UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
EXTENSIÓN LATACUNGA
MECATRÓNICA
SOLDADURA I
NRC: 2992
NOMBRES:
ERIK AMORES
PAÚL CASCO
TEMA:
SOLDADURA FCAW
OCTUBRE 2018 - FEBRERO 2019
SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW)
DEFINICIÓN
La soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) es un proceso de soldadura de fusión,
en el cual el calentamiento de la soldadura se produce por un arco, entre la pieza y un electrodo
de metal de aportación de alimentación continua(Jeffus, 2009).
CARACTERÍSTICAS
El rápido aumento en la utilización de FCAW, se debe a una variedad de factores. Estos son,
las mejoras en los fundentes, los diámetros de los electrodos más pequeños, la fiabilidad del
equipo, los mejores sistemas de alimentación de electrodos. Las pistolas equipadas con boquillas
de extracción de humo y controles electrónicos son de las ultimas mejoras en este proceso. La
técnica de soldeo con hilo tubular se diferencia del soldeo MIG/MAG en el tipo de electrodo
que, como su nombre indica, en este caso, es un alambre hueco y relleno de fundente el cual, al
fundirse por la acción del arco eléctrico, deposita un metal fundido protegido con una fina capa
de escoria; podríamos decir que es como un electrodo revestido al revés. En el resto hay
bastantes similitudes con el proceso MIG/MAG (Romero y Proaño, 2011).
En el caso del método con protección gaseosa (FCAW-G), el gas de protección (usualmente
dióxido de carbono o una mezcla de argón y dióxido de carbono) protege el metal fundido del
oxígeno y nitrógeno del aire rodeando el arco y a la pileta soldada. La composición del electrodo
es formulada para proveer desoxidantes que se combinen con la pequeña cantidad de oxígeno
debido al gas de protección. En el método autoprotegido (FCAW-S), la protección es obtenida
desde componentes de los flux vaporizados, los cuales desplazan el aire, y por la composición de
la escoria que cubre las gotas del metal fundido durante la soldadura. La producción de CO2 y la
introducción de agentes desoxidantes y desnitrificantes a partir de adecuados ingredientes del
flux sobre la superficie de la pileta soldada explican porque estos electrodos pueden tolerar
mayores corrientes de aire que los protegidos por gas (Chuquiana y Sailema, 2014).
Figura 1:Soldadura FCAW-G
Fuente: American Welding Society
Figura 2:Soldadura FCAW-S
Fuente: American Welding Society
El incremento de la extensión del electrodo aumenta la resistencia al calentamiento. Esto
precalienta el electrodo y disminuye la caída de voltaje a través del arco, al mismo tiempo la
corriente de soldadura disminuye, lo cual baja el calor disponible para fundir el metal base,
resultando en una pileta soldada angosta y poco profunda esto hace adecuado el proceso para
soldar materiales de poco espesor. Si la longitud de arco (voltaje) y la corriente de soldadura se
mantienen (por la elección de un mayor voltaje en la fuente de poder y mayor velocidad de
alimentación del electrodo) mayores extensiones podrán incrementar la velocidad de deposición.
En contraste, el método protegido con gas es adecuado para producción de juntas angostas y
profundas. Debido a la protección gaseosa cortas extensiones de electrodos y altas corrientes de
soldadura son usadas para todos los diámetros de alambres. Para soldadura de filete, comparada
con SMAW, en FCAW las soldaduras son más angostas y con grandes longitudes de gargantas
(Jeffus, 2009).
VENTAJAS
Alta velocidad de depósito
Es posible tener altas tasas de depósito de metal de soldadura de más de 25lb/hr(12kg/hr) de
metal soldado. Esto se compara a aproximadamente, 10lb/hr(6kg/hr) para soldadura SMAW,
utilizando un electrodo de gran diámetro de ¼ de pulgada (6 mm).
Desperdicio mínimo de electrodos
El proceso FCAW realiza un uso eficiente del material de aportación; del 75% al 90% del
peso del electrodo es metal, el resto es fundente. Los electrodos SMAW tiene un máximo del
75% de metal de aportación; además no se consume todo el electrodo ya que queda la parte qu
debe ir sujetada en el porta electrodos, algo que no sucede en el proceso FCAW que se utiliza
prácticamente el 100% del electrodo.
Ángulo de ranura estrecho
Debido a la característica de alta penetración no se requiere una preparación de biselado del
borde en algunas juntas en el metal de hasta ½ pulgada (13 mm) en espesor. Cuando se cortan los
biseles el ángulo puede ser hasta de 35°, lo que produce una soldadura de tamaño más pequeño
lo que reduce el material de aporte, tiempo y energía del proceso en un porcentaje cercano al
50%.
Figura 3:Ángulo de la ranura reducido
Fuente: Soldadura: Principios y Aplicaciones
Limpieza previa mínima
El añadir desoxidantes y otros agentes de fundente permite hacer soldaduras de alta calidad en
planchas con óxido superficial ligero y cascarilla de laminación. En algunos casos es posible
obtener excelentes resultados de soldadura en planchas sin haber realizado ningún tipo de
preparación previa, es decir tal como han sido cortadas.
Soldadura en toda posición
Esto es posible gracias a los electrodos de diámetro pequeño en combinación con los
fundentes especiales. Cuando se ajusta adecuadamente, es mucho más fácil que los procesos de
soldado de arco en toda posición.
Flexibilidad
Los cambios en los valores de potencia pueden permitir que la soldadura se haga en planchas
de metal delgadas o más gruesas utilizando el mismo tamaño de electrodo. La soldadura de
pasadas múltiples permite la unión de metales de espesor ilimitado.
Alta calidad
Muchos códigos permiten hacer soldaduras FCAW. El fundente proporciona al proceso un
alto nivel de fiabilidad que se requiere para soldaduras en calderos, recipientes de presión y acero
estructural.
Excelente control
El baño de fusión de la soldadura se controla, más fácilmente con FCAW que con GMAW. La
apariencia de la superficie es suave y uniforme incluso si el operador no es muy hábil. Cuando se
utiliza electrodos de autoprotección se mejora la visibilidad, quitando la boquilla (Jeffus, 2009).
LIMITACIONES
La limitación principal de la soldadura por arco con núcleo de fundente es que esta limitada a
metales ferrosos y a aleaciones con bases de níquel.
El equipo y los electrodos que se utilizan para el proceso FCAW son más costosos. Sin
embargo, el costo se recupera rápidamente debido a su mayor productividad.
La eliminación de escoria post soldadura requiere otro paso de producción. El fundente debe
eliminarse antes de que se termine la estructura soldada para impedir la corrosión intersticial.
Con la mayor producción de soldadura viene mayor generación de humo y vapores, podría
requerirse un mayor incremento o mejora del sistema de ventilación existente (Jeffus, 2009).
EQUIPO
El equipo básico para la soldadura por arco con núcleo de fundente auto protegida y con
escudo de gas es similar. Esta fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de corriente máximo
requerido para la aplicación especifica. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usa
menos de 500 A. El control de voltaje deberá poderse ajustar en incrementos de un voltio menos.
También se usan fuentes de potencia de cc de corriente constante con la suficiente capacidad y
controles y alimentadores de alambre apropiados, pero estas aplicaciones son poco comunes
(Asrc, 2014).
El propósito del control de alimentación del alambre es suministrar el electrodo continuo al
arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. La rapidez de
alimentación del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de
potencia de voltaje constante. Si se modifica esta rapidez, la máquina soldadora se ajustará
automáticamente para mantener el voltaje de arco preestablecido. La velocidad de alimentación
del electrodo se puede controlar por medios mecánicos o electrónicos.
Figura 4: Equipo de soldadura FCAW
Fuente: Equipos de Soldadura por arco.
Este proceso requiere rodillos impulsores que no aplanen ni distorsionen de alguna otra
manera el electrodo tubular. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas
para adelantar el electrodo (Herramientas, 2013). Algunos alimentadores de alambre tienen solo
un par de rodillos impulsores, mientras que otros cuentan con dos pares en los que por lo menos
uno de los rodillos de cada par está conectado a un motor. Si todos los rodillos están
motorizados, el alambre se podrá adelantar ejerciendo menos presión con los rodillos.
Figura 5: Pistola de soldadura FCAW
Fuente: Equipos de Soldadura por arco.
Las pistolas típicas para soldadura semiautomática. Están diseñadas de modo que se sostengan
cómodamente, sean fáciles de manipular y duren largo tiempo. Las pistolas establecen un
contacto interno con el electrodo a fin de conducir la corriente de soldadura. La corriente y la
alimentación del electrodo se accionan con un interruptor montado en la pistola (GUISO, 2018).
Para este tipo de operación se recomienda una fuente de potencia de cc de voltaje constante
diseñada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamaño de la fuente de potencia está determinado
por la corriente que requiere el trabajo por realizar. Como pueden ser necesarios electrodos
grandes, tasas de alimentación de electrodo elevadas y tiempos de soldadura prolongados, los
alimentadores de electrodo por fuerza tienen motores impulsores de mayor capacidad y
componentes para trabajo más pesado que en equipo similar para operación semiautomática
(Jeffus, 2009).
Figura 6: Boquilla de Pistola FCAW
Fuente: Equipos de Soldadura por arco.
Las boquillas pueden diseñarse de modo que formen un escudo lateral o concéntrico alrededor
del electrodo. El escudo lateral permite soldar en surcos angostos y profundos y minimiza la
acumulación de salpicaduras en la boquilla. Las unidades de boquilla pueden enfriarse con aire o
con agua. En general, se prefieren las boquillas enfriadas por aire para soldar con corrientes de
hasta 600 A. Si la corriente va a ser mayor, se recomienda usar una boquilla enfriada por agua.
Es posible usar pistolas soldadoras en tándem con el fin de lograr tasas de deposición más altas
con electrodos protegidos por gas. En trabajos de recubrimiento a gran escala, se puede aumentar
la productividad empleando equipo automático oscilante con múltiples electrodos. Estas
instalaciones pueden incluir un manipulador montado sobre rieles que sostiene una cabeza
soldadora oscilante de múltiples electrodos con alimentadores de electrodo individuales y un
rodillo giratorio motorizado también montado en rieles, además de fuente de potencia, controles
electrónicos y sistema de suministro de electrodo (Asrc, 2014).
NOMENCLATURA DE ELECTRODOS
La mayor parte de los electrodos de acero dulce para FCAW se clasifica de acuerdo con los
requisitos de la última edición de ANSI/AWS A5.20, Especificación para electrodos de acero al
carbono destinados a soldadura por arco con núcleo de fundente. El sistema de identificación
sigue el patrón general de clasificación de electrodos.
Figura 6: Nomenclatura de electrodos.
Fuente: Equipos de Soldadura por arco.
En ANSI/AWS A5.20 se designan 12 diferentes clasificaciones de electrodos de acero dulce
para FCAW.
1. EXXT-1. Los electrodos del grupo T- 1 están diseñados para usarse con CO2 como gas
protector y con corriente CCEP, pero también se emplean mezclas de argón y CO2 a fin
de ampliar su intervalo de aplicación, sobre todo al soldar fuera de posición. Si se reduce
la proporción de CO2 en la mezcla de argón-CO2, aumentará el contenido de
manganeso y silicio en el depósito y posiblemente mejorarán las propiedades de
impacto. Estos electrodos se diseñan para soldadura de una o varias pasadas. Los
electrodos T- 1 se caracterizan por tener transferencia por aspersión, bajas pérdidas por
salpicaduras, configuración de franja plana o ligeramente convexa y volumen de escoria
moderado que cubre por completo la franja de soldadura.
2. EXXT-2. Los electrodos de esta clasificación se usan con CCEP. Son en esencia
electrodos T-1 con mayor contenido de manganeso o de silicio, o de ambos, y se diseñan
primordialmente para soldaduras de una pasada en la posición plana y para filetes
horizontales. El mayor contenido de desoxidantes de estos electrodos permite soldar con
una sola pasada sobre acero con incrustaciones o bordes. Los electrodos T-2 que usan
manganeso como principal agente desoxidante confieren buenas propiedades mecánicas
en aplicaciones tanto de una como de varias pasadas; Sin embargo, el contenido de
manganeso y la resistencia a la tensión serán más elevados en las aplicaciones de
múltiples pasadas. Estos electrodos pueden servir para soldar materiales cuyas
superficies tienen mayor cantidad de incrustaciones, orín u otros materiales extraños
que lo que normalmente toleran algunos electrodos de la clasificación T-l, y aun así
producir soldaduras con calidad radiográfica. Las características del arco y las tasas de
deposición son similares a las de los electrodos T-l.
3. EXXT-3. Los electrodos de esta clasificación proveen autoprotección, se usan con
CCEP y tienen transferencia por aspersión. El sistema de escoria está diseñado para
producir condiciones en las que es posible soldar a muy alta velocidad. Los electrodos
se usan para soldar con una sola pasada en las posiciones plana, horizontal y cuesta
abajo (con pendiente de hasta 20°) en piezas laminares de hasta 4.8 mm (3/16 pulg) de
espesor. No se recomiendan para soldar materiales más gruesos, ni para soldaduras de
múltiples pasadas.
4. EXXT-4. Los electrodos de la clasificación T-4 proveen autoprotección, trabajan con
CCEP y tienen transferencia globular. El sistema de escoria está diseñado para
establecer condiciones en las que la tasa de deposición sea alta y el metal de soldadura
se desulfurase hasta un nivel bajo, lo que hace al depósito resistente al agrietamiento.
Estos electrodos están diseñados para penetración somera, adaptables a uniones con
embotamiento deficiente y soldadura de una o varias pasadas en las posiciones plana y
horizontal.
5. EXXT-5. Los electrodos del grupo T-S están diseñados para usarse con escudo de CO2
(pueden usarse con mezclas de argón CO2, al igual que los del grupo T- 1) para soldar
con una o varias pasadas en la posición plana o en filetes horizontales. Estos electrodos
se caracterizan por una transferencia globular, configuraciones de franja ligeramente
convexas y una escoria delgada que tal vez no cubra por completo la franja de soldadura.
Los depósitos producidos por electrodos de este grupo mejoran en cuanto a su
resistencia al impacto y al agrietamiento, en comparación con los tipos de rutilo (EXXT-
l y EXXT-2).
6. EXXT-6. Los electrodos de la clasificación T-6 proveen autoprotección, trabajan con
CCEP y tienen transferencia por aspersión. El sistema de escoria está diseñado para
conferir excelentes propiedades de resistencia al impacto a bajas temperaturas, lograr
penetración profunda y facilitar sobremanera la eliminación de escoria al soldar en
surcos profundos. Estos electrodos sirven para soldar con una o varias pasadas en las
posiciones plana y horizontal.
7. EXXT-7. Los electrodos de la clasificación T-7 proveen autoprotección y trabajan con
CCEN. El sistema de escoria está diseñado para crear condiciones en las que pueden
usarse electrodos grandes para obtener altas tasas de deposición y electrodos pequeños
para soldar en todas las posiciones. El sistema de escoria también está diseñado para
desculturizar casi por completo el metal de soldadura, lo que aumenta su resistencia al
agrietamiento. Los electrodos sirven para soldar con una o varias pasadas.
8. EXXT-8. Los electrodos de la clasificación T-8 proveen autoprotección y trabajan con
CCEN. El sistema de escoria tiene características que permiten soldar en todas las
posiciones con estos electrodos; además, confiere al metal de soldadura buenas
propiedades de impacto a bajas temperaturas y lo desulfura hasta un nivel bajo, lo que
ayuda a hacerlo resistente al agrietamiento. Estos electrodos se usan en aplicaciones
tanto de una como de vanas pasadas.
9. EXXT- 10. Los electrodos de la clasificación T-10 proveen autoprotección y trabajan
con CCEN. El sistema de escoria tiene características que permiten soldar a alta
velocidad. Los electrodos sirven para hacer soldaduras de una sola pasada en materiales
de cualquier espesor en las posiciones plana, horizontal y cuesta abajo (hasta 200).
10. EXXT-11. Los electrodos de la clasificación T-l I proveen autoprotección y trabajan
con CCEN, y producen un arco uniforme tipo rocío. El sistema de escoria permite soldar
en todas las posiciones y con velocidades de recorrido altas. Se trata de electrodos de
propósito general para soldar con una o varias pasadas en todas las posiciones.
11. EXXT-G. La clasificación EXXT-G se usa para electrodos de múltiples pasadas nuevos
que no están cubiertos por ninguna de las clasificaciones ya definidas. El sistema de
escoria, las características del arco, el aspecto de la soldadura y la polaridad no están
definidas.
12. EXXT-GS. La clasificación EXXT-GS se usa para electrodos nuevos de una sola pasada
que no están cubiertos por ninguna de las clasificaciones ya definidas. El sistema de
escoria, las características del arco, el aspecto de la soldadura y la polaridad no están
definidas.
APLICACIONES
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las características
específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. El
proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables y hierros
colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y placas, así como
para revestimiento y deposición de superficies duras. El tipo de FCAW que se use dependerá del
tipo de electrodos de los que se disponga, los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones
soldadas y los diseños y embotamiento de las uniones. En general, el método auto protegido
puede usarse en aplicaciones que normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal
protegido. El método con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen con
el proceso de soldadura por arco de metal y gas. Es preciso comparar las ventajas y desventajas
del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación
específica. La FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller, mantenimiento
y construcción en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan
al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME, a las reglas del American Bureau of
Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Código de soldadura estructural – Acero. La FCAW tiene
categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1 (Mayorga, 2008).
Bibliografía
Chuquiana, S., & Sailema, J. (2014). Estudio de los procesos de soldadura FCAW y SMAW en
acero ASTM a588 grado ay su incidencia en las propiedades mecánicas en la
fabricación de vigas metálicas en puentes colgantes (Bachelor's thesis, Universidad
Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería
Mecánica).
Jeffus, L. (2009). Soldadura: Principios y Aplicaciones. Madrid, España: Paraninfo.
Mayorga, J. (07 de noviembre de 2008). Aplicaciones principales de FCAW [Mensaje en un
blog]. Recuperado de http://jhony-mayorga.blogspot.com/2008/11/aplicaciones-principales-en-
fcaw.html
Salvador, Proaño, J., & Romero, J. S. (2011). Análisis y evaluación de las propiedades
mecánicas de resistencia en juntas soldadas bajo el proceso FCAW afectadas por
elevadas temperaturas (incendios), aplicando métodos de ultrasonido y ensayos
mecánicos (Bachelor's thesis, SANGOLQUÍ/ESPE/2011).
