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OPERACIONES UNITARIAS I
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CAÑERÍAS
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1. Generalidades
Materiales
Métodos de fabricación
2. Flujo incompresible
Caída de presión en tramos rectos y accesorios
Cálculos en cañerías
3. Sistemas de cañerías
Cañerías en serie y en paralelo
4. Flujo bifásico
5. Problemas operativos
6. Planos y simbología 2
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE (watter hammer)
¿Qué es un ariete? un ariete es tan sólo un tronco grande y pesado,
cargado por varias personas e impulsado con fuerza contra un obstáculo. El
ímpetu (inercia) del ariete es suficiente para dañar el objetivo.
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Cualquier masa con velocidad puede provocar el mismo efecto. Una
masa equivalente de agua puede golpear con la misma fuerza que un
tronco.
Es similar a golpear con un martillo una pieza de acero. La onda
generada se transmite hacia adelante y atrás, hasta que se disipa.
El efecto se conoce como GOLPE DE ARIETE y es el principal
culpable de averías en un sistema hidráulico
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Cualquier sistema que contenga un fluido en movimiento, puede
experimentar pulsaciones de la presión cuando el flujo varía. Esto se
debe a que los cambios de energía de movimiento se convierten en
cambios de presión, que se propagan en forma de ondas a través del
fluido.
¿ cuando se da el golpe de ariete?
BERNOULLI!!
‒ Maniobras con válvulas
‒ Parada o arranque de bombas
‒ Llenado o vaciado de una instalación
‒ Aire atrapado en tuberías
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Problemas operativos
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Hay tres manifestaciones del golpe de ariete:
‒ Choque hidráulico
‒ Choque diferencial
‒ Choque térmico
Choque hidráulico: generado cuando hay un cambio en la
velocidad de circulación del fluido en una cañería. Es el típico
golpe de ariete
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Hay tres manifestaciones del golpe de ariete:
‒ Choque hidráulico
‒ Choque diferencial
‒ Choque térmico
Choque hidráulico: generado cuando hay un cambio en la
velocidad de circulación del fluido en una cañería. Es el típico
golpe de ariete
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Problemas operativos
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Choque hidráulico: ¿Cómo evitarlo?
Cerrando lentamente la válvula de descarga antes de apagar
la bomba.
Instalando un volante de inercia en la bomba de manera de
reducir la velocidad de giro, disminuyendo lentamente la
velocidad del fluido en caso de que se presente un corte de
energía eléctrica.
Instalando dispositivos de alivio.
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Dispositivos de alivio
Absorben total o parcialmente la sobrepresión que origina el
golpe
En la práctica se considera que solo se disipa el 80% de la
sobrepresión originada, la restante la absorbe la cañería.
‒ Cámaras de aire
‒ Válvulas de alivio
‒ Columnas de equilibrio de presión
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Problemas operativos
‒ Cámaras de aire
La cámara de aire transforma el
golpe de ariete en oscilación
absorbiendo la onda de choque
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Problemas operativos
‒ Chimeneas de equilibrio
La chimenea de equilibrio permite la
reducción del golpe de ariete en el
Tramo 2 por la oscilación que produce
la absorción de la onda de choque
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Problemas operativos
‒ Válvulas de alivio
Consiste en una válvula a resorte o
diafragma que salta cuando la presión
supera un valor predeterminado,
permitiendo la salida de un flujo de agua
al exterior. El resorte debe poder cerrar
rápidamente cuando desciende la presión.
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GOLPE DE ARIETE
Hay tres manifestaciones del golpe de ariete:
‒ Choque hidráulico
‒ Choque diferencial
‒ Choque térmico
Choque diferencial: generado cuando en la cañería circula vapor
y condensado al mismo tiempo. Cuando se produce un cambio
de dirección (codo, tee) el “tapón” de condensado impacta con
la pared de la cañería generando el choque.
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
El aislamiento térmico puede disminuir la transferencia de
calor, pero no puede eliminarla completamente ni tampoco
prevenir la formación de CONDENSADO
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
El vapor circula a velocidades entre 20-30 m/s. El condensado a 1-3
m/s. Si se arma un “tapón” de condensado, el vapor no podrá circular,
la presión caerá y hará que el vapor arrastre la bolsa de condensado
como si fuera un pistón a la misma velocidad. Con un cambio brusco de
dirección, el tapón será proyectado generando el choque.
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
¿Cómo evitar la acumulación de condensado?
Reducciones
excéntricas
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
¿Cómo evitar la acumulación de condensado?
Dar inclinación a las tuberías
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
¿Cómo evitar la acumulación de condensado?
Puntos de drenaje
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
¿Cómo evitar la acumulación de condensado?
Conexión en las
derivaciones
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
¿Cómo evitar la acumulación de condensado?
Piernas colectoras
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
Hay tres manifestaciones del golpe de ariete:
‒ Choque hidráulico
‒ Choque diferencial
‒ Choque térmico
Choque térmico: se produce cuando burbujas de vapor
atrapadas en una línea de condensado colapsan al ponerse en
contacto con condensado a menor temperatura (choque
térmico o cavitación???).
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Problemas operativos
GOLPE DE ARIETE
También tiene lugar cuando se producen “escapes de aire”
‒ El agua contiene una cierta cantidad de aire disuelto, en función de
su T y P.
‒ En los puntos altos de las instalaciones o ante una caída de
presión, el aire se desprende en forma de burbujas.
‒ Las burbujas son arrastradas y tienden a quedar atrapadas en los
puntos altos formando “bolsones”.
‒ Cuando encuentran una salida pueden provocar un golpe de ariete
inducido por escape de aire.
‒ Cuando el aire atraviesa una válvula disminuye el ΔP y acelera la
columna de líquido, que luego vuelve a frenarse generando el
Cañerías golpe de ariete. 29
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Diagramas de proceso
REPRESENTACION DE LA PLANTA
La interpretación de los equipos y accesorios del proceso se
realiza mediante:
‒ Process Flow Diagram (PFD)
‒ Piping and Instrument Diagram (P&ID)
‒ Human Machine Interface (HMI)
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Diagramas de proceso
PROCESS FLOW DIAGRAM
La interpretación más sencilla del proceso se realiza
mediante este diagrama donde se pueden ver parámetros
de operación, relación entre los equipos y principales
controles de la planta. Existen particularidades de alcance.
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Diagramas de proceso
PROCESS FLOW DIAGRAM
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Diagramas de proceso
PROCESS FLOW DIAGRAM
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Diagramas de proceso
PROCESS FLOW
PROCESS FLOW DIAGRAM DIAGRAM
GASOLINE
PRODUCTION
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Diagramas de proceso
PROCESS FLOW DIAGRAM
PROCESS FLOW
DIAGRAM VEGETABLE
OIL REFINARY
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Diagramas de proceso
PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
Documento fundamental de un proyecto
Complementa al PFD (Process Flow Diagram)
Forma parte de la Ingeniería Básica – Se complementa con la ingeniería de
detalle.
Incluye todos los elementos a instalar en el proceso (incluyendo servicios
auxiliares, purgas, sistemas de lavado y drenaje, etc.)
Presenta condiciones de diseño de los equipos a instalar
Identifica las cañerías, refiriendo los materiales, diámetros, aislaciones, etc.
Detalla los sistemas de control a utilizar y presenta desde sus sensores hasta
los actuadores.
Sirve de base para la ingeniería de detalle
Se suele ir actualizando durante el proyecto
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P&ID
PFD
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INSTRUMENTOS
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EQUIPOS
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EQUIPOS
CONECTORES
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CONECTORES
EQUIPOS
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INSTRUMENTOS
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Plano de simbología: En los primeros P&ID se suele representar la simbología y códigos
que se utilizarán para representar los equipos
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Ejemplos de información que nos podemos
encontrar en los planos de simbología:
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Cuadro descriptivo
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Codificación de instrumentos
20: unidad a la que pertenece el
equipo
FT: tipo de instrumento, AT-
Analizador | FT-Caudalímetro |
TT-Transmisor de temperatura |
LT-Transmisor de nivel
1982: lazo de control del
instrumento
A: indica que el equipo es
redundante
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Diagramas de proceso
HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI)
Es un programa donde se pueden ver en sala de control
todas las variables asociadas al proceso, como así también
los estados de los equipos. Esto permite un seguimiento de
las distintas variables del proceso desde la sala de control.
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Diagramas de proceso
HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI)
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Diagramas de proceso
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Diagramas de proceso
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Diagramas de proceso
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Diagramas de proceso
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Diagramas de proceso
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• Bibliografía:
– “Equipos para Procesos Químicos”, Roberto Echarte, EdiUNS. 2010.
– “Fluid of Fluids”, Crane Co. New York. 1977.
– “Fluid Mechanics”, F. M. White. Mac Graw-Hill. 2003.
– “Fundamentals of Fluid Mechanics” B. Munson, D. Young, T. Okiishi.
John Wiley and Sons. 1998.
– “Process Technology Equipment and Systems”, Charles E. Thomas. 4th
Edition. Cengage Learning. 2014.
– Imágenes de Internet
