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Problemas de Procesamiento de Minerales

El documento trata sobre varios problemas relacionados con la molienda de minerales en la industria minera. En la primera sección, se solicita determinar si un molino existente puede cumplir con los requisitos para moler 15,000 toneladas métricas por día de un mineral específico. En la segunda sección, se pide calcular la capacidad máxima y el tiempo de residencia de un molino usado para moler concentrados. En la tercera sección, se explican las razones por las cuales los circuitos de molienda tienden a aumentar la carga
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Problemas de Procesamiento de Minerales

El documento trata sobre varios problemas relacionados con la molienda de minerales en la industria minera. En la primera sección, se solicita determinar si un molino existente puede cumplir con los requisitos para moler 15,000 toneladas métricas por día de un mineral específico. En la segunda sección, se pide calcular la capacidad máxima y el tiempo de residencia de un molino usado para moler concentrados. En la tercera sección, se explican las razones por las cuales los circuitos de molienda tienden a aumentar la carga
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Problemas de molienda clasificación de Preparación Mecánica de Minerales

P1.- Una empresa minera requiere expandir su capacidad de molienda,


habiéndose decidido la incorporación de una nueva línea de molienda
(convencional unitaria) capaz de tratar 15.000 tc/d de mineral. Se pretende
operar en circuito cerrado inverso, con una carga circulante estimada en 285%.
La molienda es en húmedo con un 70% de sólidos en peso. El mineral a tratar
presenta las siguientes características: Wi = 18,6 kWh/tc, F80 = 10 mm 𝜌s = 2,7
t/[Link] molino operará con un nivel de llenado del 40%, con una velocidad de
rotación equivalente al 75% de su velocidad critica. La carga de molienda es
de acero, de densidad 7,1 t/m3 y porosidad de 35%. La bola de tamaño máximo
es de 5". Considerando que se requiere entregar un producto con 80% bajo 45
µm y teniendo como base la lista de molinos que se incluyen en sus apuntes
determine si alguno de los molinos permite cumplir con las bases del diseño,
especificando sus dimensiones y número de molinos a utilizar entregando la
potencia del motor y el tiempo de residencia.

P2.- Una empresa minera dispone de un molino usado de 3 metros de


diámetro y 5 metros de largo, accionados por un motor de 950 kW, el que se
quiere utilizar para la remolienda de concentrados. Se pretende tratar en
circuito cerrado directo, con una carga circulante de 350%, un concentrado
con las siguientes características: Wi = 14 kWh/tc, F80 = 210 µm, 𝜌s = 3,8 t/m3.
Se requiere entregar un producto con un 80% bajo 45 µm. La molienda se
realizara en húmedo con un 65% de sólidos en peso. Considerando que se
usará una carga de medios de molienda con un nivel de llenado del 40%, con
bolas de acero de una densidad de 7,1 t/m3 y una porosidad del 35%.
Determine el tonelaje máximo de sólidos en peso que se puede procesar y el
tiempo medio de residencia que tendría el mineral en el molino.

P3.- Explique porque en los circuitos de molienda se tiende al aumento de: a)


La carga circulante b) El porcentaje de sólidos de alimentación a hidrociclones
y para el caso de la molienda SAG. c) El porcentaje de bolas d) El set de las
chancadoras de pebbles.

P4.- En la evaluación de la operación de una planta concentradora de


minerales, se requiere que usted haga un diagnóstico sobre el circuito cerrado
de molienda convencional (molino de bolas - hidrociclones), defina: a) Las
acciones a seguir: Muestreos, mediciones, análisis etc. b) Los parámetros a
calcular c) Los criterios de evaluación.

P5.- Analice los principales problemas operacionales de la molienda SAG y las


razones por las cuales los circuitos más típicos incluyen una Chancadora de
pebbles, criba y molienda secundaria con bolas, represente su diagrama de
flujo.

P6.- Explique lo siguiente: a) ¿Por qué se utilizan 3 curvas de eficiencia para


hidrociclones? ¿Cuál es la utilidad de cada una de ellas? b) ¿Cuál es el
fundamento de aumentar el flujo de agua en el pozo de bombeo a
hidrociclones para reducir el tamaño del producto en su rebose? c) Si en una
planta (bola marcada de densidad 7,2 t/m3) se establece que una bola
originalmente de 5" tras 3 meses de operación estas tienen 2,1", ¿Cuál es su
tasa de desgaste lineal en mm/h? ¿Cuál es su tasa de desgaste másico en
kg/h/m2?

P7.- Seleccionar la cantidad de hidrociclones apropiada para tratar en un


circuito de molienda convencional un mineral de densidad 2,7 t/m3. El circuito
operara con una carga fresca de 400 t/h y una carga circulante de 360%. Se
requiere un rebose de 5% + 65# y un Cw del 40% en la alimentación. Se espera
una descarga de los hidrociclones que tenga un Cw 75%, la presión de trabajo
del hidrociclón será de 7 psi.

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