INFORME TÉCNICO
Ciudad Obregón, Sonora a Septiembre 13 de 2016
Rediseño de la base del sistema de levante
“Telescopic Radial Stacker” de una empresa minera
Rubén Alejandro Castelo García1, Alberto Luna Bracamontes2, David Ochoa Escárcega3, José
Antonio Bojórquez Molina4, Yadira Beltrán Márquez5
1
Universidad Tecnológica del sur de Sonora. Cobre del Mayo S.A. de C.V.
2
Universidad Tecnológica del sur de Sonora- CADET, [email protected]
3
Universidad Tecnológica del sur de Sonora- CADET, [email protected]
4
Universidad Tecnológica del sur de Sonora- CADET, [email protected]
5
Universidad Tecnológica del sur de Sonora- CADET, ybeltrá[email protected]
Resumen
El presente informe técnico presenta la todo el material del proceso de trituración y
descripción de los trabajos realizados y los donde inicia el siguiente proceso llamado
resultados obtenidos en la ejecución del lixiviación que se realiza en los patios de
proyecto en la empresa minera Cobre Del apilamiento. Esta área cuenta con 4 equipos
Mayo el cual consistió en la elaboración de los cuales son indispensables para el
un nuevo diseño para la base en uno de los proceso, pero son 3 los que se consideran de
equipos transportadores principales llamado suma importancia en el área ya que con
“Radiall Stacker” del área de apilamiento de estos no se cuentan remplazo de algún otro
mineral en los patios de lixiviación. Se realizó los cuales son los siguientes: Feed stacker,
un rediseño de la base de la estructura, equipo con forma de chapulin de 28 m. de
obteniendo con esto la eliminación de largo y alimenta de manera consecutiva al
tiempos muertos en stacker, y eliminado los sistema horizontal y cuenta con un sistema
daños futuros de la estructura principal del de levante central el cual utiliza un pistón y
equipo, Logrando la reducción de un 80% en unas guías (patas) para posicionar dentro del
mantenimientos en esa área. cajón de la horizontal stacker.
Palabras clave: Tiempos muertos,
mantenimiento, estructura, lixiviación.
Descripción de la problemática
El área de triturado de la empresa Cobre del
Mayo en cuenta con varios subprocesos. Uno
de ellos es del stacker, es donde se deposita Horizontal stacker: es el equipo que cuenta
con 80 mts aproximadamente, este equipo
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Esto llevo al equipo de trabajo a pensar una
cuenta con una tolva a lo largo de todo el modificación o reparación para eliminar el
trasportador es donde el patas largas problema y no presentarse nuevamente sin
deposita el material. El Telescopic Radial tener éxito alguno ya que solo se estuvo
stacker el cual, en la parte trasera cuenta con resoldando el material a la misma placa
un pivote el cual le permita radial para poder base. En un momento de habilitaron unas
depositar el material de una mayor eficiencia orejas nuevas, pero de igual manera no se
esta cuenta con 90° con respecto al centro tuvo la eficiencia que se esperaba ya que se
de la horizontal la cual permite un esta se fracturó y se desprendió al cabo de
movimiento de 45° en ambos sentidos tres semanas de haberse instalado.
izquierdo, derecho, al igual cuenta con un
sistema de poleas posicionadas de formar Alternativas de solución
estratégica para poder tener una mayor
tensión y evitar pateamientos y aligamientos En el estudio realizado sobre el problema en
en la banda transportadora. las bases (gatas) se intentó reinstalar y
El problema que se presenta es que el habilitar unas nuevas sin mayor éxito
sistema de levante de los trenes de radeo, alguno, lo cual llevó a diseñar y proponer
ya que este se fractura frecuentemente en distintas alternativas para eliminar el
las orejas o gatas del sistema. Esto demora problema:
al momento de los retrocesos ya que sin 1. Modificación de bases y orejas.
esas bases es muy difícil de retroceder, en 2. Fabricación de patas nuevas.
otros casos por condiciones del terreno se 3. Cambio de sujeción de bases de
hace imposible el moviente obligando al orejas.
personal de mantenimiento a detener el
equipo y repararlo esto tarda alrededor de Alternativa 1. Modificación de base y orejas.
3 horas la cual es equipo se detenía y Esta opción implica la eliminación de las
obligando un aumentar en el stock en la CV- gatas (planchas y orejas) originales con la
05 eso acarrea grandes pérdidas por hora ya cual contaba el equipo y habilitar unas
que no se deposita el mineral en los patios, orejas de forma que absorbieran en 90% los
este caso de da frecuente mente en el esfuerzos y vibraciones recibidos en la parte
equipo, aproximadamente cada 36 horas. de unión de las bases. Esto se haría
eliminando la soldadura en la parte de la
oreja y sustituir con una base atornillada y
un par de orejas de 2” de espesor en forma
de escuadra, eliminado la forma recta y
rígida con la que se contaba, de igual
manera se habilitaría la plancha con una
mayor cantidad de refuerzos posicionado
para que todo el esfuerzo recibido se dirija
hacia las ojeas y distribuirlas a las 16
tornillos de ¾” grado 8 con lo que sujetaran
y de aquí se plantea el siguiente las nuevas orejas para poder así liberar toda
cuestionamiento: ¿Qué modificación será la fuerza en la estructura y evitar futuras
necesaria para eliminar el problema en las rupturas.
bases (gatas) de la radiall stacker?
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Alternativa 2. Fabrication de patas nuevas. al momento de los retrocesos y movimientos
Esta es una opción que se toma en extremo de patios del equipo, evitando que el
ya que con esta se tendrá que cambiar las problema se presente de nuevo.
tijeras y sujeción de los pistones de levante,
para poder hacer que las gatas tengas el Materiales y recursos.
menor contacto con el suelo y así permitir
un retroceso y movimiento más seguro, Cinta métrica flexómetro: las dimensiones
pero esto implica una inversión mayor y solo con las cuales se trabajó en ente proyecto
se podrá elevar 12”. fueron tomadas y plasmadas en pulgadas
Se requiere personal externo ya que implica con una precisión de .000” en los datos, este
una modificación mayor en lo que es el sistema de medición fue el requerido por los
sistema, tiempo mano de obra y materiales, departamentos para los trabajadores que
esto dependerá de los diferentes fabricaron las piezas.
contratistas a participar y los diferentes Paquetería office: este programa solo se
presupuestos a cotizar. Un promedio del utilizó la extensión de Word, Excel y
costo del proyecto es de $ 250,000 MXN. PowerPoint, esto para plasmar el avance en
Esto incluye desde la fabricación hasta la los diagramas del habilitado como el de
instalación del nuevo sistema. Esta opción instalación, subes para realizar una
tendrá un mayor tiempo para la eliminación presentación rápida del proyecto.
del problema y un mayor costo en la Internet: se utilizó con la finalidad de adquirir
fabricación y eliminación de problema, sin la información necesaria (manuales) sobre
contar con las fallas de inicio al implementar este tipo de trasportador ya que se no se
este nuevo sistema. contaba con suficiente información, de igual
manera para la obtención de datos con
Alternativa 3. Cambio de sujeción de base respecto a los distintos materiales y
de orejas: Esta decisión se pensó ya que la herramienta a utilizar en la fabricación.
base donde se encuentra la oreja se
encontraba demasiada dañada, pero cuando Auto-CAD: el siguiente programa fue
se continuó con el análisis esta opción fue utilizado para la realización de los diseños
descartada ya que solo se cambiaría la base para su fabricación y archivo histórico sobre
de sujeción, pero el problema seguiría ya la pieza, en esta parte se solicitador los
que los esfuerzos y vibraciones seguirían diseños en un modelado 3D para tener una
igual y este problema persistiría con el mejor perspectiva sobre el diseño.
tiempo. Material de oficina: esto se refiere a todos
aquellos recursos como lo son el papel, tabla
Decisión de la alternativa de apuntes, lápiz, pluma, borrador, Etc.
Cámara fotográfica: esta fue utilizada desde
Se decidió que la alternativa 1 es la más el inicio del proyecto hasta el final solamente
conveniente para el proyecto, que consiste en que las fotos o evidencia tomada, fueron
la modificación de las bases y orejas de las
solicitadas todas por el departamento debido
gatas, Mediante material reciclado de los
a la política de la empresa y solo se
talleres de la planta, para reducir la pérdida
de tiempo por mantenimiento emergente, ya proporcionaron algunas para la realización
que le dará una mejor vida útil al equipo por del proyecto.
su funcionalidad al momento de recibir las
vibraciones, esfuerzos y momentos ejercidos
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Mano de obra: este apoyo fue fundamental 5. Se tomó toda la evidencia del equipo
ya que se necesitó un gran tiempo de una como son características estructurales,
persona que conociera el equipo desde el manuales, futuros proyectos y dibujos del
inico en esta unidad, ya que se tomaron equipo.
distintas medias y se hicieron bastantes 6. Se define el personal y los materiales a
correcciones en campo, al igual del utilizar.
conocimiento de la falla y la ubicación de los 7. Se inicia el levantamiento del equipo
materiales (aceros) a reciclar en trituración. (toma de dimensiones y recolección de
Aceros del área: lo materiales a utilizar son materiales).
en gran parte reciclados con respecto a los 8. Diseño de las piezas y ensamblaje en en
aceros, estos se tomaron de material software de diseño 3D AutoCAD.
reciclado como fueron las flechas para los
pernos de acero 1045 y las placas para la
fabricación de la base de sobrantes de
proyecto anteriores.
soldadura y oxi-acetileno: toda la soldadura
utilizada y el material de oxi-acetileno como
los equipos de corte y maquinara para soldar
a utilizar por el personal fueron exclusivos y
solo el personal que trabajaría en el
habilitado de este proyecto lo utilizaría.
9. Habilitado de las piezas y revisión de
medidas.
10.Reunión con jefatura de supervisores para
la aprobación del diseño en físico.
11.Modificación y rectificación de diseño.
12.Establecimiento de fecha de instalación
de las piezas y personal que lo realizara.
13.Revisión de diseño final con gerencia y
fecha de instalación.
14.Revisión de terreno e inconvenientes
Procedimiento. (retrasos por trabajos ajenos al proyecto).
15.Liberación por superintendencia y
1. Reunión con superintendencia y para el gerencia.
planteamiento del problema.
2. Se recopiló información con la jefatura de
supervisión y planeación. Resultados
3. Se realizó una visita al área para conocer Con la implementación de la alternativa
el equipo y el funcionamiento del sistema seleccionada se logró la eliminación de
de levante. tiempos muertos en stacker, y los daños
4. Se reunió información histórica sobre los futuros de la estructura principal del equipo
daños y tiempos de manteniendo del Radiall stacker. Adicionalmente, se obtuvo
equipo. reducción de un 80% en mantenimientos en
esa área ya que solo se hará de manera
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programada y no emergente como se b) Una mejor maniobrabilidad al momento
realizaba anteriormente. Con esto se tendrá de los mantenimientos (reducción de
una mejor disponibilidad del equipo y con tiempo en horas hombre y maquina).
esto se aumentará la productividad del c) Mejor funcionamiento de las piezas
equipo y un aumento en la producción de (articulaciones).
cátodos de cobre, esto gracias a que el d) Mejor control de las piezas.
equipo depositará mayor mineral en los e) Diseño a la mano para futuros
patios. habilitados.
con esta modificación en la base se evita la f) Aumento en la disponibilidad del
pérdida de 2,592,000 toneladas depositadas equipo.
en patios lo cual convertidos a toneladas de
cobre producido serían 259,200 toneladas Agradecimientos
de cobre producidas, ya que por cada 100
toneladas depositadas se recupera 1 Los autores de este informe técnico
tonelada de cobre producida. agradecen a la Universidad Tecnológica del
Sur de Sonora, a la empresa Cobre del Mayo
S.A., al cuerpo académico CADET, por el
Conclusiones. apoyo brindado al presente desarrollo.
Se ha descrito en este informe técnico el
desarrollo de mejoras al equipo Radiall
Stacker. Las conclusiones y recomendaciones
más importantes se describen a
Referencias
continuación:
HALL y otros. 1971. Diseño de Máquinas.
McGraw-Hill. México.
a) Se hizo necesario el rediseño de las HAMROCK y otros. 2000. Elementos de
patas del Radiall Stacker. Máquinas. México. McGraw-Hill.
b) Este proyecto puede dar partida a Larburu N. 2004. Máquinas, Prontuario.
futuras mejoras en el área, como por Técnicas máquinas herramientas.
ejemplo el aumentando la Henry H. 2002. Alfaomega grupo
disponibilidad, la vida de la estatura, un editorial, Soldadura, aplicaciones y
menor tiempo en los mantenimientos práctica
en equipos similares de la empresa. TNT fabricante Terra nova technologies,
c) Los materiales utilizados fueron 100% Inc. http://www.tntinc.com/
reciclados. Manual de Diseño para la Construcción
d) En caso de que el equipo presentase con Acero de AHMSA.
algún daño en las piezas fabricadas, se http://www.ahmsa.com/manual_ahmsa_
recomienda el habilitado de los 2013
remplazos de las piezas, pero con
material total mente nuevo.
Adicionalmente, se obtuvieron las
siguientes mejoras:
a) La reduction de tiempo muerto en el
área de stacker.
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