1) Una industria posee un flujo volumétrico de 5000 [m3/min] de un gas de operación que desea

limpiar, este gas contiene una concentración de PM con valor 40 [mg/m3], relativamente seco.
El sistema propuesto por los ingenieros a cargo de la limpieza consiste en un pre-limpiado con
una batería de ciclones (consistentes en 50 ciclones de tipo desconocido que operan en paralelo)
seguido de un PES. La idea es lograr una eficiencia global de 99.7%. Por motivos del tipo de
partículas y mantención del PES, se prioriza la remoción de la mayor cantidad de material
particulado en el pre limpiado. La empresa no escatima en costos de inversión de equipos en
caso de ser necesarios para lograr una adecuada calidad en los gases emitidos.

Tamaño [um] % alimentación

0-2 8
2-4 18
4-6 16
6-8 15
8-10 10
10-12 9
12-16 8
16-29 6
20-25 6
>25 4

Flujo 5000 [m3/min]

Concentración PM 40 [mg/m3]
Densidad Partícula 1500 [kg/m3]
Densidad Gas 1,3 [kg/m3]
Presión Operación 98,15 [kPa]
Viscosidad Gas 0,00125 [kg/m*min]

Se tienen disponibles las eficiencias de remoción por tamaño de partícula para los 3 tipos de
ciclones disponibles, dependiendo cual se desee utilizar. Cualquier supuesto debe ser
especificado, recuerde ser consecuente con sus cálculos.

a) Con el gráfico de distribución log-normal que desarrollará, determine si la distribución

es normal, de ser efectivo esto, calcule el d50 y la desviación estándar.
b) Según los datos disponibles, ¿con qué tipo de ciclón diseñaría su proceso de pre-
tratamiento? Justifique su respuesta.
c) En base a lo anterior calcule la eficiencia del pre-tratamiento.
d) Determine:
 Concentración entrada PES
 Concentración final proceso tratamiento (concentración salida PES)
 Eficiencia del PES
e) Diseñe las dimensiones de los ciclones (50 idénticos) a utilizar según las condiciones de
proceso y las elecciones realizadas considerando una área transversal de entrada del
gas en cada ciclón de 0.1 m2. Llene la tabla:

Batería 50 ciclones
Q total [m3/min]
Flujo por ciclón [m3/min]
Aréa entrada
[m2]
ciclon
D ciclón [m]
W [m]
H [m]
De [m]
S [m]
Lb [m]
Lc [m]
Dd [m]

f) En base a la eficiencia obtenida del PES, calcula el área total de placas recolectores
considerando una resistividad promedio de las partículas de 6x1010 [Ω*cm].
-Información adicional:

Formula Deutsch: Eficiencia PES = 1 – exp(-vt*A/Q), donde vt = velocidad terminal, A =

área total de placas y Q = flujo de gas

Relación entre vt y resistividad: vt (en m/min) = 30.8 – 2.4* log resistividad (en Ω*cm)

Dimensiones ciclones

Alta Alta
Lapple
Ciclón eficiencia capacidad
D/D 1 1 1
W/D 0.5 0.5 0.8
H/D 0.2 0.25 0.35
De/D 0.5 0.5 0.75
S/D 0.5 0.625 0.85
Lb/D 1.5 2 1.7
Lc/D 2.5 2 2
Dd/D 0.375 0.25 0.4

Eficiencias para cada tipo de ciclón

Eficiencias %
Tamaño de
Alta eficiencia Lapple Alta Capacidad
particula, [um]
0-2
58 50 35
2-4
62 55 38
4-6
69 63 43
6-8
77 70 50
8-10
83 77 66
10-12
89 84 77
12-16
93 90 82
16-29
96 94 86
20-25
99 97 91
>25
100 100 95
2) Una industria posee un flujo volumétrico de 10000 [m3/min] de un gas de operación
que debe limpiar. Este gas contiene una cantidad de material particulado (“fly-ash”) de
40 [mg/m3], relativamente seco. El sistema propuesto por Ingenieros Civiles Ambientales
y Químicos de la UTFSM, consiste en un pre-limpiado con un multi-ciclón (que consiste
en 100 ciclones tipo Lapple) seguido por un Precipitador Electroestático. La idea de este
sistema es que se logre una eficiencia de remoción global de un 99,7 %. Considerar flujo
volumétrico constante durante todo el proceso.

Datos Multiciclón:

Velocidad del gas a la entrada en cada ciclón “separadamente”, Vi = 1000[m/min]

Ciclon tipo Lapple

Diámetro del Cuerpo,
1
D/D
Height of Inlet, H/D 0,5
Width of Inlet, W/D 0,25
Diámetro de Gas, De/D 0,5
Largo del Vortex, S/D 0,625
Largo del Cuerpo, Lb/D 2
Largo del cono, Lc/D 2
Diámetro de salida de
0,25
Partículas, Dd/D

Distribución de tamaño de partícula y eficiencia del ciclón:

Tamaño de Partícula [µm] % Peso Alimentación Eficiencia Multiciclón

0-2 2% 50%
2-4 9% 55%
4-6 15% 60%
6-8 16% 65%
8 - 10 18% 75%
10 - 12 14% 87%
12 - 16 11% 93%
16 - 20 9% 97%
20 - 25 4% 99%
> 25 2% 100%
Datos PES:

Existe la siguiente relación entre la Velocidad terminal, vt, y el diámetro de la partícula,

dp:

vt = 0.015.106 dp (m/s) donde dp se usa en metros. Se elige un dp representativo del gas.

Relación entre altura y largo de la placa: H/Lp = 2,75

“Aspect ratio” relación entre longitud del ducto total y la altura de las placas: R = 1,1
Nº de placas total = 168
Velocidad del gas a la entrada del PES, u = 110[m/min]
Considerar alto total del PES 1,8 veces la altura de la placa
Spacing total entre secciones: Ls = 1,2[m],
Largo de entrada del PES: Len = 3[m],
Largo de la saida del PES: Lex = 3[m]

Preguntas.

a.-) Calcular d50 y la desviación estándar

b. ) Calcular la eficiencia del multiciclón
c.-) Dimensionar el ciclón
d.-) Calcular la eficiencia del PES
e.-) Dimensionar el PES: Numero de secciones en la dirección del gas, el alto total, el
largo total y el ancho total
3) Un gas procedente de un proceso de combustión de carbón contiene cenizas volantes
(“fly ash”) en concentración elevada. Los datos conocidos del gas y las partículas son los
siguientes:

Gas: Flujo: 1700 m3/min

Temperatura: 350 ºC
Presión: 1.2 atm (1 ft = 0.3042 m)

Partículas: Cantidad que pasa por la chimenea: 1600 kg/h

Densidad: 1.9 g/cm3
Distribución del tamaño de partícula: diámetro, μm % masa
0–2 4.3
2 -6 19.6
6 – 12 34.0
12 – 20 26.1
20 – 30 8.6
30 – 50 5.0
50 – 100 1.6
100 – 200 0.8

a) (10%) ¿Es esta distribución log-normal?

Si es así calcule d50 y la desviación estándar

b) (10%) Para cumplir con las normas vigentes, la carga máxima

permitida es de 15 mg/m3 de gas. Calcule la eficiencia necesaria y
mencione que métodos sirven.

c) (15%) Se considere usar un ciclón como pre-tratamiento del gas.

Calcule la eficiencia global de un ciclón tipo estándar Lapple con
el diámetro de 0.9 m para tratar el gas. ¿Cual es la carga o
concentración final de partículas en el gas después del tratamiento
del ciclón?

d) (15 %) Diseñe un filtro de mangas tipo “Shaker baghouse” para

tratar el gas que sale del ciclón para cumplir con la norma de
emisión. Indique el área total de la tela filtrante, un tipo de tela
adecuado, el numero total de mangas, el número de
compartimentos y el número de mangas por compartimento.
Dimensiones típicas de una manga: largo: 4 a 8 m, diámetro: 15 a
30 cm. La temperatura ha caído unos 50 C después de la
temperatura “original”.

e) (5 %) Evalúe si la caída presión tiene importancia en cada proceso

(ciclón y filtro de mangas).
4) Una industria tiene que tratar un gas que contiene una gran cantidad de materia
particulada (MP) relativamente seca. Se nececita una eficiencia de remocion de 99.9 %
porque aparte de la problema ambiental, el polvo tiene un gran valor comercial. Se
eligieron una solucion que consta de una prelimpieza con un ciclon Lapple seguida por
un precipitador electrostatico.

Datos del gas:

Flujo: 10000 m3/min
Temperatura: 300 C
Presion: 1.1 atm
Concentracion de MP: 40 mg/m3
Densidad de la MP: 1200 kg/m3
Densidad del gas: 1.02 kg/m3
Viscosidad del gas: 0.075 kg/(m hr)

Distribucion de tamaño de particulas:

Tamaño de partículas µm 0-2 2-4 4-7 7-10 10-15 15-25 >25

Masa de particulas (% peso) 5 24 28 20 14 7 2

a. Evalue si la eleccion de procesos de tratamiento es adecuado solamente

considerando las datos iniciales.

b. Muestra que la distribucion de tamaño de particulas sigue una funcion

log-normal, y determine d50 y la deviacion estandar.

c. Se utiliza un ciclon Lapple estandar con un diametro del cuerpo del ciclon
(D) igual a 1.2 m. Determine la eficiencia global del ciclon y calcule la
concentracion de materia particulada en el gas que sale del ciclon. Un
operador dice que “si hacemos el ciclon un poco mas alto aumentamos la
eficiencia”: ¿Qué opinas tu?

d. Diseñe el precipitador electrostatico que trata el gas que sale del ciclon. Se
considera placas de 9 m de altura y 3 m de ancho. Considere una velocidad
terminal, vt, de 5 m/min. El diseño debe incluir el área total de placas de
recoleccion, el número de placas, el ancho del canal, el número de ductos
y secciones, y el largo del precipitador (incluye unos 4m para la entrada y
4m para la salida del precipitador). Evalue nuevamente si la eleccion de
procesos de tratamiento es adecaudo, considerando
los costos tambien.