro de la tolva y 1 fuera de la tolva vigilándolos. - Se debe de ingresar, la
Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en la tolva que se esta picando. Mantener Limpias
los Chutes de Distribución de Carga del Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja Transportadora
N°5 La carga fina se desliza fácilmente y mucho más rápido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado,
muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaución necesaria Corre a de
seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro
29 Cuando hay personal picando en una tolva de finos, se debe de tener cuidado de no enviar carga a esa
tolva. Solamente se debe enviar carga una vez que todo el personal ha salido de esa tolva de finos 7.2
ALIMENTADORES DE FAJA Sirven para enviar a los molinos la carga fina almacenada en las tolvas de finos,
en forma regulada y bien controlada por una compuerta Tenemos cuatro alimentadores de faja, ubicado en
cada uno de las tolvas de finos Los alimentadores son necesarios por los siguientes motivos: a. De acuerdo a
la naturaleza del mineral se puede regular el tonelaje a los molinos subiendo o bajando hilos en la compuerta
b. Se puede jalar de dos tolvas a la vez, regulando la carga en cada alimentador. La descarga de las tolvas se
realiza por las fajas alimentadoras N° 1, 2, 3 y 4 de las respectivas Tolvas de Finos (N° 1, 2, 3 y 4). 8.
OPERACIÓN DE LA SECCIÓN CHANCADO 8.1 CÓMO SE DEBE ARRANCAR LA SECCIÓN Para arrancar
la sección de trituración se sigue el siguiente orden: a. Se arranca las chancadoras terciarias Symons Short
Head b. Se arranca la faja N° 05 c. Se arranca el cedazo vibratorio N° 02 y 03 d. Se arranca la faja
transportadora N° 04 y 03 e. Se arranca la chancadora secundaria Symons Standard f. Se arranca el cedazo
vibratorio N° 01 g. Se arranca la faja H y N° 02 h. Se arranca la chancadora primaria Kue – ken i. Se arranca
el conveyor N° 01 j. Se arranca el alimentador oruga de la tolva de gruesos que se quiere jalar 8.2 CÓMO SE
DEBE PARAR LA SECCIÓN Para parar la sección de trituración se sigue los siguientes pasos: a. Se para el
alimentador de oruga b. Se para la faja N° 01 c. Se para la chancadora Kue ken d. Se para el conveyor N° 02
y H e. Se para el cedazo vibratorio N° 01
f. g. h. i. j. k. 30 Se para la chancadora Symons Standard Se para los cedazos vibratorios N° 02 y 03 Se para
las fajas N° 04 y 03 Se para la chancadora Symons Short Head Se para la faja N° 05 Se desconectan los
imanes 8.3 CUÁNDO SE PARA LA SECCIÓN CHANCADO La sección chancado se debe parar por los
siguientes motivos a. Por orden superior o del jefe de guardia b. Cuando hay desperfectos mecánicos c. En
caso de accidentes d. Cuando las tolvas de finos estén llenas de mineral e. Cuando no hay mineral en las
tolvas de gruesos ni en las tolvas de almacenamiento Esta sección no debe parar por ningún motivo, salvo el
caso de falla de la corriente eléctrica 8.4 CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN El
trabajo de los operadores de la sección de trituración se nota por los siguientes aspectos a. Por el tonelaje de
mineral chancado b. Por el tamaño del mineral triturado c. Por la limpieza de la sección Si el mineral chancado
es de tamaño adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado y se mantiene limpia la sección, diremos que
ha habido una operación eficiente El molino trabajará mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada
valdría tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad Si tiene una carga gruesa el molino no podrá
moler eficientemente, si la molienda anda mal por culpa del chancado, la flotación también tendrá muchos
problemas. 8.5 ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIÓN Un área de trabajo bien limpio y ordenado redunda en
mejores condiciones de seguridad para todo el personal de esta sección. Todos los operadores están en la
obligación de dejar bien limpias sus zonas de trabajo y lograr mantener limpio para la siguiente guardia
Toda clase de desperdicios deben estar dispuestos en sitios destinados para ello 8.6 ELIMINACIÓN DE
POLVOS EN LA SECCIÓN Uno de los capitales primordiales es la SALUD. En la actualidad, la molestosa y
perjudicial polución de polvos, se ha logrando eliminar con el extractor de polvos y sprays El método de
eliminación de polvos consiste en un spray colocados a la entrada y salida de cada chancadora. El líquido
llega a los chisguetes por bombeo a través de tuberías de diámetro pequeño.
31 El líquido es una mezcla de agua y pequeñísimas cantidades de un producto químico que favorece la
pulverización en los spray. Esta pulverización es tan fina, que sólo mata al polvo, sin humedecer demasiado al
mineral; evitando de ese modo el apelmazamiento de carga en la malla de los cedazos y los posibles
descentramientos de fajas Debe haber un constante chequeo de las canastillas en los sprays para conseguir
óptimos resultados, ya que el sistema cuenta con un control automático que regula la cantidad del líquido de
acuerdo a la carga que entra a la chancadoras están trabajando vacías No deje de usar este sistema de
eliminación de polvos; contrólelo y cuídelo que de eso depende la salud de sus pulmones. 8.7 CUIDADOS
NECESARIOS EN LA SECCIÓN 1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno
para chancado primario y el otro para chancado secundario, debidamente entrenados, capacitados y
evaluados en la operación de chancado. La capacitación, entrenamiento y evaluación estará a cargo del Jefe
de guardia, el reentrenamiento y evaluación se hará cada año. 2. El personal debe usar el EPP respectivo en
todo momento 3. Está Operación será realizada en forma diaria y por las tres guardias;
salvo mantenimiento programado o de emergencia. 4. Antes de realizar el trabajo el operador debe: ?
Coordinar con el Jefe de Guardia ? Inspeccionar el área de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas
transportadoras, mallas de los cedazos y eliminar las condiciones inseguras ? Verificar el correcto
funcionamiento del extractor de polvos ? Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren
en buenas condiciones 5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran
defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo Especificaciones de Operación * El
control y la operación lo realizan el chancador primario y el chancador secundario: - El Chancador Primario
opera; Los Aprom feeder 1, 2 y 3, la chancadora N° 1, la Faja N° 1 y el grizzly estacionario - El chancador
secundario opera; Las chancadoras 2, 3 y 4 (cónicas, standard y short head), los cedazos 1, 2 y 3, las Fajas 2,
H, 3, 4 y 5 * Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1/2”) se deberá controlar y ajustar las
siguientes variables: • Granulometría de alimentación y descarga de las chancadoras y cedazos. Esto en
forma visual y con la confirmación de los testigos
1. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 32 • Controlar que el producto de las chancadoras (granulometría) sea siempre * a la
abertura de la malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el propósito de no generar cargas circulantes altas,
lo cuál disminuye la capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario). * Se debe de chequear el
Setting de las chancadoras, todos los días en la guardia de día, con testigos de plomo o retazos de tubo. *
Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes grandes. - La limpieza de las
mallas se debe de hacer con el cedazo descargado y parado, para después ser golpeada con un pequeño
combo. * El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8” 8.8
VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no
surgen dificultades cuando excede de esta se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora El
tipo de alimentación. La alimentación obstruida se refiere a que las chancadoras están equipadas
generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto
no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporción de finos y disminuye la capacidad
de producción, si no exigiría el tamizado o clasificación, la alimentación obstruida resulta más económico pues
elimina una o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos Consumo de energía. Se
calcula con al formula de Bond que dice “El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha sido aplicado a
un peso establecido de material homogéneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raíz
cuadrada del diámetro de las partículas producidas” Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra
de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe
tener piezas metálicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre
acompañan al mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos
malograrían la chancadora 9. DEBERES DE CHANCADORES Revisar periódicamente las fajas, poleas,
polines, cedazos, motores y bombas de aceite Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuando
los equipos estén parados Cuidar y mantener bien centradas las fajas Revisar el producto chancado,
granulometría requerida Cerrar las chancadoras, según las medicines realizadas Limpiar constantemente los
chutes y cedazos Parar la faja N° 5, para cambiar el tripper de una tolva de finos a otra. Estar en
constante comunicación con el molinero para evitar el “segregamiento de mineral” Siempre mantener el tripper
en la tolva de donde se está alimentando carga a los molinos. 8. Evitar derrames de carga en las fajas,
chutes, etc. 9. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensión de las correas,
resortes de amortiguación, plato de alimentación) 10. Enseñar y ayudar a sus compañeros de trabajo 11. Usar
su equipo protección personal EPP en todo momento, para el cuidado de su salud 12. Pensar y actuar con
seguridad en todo momento 13. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas 14. Cuidarse de fajas y maquinarias
en movimiento, no realice trabajos con equipos en movimiento 15. Prevenir a su personal antes de arrancar
las máquinas 16. Reportar actos y condiciones inseguras 17. Esperar por su reemplazo al final de turno e
informar 18. Otros según los reglamentos internos de la empresa SEA UD. Un Chancador eficiente
9 9 33 Mina Locomotora 1 0 S P C C Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado
secundario Chancado terciario Zaranda vibratoria Ch.Cónica Estándar Ch.Cónica Cabeza corta Zaranda
vibratoria Tolva de finos

1 6 1 1 2 E 1 4 1 1 FLOWSHEET DEL SUB SISTEMA CHANCADO (Tres etapas) No se almacena mineral

LEYENDA Mineral proveniente de mina 1 No 1 Cant 10 Descripción Carros Mineros de 10 TM. c/u (10 carros
por viaje) Abertura de 8" a P R C Tolvas de 2 3 4 5 3 3 1 Tolva de mineral gruesos de 300-400 TM.
Alimentador de oruga de 36" x 15' Faja transportadora No 01 de 36"x 1000'. 48.09 m/min Grizzly estacionario
de 4" - 5" de abertura 14" 2 2a 2b 2 gruesos 5 6 7 1 1 Chancadora de quijada Kue Ken 24" x 36". Ch-1 Faja
transportadora No 02 de 30" x 262'. 55.20 m/min 8 1 Faja transportadora horizontal de 30" x 41' 3 3 3 4
Chanc. 9 1 Cedazo vibratorio de dos pisos No 01 Quijada 24" x 36" 10 Chancado Symons standard de 5.5".
Ch - 2 F-1 11 1 Faja transportadora No 3 de 36" x 273'. 83.3 m/min Otros E 8 12 1 Faja transportadora No 4
de 36" x 240'. 92.46 m/min E = Electroimán D 7 13 1 Cedazo vibratorio No 02: Ty Rocket de 6' x 16' T =
Tripper (Distribuidor de carga) F-2 Ch F-H 14 Cedazo vibratorio No 03: Rip Flow de 6' x 16' D = R = Detector
de metales Rieles para carros mineros 15 16 Chancadoras Symons de 5.5'. Short Head Faja transportadora
No 5 de 30" x 735'. 74.09 m/min C = P = Ch = Carros metaleros Parrilla estacionaria de rieles Chute de
descarga Tripper Piso de 17 18 19 Tolva de finos metálica de 800 TM. c/u. Cap. Máx. Faja alimentadora de
velocidad variable Faja transportadora No 6 de 36" x X. Zarandas F-4 Tripper 12 Balanza 16 14 13 9 F-5 Ch.
Ch. Tolvas de 17 Stock Pile Finos 17 17 17 17 Planta de Chanc. . 15 15 10 preparación Cónicas de cal 18 18
18 18 F-3 Ch. 11 A Molienda 19 F-6 Faja Transpor.
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chancado-procesamiento-minerales2.shtml#ixzz5HTntxIka

Carga de mineral
La alimentación de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa), para tal
efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta función, además, en casi todas las
plantas existen balanzas automáticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos,
van acumulando éstos para referirlo al tratamiento diario. La alimentación de mineral a los
molinos debe de cumplir la regularidad en tamaño, es decir, que el tamaño de las partículas de
mineral alimentado al molino, una vez determinado éste (que debe ser el más apropiado para el
tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese tamaño. Ejemplo: 20%+Malla
65. La carga de
mineral se controla realizando los análisis de malla del mineral que se alimenta al molino y del
producto de éste, es decir, de la descarga. La alimentación de carga se controla a un molino se
debe procurar que sea la máxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca carga,
habrá pérdida de tonelaje y se gastarán inútilmente cuerpos moledores y blindajes; si por el
contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se sobrecargará y al descargarlo se
perderá tiempo y tonelaje.
 Fig. 7 Ilustración del movimiento de la carga de un molino
operando a velocidad normal

Alimentación de a gua

Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta densidad debe de
estar entre ciertos limites, si ésta es demasiado baja quiere decir que en el molino hay una
mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino no muele ya que las partículas
de mineral tienen una mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y
así no le permite al molino entregar un producto de las especificaclones en malla requerida;
cuando hay muy poco agua quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que motivará estar más bajo de los normal. Por
otro lado cuando la alimentación de agua es deficiente el barro se vuelve muy espeso alrededor
de las bolas o barras impidiendo buenos golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto no
habrá buena molienda.

Carga moledora

Esta carga está dada por la carga inicial recomendada en los catálogos del fabricante y para la
carga diaria, por los datos estadísticos de operación de cada planta, para la alimentación en el
tamaño de bolas, diámetro de las barras. Juegan un papel importante la estadística de la carga
diaria y de los análisis granulométricos que se realizan en laboratorio experimental. El consumo
de los cuerpos moledores en una planta está dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamaño de la carga de mineral alimentado y ala finura de la molienda, o sea, al
producto de la malla a la que se quiere llegar.