DISEÑO DE UNA

TRITURADORA DE
MANDIBULAS

Memoria de cálculo y diseño de una Trituradora de Mandíbulas.

El presente informe detalla el cálculo de fajas, rodamientos, eje
excéntrico y amortiguador, elementos mecánicos que constituyen
la trituradora. Así como también análisis de esfuerzos a la estructura el
cual tiene como objetivo determinar zonas críticas que presenten mayor
concentración de esfuerzos, y seleccionar adecuadamente los materiales.
 Universidad Nacional de Ingeniería
“Ciencia y Tecnología al Servicio del País”

Facultad de Ingeniería Mecánica

CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS I

(MC 585 -A)

DISEÑO DE UNA TRITURADORA DE

MANDIBULAS

PROFESOR: DR. ING. FORTUNATO ALVA DÁVILA

SECCION: A

INTEGRANTES:

PORTAL ALVARADO LUIS ALBERTO 20141036F

BALDEON CARLOS YOSSMAR AQUILES 20112596G

PAUCAR-HUARCAYA-DANIEL 20150185K

2018-II
 ÍNDICE

1. OBJETIVO DEL ESTUDIO………………………………….. 02

2. MARCO TEÓRICO………………………………………… 02

3. PARÁMETROS FUNDAMENTALES DE DISEÑO………… 03

4. CÁLCULO DE TRANSMISION FLEXIBLE………………….. 05

5. CONCLUSIONES…………………………………………… 07

6. ANEXOS……………………………………………………... 08
 1. OBJETIVO DEL ESTUDIO
El análisis del diseño desarrolado permite calcular los elemntos de maquinas
correspondientes a una trituradora de mandibulas

A. Calcular la transmision flexibe de por fajas de la trituradora de

mandibulas.

2. MARCO TEÓRICO

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MINERALES.

Gracias a las propiedades físicas de los minerales, estos pueden en algunos

casos ser reconocidos por simple inspección o mediante la realización de
pruebas sencillas.

La exfoliación, partición y fractura son propiedades de los minerales que

dependen de su cohesión. El nombre de cohesión se da a la fuerza de atracción
que existe entre las moléculas de un mismo cuerpo, como consecuencia de la
cual ofrecen resistencia a cualquier influencia que tienda a separarlas, como
en la rotura de un sólido, o el rayado de su superficie. La cohesión está
íntimamente ligada a la cristalografía.

Las propiedades físicas principales de los minerales que más atañen en el

campo de la conminución son las siguientes.

EXFOLIACION.

Es la tendencia de un mineral cristalino a romperse en ciertas direcciones

definidas, produciéndose superficies más o menos planas. Las superficies de
exfoliación son siempre planos de la estructura del cristal, donde se indica un
valor mínimo de cohesión.

Por ejemplo el grafito y la mica (que se deshace en láminas muy finas y

pulidas) tiene una exfoliación en forma laminar. Dentro de las láminas existen
fuertes enlaces, pero en la dirección perpendicular a éstas, existen enlaces
débiles que dan lugar a la exfoliación.

PARTICIÓN.

Es una propiedad en cual ciertos minerales, cuando se encuentran

sometidos a tensión o compresión, desarrollan planos de debilidad estructural
 a lo largo de los cuales pueden más tarde romperse. Se diferencia de la
exfoliación en que solo lo exhibirán todos los ejemplares de un determinado
mineral que estén mezclados o que hayan sido sometidos a la presión
indicada.

FRACTURA.

Es la forma como se rompe un mineral cuando no se exfolia o parte. Los

siguientes son los nombres con que se designan las diferentes clases de
fractura de minerales.

Concoidal: superficies suaves y lisas (vidrio).

Astillosa: se rompe según astillas o fibras.

Ganchuda: superficie irregular dentada.

Irregular: superficies bastas e irregulares.

PESO ESPECÍFICO.

Se nombra como peso específico de un mineral al número que expresa

la relación entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4ºC. Si
un mineral tiene un peso específico 2, ello implica que una muestra de
dicho mineral pesa dos veces lo que pesa un volumen igual de agua.

DUREZA.

Se da este nombre a la resistencia que opone la superficie lisa de un mineral

a ser rayado. El grado de dureza viene dado por la facilidad o dificultad
relativa con que un mineral es rayado por otro mineral o por una lima o punta
de acero. La escala de dureza más conocida y utilizada es la escala de
dureza de Mohs, la cual se basa en una serie de 10 minerales tomados de
referencia, y por comparación con ellos puede determinarse la dureza
relativa de cualquier otro mineral. La siguiente es la escala de Mohs.
 Tabla 3. Escala de Mohs.
Talco.

Yeso.

Calcita.

Fluorita.

Apatita.

Ortosa.

Cuarzo.

Topacio.

Corindón.

Diamante.
El intervalo de dureza entre pares consecutivos en la escala es muy
diferente, por ejemplo, la diferencia de dureza entre el corindón y el
diamante es mucho mayor que la existente entre el topacio y el
corindón.

INFLUENCIA DE LA DUREZA EN LA CONMINUCIÓN.

Para minerales poseedores de una gran dureza, la conminución se realiza por

impacto ó aplastamiento.

Para minerales blandos es más adecuado emplear el proceso de frotamiento junto

con el aplastamiento mientras que para minerales frágiles se suele aplicar impacto
ó el cizallamiento.

TENACIDAD.

Es la resistencia que un mineral opone a ser roto, molido, doblado ó desgarrado,

en resumen es su cohesión. A continuación sen citan los términos que se usan
para designar las diversas clases de tenacidad de los minerales.

Frágil: se dice que un mineral es frágil cuando se rompe fácilmente o se reduce

fácilmente a polvo.

Maleable: es un mineral que puede ser transformado en hojas delgadas por

percusión.
 Sectil: es un mineral que puede cortarse con un cuchillo.

Dúctil: es un mineral al cual se le puede dar forma de hilo.

Flexible. es un mineral que puede ser doblado, pero no recobra su forma

original una vez se termina la presión que lo deforma.

Elástico: es un mineral que recobra su forma primitiva al cesar la fuerza que lo

ha deformado.

LA CONMINUCIÓN.

La conminución es el término castellano preciso para definir el proceso de

reducción simultánea de los tamaños de un conjunto. La separación de los
minerales debe ir precedida de una conminución, en la cual se liberan las
especies de una mena, por lo menos hasta un grado en que puedan
separarse en fracciones valiosas y desechos.

Los sólidos minerales pueden romperse de tres maneras diferentes comunes,

en las cuales se basan las máquinas de conminución: compresión, impacto y
frotamiento con cizalla. Un mortero, un martillo y una lima, son ejemplos de los
tipos de acción. En general, se usa la compresión tosca de sólidos duros,
obteniéndose poca cantidad de finos; el impacto da productos gruesos,
medios y finos; el frotamiento da productos muy finos.

La conminución en campo del beneficio de mineral aurífero se realiza con el

fin de:

Producir partículas de un tamaño adecuado, tal que permita el acceso de

las soluciones cianuradas.

Liberar el oro contenido en la matriz de la ganga.

Incrementar el área de superficie disponible para la cianuración,

obteniéndose así una rápida cinética de extracción.

PASOS DE LA CONMINUCIÓN.

El proceso de conminución comprende dos etapas que se desarrollan

secuencialmente: la trituración y la molienda. Existen tres tipos de básicos de
 circuitos de conminución.

Circuito cerrado convencional en tres etapas: trituración, molienda en molino

de barras y molienda en molino de bolas.

Trituración primaria y molienda autógena.

Trituración primaria, trituración secundaria y por ultimo molienda fina en

molino de bolas.

La trituración primaria es la fase inicial de reducción de tamaño, y consiste en

tomar el mineral que sale de la mina y llevarlo finalmente a tamaños desde
25-30 cm. hasta 10-15 cm.

La trituración secundaria es el paso siguiente de reducción de tamaños, y

tiene por objeto reducir la MENA hasta un tamaño apropiado (1.27 a 0.635
cm.) de manera que permita efectuar una molienda económica, ya que ésta
es la operación más costosa de todo el procesamientote minerales.

La molienda parte de los productos obtenidos en la trituración secundaria,

reduciéndolos a un tamaño de 0.15 mm. La molienda consta generalmente
de una serie de fases intermedias en las que se utilizan tamices y dispositivos
para determinar las dimensiones del mineral. Esta operación puede realizarse
por vía seca o húmeda, siendo esta ultima la más corriente.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS EMPLEADAS EN LA CONMINUCIÓN.

Las principales clases de máquinas para la reducción de tamaños son:

 Trituradoras o quebrantadoras.

 Trituradora de mandíbulas.

 Trituradoras giratorias.

 Trituradora de rodillos.
  Molinos.

 Molinos de martillos.

 Molinos giratorios de compresión (Molino de rodillos, Molino de barras).

 Molinos de fricción.

 Molinos giratorios (Molino de barras, molino de bolas, molino de tubos).

 Pulverizadores.

 Molino de martillos con clasificación interna.

 Martillos que utilizan la energía de un fluido.

Estas máquinas realizan su trabajo de formas completamente diferentes. La

compresión es la característica de las trituradoras; los molinos emplean
impacto y fricción, combinados a veces con compresión; los pulverizadores
operan principalmente por fricción, excepción obvia de los martillos que
trabajan por impacto.

Trituradoras De Mandíbulas. Los trozos de roca grandes exigen la aplicación

de fuerzas muy considerables para romperlas. Esta fuerza se obtiene, en la
quebrantadora de mandíbulas, de la multiplicación progresiva, por un
mecanismo de fuerza infinita, del tirón correspondiente de la correa de
transmisión.

Las quebrantadoras usadas para rocas de una dureza grande o intermedia,

se caracterizan porque las superficies trituradoras no son paralelas, sino
convergen hacia abajo y se aproximan y alejan alternativamente con una
pequeña amplitud, pero nunca llegan a establecer contacto entre si. El
espacio en V que las separa, esta abierto en su parte superior para recibir la
alimentación y, por abajo, para descargar el producto fragmentado, por lo
que el género entra, circula y sale en virtud únicamente de la fuerza de la
gravedad.

La amplitud del movimiento de la mandíbula varía entre 1.25 y 7.5 cm (1/2” a

3”), según el tamaño de la quebrantadora y el carácter de la roca. Las
 mandíbulas se abren y se cierran de 250 a 400 veces por minuto.

Es común en estas máquinas, utilizar una razón de reducción de 4 a 6.

Excepcionalmente llega a 8, por las restricciones que impone el ángulo de
pellizco.

Existen cuatro tipos generales de trituradoras de mandíbulas comerciales

hasta el momento las cuales son la tipo Blake, de pivote elevado, de
excéntrica elevada y la Dodge.

3. PARÁMETROS FUNDAMENTALES DE DISEÑO

RELACIONES ENTRE ENERGÍA Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Las ecuaciones de Rittinger, Kick y Bond se han citado como “leyes”. Aunque las
dos primeras tienen cierta base teórica, no son aplicables generalmente sobre una
amplia gama de materiales o tamaños de partículas. La tercera “ley” de Bond es
una relación puramente empírica obtenida por trituración y molienda de lotes de
un gran número de minerales.

Rittinger estableció que la energía de fractura es proporcional al área de la nueva

superficie producida.

Kick propuso la teoría de que los cambios geométricos equivalentes en los

tamaños de las partículas requieren igual energía.

En una serie extensa de pruebas que cubre una amplia gama de minerales, Bond
determino que una ecuación de la forma siguiente resulta completamente
aplicable:

𝟏 𝟏
𝑬𝒐 = 𝑲𝟒 ( − )
√𝒅𝒐 √𝒅𝒊

La forma particular de la ecuación utilizada por Bond es:

𝟏 𝟏
𝑬𝒐 = 𝑲𝟒 ( − )
√𝒅𝟖𝟎;𝒐 √𝒅𝟖𝟎;𝒊
Para el diseño de la trituradora de mandíbulas de excéntrica elevada se
emplearán algunos parámetros para la adecuada operación de la máquina. Estos
parámetros han sido definidos por diferentes investigadores y autores como Shovin
y Bond, entre otros, y se encuentran consignados en una amplia literatura
especializada en la materia, por ejemplo en artículos y textos de procesamiento
de minerales.

PARÁMETROS FUNDAMENTALES DE DISEÑO

RELACIÓN DE REDUCCIÓN:

En las operaciones de reducción de tamaño de minerales, se conoce como

relación de reducción a la relación existente entre el tamaño máximo del material
suministrado a la máquina en la alimentación y el tamaño máximo que pueden
tener productos de la operación de reducción a la salida.

Para este caso específico, el tamaño máximo de alimentación es de 𝟐. 𝟓′′ y el

tamaño máximo de producto debe ser de 𝟎. 𝟔𝟐𝟓′′. Por lo tanto la relación de
reducción será:

𝑫𝒎á𝒙 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑹𝒓 =
𝒅𝒎á𝒙 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐

𝟐. 𝟓
𝑹𝒓 =
𝟎. 𝟔𝟐𝟓

Entonces:

𝑹𝒓 = 𝟒

ANCHO MÍNIMO DE LA ABERTURA DE LA ALIMENTACIÓN:

El ancho mínimo de la trituradora debe ser de un 15% mayor que el tamaño

máximo de la alimentación.

𝑮 = 𝟏. 𝟏𝟓𝑫𝒎á𝒙 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑮 = 𝟏. 𝟏𝟓 ∗ 𝟐. 𝟓

Entonces:

𝑮 = 𝟐. 𝟖𝟕𝟓′′ = 𝟕𝟑. 𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎

LONGITUD MÍNIMA DE CARRERA DE LA MANDÍBULA:

La longitud mínima de la carrera móvil viene dada por la siguiente expresión:

 𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟔𝑮𝟎.𝟖𝟓 (𝒎)

𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟎.𝟖𝟓

Entonces:

𝒆 = 𝟔. 𝟒𝟖𝟖𝒎𝒎

VELOCIDAD MÍNIMA DE OPERACIÓN:

𝟑
𝒏𝒐𝒑 = 𝟐𝟖𝟎 ∗ 𝟐. 𝟕𝟏−𝟎.𝟐𝟏𝟐∗𝑮
𝟑
𝒏𝒐𝒑 = 𝟐𝟖𝟎 ∗ 𝟐. 𝟕𝟏−𝟎.𝟐𝟏𝟐∗𝟎.𝟎𝟕𝟑

Entonces:

𝒏𝒐𝒑 = 𝟐𝟕𝟗. 𝟗𝟕𝟕𝑹𝑷𝑴 ≈ 𝟐𝟖𝟎𝑹𝑷𝑴

POTENCIA REQUERIDA:

𝑸 𝟏 𝟏
𝑵𝑩 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟑𝑾𝒊 ( − )
𝛀 √𝑷𝟖𝟎 √𝑭𝟖𝟎

Donde:

𝑾𝒊 : índice de trabajo de Bond (𝒌𝑾𝒉/𝒕𝒐𝒏)

𝑸: capacidad proyectada de trituración

𝑷𝟖𝟎 y 𝑭𝟖𝟎 son las dimensiones de salida y alimentación, respectivamente, y deben

estar en micras

𝛀: valor de eficiencia mecánica supuesta

Bond determinó que 𝑲 para el proceso de trituración era igual a 𝟏𝟑. 𝟑𝟑𝝁𝒎𝟏/𝟐 y el
𝑾𝒊 recomendado para trituración hasta de 𝟒𝒕𝒐𝒏/𝒉 de mineral alcanza un valor de
hasta 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑾𝒉/𝒕𝒐𝒏.

Entonces:

𝟎. 𝟗 𝟏 𝟏
𝑵𝑩 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟑 ∗ 𝟕𝟎 ∗ ( − )
𝟎. 𝟓 √𝟏𝟓𝟖𝟕𝟓 √𝟔𝟑𝟓𝟎𝟎
Con este dato se puede concluir que el motor que debe utilizarse debe ser uno de
al menos:

𝑵𝑩 = 𝟔. 𝟔𝟔𝟓𝒌𝑾 = 𝟖. 𝟗𝟑𝟖𝑯𝑷

4. CÁLCULO DE TRANSMISION FLEXIBLE

Diseñar una transmisión por fajas en V especiales para accionar una chancadora
de mandíbula que trabajará a 280 RPM, la cual será accionada a través de un
motor eléctrico, tipo jaula de ardilla, seleccionado del catálogo de DELCROSA, el
par de arranque normal de 10HP - 1150 RPM. La chancadora prestara servicio de
8 a 10 horas por día.

1. Potencia de diseño: HPd

Potencia a transmitir: P  10,57 HP

De la tabla N°5.1, se tiene el factor de servicio: f .s.  1, 4

HPd  ( P)( f .s.)  10,57 x1, 4  14,79HP

Se agrega 0,1 al factor de servicio, porque la transmisión operara en forma

continua.

2. Selección de la sección de la faja

De la figura N°2, para 14,79HP y 1150RPM, corresponde la sección de la faja 3V

Diámetro exterior de polea conductora: De 100 mm a 180 mm o  4"  d  7"

3. La relación de transmisión: mg  1150 / 280  4,107

4. Selección de los diámetros exteriores estándar de las poleas:

d = 5”  dp = 4,95”  Dp = 20,295 
d = 5,3”  dp = 5,25”  Dp = 21,525 
d = 5,6”  dp = 5,55”  Dp = 22,755 
d = 6,0”  dp = 5,95”  Dp = 24,345  D = 25” 

25
Se elige: D  25" y D p  24,95"  mg   4,167
6
 d  6,0" y d p  5,95"

 d p np  (5,95)1150
Velocidad de la faja: v    1791 ppm
12 12

5. Selección de la longitud estándar de la faja

Se estima una distancia entre centros preliminar con las relaciones:

D  3d 25  3x6
C   21,5 o C  25"
2 2

Tomando: C = 25”

Longitud aproximada:

L = 2x25+1,65 (25+6) = 101,15 pulgadas

De la tabla N°19, la longitud más próxima es: L=106” que corresponde a una
faja: 3V1060

La distancia entre centros correcta:

 (25  6)2
160  2C  (25  6) 
2 4C

217,56
88,52  2C   C 2  44, 26C  108, 78  0  C  26,97 pu lg
C

6. Potencia por faja:

 ( HP / faja) tabla  HPadicionalK .K L

HP
FAJA
Potencia por faja de tabla N°20

(HP/faja)tabla20 =5,01 con d = 6”  y 1150 RPM

Potencia adicional:

0, 0216 x1150
HPadic =  0, 2484 , con sección 3V y mg = 4,75, de la tabla N°5.18
100

Factor de corrección por ángulo de contacto

D  d 25  6
  0, 7044  K  0,89 Tabla N°17;
C 26,92

Factor de corrección por longitud de faja

 K L  1,04 Tabla N°5.19

Potencia por faja

HP
 [5, 01  0, 2484]x0,89 x1,10  5,148
Faja

7. Número de fajas:
HPd 14, 79
N   2,87  3 fajas
HP / faja 5,148

8. Conclusión: Usar 3 fajas 3V1060 con poleas de 6”  y 25”  .

5. CONCLUSIONES
 Los resultados obtenidos del cálculo de faja demuestran que la
transmisión utilizara 3 fajas 3v1060 cuenta con un factor de seguridad
de 1,4 la cual trabajará de 8 a 10 horas por día.

 El cálculo de soldadura y pernos, no se consideran debido a q la

estructura no soporta carga excesiva. El cálculo de rodamientos y eje
excéntrico y amortiguador se verá en la segunda parte del curso.

 El motor seleccionado para este tipo de transmisión se consideró del

catálogo de Decrolsa S.A.
6. ANEXOS
CLASE 1 CLASE 2
MÁQUINAS MOVIDAS
Agitadores de líquidos: ............................................................. 1,1 1,2
Agitadores de semilíquidos ....................................................... 1,2 1,3
Batidoras en la industria papelera .............................................. 1,3 1,5
Bombas centrífugas ................................................................... 1,1 1,2
Bombas reciprocantes................................................................. 1,3 1,5
Bombas rotativas de desplazamiento positivo ........................... 1,2 1,3
Chancadoras de mandíbula de rodillos giratorios. ..................... 1,4 1,6
Compresoras centrífugas ........................................................... 1,1 1,2
Compresoras reciprocantes ........................................................ 1,3 1,5
Cribas giratorias.......................................................................... 1,3 1,5
Elevadores de cangilones .......................................................... 1,3 1,5
Excitadores ................................................................................ 1,3 1,5
Extractores ................................................................................. 1,1 1,2
Generadores ............................................................................... 1,2 1,3
Líneas de ejes (ejes de transmisión) .......................................... 1,2 1,3
Maquinaria de imprenta ............................................................. 1,2 1,3
Maquinarias de lavandería ......................................................... 1,2 1,3
Maquinaria para aserraderos ...................................................... 1,3 1,5
Maquinaria para fabricación de ladrillos ................................... 1,3 1,5
Maquinaria para fabricación de cauchos:
calandrias, mezcladoras, extrusores ........................................... 1,4 1,6
Maquinaria textil ........................................................................ 1,3 1,5
Máquinas herramientas .............................................................. 1,2 1,3
Mezcladoras de masa en la industria panificadoras ................... 1,2 1,3
Molino de barras, de bolas, de tubos ......................................... 1,4 1,6
Molinos de martillos .................................................................. 1,3 1,5
Prensas punzadoras..................................................................... 1,2 1,3
Pulverizadores ........................................................................... 1,3 1,5
Sopladores ................................................................................. 1,1 1,2
Sopladores de desplazamiento positivo ..................................... 1,3 1,5
Transportadores de artesas, de paletas, de tornillo .................... 1,3 1,5
Transportadores de fajas para arenas granos, etc ....................... 1,2 1,3
Transportadores para trabajos livianos ...................................... 1,1 1,2
Ventiladores hasta 10 HP .......................................................... 1,1 1,2
Ventiladores mayores de 10 HP ................................................ 1,2 1,3
Winches, montacargas, elevadores ............................................ 1,4 1,6
Zarandas vibratorias ................................................................... 1,2 1,3
 TABLA Nº 5.16

DIÁMETROS EXTERIORES ESTÁNDARES PARA FAJAS ESPECIALES

SECCIÓN 3V SECCIÓN 5V SECCIÓN 8V

1–4 1 – 10* 2 – 10* 4 – 10*
canales canales canales canales
2,65" 4,75" 7,1"+ 12,5" 12,5" 20,0"
2,8" 5,0" 7,5"+ 13,2" 13,2" 21,2"
3,0" 5,3" 8,0" 14,0" 14,0" 22,4"
3,.5" 5,6" 8,5" 15,0" 15,0" 30,0"
3,35" 6,0" 9,0" 16,0" 16,0" 40,0"
3,65" 6,5" 9,25" 21,2" 17,0" 53,0"
4,12" 6,9" 9,75" 28,0" 18,0" 71,0"
4,5" 8,0" 10,3" 37,5" 19,0"
10,6" 10,9" 50,0"
14,0" 11,8" 67,0"
19,0"
25,0"
35,5"
* No se disponen poleas de 7 y 9 canales
+ Se disponen de 2 a 8 canales
TABLA 5.17

FACTOR POR ÁNGULO DE CONTACTO

Dd
C
° K

0,00 180 1,00

0,10 174 0,99
0,20 169 0,97
0,30 163 0,96
0,40 157 0,94
0,50 151 0,93
0,60 145 0,91
0,70 139 0,89
0,80 133 0,87
0,90 127 0,85
1,00 120 0,82
1,10 113 0,80
1,20 106 0,77
1,30 99 0,73
1,40 91 0,70
1,50 83 0,65
 TABLA 5.18
POTENCIA ADICIONAL POR RELACIÓN DE TRANSMISIÓN
RELACION
SECCION SECCION SECCION
DE
3V 5V 8V
TRANSMISION

1.00-1.01 0,00000 0,0000 0,0000

1.02-1.05 0,00181 0,0096 0,0469
1.06–1.11 0,00494 0,0262 0,1277
1.12–1.18 0,00860 0,0457 0,2227
1.19–1.26 0,01171 0,0622 0,3030
1.27–1.38 0,01419 0,0754 0,3673
1.39–1.57 0,16630 0,0884 0,4305
1.58–1.94 0,01871 0,0994 0,4843
1.94–3.38 0,02040 0,1084 0,5279
Másde3.38 0,02160 0,1148 0,5590
NOTA: Los valores de la tabla deberán ser
multiplicados por: # rpm/100
 TABLA Nº 5.19
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
SECCION 3V SECCION 5V SECCION 8V
LONG LONG LONG
FAJA FAJA FAJA
FAJA KL FAJA KL FAJA KL
Nº Nº Nº
PULG PULG PULG

3V250 25,0 0,83 5V500 50,0 0,85 8V1000 100. 0,87

3V265 26,5 0,84 5V530 53,0 0,86 8V1060 106. 0,88
3V280 28,0 0,85 5V560 56,0 0,87 8V1120 112. 0,88
3V300 30,0 0,86 5V600 60,0 0,88 8V1180 118. 0,89
3V315 31,5 0,87 5V630 63,0 0,89 8V1250 125. 0,90

3V335 33,5 0,88 5V670 67,0 0,90 8V1320 132. 0,91

3V355 35,5 0,89 5V710 71,0 0,91 8V1400 140. 0,92
3V375 37,5 0,90 5V750 75,0 0,92 8V1500 150. 0,93
3V400 40,0 0,92 5V800 80,0 0,93 8V1600 160. 0,94
3V425 42,5 0,93 5V850 85,0 0,94 8V1700 170. 0,94

3V450 45,0 0,94 5V900 90,0 0,95 8V1800 180. 0,95

3V475 47,5 0,95 5V950 95,0 0,96 8V1900 190. 0,96
3V500 50,0 0,96 5V1000 100. 0,96 8V2000 200. 0,97
3V530 53,0 0,97 5V1060 106. 0,97 8V2120 212. 0,98
3V560 56,0 0,98 5V1120 112. 0,98 8V2240 224. 0,98
3V600 60,0 0,99 5V1180 118. 0,99 8V2360 236. 0,99

3V630 63,0 1,00 5V1250 125. 1,00 8V2500 250. 1,00

3V670 67,0 1,01 5V1320 132. 1,01 8V2650 265. 1,01
3V710 71,0 1,02 5V1400 140. 1,02 8V2800 280. 1,02
3V750 75,0 1,03 5V1500 150. 1,03 8V3000 300. 1,03

3V800 80,0 1,04 5V1600 160. 1,04 8V3150 315. 1,03

3V850 85,0 1,06 5V1700 170. 1,05 8V3350 335. 1,04
3V900 90,0 1,07 5V1800 180. 1,06 8V3550 355. 1,05
3V950 95,0 1,08 5V1900 190. 1,07 8V3750 375. 1,06
3V1000 100, 1,09 5V2000 200. 1,08 8V4000 400. 1,07
3V1060 106, 1,10 5V2120 212. 1,09 8V4250 425. 1,08

3V1120 112, 1,11 5V2240 224. 1,09 8V4500 450. 1,09

3V1180 118, 1,12 5V2360 236. 1,10 8V4750 475. 1,09
3V1250 125, 1,13 5V2500 250. 1,11 8V5000 500. 1,10
3V1320 132, 1,14 5V2650 265. 1,12

3V1400 140, 1,15 5V2800 280. 1,13

5V3000 300. 1,14
5V3150 315. 1,15
5V33505 335. 1,16
V3550 355. 1,17
 HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS) DE:
RPM EJE
RAPIDO 4,2
4,40 4,50 4,60 4,75 4,80 5,00 5,20 5,30 5,40 5,60
0

690 1,90 2,04 2,11 2,18 2,29 2,33 2,47 2,61 2,68 2,75 2,89
870 2,32 2,50 2,59 2,68 2,81 2,85 3,03 3,20 3,29 3,38 3,55
1160 2,98 3,21 3,33 3,44 3,61 3,67 3,89 4,12 4,23 4,34 4,57
1750 4,23 4,56 4,72 4,88 5,12 5,21 5,53 5,85 6,00 6,16 6,48
3450 7,14 7,68 7,95 8,21 8,61 8,73 8,24 9,74 9,98 10,2 10,7

100 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,43 0,46 0,47 0,48 0,50
200 0,63 0,68 0,70 0,72 0,75 0,77 0,81 0,86 0,88 0,90 0,95
300 0,91 0,97 1,01 1,04 1,09 0,10 1,17 1,24 1,27 1,30 1,37
400 1,17 1,26 1,30 1,34 1,41 1,43 1,52 1,60 1,64 1,69 1,77
500 1,43 1,53 1,59 1,64 1,72 1,75 1,85 1,96 2,01 2,06 2,17

600 1,68 1,80 1,87 1,93 2,02 2,05 2,18 2,30 2,37 2,43 2,55
700 1,92 2,07 2,14 2,21 2,32 2,36 2,50 2,64 2,71 2,78 2,93
800 2,16 2,32 2,41 2,49 2,61 2,65 2,81 2,97 3,05 3,14 3,30
900 2,39 2,58 2,67 2,76 2,89 2,94 3,12 3,30 3,39 3,48 3,66
1000 2,62 2,82 2,92 3,02 3,17 3,22 3,42 3,62 3,72 3,82 4,01

1100 2,85 3,07 3,18 3,29 3,45 3,50 3,72 3,93 4,04 4,15 4,36
1200 3,07 3,31 3,43 3,54 3,72 3,78 4,01 4,24 4,36 4,47 4,70
1300 3,29 3,54 3,67 3,80 3,98 4,05 4,30 4,55 4,67 4,79 5,04
1400 3,50 3,77 3,91 4,04 4,25 4,31 4,58 4,84 4,98 5,11 5,37
1500 3,71 4,00 4,15 4,29 4,50 4,57 4,86 5,14 5,28 5,42 5,69

1600 3,92 4,23 4,38 4,53 4,75 4,83 5,13 5,42 5,57 5,72 6,01
1700 4,13 4,45 4,61 4,77 5,00 5,08 5,40 5,71 5,866,1 6,02 6,32
1800 4,33 4,66 4,83 5,00 5,25 5,33 5,66 5,98 5 6,31 6,63
1900 4,52 4,88 5,05 5,23 5,49 5,57 5,92 6,26 6,43 6,59 6,93
2000 4,72 5,09 5,27 5,45 5,72 5,81 6,17 6,52 6,70 6,87 7,22

2100 4,91 5,29 5,48 5,67 5,95 6,04 6,42 6,78 6,97 7,15 7,51
2200 5,10 5,49 5,69 5,89 6,18 6,27 6,66 7,04 7,23 7,42 7,79
2300 5,28 5,69 5,89 6,10 6,40 6,50 6,90 7,29 7,49 7,68 8,06
2400 5,46 5,88 6,10 6,30 6,62 6,72 7,13 7,54 7,74 7,94 8,33
2500 5,64 6,08 6,29 6,51 6,83 6,94 7,36 7,77 7,98 8,19 8,59

2600 5,81 6,26 6,48 6,71 7,04 7,15 7,58 8,01 8,22 8,43 8,85
2700 5,98 6,44 6,67 6,90 7,24 7,35 7,80 8,24 8,45 8,67 9,09
2800 6,15 6,62 6,86 7,09 7,44 7,55 8,01 8,46 8,68 8,90 9,33
2900 6,31 6,80 7,04 7,28 7,63 7,75 8,21 8,67 8,90 9,12 9,56
3000 6,47 6,97 7,21 7,46 7,82 7,94 8,42 8,68 9,11 9,34 9,79

3100 6,62 7,13 7,39 7,63 8,00 8,13 8,61 9,08 9,32 9,55 10,0
3200 6,78 7,30 7,55 7,81 8,18 8,31 8,80 9,28 9,52 9,75 10,2
3300 6,92 7,45 7,71 7,97 8,36 8,48 8,98 9,47 9,71 9,95 10,4
3400 7,07 7,61 7,87 8,13 8,52 8,65 9,16 9,65 9,89 10,1 10,6
3500 7,21 7,76 8,02 8,29 8,69 8,82 9,33 9,83 10,1 10,3 10,8

3600 7,34 7,90 8,17 8,44 8,84 8,97 9,49 10,0 10,2 10,5 11,0
3700 7,47 8,04 8,32 8,59 8,99 9,13 9,65 10,2 10,4 10,6 11,1
3800 7,60 8,17 8,45 8,73 9,14 9,27 9,80 10,3 10,6 10,8 11,3
3900 7,73 8,30 8,59 8,87 9,28 9,41 9,94 10,5 10,7 11,0 11,4
4000 7,85 8,43 8,72 9,00 9,41 9,55 10,1 10,6 10,8 11,1 11,6

4100 7,96 8,55 8,84 9,12 9,54 9,68 10,2 10,7 11,0 11,2 11,7
4200 8,07 8,67 8,96 9,24 9,66 9,80 10,3 10,9 11,1 11,3 11,8
4300 8,18 8,78 8,07 9,36 9,78 9,91 10,5 11,0 11,2 11,5 11,9
4400 8,28 8,88 9,17 9,46 9,89 10,0 10,6 11,1 11,3 11,6 12,0
4500 8,37 8,98 9,28 9,56 9,99 10,1 10,7 11,2 11,4 11,7 12,1

4600 8,47 9,08 9,37 9,66 10,1 10,2 10,8 11,3 11,5 11,7 12,2
4700 8,55 9,17 9,46 9,75 10,2 10,3 10,8 11,3 11,6 11,8 12,3
4800 8,64 9,25 9,54 9,83 10,3 10,4 10,9 11,4 11,7 11,9
4900 8,71 9,33 9,62 9,91 10,3 10,5 11,0 11,5 11,7 11,9
5000 8,79 9,40 9,69 9,98 10,4 10,5 11,0 11,5 11,8 12,0
 Continuación tabla 20…

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCIÓ 3V

RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS) DE:
RAPIDO
4,2 4,40 4,50 4,60 4,75 4,80 5,00 5,20 5,30 5,40 5,60
0

690 1,90 2,04 2,11 2,18 2,29 2,33 2,47 2,61 2,68 2,75 2,89
870 2,32 2,50 2,59 2,68 2,81 2,85 3,03 3,20 3,29 3,38 3,55
1160 2,98 3,21 3,33 3,44 3,61 3,67 3,89 4,12 4,23 4,34 4,57
1750 4,23 4,56 4,72 4,88 5,12 5,21 5,53 5,85 6,00 6,16 6,48
3450 7,14 7,68 7,95 8,21 8,61 8,73 8,24 9,74 9,98 10,2 10,7

100 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,43 0,46 0,47 0,48 0,50
200 0,63 0,68 0,70 0,72 0,75 0,77 0,81 0,86 0,88 0,90 0,95
300 0,91 0,97 1,01 1,04 1,09 0,10 1,17 1,24 1,27 1,30 1,37
400 1,17 1,26 1,30 1,34 1,41 1,43 1,52 1,60 1,64 1,69 1,77
500 1,43 1,53 1,59 1,64 1,72 1,75 1,85 1,96 2,01 2,06 2,17

600 1,68 1,80 1,87 1,93 2,02 2,05 2,18 2,30 2,37 2,43 2,55
700 1,92 2,07 2,14 2,21 2,32 2,36 2,50 2,64 2,71 2,78 2,93
800 2,16 2,32 2,41 2,49 2,61 2,65 2,81 2,97 3,05 3,14 3,30
900 2,39 2,58 2,67 2,76 2,89 2,94 3,12 3,30 3,39 3,48 3,66
1000 2,62 2,82 2,92 3,02 3,17 3,22 3,42 3,62 3,72 3,82 4,01

1100 2,85 3,07 3,18 3,29 3,45 3,50 3,72 3,93 4,04 4,15 4,36
1200 3,07 3,31 3,43 3,54 3,72 3,78 4,01 4,24 4,36 4,47 4,70
1300 3,29 3,54 3,67 3,80 3,98 4,05 4,30 4,55 4,67 4,79 5,04
1400 3,50 3,77 3,91 4,04 4,25 4,31 4,58 4,84 4,98 5,11 5,37
1500 3,71 4,00 4,15 4,29 4,50 4,57 4,86 5,14 5,28 5,42 5,69

1600 3,92 4,23 4,38 4,53 4,75 4,83 5,13 5,42 5,57 5,72 6,01
1700 4,13 4,45 4,61 4,77 5,00 5,08 5,40 5,71 5,866,1 6,02 6,32
1800 4,33 4,66 4,83 5,00 5,25 5,33 5,66 5,98 5 6,31 6,63
1900 4,52 4,88 5,05 5,23 5,49 5,57 5,92 6,26 6,43 6,59 6,93
2000 4,72 5,09 5,27 5,45 5,72 5,81 6,17 6,52 6,70 6,87 7,22

2100 4,91 5,29 5,48 5,67 5,95 6,04 6,42 6,78 6,97 7,15 7,51
2200 5,10 5,49 5,69 5,89 6,18 6,27 6,66 7,04 7,23 7,42 7,79
2300 5,28 5,69 5,89 6,10 6,40 6,50 6,90 7,29 7,49 7,68 8,06
2400 5,46 5,88 6,10 6,30 6,62 6,72 7,13 7,54 7,74 7,94 8,33
2500 5,64 6,08 6,29 6,51 6,83 6,94 7,36 7,77 7,98 8,19 8,59

2600 5,81 6,26 6,48 6,71 7,04 7,15 7,58 8,01 8,22 8,43 8,85
2700 5,98 6,44 6,67 6,90 7,24 7,35 7,80 8,24 8,45 8,67 9,09
2800 6,15 6,62 6,86 7,09 7,44 7,55 8,01 8,46 8,68 8,90 9,33
2900 6,31 6,80 7,04 7,28 7,63 7,75 8,21 8,67 8,90 9,12 9,56
3000 6,47 6,97 7,21 7,46 7,82 7,94 8,42 8,68 9,11 9,34 9,79

3100 6,62 7,13 7,39 7,63 8,00 8,13 8,61 9,08 9,32 9,55 10,0
3200 6,78 7,30 7,55 7,81 8,18 8,31 8,80 9,28 9,52 9,75 10,2
3300 6,92 7,45 7,71 7,97 8,36 8,48 8,98 9,47 9,71 9,95 10,4
3400 7,07 7,61 7,87 8,13 8,52 8,65 9,16 9,65 9,89 10,1 10,6
3500 7,21 7,76 8,02 8,29 8,69 8,82 9,33 9,83 10,1 10,3 10,8

3600 7,34 7,90 8,17 8,44 8,84 8,97 9,49 10,0 10,2 10,5 11,0
3700 7,47 8,04 8,32 8,59 8,99 9,13 9,65 10,2 10,4 10,6 11,1
3800 7,60 8,17 8,45 8,73 9,14 9,27 9,80 10,3 10,6 10,8 11,3
3900 7,73 8,30 8,59 8,87 9,28 9,41 9,94 10,5 10,7 11,0 11,4
4000 7,85 8,43 8,72 9,00 9,41 9,55 10,1 10,6 10,8 11,1 11,6

4100 7,96 8,55 8,84 9,12 9,54 9,68 10,2 10,7 11,0 11,2 11,7
4200 8,07 8,67 8,96 9,24 9,66 9,80 10,3 10,9 11,1 11,3 11,8
4300 8,18 8,78 8,07 9,36 9,78 9,91 10,5 11,0 11,2 11,5 11,9
4400 8,28 8,88 9,17 9,46 9,89 10,0 10,6 11,1 11,3 11,6 12,0
4500 8,37 8,98 9,28 9,56 9,99 10,1 10,7 11,2 11,4 11,7 12,1

4600 8,47 9,08 9,37 9,66 10,1 10,2 10,8 11,3 11,5 11,7 12,2
4700 8,55 9,17 9,46 9,75 10,2 10,3 10,8 11,3 11,6 11,8 12,3
4800 8,64 9,25 9,54 9,83 10,3 10,4 10,9 11,4 11,7 11,9
4900 8,71 9,33 9,62 9,91 10,3 10,5 11,0 11,5 11,7 11,9
5000 8,79 9,40 9,69 9,98 10,4 10,5 11,0 11,5 11,8 12,0
 CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I
UNI - FIM

-1-