ESPECIALIZACION EN PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS NATURAL
WELCHECK ANALYSIS
Inspección de tubería de producción en boca de pozo
Trabajo Final Integrador
Ing. Federico Caldora -- Ing. Pablo Lalia
Tutor: Ing. Julio Shiratori
14/10/2016
Contenidos
1. Abstract ................................................................................................................................................. 2
2. Introducción a la temática .................................................................................................................... 3
Descripción Tubings .................................................................................................................................. 3
Descripción Wellchek (Inspección en boca de pozo) ................................................................................ 5
3. Presentación de la problemática. ......................................................................................................... 6
4. Solución Planteada................................................................................................................................ 8
5. Evaluación de Resultados.................................................................................................................... 10
6. Conclusión ........................................................................................................................................... 13
7. Bibliografía .......................................................................................................................................... 13
1. Abstract
En el presente trabajo de aplicación se presenta la problemática del incremento de
consumo de tubings nuevos en reparación de pozos que enfrentaba SINOPEC Argentina en
Noviembre de 2015 y como mediante la contratación de una segunda unidad de Wellchek la
empresa logro reducir el consumo y generar ganancia directa e indirecta con esta solución. En
el mismo se explica el funcionamiento y limitación del equipo, la logística de abastecimiento y se
todo fue cuantificado por los caños transportados e inspeccionados en los últimos 8 meses.
2. Introducción a la temática
Descripción Tubing
La tubería de producción
comúnmente se denomina con la
palabra “tubing”. El tubing es una
cañería diseñada para poder producir
los pozos de petróleo por dentro de
ellos. Ya que los fluidos que se
producen de los pozos (Agua, petróleo
y gas) suelen ser corrosivos y/o
abrasivos su función principal es ser
un punto de sacrificio protegiendo el
Casing permitiendo que este
mantenga la integridad y seguridad
ambiental del pozo por un mayor
tiempo. El Tubing al ser una cañería
removible permite que fácilmente se
puedan retirar eventuales caños rotos
y remplazarlos por cañería sana
mediante un equipo de Workover o
bien un Pulling.
En la industria petrolera el Tubing, es
una pieza fundamental en el proceso
productivo de un pozo. Se encuentra
especificado en la norma API 5CT y
puede tener diferentes
nomenclaturas dependiendo de la
resistencia a la tracción y el grado del
acero, entre otras variables como se
puede ver a continuación:
A medida que los caños van sufriendo el desgaste natural por el servicio que prestan, la
pared de los mismos va reduciendo su espesor. Para poder diferenciar los caños que pueden ser
reutilizados de los que deben ser descartados, los mismos se catalogan de acuerdo con el
porcentaje de reducción de espesor de pared de acuerdo a la siguiente tabla:
Categoria Reduccion de Espesor de Pared (%)
Grado 1 (Nuevo) 0%
Grado 2 0% - 15%
Grado 3 15% - 30%
Grado 4 30% - 50%
Grado 5 / Descarte 50% - 100%
Para poder catalogar los tubings los mismos son llevados a una planta de inspección en
la cual se lavan, para que luego puedan ser utilizados en cualquier pozo ya que por condiciones
químicas no se debería utilizar tubings de un pozo en otro, y posteriormente mediante un
calibre se determina el espesor mínimo de cada caño. Por último se inspecciona la condición de
la rosca y ambos recalques.
Al momento de realizar un cambio de tubing en un pozo se recomienda que se utilicen
caños grado 1 o 2 y con posibilidad de utilizar los caños de grado 3 en las zonas de menor
exigencia de la columna productora. Los caños de grado 4, por lo general, son utilizados para
realizar oleoductos en superficie de muy poca exigencia.
Descripción Wellchek (Inspección de cañería en boca de pozo)
El objetivo del Wellchek es determinar el espesor del cuerpo de todos los tubing que se
vayan sacando del pozo, ya sea con equipo de Pulling o Workover, y poder determinar en qué
estado se encuentran.
La unidad de Wellchek consiste en un cabezal, con material radioactivo, que se coloca
en la boca de pozo al momento de extraer la columna de tubing (el modelo utilizado en cuestión
va situado entre la BOP y el piso de trabajo de los equipos) permitiendo de forma continua
retirar los caños e ir determinando la reducción de espesor de pared de los mismos. De esta
manera se define dentro de que rango se encuentra cada caño. Si bien no puede inspeccionar
recalques y roscas, al complementar la inspección con una visual, se puede evitar errores de
determinación. Cabe aclarar que la herramienta permite sacar en tiro doble y triple, pero tiene
la limitación que los tubing deben retirarse del pozo dentro de un rango de velocidad máximo y
mínimo para que el equipo pueda interpretarlos.
Una vez realizado el análisis se obtiene un reporte como el siguiente:
3. Presentación de la problemática.
En el mes de agosto de 2015 se detectó un incremento notable en el consumo de
tubings nuevos. Mediante análisis se estimó la siguiente situación:
Con una unidad de Wellchek funcionando, mensualmente se enviaban a los lavaderos
para inspeccionar aproximadamente 6750 caños por mes. Esto supera ampliamente la
capacidad de procesamiento promedio que ha demostrado la planta, de 4130 caños por mes.
Por lo que se genera un stock en terceros que crece a razón de 2620 caños por mes, de manera
que la evolución proyectada del stock muestra la siguiente tendencia (Stock (Ago-15) 17860
caños):
Evolucion de Stock
35000
30000
25000
Tubings
20000
15000
10000
5000
0
Aug-15 Sep-15 Oct-15 Nov-15 Dec-15 Jan-16
La unidad actual de Wellchek, procesa un promedio de 3165 caños por mes. Los cuales
determinar una distribución que responde al siguiente gráfico:
Tubings Inpeccionados
con WC
100%
80%
GV
60% G IV
40% G III
G II
20%
0%
En definitiva el flujo de caños en Pulling tiene la siguiente distribución:
Totalizando entre Tubings Nuevos y GII, 3528 caños por mes son enviados a las
operaciones de Pulling, distribuidos de la siguiente manera:
Envío de Tubings (Almacen a PU)
100%
90%
80%
70%
60%
G II
50%
New
40%
30%
20%
10%
0%
Es decir 1988 caños nuevos y 1540 GII por mes, desde almacenes a los equipos de
Pulling.
4. Solución Planteada
Suponiendo que una segunda unidad trabajara en las mismas condiciones que la unidad
en servicio, los volúmenes de caños inspeccionados por medio de Wellcheks se duplicaría,
dando como resultado un incremento en los tubing GII que se volverían a bajar en los pozos, en
vez de enviarlos a inspección, de 2513 caños por mes.
De esta manera el continuo incremento de stock en terceros a inspeccionar se desaceleraría,
igualmente seguirá incrementándose, resultando la comparativa siguiente:
Evolución de Stock
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Aug-15 Sep-15 Oct-15 Nov-15 Dec-15 Jan-16
Actual Stock Forecast Stock Forecast with 2nd WC
Asimismo, suponiendo que la demanda de caños mensual para trabajos de pulling se
mantiene, los GII recuperados por la nueva unidad de WC podrían usarse para cubrir la
demanda que actualmente está siendo satisfecha con caños nuevos. De esta manera,
asumiendo una voluntad de reducir la utilización de caños nuevos a 0, el volumen de caños
nuevos se verá reducido en 1988 y los G II de almacén en 525, por lo que el flujo de caños
resultaría:
La nueva distribución de reemplazo seria:
New replacement Distribution (WH to PU)
100%
90%
80% G II replaced by G II
(WC)
70%
60% G II
50%
New replaced by G II
40%
(WC)
30%
New
20%
10%
0%
De esta manera se obtendría una importante reducción de costos.
5. Evaluación de Resultados
La segunda unidad trabajó durante 8 meses en paralelo con la unidad original. Durante
este tiempo se sufrieron conflictos gremiales que afectaron el correcto desempeño de las
actividades pero aun así hubo un nivel de servicio adecuado. Para evitar que quede capacidad
ociosa, se realizaron campañas para promover la utilización de la herramienta al máximo.
A continuación se puede observar el consumo neto de tubing nuevos:
Consumo Neto de Tubing Nuevos (Pulling)
4000
3500
3000
# Tubing J55 2" 7/8
2500
2111
2000
1760
1500
1000
500
0
Mar
Mar
Nov
May
Nov
May
Ene
Dic
Oct
Ene
Dic
Feb
Jun
Ago
Jun
Abr
Sep
Feb
Jul
Abr
2014 2015 2016
Consumo Neto de Tubing Nuevos Promedio con 1 WC Promedio con 2 WC
Se puede observar que a partir de la incorporación de la segunda unidad de Wellchek
(Nov-15), se generó una reducción en la utilización de caños nuevos por parte de los equipos de
Pulling de aproximadamente 351 tubing.
Por otro lado si observamos solamente la requisición de caños nuevos, y no tenemos en
cuenta las devoluciones, se puede ver que más allá de que el consumo neto se haya reducido en
351 caños por mes, el pedido de materiales se redujo mucho más.
Pedido de Tubing Nuevos (Pulling)
4500
4000
3500
# Tubing J55 2" 7/8
3000 2681
2500
2052
2000
1500
1000
500
0
Nov
May
Nov
May
Ene
Dic
Oct
Ene
Dic
Feb
Jun
Ago
Mar
Abr
Sep
Feb
Jun
Jul
Mar
Abr
2014 2015 2016
Pedido de tubing nuevos (Pulling) Promedio con 1 WC Promedio con 2 WC
La reducción que se obtuvo fue de 628 tubings nuevos por mes. Esto trajo asociado no
solo un ahorro en el consumo de materiales nuevos, sino también una reducción en las horas de
transporte utilizadas para trasladar el material, por lo que se utiliza menos capacidad de la flota
de camiones, dejando la posibilidad de utilizarla para realizar otras tareas necesarias. A su vez,
implica menos material que pueda ser dejado en locaciones y por lo tanto menor exposición a
los inconvenientes típicos asociados a esta situación, como por ejemplo el robo del mismo o
deterioro por condiciones de la zona.
Si solamente consideramos el ahorro obtenido por la reducción del consumo neto de
caños nuevos, se puede observar que se cubre el costo de la segunda unidad e incluso se
obtiene un ahorro real mensual:
Ahorro Mensual
90
80
70 18
60
50
MUSD
Savings
40
Wellchek Unit
30 61
20
10
0
Reduccion de Costo
Otra de los efectos aparejado es el aumento en la detección de tubing Grado II, en boca
de pozo y por lo tanto la consiguiente reducción en el volumen de material a enviar a la planta
de inspección. El material que es inspeccionado por la unidad de Wellchek queda pre-
catalogado por lo que solamente es necesario lavarlo y realizar una rápida inspección de las
roscas y el recalque.
Tubing Inspeccionados con Wellchek
7000
# Tubing Inspeccionado
6000
5000
3791
4000 2543
3000
2000
1000
0
Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun
2014 2015 2016
Grade II Grade III Grade IV
Grade V Average GII (1WC Unit) Average GII (2WC Units)
Por último no debemos dejar de valorar un resultado que si bien es difícil de monetizar,
es un intangible muy valioso. Estamos hablando de la información que aporta esta herramienta
para el Ingeniero de Producción, con respecto al pozo y el mecanismo de desgaste que estuvo
sufriendo la columna de tubings. Gracias a esta información se pueden tomar medidas con
respecto al diseño de la instalación que permitan aumentar significativamente la vida útil de la
misma, y a la vez reducir la repetición de fallas.
6. Conclusión
A partir de la evaluación de los resultados obtenidos con la segunda unidad de Wellchek,
se puede indicar que esta acción colabora no solo a la reducción de costos directamente
mediante la menor utilización de material nuevo, sino que también influye indirectamente en la
optimización de los diseños de pozos productivos. Se evitan de esta manera fallas tempranas y
reiteradas como así también una optimización en la distribución de materiales a lo largo de
todos los yacimientos.
A su vez debemos considerar que es una medida muy beneficiosa porque se reducen
costos y se aumenta la cantidad de personal utilizado contribuyendo con la actividad económica
de la sociedad local
El inconveniente es que se trabaja con material radioactivo y por más que haya
controles de todos los parámetros exigidos por la Ley, no quita que haya riesgo para el personal
y el medio ambiente. Para encontrar una solución a este problema potencial se está analizando
realizar una prueba con un equipo electromagnético el cual eliminaría el riesgo en cuestión y
además este equipo podría analizar roscas y recalque.
7. Bibliografía
• [Link]
[Link]
• [Link]
• SPE 81722, “A New Approach to Ultrasonic Coiled Tubing Inspection”, Kenneth R. Newman, SPE,
CTES, L.P./Varco International, and John Lovell, SPE, Schlumberger
• [Link]
petroleo-y-del-gas
• Manual de producción, Abril 2002, Pan American Energy
