Objetivos

• Discutir elementos críticos involucrados en la

CURSO producción de hormigón
– Materiales
– Dosificación
CONSTRUCCIÓN DE – Dosificación en Planta de Mezclado Central
– Dosificación en Planta y Mixers
PAVIMENTOS RÍGIDOS • Enfatizar la importancia de la uniformidad y
logística en la producción y despacho.
– Proporcionar conceptos de “buena práctica
constructiva”

PH - 4

CONSTRUCCIÓN DE Materiales Para Hormigón

PAVIMENTOS RIGIDOS Agregados (Áridos)
 Introducción • Agregados
– 60-75% del volumen de hormigón
 1. Producción de hormigón – Triturados, > Resistencia < Trabajabilidad
– Gradación Continua (mínimo de vacíos, menor
 2. Pavimentación con moldes fijos superficie específica)
 3. Pavimentadora deslizante – Contenido mínimo de pasta
– Influye en la Retracción;
 4. Curado corte y sello de juntas Durabilidad; Resistencia,
Propiedades Térmicas y
 5. Evaluación de pavimentos rígidos Densidad del Hormigón.
 6. Rehabilitación de pavimentos rígidos
PH - 5
PH - 2

Agregados
Producción de Hormigón
Propiedades
– Mínimo Coeficiente Expansión Térmica
(Caliza)
– TMax. usualmente 1 ½ ” Menor TM >
resistencia pero > retracción + cemento. < ¼
Espesor de losa.
– Bajo porcentaje de finos < retracción. Evitar
arenas muy finas.
– Adecuado Procesamiento Transporte y
Almacenamiento
– Si es posible, grava saturada.
PH - 3 PH - 6
Materiales Materiales

PH - 7 PH - 10

Materiales

PH - 8 PH - 11

Materiales

PH - 9 PH - 12
 PH - 13 PH - 16

Aspectos a Cuidar
• Evitar segregación, contaminación y
degradación de las partículas
• Evitar exceso de arena o arenas finas
(mayor superficie específica) (ej. 25mm)

6
3.750 7,500 15,000 PH - 14 PH - 17

Aspectos a Cuidar
• Evitar materiales nocivos (Limpieza)
• Granulometría adecuada sin
contaminación
• Comprobar que no existe Reactividad
Alcali – Sílice.
• Mitigación: Uso de cementos
puzolánicos o cementos con bajo
contenido de álcalis (si es posible).
Cambio de banco de agregados
PH - 15 PH - 18
 Controlar Limpieza del Agregado
Grueso y Tamaño Máximo

Menos Pasta

PH - 19 PH - 22

Evitar acopio demasiado alto

PH - 23
PH - 20

Forma y Textura de Partículas

Afecta trabajabilidad, adherencia y resistencia

• Esfericidad
– Tendencia: Esférica, cúbica, plana, alargada (w/t>3)
• Angularidad
– Angularidad de la partícula, bordes y esquinas
• Textura Superficial
– Rugoso, granular, cristalino, suave,
• ASTM C1252; D3398; D4791; D4791; D4791

PH - 21 PH - 24
 Dureza y Resistencia Materiales Para Hormigón
Afecta la trabajabilidad, adherencia y resistencia Cemento
• Dureza • Tipo de Cemento:
– Desgaste Los Angeles, ASTM C 33: menor a 50% Pórtland Puro
• Durabilidad Pórtland Puzolánico
Pórtland c/Filler Calizo
– (agresividad del clima, hielo-deshielo) • Cantidad y logística de
Sulfato de Sodio / Magnesio, 12 ciclos, transporte y almacenamiento en obra.
• Estabilidad Química • Calidad: Norma NB-011
– Evitar la reacción Alcali – Arido (cuarzo, • Especificaciones y control de calidad deben estar
definidos.
calcedonia opalina son más susceptibles)
• Logística debe ser adecuada
PH - 25 PH - 28

Humedad en los Agregados

• La humedad en las pilas de almacenamiento
afecta la relación agua/cemento
(Uniformidad)
• La humedad en los agregados migra a
través de los agregados saturados
superficialmente secos (SSS)
• Agregados más secos o húmedos que SSS
requieren diferente contenido de agua.
• Agregados saturados influyen
favorablemente en el curado (interno).
PH - 26 PH - 29

Estados de Humedad
Absorción típica de Grava: 0.2 a 4% en peso

Seco Menos de Igual a su Mayor a su

su Absorción Absorción Absorción
Potencial Potencial Potencial

PH - 27 PH - 30
 Materiales Para Hormigón
Aditivos

• Incorporador de Aire
Obligatorio congelamiento.
Opcional en climas cálidos.
• Plastificantes
Normalmente recomendado de rango
medio o bajo. Alto sólo para reparaciones.
• Retardadores
En casos excepcionales de transporte
largo.
PH - 31 PH - 34

Efectividad

• Composición química
• Tipo y cantidad de cemento
• Temperatura de la mezcla
• Presencia de otros aditivos (incompatibilidad)
• Efectos colaterales:
– Tiempo de Fraguado
– Mayor retracción (retardadores)
– Pérdida rápida de revenimiento
PH - 32 PH - 35

PH - 33 PH - 36
 Agua Reciclada: < Resist <Tfraguado >Permeabilidad
(alto contenido de partículas disueltas)

PH - 37 PH - 40

Materiales Para Hormigón

Fibras Diseño de Mezclas de Hormigón
• Plásticas o de Acero • Mínimo Contenido de Cemento
• Trabajabilidad adecuada
• Normales o Macrofibras
– Retracción
• Resistencia especificada
– Ductilidad • Mín retracción
• Mínimo C.E.T.
• Durabilidad

• COMPASS

PH - 38 PH - 41

Materiales Para Hormigón Diseño de Mezclas de Hormigón

Agua Precondiciones
• Agua potable (ideal) puede ser muy • Diseño de la mezcla S´c: resistencia promedio,
restrictiva. usualmente 4.5 MPa a la flexión (ASTM C-78).
Característica al 80%. Prom móvil 3 ensayos y valor
• Libre de concentraciones minerales y individual no menor a 4.0 MPa.
materia orgánica (análisis de laboratorio). Revenimiento 2 cm +- 1 Pavimentadora.
• Verificar si se afecta el tiempo de fraguado, 5 cm +- 1 Moldes Fijos
realizar un análisis en base a Normas. • Diseño del Pavimento:
• Puede usarse hielo (clima cálido) – Volumen y ritmo de la obra, capacidad de plantas
• Puede calentarse (clima frío) • Especificaciones Técnicas de calidad deben estar
definidas
PH - 39 PH - 42
 Requerimientos Método Shilstone
• Alta resistencia inicial (Apertura temprana) CF: FACTOR DE GROSOR
• Alta resistencia final
CF: % Agg Combinado Retenido en 3/8” .
(Más importante)
% Agg Combinado Ret. Tamiz No.8 (2.36mm)
• Requisitos de
Durabilidad WF: FACTOR DE TRABAJABILIDAD

• Parámetro es el % Agg. Combinado que pasa Tamiz No. 8.

Módulo de ruptura Incrementado por 2.5% por cada adición de 94
(resistencia a flexión) lbs (42,5 kg) de cemento sobre 564 lb/yd3. (335
kg/m3)
PH - 43 PH - 46

Particularidades ASTM C-78 Método Shilstone

• Probeta muy delicada Ideal entre las zonas 3 y 4
• Mayor variabilidad La línea inferior da mezclas ásperas y por debajo
mezclas con poco mortero
• Directo del agua a
Por encima de la línea C son mezclas arenosas
la prensa de ensayo finas y segregables
• Influyen rel. a/c Mezclas con CF sobre 75 (D) son discontinuas y
desgaste, limpieza poco trabajables
Agregados, aditivos E y F igual a A y B para T. M. Menor a ½”
• Mal curado o
retracción influyen
PH - 44 PH - 47

Diseño de Mezclas de Hormigón Método de Shilstone

• Utilizar el método de Shilstone

• Normalmente Agregados de T. M. 1 ½ ”
• Mínimo contenido de cemento para alcanzar
la resistencia de proyecto S´c
• En lo posible usar agregados saturados
• Preferentemente agregado triturado aunque
puede combinarse con canto rodado
• Incorporador de Aire obligatorio en zonas frías
y opcional en cálidas (efecto plastificante)
PH - 45
PH - 48
 Curva Potencia 0.45
Reunión de Preparación

• Quien
• Qué
• Por qué
• Cómo
• Cuando
• Donde
PH - 49 PH - 52

Agregado Combinado 8 -18

PH - 50 PH - 53

Reunión de Preparación Producción - Personal

• Ubicación de plantas y logística Alta calidad del hormigón requiere

Minimizar el costo – Tiempo transporte personal bien calificado
• Bancos de materiales aprobados • Operador de Planta
Costos – diseño mezcla de hormigón • Despachador
• Cronograma de la empresa, avance diario • Operador de Pala
• Programa de control de calidad • Chofer de Camión (mezclador o
Frecuencia de probetas, correlaciones volqueta)
• Monitoreo de información climática
PH - 51 PH - 54
 Conductor de camión mixer
(mezcla en tránsito)
• Mezclado del Ho según especificaciones
• Despacho del Ho a la obra
• Descarga del Ho en la obra
• Administración de agua a bordo de los
camiones.
• Observación de normas de seguridad
Operador de Planta y Despachador
industrial. Ensayos, comunicación….
PH - 55 PH - 58

Operador de Pala Cargadora

PH - 56 CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO…
PH - 59

Producción –
Operaciones de Planta

Conductor de Camión
(transporte afecta
trabajabilidad) PH - 57
Mezclado en Planta Central Mezclado en Tránsito
PH - 60
 Planta de Mezclado Central,
Preparación
• Limpieza del sitio
• Provisión de drenajes
• Construcción de fundaciones
• Proveer area de lavado de camiones
• Espacio para separar pilas
• Arreglos para Servicios, Agua, Energía
• Traslados programados
• Flujo de camiones ingreso - salida
PH - 61 PH - 64

Mezclado - Introducción

Medición por peso de todos los ingredientes del

hormigón a ser introducidos en el mezclador o
mixer

Tolerancias típicas en el pesaje:

 Cemento: +- 1%
 Agregados:+- 2%
 Agua: +- 1%
 Aditivos: +- 3%
PH - 62 PH - 65

Pesaje de los materiales

• Balanzas o celdas de carga.

• Los pesos se monitorean de forma
manual, electrónica o por computadora.
– Peso individual de materiales
– Peso acumulativo de materiales

PH - 63 PH - 66
 Monitoreo de Humedad
de Agregados
• Monitorear el contenido de humedad
de los acopios y ajustar el volúmen
de dosificación es crítico para
producir un hormigón uniforme.

• La humedad se puede
determinar a través de ensayos
o sensores de humedad
PH - 67
PH - 70

Dosificación de Materiales

• Agua y aditivos se miden usualmente por

volumen en lugar de pesarse.
• Los dispositivos deben calibrarse
constantemente

PH - 68 PH - 71

PH - 69 PH - 72
 Secuencia de alimentación
Dosificación, Mezclado Central
Planta de mezclado central
• Todos los materiales requeridos para
Agua
producción de hormigón se almacenan en
el sitio de la planta. Aditivos Inc. Aire

• Los materiales se pesan, cargan y se Reduct. agua

mezclan en un mezclador central. Agregados
• El hormigón que se descarga del
Cemento
mezclador central está listo para usar y
no puede ser modificado a menos que se
transporte en un camión hormigonero. Tiempo de cargado

PH - 73 PH - 76

Tiempo de Mezclado

• Se cuenta a partir de que todos los

materiales se han introducido al tambor.
• Depende de la capacidad del tambor
• Depende del volumen a mezclar
• Consistencia del Ho.
• Típico 30 a 90 s

PH - 74 PH - 77

PH - 75 PH - 78
 Transporte y Descarga del Ho.
• Tipos de camiones para transporte de hormigón
mezclado en planta central al sitio de obra.
– Abertura Irrestricta
• Agitadores
• Volteo posterior (volquetas) o de cinta transportdora
• Volteo Intermedio
– Abertura Restringida
• Camión mezclador

• Verificar número de camiones – cerrar ciclo.

PH - 79 PH - 82

PH - 80 PH - 83

PH - 81 PH - 84
 Mezcla en Tránsito
Producción - Mezclado

• Tiempo de mezclado empieza cuando todos

los materiales se han cargado en el tambor.
• Típicamente 70 a 100 revoluciones a 6-18
rpm.
• Después de la mezcla agitación 2 a 6 rpm
• Descarga antes de exceder 300rpm o antes
de 1.5 horas
• Remezclado (añadiendo agua o aditivo),
mínimo de 30 revoluciones o hasta lograr
PH - 85 uniformidad PH - 88

Operaciones
Mezcla en Tránsito Administración del Agua

Agregados

Cemento
• Todos o parte de los materiales se cargan
al tambor del camión mezclador.
De la Obra Hacia la obra
• La secuencia puede variar dependiendo
de la mezcla específica del hormigón.
• Es más versátil y algunos materiales
podrían añadirse después del transporte Vaciar el Lavado Final Carguío Mezclado y Inspección
exceso y descarga transporte Visual
(si hubiera)

PH - 86 PH - 89

Secuencia de carguío,
Mezclado en camión
Agua
Aditivo (Aire)
Red. Agua
Agregados
Cemento

Tiempo

PH - 87 PH - 90
 Lista de Control

• Verificar calderas y enfriadores si previstas.

• Verificar precisión de dosificador aditivos.
• Revisar por hormigón endurecido en las hojas
de mezcladores y camiones.
• Inspeccionar limpieza de volquetas/camiones.
• Revisar y aprobar materiales para hormigón
• Verificar acopios: evitar segregación y
contaminación.
PH - 91 PH - 94

Lista de Control

• Ensayos de humedad de los agregados.

• Monitorear periódicamente las tareas de
elaboración del hormigón.
• Verificar el punto cero de las balanzas.
• Asegurarse que se ingresen los pesos
correctos de materiales en las balanzas

PH - 92 PH - 95

Lista de Control Uniformidad de la Mezcla

• Acopios separados y drenaje adecuado. • Propiedades similares en cada amasada
• Silos adecuados para prevenir el
• En caso de cambios bruscos en las propiedades
entremezclado de los agregados.
existirá mayor riesgo de acabados no adecuados,
• Balanzas calibradas y pesas de prueba diferencias en la resistencia, dificultad de
en todo el rango a ser usado. colocado, posibilidades de obtener resistencias
• Verificar la precisión del medidor de agua. bajas, problemas de durabilidad.
• Revisar que no existan fugas de agua • Muy importante: procurar la mayor uniformidad
posible
PH - 93 PH - 96
 Materiales Uniformes Pérdida de Revenimiento
• Las condiciones de viento producen una rápida
• Ensayar permanentemente:
evaporación.
Granulometría; Densidad; Contenido de
• Siempre cubrir las volquetas adecuadamente.
humedad.
• Medir revenimiento en planta y en sitio
• Almacenamiento y manipuleo que eviten • Medir contenido de aire en sitio
la contaminación y segregación. • Trabajabilidad acorde al equipo de colocado
• Cemento protegido de la humedad. • Cambios indican que los materiales, proporciones
• Aditivos protegidos del congelamiento o el clima están cambiando.
• No debe añadirse agua a la pavimentadora
PH - 97 PH - 100

Procesos Uniformes

• Tiempo de Mezclado
• Verificación de humedad y revenimiento
• Observación de todas las operaciones
• Mantenimiento de mezclador y camiones
• Apropiado entrenamiento del personal
clave.

PH - 98
101
PH - 101

Uniformidad de la Mezcla

• Uniformidad a largo plazo se determina

por variaciones en la resistencia.
• Uniformidad a corto plazo entre cargas
se determina por el revenimiento y
medición de aire incluído.
– Cono
– Medición de aire incluído
– Peso Unitario

PH - 99
PH - 102
102
 Producción
Aseguramiento de la Calidad
• Los requerimientos de aseguramiento de la
calidad varían de proyecto a proyecto.
• Usualmente se requiere aprobación de las
fuentes de materiales.
• La uniformidad (determinada por el revenimiento,
contenido de aire incluído, resistencia y
madurez) es también utilizada como criterio de
aceptación.
• Determinaciones estadísticas de calidad son los
indicadores normalmente usados.
PH - 106
PH - 103
103

PH - 104 PH - 107

PH - 105 PH - 108
 Producción - Problemas
• Mezclas que no se comportan de acuerdo
con las dosificaciones previstas
– Revisar compatiblidad de aditivos
– Revisar las mezclas con aditivos uno a la vez,
consultar al fabricante de aditivos
– Incrementar el tiempo de mezclado
– Reducir/incrementar la temperatura de la
mezcla
PH - 109 PH - 112

Producción - Problemas

• Identifique los problemas potenciales

que se muestran en las siguientes
fotografías

• ¿Qué se debería hacer para corregir el

problema?

PH - 110 PH - 113

Producción - Problemas

• Grumos y bolas de cemento

– Puede ser la causa de una inapropiada
secuencia de los materiales
– Comenzar con el agua antes que los
otros materiales
– Incorporar primero la grava antes que los
agregados finos.

PH - 111 PH - 114
PH - 115 PH - 118

PH - 116 PH - 119

PH - 117