METODOLOGÍAS

PARA ELABORAR
MATRICES IPERC Y
MAPAS DE RIESGOS
1

Dr. ING. RICHARD JESÚS SAUCEDO PAREDES

IPERC

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OBJETIVOS DEL CURSO
Al final el Modulo los participantes deberán ser
capaces de:
Conocer la metodología a seguir para la
identificación de los peligros y evaluación de los
riesgos con la finalidad de establecer medidas
de control preventivas que nos permitan eliminar
peligros o minimizar los riesgos.
 Reconocer la importancia de los controles para la
reducción de perdidas.

3
¿PELIGRO = RIESGO?

4
¿PELIGRO? ¿RIESGO?

5
 PELIGRO
 D.S. 024 – 2016 –EM
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
 D.S. 005-2012-TR
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
 ISO 45001:2018 (12 DE MARZO)
Fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de la salud.
Nota 1 a la entrada: Los peligros pueden incluir fuentes con el potencial de causar daños o
situaciones peligrosas, o circunstancias con el potencial de exposición que conduzca a
lesiones y deterioro de la salud.

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PELIGRO.- ES UNA FUENTE, SITUACIÓN O ACTO CON POTENCIAL
PARA CAUSAR DAÑO EN TÉRMINOS DE DAÑO HUMANO O
DETERIORO DE LA SALUD O UNA COMBINACIÓN DE ÉXITOS.

RIESGO.- ES LA COMBINACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN SUCESO O EXPOSICIÓN PELIGROSA

Y LA SEVERIDAD DEL DAÑO O DETERIORO DE LA SALUD QUE PUEDE CAUSAR EL SUCESO O EXPOSICIÓN.

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 RIESGO
 D.S. 024 – 2016 –EM
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
 D.S. 005-2012-TR
Probabilidad que un peligro se materialice en unas determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
 ISO 45001:2018 (12 DE MARZO)
Efecto de la Incertidumbre (puede ser positivo o negativo).

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 CONCEPTOS
Condiciones y factores que afectan o puedan afectar la salud y la
Seguridad y Salud Seguridad de los empleados, otros trabajadores y visitantes en el
lugar de trabajo.

Todos aquellos que tienen el potencial de causar daño a las

Peligro personas, Procesos, equipos y/o al medio ambiente.

Es la combinación de la Probabilidad y la Severidad, reflejados

Riesgo en la Posibilidad de que el peligro cause daño a la persona,
procesos, Equipos y/o al medio ambiente.

Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede

Riesgo Aceptable Tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su política SSO.

Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no

Incidente resultar en daños a la salud. En el sentido mas amplio, incidente
involucra también a todo tipo de accidente de trabajo.

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 CONCEPTOS
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquel se realiza, bajo ordenes del
Accidente empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, incapacidad
o la muerte.

Condición fisica o mental adversa identificable, que surge, empeora o

Enfermedad ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada
con el trabajo o ambas.

Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado o

Parte interesada Afectado por el desempeño de seguridad y salud ocupacional.

Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

Lugar de trabajo con el trabajo.

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 IDENTIFICACION DE
PELIGROS
Proceso mediante el cual se reconoce que existe
un peligro y se definen sus características.

11
IDENTIFICACION DE
PELIGROS

12
CLASES DE PELIGROS

13
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

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LOS PELIGROS PUEDEN CLASIFICARSE
EN UNA DE LAS SIGUIENTES
CATEGORÍAS:
 Peligros físicos.  Peligros Biológicos.
Peligros químicos.  Peligros Sociales.
Peligros mecánicos.  Peligros Ambientales.
Peligros Ergonómicos.  Peligros del Operador.
Peligros Psicosociales. Peligros Eléctricos.
 Peligros Locativos
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 CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
• Enfoque de Higiene Industrial
 Fisicos: ruido, ventilación, vibración (relacionadas con la cantidad de energía
involucrada); entorno térmico inapropiado, que pueda conducir a hipotermia o golpe de
calor, radiación ionizante (de maquinas de rayos X o rayos Gamma o sustancias
radiactivas); radiación no ionizante (por ejemplo, luz, ondas magnéticas, ondas de radio).
 Químicos: polvo, partículas, niebla, gases, vapores, humos metálicos, humos de
combustión, sustancias toxicas, solventes. La inhalación de vapores, gases o partículas;
el contacto con el cuerpo o absorción por el mismo; la ingestión; el almacenamiento,
incompatible o degradación, de los materiales.
 Biológicos: virus, bacterias, hongos, Organismos microbiológicos. Agentes biológicos,
alérgenos, o patógenos (tales como bacterias y virus), que puedan: ser inhalados;
transmitirse por contacto, incluyendo por fluidos corporales (por ejemplo, heridas por
elementos punzantes), picaduras de insectos, etc.; ser ingeridos (por ejemplo, por
productos alimenticios contaminados).
 Ergonómicos: Espacio restringido, manipulación repetitiva, trabajos prolongados de pie,
levantamientos inadecuado de cargas y materiales.
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 CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
Enfoque Psicosocial
 Psicosociales: Intimidación, coacción, malas relaciones personales, sistemas
de turno de trabajo, organización del trabajo, violencia hacia los empleados,
dando lugar a daños físicos (relacionado con la naturaleza de los autores);
estrés (incluyendo estrés postraumático), ansiedad, fatiga, depresión.
 Conductuales: incumplimiento de stándars, falta de habilidades, tareas
nuevas o inusuales.
Enfoque de Seguridad Industrial
 Mecánicos: Maquinaria, equipo, fajas transportadoras, Atrapamiento,
enredos, quemaduras, y otros peligros que surgen de los equipos.
 Electricos: Subestación, tableros eléctricos.
 Electromecanicos: Cizallas automáticas, amoladoras, taladros.
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 CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
 Entorno de Trabajo / Locativos: Oscuridad, superficies irregulares,
pendientes excesivas, condiciones del suelo húmedo, con lodo,
inclemencias, del tiempo. Suelo resbaladizo o desigual; trabajo en altura;
objetos que puedan caer desde alturas; espacio de trabajo inadecuado.
 Incendio / Explosión: Tanques de combustibles, polvorín (relacionados con
la cantidad y naturaleza de los materiales inflamables).
 Fenómenos Naturales: Sismos, tsunamis, geodinámica interna y externa,
meteorología.

Enfoque Medio Ambiente

 Micro y Macro contaminación: Derrames, fugas de sustancias que
contaminan el suelo, agua y aire.
18
CRITERIOS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

19
CRITERIOS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

20
CRITERIOS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

21
 IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
¿Cómo se identifican los peligros?
• Conocimiento teórico-práctico, información previa.
• Observación tanto de las actividades y procesos como de las condiciones
del trabajo.
• Análisis de la organización del trabajo.
Teniendo en cuenta:
 ¿Qué fuentes de peligros existen en el área?
 ¿Qué cantidad y tipos de energías están presentes?
 ¿Están las energías bajo control?
 ¿Es el proceso de trabajo correcto?
 ¿Cuáles son los escenarios de accidentes y que medidas de control existen para prevenirlos?
22
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¿CUAL ES EL PELIGRO Y EL
RIESGO?

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25
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27
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS
 Investigación de  Análisis de trabajo
Accidentes seguro
 Estadísticas de  Auditorias
Accidentes  Check list (Lista de
 Inspecciones verificación)
 Entrevistas
(Técnicas)
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Comportamiento humano,  Infraestructura, equipos y
capacidades y otros materiales en el lugar de
factores humanos. trabajo, ya sean
suministrados por la
 Peligros que se originan empresa o
fuera de las instalaciones proporcionados por otros.
y puede afectar.
 Peligros de los  Cambios o propuestas de
cambios en la
alrededores del lugar de organización, sus
trabajo que afecten las actividades o materiales.
actividades relacionadas
con el trabajo que se  Cualquier obligación legal
encuentran bajo el control aplicable referente a la
del proyecto. evaluación de riesgos.
29
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Antes de ejecutar acciones correctivas o
preventivas que estén relacionados con
peligros nuevos o modificados, o la
necesidad de controles nuevos o
modificados.
 Diseño de áreas de trabajo, procesos,
instalaciones, maquinaria/equipos,
procedimientos de operación y
organización del trabajo, incluyendo su
adaptación a las capacidades humanas.

30
ANÁLISIS DE RIESGOS

PELIGRO
RIESGO
(Fuente / Situación
(Consecuencia)
/ Acto)

Fuente situación o acto Combinación de la probabilidad

con potencial de daño en de ocurrencia un(os) evento(s) o
términos de enfermedad exposición(es), y la severidad de
o lesión a las personas, o la lesión o enfermedad que
a una combinación de puede ser causada por el (los)
estos. evento(s) o exposición(es).

31
 ANÁLISIS DE RIESGOS
El análisis de los riesgos determinará cuáles son los factores de
riesgo que potencialmente tendrían un mayor efecto y, por lo
tanto, deben ser gestionados por el empleador con especial
atención.

32
ANÁLISIS DE RIESGOS

33
 RIESGOS GENERALES

Aquellos que afectan a todos los miembros

de la organización de igual manera,
independientemente del puesto de trabajo
que ocupen.

RIESGOS POR PUESTO Y OFICIO

Aquellos que afectan a cada uno de los
trabajadores en función del puesto de trabajo
u oficio que desempeñan dentro de la
organización.

34
 TANTOS LOS RIESGOS
GENERALES COMO LOS
RIESGOS POR OFICIO HAN
DE SER IDENTIFICADOS,
EVALUADOS Y TRATADOS

35
 TIPOS DE RIESGOS
 Riesgo Inherente: Es aquel riesgo que por
su naturaleza no se puede separar de la
situación donde existe.
 Es propio del trabajo a realizar. Es el
riesgo propio de cada empresa de acuerdo
a su actividad.
Ejemplo:
 Transporte: Choques, colisiones, volcamiento
 Metalmecánica: Quemaduras, golpes,
 Construcción: Caída distinto nivel, golpes, atrapamiento
 Minería: Derrumbes, explosiones, caídas, atrapamiento
 Oficinas: Resbalamientos, enemistades
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 TIPOS DE RIESGOS
 El Riesgo Residual Es el
riesgo remanente después de
haber tratado de eliminar,
disminuir y/o aplicar nuevos
controles o de mejorar los
actuales.

 Riesgo Asociado: Cuando los

humanos aumentan o varían la
situación incrementando el nivel de
riesgo o la posibilidad de daños

37
 FUENTE DE DATOS PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS
 Procedimientos de operación y
mantenimiento.
 Datos históricos de
incidentes/accidentes.
 Identificación de las unidades mas
problemáticas.
 Planes de respuesta a emergencias.
 Regulaciones, Normativas.
 Estrategias de control.
38
 EVALUACIÓN DEL RIESGO INICIAL

 Un peligro puede tener más de

un riesgo asociado.
 El equipo de trabajo con la
información obtenida estima
el riesgo, asignando los
valores de probabilidad y
severidad.
 Nivel de Riesgo, cada Riesgo
será evaluado.
39
 VALORACIÓN DEL RIEGO
Severidad: Grado de daño. Representante el costo de los
daños y pérdidas relacionadas con SSMA.
Frecuencia: Oportunidad real de que la persona, procesos,
equipos, ambientes o imagen se afecten negativamente
durante un periodo de exposición.

40
 ANÁLISIS DEL RIEGO

¿Qué puede suceder?

¿Con qué frecuencia? ¿Con qué severidad?

(inmediata y en escala)

¿Qué medidas debemos

tomar?

41
 GESTIÓN DE RIESGOS
 Proceso que conduce al planeamiento y
aplicación de políticas, estrategias, instrumentos y
medidas orientadas a impedir, reducir, prever y
controlar los efectos adversos de fenómenos
peligrosos sobre la población, los bienes y
servicios y el ambiente.

42
SITEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL

43
 SEGÚN ISO 45001 : 2018
6.1.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES
[Link] IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
La organización debe establecer, implementar y mantener
procesos de identificación continua y proactiva de los
peligros. Los procesos deben tener en cuenta, pero no
limitarse a:
a) Cómo se organiza el trabajo, los factores sociales
[Incluyendo la carga de trabajo, horas de trabajo,
victimización y acoso (bullying) e intimidación], el
liderazgo y la cultura de la organización; 44
 SEGÚN ISO 45001 : 2018
b) Las actividades y las situaciones rutinarias y no rutinarias,
incluyendo los peligros que surjan de:
1) La infraestructura, los equipos, los materiales, las sustancias y
las condiciones físicas del lugar de trabajo;
2) El diseño de productos y servicios, investigación, el desarrollo,
los ensayos, la producción, el montaje, la construcción, la
prestación, de servicios, el mantenimiento y la disposición;
3) Los factores humanos;
4) Cómo se realiza el trabajo;
C) Los incidentes pasados pertinentes internos o externos a la
organización, incluyendo emergencias, y sus causas;
D) Las situaciones de emergencias potenciales;
45
 SEGÚN ISO 45001 : 2018
e) Las personas, incluyendo la condición de:
1) Aquéllas con acceso al lugar de trabajo y sus trabajos y
sus actividades, incluyendo trabajadores, contratistas,
visitantes y otras personas;
2) Aquellas en las inmediaciones del lugar de trabajo que
pueden verse afectadas por las actividades de la
organización;
3) Los trabajadores en una ubicación que no está bajo el
control directo de la organización;
46
 SEGÚN ISO 45001 : 2018
f) Otras cuestiones, incluyendo la consideración de:
1) El diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las
instalaciones, la maquinaria/equipos, los procedimientos
operativos y la organización del trabajo, incluyendo su
adaptación a las necesidades y capacidades de los
trabajadores involucrados;
2) Las situaciones que ocurren en las inmediaciones del lugar
de trabajo causadas por actividades relacionadas con el
trabajo bajo el control de la organización;
3) Las situaciones no controladas por la organización y que
ocurren en las inmediaciones del lugar de trabajo que
pueden causar lesiones y deterioro de la salud a personas
en el lugar de trabajo; 47
 SEGÚN ISO 45001 : 2018

g) Los cambios reales o propuestos en la

organización, operaciones, procesos, actividades
y el sistema de gestión de la SST.
h) Los cambios en el conocimiento y la información
sobre los peligros.

48
SEGÚN LA LEY N° 29783 - SOBRE LA
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION
DE RIESGOS

49
 BASE LEGAL
 Ley 29783 Art. 19: Participación de los trabajadores en el
SGSST, la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales es indispensable en el SGSST,
respecto de lo siguiente:
 d) La identificación de los peligros y la evaluación de los
riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos.

50
PROCESO DE LA GESTIÓN
DE RIESGOS (IEC)

“Procedimiento para la identificación de Peligros,

Evaluación y Control Operacional de Riesgos”. 51
 BASE LEGAL
Articulo 32.- La documentación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador
es la siguiente:
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y
sus medidas de control.

52
 BASE LEGAL
Articulo 57. Evaluación de riesgos, El empleador
actualiza la evaluación de riegos una vez al año como
mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo
o se hayan producido daños a la salud y seguridad en
el trabajo.

CONTROLES PERIODICOS
La Evaluación de
Riesgos lo hacen
necesarios se realizan:
MEDIDAS DE PREVENCION

53
 BASE LEGAL
D.S. 005-2012-TR
 Articulo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe
realizarse en cada puesto de trabajo del
empleador, por personal competente, en consulta
con los trabajadores y sus representantes ente el
Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

54
 BASE LEGAL
D.S. 005-2012-TR
 Articulo 77.- La evaluación debe considerar las
condiciones de trabajo existentes o previstas, así
como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe,
por sus características personales o estado de salud
conocido, sea especialmente sensible a alguna de
dichas condiciones

55
 BASE LEGAL
D.S. 005-2012-TR
 Articulo 77.- La evaluación debe considerar las
condiciones de trabajo existentes o previstas, así
como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe,
por sus características personales o estado de salud
conocido, sea especialmente sensible a alguna de
dichas condiciones

56
 BASE LEGAL
D.S. 005-2012-TR Articulo 77.-
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:
 b) Identificar los peligros y evaluar los riegos existentes
o posibles en materia de seguridad y salud que guarden
relación con el medio ambiente de trabajo o con la
organización del trabajo.

57
 BASE LEGAL
D.S. 005-2012-TR Articulo 77.-
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:
 C) Determinar si los controles previstos o existentes son
adecuados para eliminar los peligros o controlar riesgos.
 d) Analizar los datos recopilando en relación con la
vigilancia de la salud de los trabajadores.

58
 IPERC

Este proceso constituye la base del Sistema de Gestión de SSO.

59
 IPERC
EL IPERC Deberá:
 Considerar todos los peligros y riesgos provenientes de los procesos
y de las actividades relacionadas con el trabajo.
 Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo.
El nivel de detalle debe corresponder al nivel de riesgo.
 Permanecer apropiado por un periodo razonable de tiempo.
 Ser un proceso sistemático que determine:
Riesgos mayores
Riesgos menores con crecimiento potencial
60
IPERC
Es un proceso
metodológico que a partir
de “criterios de
valoración” en las tareas
del proceso productivo, nos
ayuda a identificar los
peligros y evaluar los
riesgos asociados,
mejorando los controles
existentes y decidir si estos
riesgos son o no
aceptables.
61
TIPOS DE IPERC

62
 TIPOS DE IPERC
 IPERC DE LINEA BASE: Es un punto de partida, es el IPERC inicial de
la organización:

 Determinar si todos los peligros están identificados

 Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas)
 Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados
 Identificar donde están los riesgos críticos
 Identificar necesidades de entrenamiento
 Identificar a especialistas o expertos IPERC
 Establecer las prioridades correctamente
 Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa
63
 IPERC DE LINEA BASE:

64
 TIPOS DE IPERC
 IPERC ESPECIFICO: esta asociado con el
manejo del cambio, operamos en un ambiente de
trabajo dinámico, con gente, métodos de trabajo,
condiciones equipos y maquinaria
cambiando/modificándose todo el tiempo.
 Tareas Inusuales, o tareas nuevos y fuentes de
energía.
 Proyectos o cambios nuevos,
 Trabajadores nuevos.
 Cambios de Herramientas, equipos y maquinarias.
65
 TIPOS DE IPERC
IPERC CONTINUO.- Una continúa identificación de peligros y evaluación de
riesgos como parte de nuestra rutina diaria.
Es un proceso mental que se realiza dentro del trabajo y fuera del trabajo y es
utilizado en dos niveles:
 Personal
 Equipo (liderado por el supervisor)
TODOS LOS DIAS Y EN CADA
MOMENTO
 Identifica problemas no cubiertos.
 Efectuar diariamente.
 Debe ser parte de nuestra actividad, dentro
y fuera del trabajo.
66
TIPOS DE IPERC

67
 R.M. 050-2013-TR

IDENTIFICACION DE
PELIGROS Y EVALUACION
DE RIESGOS LABORALES

68
 Métodos de Análisis
Riesgos
Existen varias metodologías de estudios para el
análisis y evaluación de riesgo, entre ellas:.
Los métodos pueden ser:
 Métodos Cualitativos
 Semicuantitativos
 Métodos Cuantitativos
69
 Métodos Cualitativos
Tienen como objetivo
establecer la identificación
de los riesgos en el origen,
así como la estructura y/o
secuencia con que se
manifiestan cuando se
convierten en accidente.

Se pueden utilizar cuando el nivel de riesgo sea bajo y no justifica el

tiempo y los recursos necesarios para hacer un análisis completo.
70
 Métodos Cualitativos
• Bien porque los datos numéricos son inadecuados para un análisis
mas cuantitativo que sirva de base para un análisis posterior y mas
detallado del riego global del emprendedor.
• Los métodos cualitativos incluyen:
 Algunas Clasificaciones:
 Análisis Histórico de Riesgos
 Análisis Preliminar de Riesgos
 Análisis: ¿Qué Pasa Si?
 Análisis mediante listas de comprobación.
71
 Métodos Cuantitativos
Evolución probable del accidente desde el origen (fallos en
equipos y operaciones) hasta establecer la variación del
riesgo (R) con la distancia, así como la particularización de
dicha variación estableciendo los valores concretos al riesgos
para los sujetos pacientes (habitantes, casas, otras,
instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancia
concretas.

72
 Métodos Cuantitativos
Se consideran métodos cuantitativos a aquellos que permiten
asignar valores de ocurrencia a los diferentes riesgos
identificados, es decir, calcular el nivel de riesgo del proyecto.
Los métodos cuantitativos incluyen:
Algunas Clasificaciones:
 Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos.
 Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos.
 Análisis cuantitativo de causas y consecuencias.

73
EVALUACIÓN DE RIESGOS

74
 EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación del riesgo es esencial para
determinar la criticidad de la exposición a pérdidas
y asignar prioridad para la acción. Las tres
variables utilizadas con mayor frecuencia en las
tres variables utilizadas con mayor frecuencia en
la evaluación son:

75
 EVALUACIÓN DE RIESGOS
Las tres variables utilizadas con mayor frecuencia en la
evaluación son:
• Gravedad – Si la exposición llegara a resultar en
pérdida, ¿Qué tan severa sería, probablemente, dicha
pérdida?
• Frecuencia - ¿Con qué frecuencia está las personas,
los equipos, los materiales o el ambiente expuesto al
riesgo?
• Probabilidad – Considerando todos los factores
pertinentes personas, equipos, materiales, ambiente,
procesos - ¿Cuán probable es que ocurra la perdida?
76
 TIPOS DE EVALUACIONES DE
RIESGOS LABORALES
Clasificación de acuerdo al alcance del proceso
Evaluación de Línea Base.
Evaluación Especifica.
Evaluación Continua.
Clasificación de acuerdo a la metodología:
Métodos Simplificados.
Métodos Complejos.
Clasificación de acuerdo a los resultados:
Métodos Cualitativos.
Métodos Cuantitativos.
77
Herramientas para la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgo

78
 Herramientas Para La Identificación De
Peligros Y Evaluación De Riesgo
 Empíricas
• Análisis histórico de riesgos AHR
• Lista de verificación LV (Check list)
 Por Suposición
• Análisis Preliminar de Peligros PHA
• ¿Qué pasa si? (What if?)
• Análisis de modo de falla y efecto FMEA
 Analíticas
• Análisis de Árbol de fallas FTA
• Análisis de Árbol de eventos ETA
• Diagrama de ISHIKAWA
79
AHR

80
AHR

81
LISTA DE VERIFICACIÓN
CHECK LIST

82
Por Suposición: Análisis Preliminar
De Riesgos - PHA
ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
(Para trabajo de fabricación de pretensados de cemento)

83
Por Suposición: ¿Qué Pasa Si?

84
Analíticas: Análisis De Árbol
de Falla - FTA

85
ÁRBOL DE FALLAS

86
Analíticas: Análisis De Árbol de Eventos - ETA

87
Analíticas: Análisis ISHIKAWA
Espina de Pescado – Fish Bone

88
PROCESO DE GESTIÓN DEL IPERC

89
 STAKEHOLDERS
(PARTES INTERESADAS INTERNAS Y EXTERNAS)

90
 GESTIÓN DEL IPERC
Necesitamos planificar, organizar, proveer
liderazgo y controlar el proceso.
La fase de preparación involucra:
 Plantear una política.
 Diagrama de Flujo Organización.
 Jerarquía de Controles.
 Capacitación y selección de equipo.
91
 GESTIÓN DE IPERC
POLÍTICA
La política necesita especificar los resultados tangibles requeridos
por nuestro proceso de IPERC.
La política debe también especificar, las estructuras de apoyo para
IPERC e identificar el compromiso de gerencia con este proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL

Esto le ayudará a planear la evaluación del IPERC de base. También
lo ayudará a localizar y resaltar donde se encuentran los peligros,
clasificándolos por aspecto legal, geográfico, funcional y temas
basados en peligro.
92
MAPA DE PROCESOS

93
94
 GESTIÓN DEL IPERC
Obtenga información del área que será evaluada. (Refiérase a su diagrama de flujo
operacional y a las estructuras organizacionales para ayudarse en la obtención de
esta información.)

Liste todos los trabajos, tareas y actividades

• Tenga la información de todos los tipos de procesos,
herramientas, equipos y sustancias disponibles.
• Revise todas las evaluaciones existentes, estudios y
medidas de control que se tienen.
• Recoja y ensamble toda la información relevante y la
información existente y adjúntela como apéndice del
IPERC.
95
 GESTIÓN DEL IPERC
CAPACITACIÓN Y SELECCIÓN DE EQUIPO
El alcance del IPERC determinará el nivel de
capacitación y la composición de los equipos.

96
 GESTIÓN DEL IPERC
COMPOSICIÓN Y SELECCIÓN DEL EQUIPO
Los equipos IPERC que se formen, dependerán de la
naturaleza del trabajo o procesos que se desee evaluar.
Este es un proceso práctico que involucrará a la gerencia
y a todos los empleados.
Características.
 Ser multidisciplinario.
 Conocer los procesos a ser evaluados.
97
EL PROCESO DE
EVALUACIÓN DE
RIESGOS

98
EVALUACIÓN DEL RIESGO
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

99
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

100
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

101
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

102
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

103
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 07 – R.M. 024-2016-EM

104
ANÁLISIS DE RIESGOS
Anexo N° 08 – R.M. 024-2016-EM

105
ANÁLISIS DE RIESGOS
R.M. 050-2013-TR (FORMATOS)

106
ANÁLISIS DE RIESGOS
R.M. 050-2013-TR (CRITERIOS)

107
ANÁLISIS DE RIESGOS
R.M. 050-2013-TR (FORMATOS)

108
APLICACIÓN DE
CONTROLES

109
APLICACIÓN DE CONTROLES

Primer paso para reducir los

niveles de exposición de los
riesgos, PERO casi nunca es
posible.
 Modificar un diseño para
eliminar un peligro.
 Cambios en el proceso
productivo que eviten la
presencia de una
sustancia peligrosa.
110
APLICACIÓN DE CONTROLES

 Sustituir un material por otro menos

peligroso.
 Reducir la energía del sistema.
 Reducir la fuerza, tensión, presión,
temperatura.
 Reemplazar un producto químico por
otro menos peligroso.
 Aspirar el polvo en lugar de barrerlo. La mayoría de las veces se opta
 Cambiar la manera como se realiza por sustituir la fuente del riesgo
un trabajo a fin de que sea más por otra de menor magnitud
segura.
con respecto al riesgo inicial.

111
APLICACIÓN DE CONTROLES

Mantener los peligros fuera de la zona

de contacto del trabajador.
 Instalar sistemas de ventilación.
 Protección de maquinas.
 Insonorizaciones.
 Control y alimentación remoto.
Medidas tomadas para reducir los
 Confinamiento de materiales peligros y riesgos de seguridad antes
tóxicos. de que éstos lleguen a los
 Aislar al trabajador en cabina de colaboradores.
control.
112
APLICACIÓN DE CONTROLES

 Señales de Seguridad.
 Sirenas, Alarmas.

 Procedimientos Escritos de Trabajo

Seguro.

 Inspección de equipos.

 Capacitación SST.

 Controles de Acceso. Considerando las posibles causales de

riesgos en el área donde se desempeña el
 Permiso de Trabajo Seguro. personal Las capacitaciones deben
 Bloqueo y Etiquetado (LOTO). llevarse adecuadamente.
 Horarios de Trabajo.
113
APLICACIÓN DE CONTROLES

 Anteojos de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Arneses y eslingas de
seguridad.
Se denomina así a cualquier equipo destinado a
 Protección respiratoria. ser llevado o sujetado por el trabajador para que
le proteja de uno o varios riesgos que puedan
 Guantes. amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.

114
115
 MAPA DE RIESGOS
El Mapa de Riesgos es un plano de las condiciones de trabajo.

 Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo

las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y
representar en forma grafica, los agentes generadores de riesgos
que ocasionan accidentes, incidentes peligrosos, otros incidentes
y enfermedades ocupacionales en el trabajo.

¿Para qué sirve?

 Facilitar el análisis colectivo de las condiciones de trabajo.
 Como apoyo a las acciones recomendadas para el seguimiento, control y vigilancia
de los factores de riesgo.
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 MAPA DE RIESGOS
COMO ELABORAR UN MAPA DE RIESGO

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Simbología a utilizar:
Norma Técnica Peruana
NTP 399.010 – 1
Señales de Seguridad

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Simbología a utilizar:
Norma Técnica Peruana
NTP 399.010 – 1
Señales de Seguridad

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Simbología a
utilizar:
Norma Técnica
Peruana
NTP 399.010 –
1
Señales de
Seguridad

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Simbología a
utilizar:
Norma Técnica
Peruana
NTP 399.010 – 1
Señales de
Seguridad

121
MAPA DE RIESGOS
Modelos

122
MAPA DE RIESGOS
Modelos

123
MAPA DE RIESGOS
Modelos

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GRACIAS……………….

WHEN YOU NEED TO BE SURE

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