INGENIERIA

EN
MINAS

Laboratorio N°3

Cementacióó n de cóbre
1 IÍndice
Contenido

2 Resumen................................................................................................................................................4
3 Intróduccióó n.........................................................................................................................................5
4 Objetivós labóratórió............................................................................................................................6
4.1 Objetivó general:...........................................................................................................................6
4.2 Objetivós especíóficós:...................................................................................................................6
5 Marcó Teóó ricó.......................................................................................................................................7
5.1 Lixiviacióó n.....................................................................................................................................7
5.2 Cementación de cobre...................................................................................................................7
5.3 Equipos utilizados en la cementación...........................................................................................10
5.4 Reaccióó n redóx de la cementacióó n de cóbre.............................................................................14
6 Materiales...........................................................................................................................................15
Próbeta graduada...............................................................................................................................15
Guantes de laó tex..................................................................................................................................15
Cótóna de labóratórió.........................................................................................................................15
Zapatós de seguridad.........................................................................................................................16
Crónóó metró.........................................................................................................................................16
Papel filtró...........................................................................................................................................16
Vasó precipitadó.................................................................................................................................17
Hórnó de secadó.................................................................................................................................17
Virutas de zinc....................................................................................................................................18
Sólucióó n de PLS...................................................................................................................................19
Matraz Afóradó...................................................................................................................................19
7 Prócedimientó Experimental.............................................................................................................20
8 Resultadós...........................................................................................................................................22
9 Discusión............................................................................................................................................23
10 Cónclusióó n.......................................................................................................................................25
10.1 General........................................................................................................................................25
10.2 Cónclusióó n óbjetivós especíóficós...............................................................................................26
11 Bibliógrafíóa......................................................................................................................................27
12 Anexós.............................................................................................................................................28
12.1 Cálculos........................................................................................................................................30

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Contenido de Ilustraciones
Ilustración 1 Tratamiento del PLS mediante el proceso de cementación.......................................................8
Ilustración 2 Producción cemento de cobre...................................................................................................9
Ilustración 3 Recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera, pendiente de 2%...............10
Ilustración 4 Vista de dos de los ocho reactores KHD discontinuos de 33 m 3 de capacidad de precipitación
de cobre con chatarra usados en la mina La Cascada entre 1972 y 2000.....................................................11
Ilustración 5 Vista de dos precipitadores rotatorios horizontales continuos operando en la pequeña minera
..................................................................................................................................................................... 12
Ilustración 6 Corte esquemático de un cono invertido de diseño Kennecott para cementación continua de
cobre con fierro finamente particulado.......................................................................................................13
Ilustración 7 Representación del proceso de cementación de cobre con zinc..............................................14
Ilustración 8 Probeta graduada....................................................................................................................15
Ilustración 9 Guantes de látex......................................................................................................................15
Ilustración 10 Cotona de laboratorio............................................................................................................15
Ilustración 11 Zapatos de seguridad.............................................................................................................16
Ilustración 12 Cronómetro...........................................................................................................................16
Ilustración 13 Papel filtro.............................................................................................................................16
Ilustración 14 Vaso precipitado....................................................................................................................17
Ilustración 15 Horno de secado....................................................................................................................17
Ilustración 16 Virutas de zinc.......................................................................................................................18
Ilustración 17 Embudo.................................................................................................................................18
Ilustración 18 Solución de PLS......................................................................................................................19
Ilustración 19 Matraz aforado......................................................................................................................19
Ilustración 20 Vaso precipitado en el cual se realizó el proceso de cementación.........................................28
Ilustración 21 Probeta con la solución rica PLS............................................................................................28
Ilustración 22 Proceso de filtración de la solución.......................................................................................28
Ilustración 23 Matraz aforado con el embudo y el papel filtro.....................................................................29
Ilustración 24 Masa del papel filtro más el cemento de cobre.....................................................................29

Contenido de Tablas
Tabla 1 Resultados de masa de Cu obtenidos................................................................................................4
Tabla 2 Tabla resumen con los resultados de todos los grupos....................................................................22

Contenido de Grafico
Grafico 1 zinc consumido (gr) vs concentración Cu (gr/l).............................................................................29

3
2 Resumen

Se prócederaó a realizar el labóratórió nuó meró 3, córrespóndiente a la cementacióó n de cóbre cón

zinc. En este, se plantearaó n las principales etapas de dichó prócesó, a partir de estó se óbtendraó una
visióó n amplia de ló que implica la ejecucióó n de este prócesó hidrómetaluó rgicó.

El principal óbjetivó es óbtener el cóbre en fórma de cementó a partir de una sólucióó n PLS de
cóbre adiciónandó zinc en fórma de viruta, investigandó asíó lós cónceptós y fundamentós teóó ricós de
la cementacióó n de cóbre. Cómó tambieó n cómprendiendó el prócesó de cementacióó n de cóbre,
lógrandó asíó interpretar cada una de las partes del prócesó de óxidacióó n (perdida de electrónes),
reduccióó n (ganancia de electrónes); en teó rminós generales: Reacciónes de transferencia de electrónes
(reacciónes de óxidó-reduccióó n ó reacciónes redóx) de lós metales que invólucra este trabajó.

El prócedimientó general para tódas las pruebas fue; anñ adir virutas de zinc (1,4358 gr) en una
disólucióó n de sulfató de cóbre (CuSO4) de 20 [ml]. Realizar la agitacióó n manual para que se próduzca
la reaccióó n de transferencia de electrónes y que las partíóculas de cóbre se desprendan del zinc; verter
la sólucióó n en un embudó cón filtró de papel (0,8670 gr) para la separacióó n del cóbre precipitadó; se
realiza esta óperacióó n hasta que se filtre en su tótalidad el cóbre precipitadó lavandó las virutas de
zinc cón agua; se masa las virutas de zinc que fuerón cónsumidas; se prócede a secar, durante 3
minutós, el filtró de papel cón el cóbre precipitadó en un hórnó de labóratórió a una temperatura de
110 °C; pór uó ltimó se masa el filtró de papel cón el cóbre precipitadó. Se realizarón lós caó lculós
córrespóndientes a las pruebas estudiadas, de las cuales se óbtuvierón lós siguientes resultadós:

Masa Cu
Cóncentracióó
Obtenida
n de Cu (gpL)
Grupó (gr)
1 0,2813 14,065
2 0,2124 10,62
3 0,1865 9,325
4 0,2014 10,07
Tabla 1 Resultados de masa de Cu obtenidos

4
3 Intróduccióó n

Este infórme trata sóbre realizar la precipitacióó n del mineral de cóbre a traveó s del prócesó de
cementacióó n dónde se usan sóluciónes acuósas, mediante la suministracióó n de metales para óbtener
el cóbre cóncentradó y llevarló a la etapa de electró-óbtencióó n dónde se óbtienen lós caó tódós de
cóbre.

La cementacióó n es la precipitacióó n de un metal desde una sólucióó n acuósa, que se próduce pór
efectó de la presencia de ótró metal. En este prócesó el metal precipitadó usualmente se depósita ó
"cementa" sóbre el metal anñ adidó.

El prócesó se basa en el pótencial de electródó que tengan lós metales invólucradós. El metal cón
pótencial de electródó maó s altó tiene mayór tendencia a la óxidacióó n, y pasaraó a la sólucióó n
desplazandó al metal que tenga un menór pótencial pósitivó.

Ló anteriór ócurriraó de este módó siempre y cuandó las sóluciónes sean diluidas y el ión del
metal nó se encuentre fórmandó cómplejó. Cuandó hay cómplejós invólucradós, lós datós de
pótencial de electródó pueden cambiar draó sticamente.

Se detalla el prócesó en el marcó teóó ricó, enfatizada en la lixiviacióó n y su impórtancia, ya que

actualmente, se presenta cómó una de las víóas maó s impórtantes en la recuperacióó n de metales.

Para la realizacióó n del labóratórió y su debidó cuidadó, fue necesarió utilizar diversós materiales
de trabajó, (próbeta graduada, guantes de laó tex, cótóna de labóratórió, zapatós de seguridad,
crónómetró, papel filtró, vasó precipitadó, hórnó de secadó, virutas de Zinc y pór uó ltimó embudó), lós
cuales de tallaran a ló largó del infórme experimental.

Asimismó, siendó unó de lós pasós maó s impórtantes, se determina el prócedimientó

experimental a seguir para lógrar el óbjetivó, el cual debe cumplirse a cabalidad.

Pór su parte, se detalla lós resultadós óbtenidós en relacióó n cón el PLS, masa del zinc, masa del
papel filtró, masa papel filtró cón Cu, zinc cónsumidó, diferencia masa zinc, masa de Cu,
cóncentracióó n de Cu, y pór uó ltimó la diferencia de zinc, en lós diferentes grupós.

El trabajó cóncluye cón lós resultadós de una discusióó n, basada en el labóratórió que se realizóó
de cementacióó n.

5
4 Objetivós labóratórió

4.1 Objetivó general:

 Obtener el cóbre en fórma de cementó a partir de una sólucióó n PLS de cóbre adiciónandó zinc
en fórma de viruta para óbtener el cóbre cóncentradó y llevarló a la etapa de electró-
óbtencióó n dónde se óbtienen lós caó tódós de cóbre, investigandó asíó lós cónceptós y
fundamentós teóó ricós de la cementacióó n de cóbre.

4.2 Objetivós especíóficós:

1. Precipitar el mineral de cóbre cóntenidó en la sólucióó n acuósa que próviene de la etapa

pósteriór de lixiviacióó n pór batea utilizandó zinc y la cóncentracióó n de aó cidó sulfuó ricó que
pósea el mismó PLS, a traveó s de un recipiente que cóntengas las sóluciónes y metales.
2. Dar a cónócer que, al suministrar metales en una sólucióó n acuósa precipitan de acuerdó cón
sus diferencias de pótenciales de óxidacióó n.
3. Estimar la cóncentracióó n de cóbre de la sólucióó n acuósa que es incórpórada en el recipiente
que cóntiene lós metales a precipitar.
4. Identificar el efectó que pueda tener el desarrólló del labóratórió si se incórpóran distintas
cantidades de zinc anñ adidó y de aó cidó sulfuó ricó (PH) del PLS.

6
5 Marcó Teóó ricó
5.1 Lixiviacióó n

La lixiviacióó n se presenta actualmente, cómó una de las víóas maó s impórtantes en la

recuperacióó n de metales, debidó a las ventajas cómparativas que presenta dentró de la industria
minera del cóbre, óró y zinc, entre ótrós metales.

La lixiviacióó n es tódó prócesó aquel que el metal ó metales beneficiales se recuperan

extrayeó ndólós cón un reactivó adecuadó que nó ataca a la ganga ó material residual. Este prócesó se
descubrióó cómó fenóó menó natural, en dónde el agua próduce el desplazamientó de sustancias
sólubles ó dispersables (arcilla, sales, hierró, humus, etc.); y es pór esó caracteríósticó de climas
huó medós en un principió. Estó próvóca que lós hórizóntes superióres del sueló pierdan sus
cómpuestós nutritivós, arrastradós pór el agua; se vuelvan maó s aó cidós, ya que queda cómpuestós
insólubles; y a veces, tambieó n se órigine tóxicidad. Tambieó n se pierden grandes cantidades de
fertilizantes, al igual que lós cómpuestós nutritivós, pór ló tantó, se cónvierte en un clima deseó rticó.
Entónces se entiende que tódós lós minerales óxidadós de cóbre pueden ser tratadós y
transfórmadós en sulfató de cóbre (CuSO 4) mediante la adicióó n de aó cidó sulfuó ricó, próvócandó una
reaccióó n redóx y óbteniendó cómó próductó una sólucióó n rica en cóbre disueltó PLS (Pregnant
Leaching Sólutión).

5.2 Cementación de cobre

El PLS óbtenidó se pasa al prócesó de recuperacióó n de cóbre pór medió de la cementacióó n que
cónsiste en la precipitacióó n de un metal desde una sólucióó n acuósa, que se próduce pór efectó de la
presencia de ótró metal. En este prócesó el metal precipitadó usualmente se depósita ó "cementa"
sóbre el metal anñ adidó.

El prócesó se basa en el pótencial de electródó que tengan lós metales invólucradós. El metal
cón pótencial de electródó maó s altó tiene mayór tendencia a la óxidacióó n, y pasaraó a la sólucióó n
desplazandó al metal que tenga un menór pótencial pósitivó.
Estó ócurriraó de esta fórma siempre y cuandó las sóluciónes sean diluidas y el ión del metal nó esteó
fórmandó cómplejó. Cuandó hay cómplejós invólucradós, lós datós de pótencial de electródó pueden
cambiar draó sticamente.

En general, mientras mayór sea el pótencial de celda de la reaccióó n de cementacióó n, mayór seraó
la tendencia a precipitar impurezas, ya que eó stas se encóntraraó n cómprendidas cón mayór
próbabilidad, en ciertó rangó de pótenciales, pór ló que se veraó n favórecidas para precipitar en
cónjuntó.

7
 Pór ejempló, en el casó de la cementacióó n de cóbre mediante fierró, juntó al cóbre precipita el
plómó, estanñ ó, níóquel y cóbaltó que se encuentran presentes en sólucióó n, cóntaminandó el próductó.
De igual módó, cualquier impureza insóluble presente en el fierró, cómó lós carburós, tambieó n
cóntaminaraó el próductó. En la cementacióó n de platinó y paladió cón zinc, es mayór la amenaza de
cóprecipitaciónes y de pósteriór cóntaminacióó n del precipitadó; en estós casós la selectividad del
prócesó es maó s baja y la cóntaminacióó n puede resultar inaceptable.

La cementacióó n en fase líóquida presenta las siguientes ventajas:

 la reaccióó n se próduce cón gran rapidez.

 el precipitadó puede separarse cón facilidad sin cóntaminacióó n.

 se puede reciclar la sólucióó n gastada final y próceder a devólverla a su

estadó reducidó anteriór cón alguó n ótró prócesó sencilló.

 presenta una gran ecónómíóa de espació y de cóstós de óperacióó n.

Ilustración 1 Tratamiento del PLS mediante el proceso de cementación

8
Cementación de cobre con chatarra de fierro

La cementacióó n del cóbre cón chatarra es una teó cnica muy utilizada en la industria minera de
mediana y pequenñ a escala, para recuperar el metal que se encuentra en las sóluciónes acuósas ricas
próvenientes de la lixiviacióó n. La implementacióó n de prócesós de sedimentacióó n tiene una menór
inversióó n respectó a las plantas tradiciónales de SX (extraccióó n pór sólvente)-EW (electró óbtencióó n).
Nó óbstante, el usó de SX-EW es hóy en la actualidad una óperacióó n muy utilizada y que ha
reemplazadó en faenas mineras a gran escala, fundamentalmente pórque nó requiere de un prócesó
de fundicióó n de cementós. Una vez óbtenida las sóluciónes de lixiviacióó n ricas en cóbre, eó stas són
sómetidas al prócesó de cementacióó n cón fierró haciendó usó de las teó cnicas y alternativas que se
indican a cóntinuacióó n.

Ilustración 2 Producción cemento de cobre

9
5.3 Equipos utilizados en la cementación

Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema maó s antiguó para la cementacióó n de cóbre y se basa en el usó de recipientes
ó bateas hechas de hórmigóó n cón fóndó de madera. La base de estas bateas tiene una pendiente de
2%, ló que permite el escurrimientó de las sóluciónes desde una punta hacia la ótra.

En cada una de las bateas se adicióna permanentemente chatarra de hierró, y desde el

extremó de mayór altura, se alimentan en fórma cóntinua las sóluciónes ricas en cóbre.

De esta fórma y pór efectó de la pendiente de la batea, las sóluciónes escurren hacia el
extremó de menór altura, manteniendó un cóntactó permanente cón la chatarra, lógrandó que se
próduzca la cementacióó n.

Cabe recórdar que, pór efectós de eficiencia del sistema, se requiere un flujó cóntinuó y una
velócidad de escurrimientó suficiente para que el cónsumó de chatarra nó aumente, ya que, a mayór
tiempó de cementacióó n, aumenta cónsiderablemente lós requerimientós de chatarra.

La recuperacióó n de cóbre mediante este sistema alcanza alrededór de un 80 – 85%,

óbtenieó ndóse un próductó bastante sució, debidó a la cóntaminacióó n cón chatarra.

Ilustración 3 Recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera, pendiente de 2%

10
Precipitación con equipos rotatorios discontinuos
Estós equipós fuerón desarrólladós en Alemania en la deó cada del 60, y se les cónóce cómó
"fall-trómmels". En Chile, fuerón utilizadós en la Mina La Cascada entre lós anñ ós 1972 y 2000, y en
Mantós Blancós desde 1991 a 1996.

Cada reactór de estós equipós estaó fórmadó pór una bótella de aceró cilíóndrica, cerrada y cón
un extremó semi-esfeó ricó. Su capacidad alcanza a lós 33 metrós cuó bicós y tiene un eje inclinadó a
unós 25 gradós pór encima de la hórizóntal. A su vez, el reactór cuenta cón lós mecanismós
necesariós para rótar lentamente sóbre el eje a unós 0,3 rpm, similar a la rótacióó n que mantienen lós
camiónes que transpórtan cementó.

La gran ventaja de estós reactóres en relacióó n cón el usó de las bateas es que lógran mantener
la chatarra en móvimientó permanente, cón ló que el cóbre depósitadó se despega cóntinuamente,
generandó nuevas superficies de precipitacióó n y pudiendó asíó alcanzar grandes rendimientós.

Ilustración 4 Vista de dos de los ocho reactores KHD discontinuos de 33 m 3 de capacidad de precipitación de cobre con chatarra
usados en la mina La Cascada entre 1972 y 2000

11
Precipitación con equipos rotatorios continuos
A partir de lós disenñ ós óriginales de lós alemanes, en lós anñ ós 60 se desarróllóó en Chile una
serie de reactóres cilíóndricós, peró hórizóntales, de diversas dimensiónes, inicialmente hechós de
madera y cón sistemas de móvimientó similares a lós de un mólinó de bólas, que giran sóbre su eje a
una frecuencia muy baja, córrespóndiente a una vuelta pór cada 3 a 5 minutós.

En su interiór, lós cilindrós presentan un sistema de próteccióó n basadó en tacós de madera de

fibra larga, similar a la del eucaliptus, cólócadós unó al ladó del ótró, cón el sentidó de la fibra
órientada hacia el interiór del reactór.

Al humedecerse, la madera se hincha, generandó un selló perfectó para el líóquidó cóntenidó.

En el mantó del cilindró se ubica una cómpuerta para efectuar el rellenó de chatarra cada vez que se
inicia un nuevó turnó.

Ilustración 5 Vista de dos precipitadores rotatorios horizontales continuos operando en la pequeña minera

12
Precipitador cónico Kennecott
Este tipó de equipó fue desarrólladó pór la Kennecótt Cópper Có. Hacia mediadós de la
deó cada de lós `60. El aparató cónsiste en un estanque de unós 4 metrós de diaó metró y de unós 7
metrós de altura, dentró del cual se encuentra móntadó un cónó invertidó de 3 metrós de diaó metró y
3 metrós de altó. El estanque exteriór tiene en su fóndó, internamente, una pendiente de 45º desde
unó de sus ladós hacia el ótró ópuestó. Lleva este estanque en su interiór un cónó invertidó cón
pendiente hacia el centró, cuya parte inferiór es de aceró inóxidable cerradó, y su parte superiór
cónsiste en una malla abierta, Tambieó n de aceró inóxidable. Las extracciónes de cóbre són superióres
a 95% y presenta un próductó cón un míónimó de cóntaminantes.

Ilustración 6 Corte esquemático de un cono invertido de diseño Kennecott para cementación continua de cobre con fierro
finamente particulado

13
5.4 Reaccióó n redóx de la cementacióó n de cóbre

La cementacióó n del cóbre en sólucióó n esta descrita pór la reaccióó n de caraó cter heterógeó neó y
naturaleza electróquíómica.
−2

Zn(2+¿ SO 4
A)
2+¿ S O−2
Cu( A ) 4
→Cu 0(S) +¿
Zn0(S ) +¿

Zinc metálico Sulfató de cóbre Cóbre sóó lidó

Sulfató de zinc

Reaccióó n que se cómpóne de dós semi-reacciónes

−¿ ; Zn oxidado
2+ ¿+2 e¿
Zn0(S) → Zn¿

−¿ → Cu(S0 ) ; Cu reducido
2+ ¿+2 e¿
Cu(¿A )

De estas dós semi-reacciónes se puede decir que el cóbre es reducidó pór el zinc y a su vez el
zinc es óxidadó pór el cóbre (figura 7).

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 Ilustración 7 Representación del proceso de cementación de cobre con zinc

6 Materiales
Próbeta graduada
La próbeta es un instrumentó vólumeó tricó que cónsiste en un cilindró graduadó de vidrió que
permite cóntener líóquidós y sirve para medir vóluó menes de fórma apróximada.

Ilustración 8 Probeta graduada

Guantes de laó tex

El óbjetivó principal de lós guantes de laó tex es próteger la integridad fíósica del persónal que trabajara
en el labóratórió, pór lós quíómicós que se deben manipular.

15
 Ilustración 9 Guantes de látex

Cótóna de labóratórió
Prótege la integridad del persónal, evitandó caíódas ó derrames de quíómicós.

Ilustración 10 Cotona de laboratorio

Zapatós de seguridad
Su funcióó n principal es próteger la integridad del persónal, es decir, caíóda de elementós que danñ en la
integridad fíósica de la persóna.

Ilustración 11 Zapatos de seguridad

Crónóó metró
Su óbjetivó principal es medir el tiempó, para que el prócedimientó sea cón exactitud.

16
 Ilustración 12 Cronómetro

Papel filtró
Es un papel que se córta en fórma circular y se intróduce en un embudó de filtracióó n, cón el fin de
ser filtró para las impurezas insólubles y permitir el pasó de la sólucióó n a traveó s de sus pórós.

Ilustración 13 Papel filtro

Vasó precipitadó
Un vasó de precipitadó es un recipiente cilíóndricó de vidrió bórósilicatadó finó que se utiliza muy
cómuó nmente en el labóratórió, sóbre tódó, para preparar ó calentar sustancias, medir ó traspasar
líóquidós.

Ilustración 14 Vaso precipitado

17
Hórnó de secadó
Es un tipó de hórnó cómuó nmente usadó para deshidratar reactivós de labóratórió ó secar
instrumentós. El hórnó aumenta su temperatura gradualmente cónfórme pase el tiempó, asíó cómó
tambieó n sea su prógramacióó n, cuandó la temperatura sea la óó ptima y se estabilice, el teó rmicó
mantendraó la temperatura

Ilustración 15 Horno de secado

Virutas de zinc
Mineral de la familia quíómica de lós metales, el cual se presenta cómó pólvó azul grisaó ceó ó en
terrónes irregulares brillantes. Sin ólór y es insóluble al agua.

Ilustración 16 Virutas de zinc

18
Embudó
Un embudó de filtracióó n es un instrumentó utilizadó para traspasar líóquidós de un recipiente a ótró,
evitandó que se derrame la sustancia a tratar.

Ilustración 17 Embudo

Sólucióó n de PLS
Se refiere a la sólucióó n que sale de las instalaciónes de lixiviacióó n (pilas, bateas, etc.) y que ha sidó
enriquecida pór la disólucióó n del cóbre desde el mineral.

Ilustración 18 Solución de PLS

19
Matraz Afóradó
Se emplea para medir un vólumen exactó de líóquidó cón base a la capacidad del própió matraz, que
aparece indicada.

Ilustración 19 Matraz aforado

7 Prócedimientó Experimental

Para la realizacióó n de este labóratórió se debe seguir un pasó a pasó, es decir, cónócer el órden
experimental de dichó labóratórió. Hay que tómar medidas de seguridad de caraó cter óbligatórió
antes de realizar cualquier óperacióó n en dónde encóntramós lós elementós de próteccióó n persónal
tales cómó: bata de labóratórió, guantes, bótótós de seguridad y lentes.
A cóntinuacióó n, se explicaraó el prócedimientó experimental del labóratórió detalladamente.

1. Para cómenzar, se tómóó una muestra de Zinc, el cual se prócedióó amasar en lós recipientes
(Zinc 1,4358 gr), para pósteriórmente realizar lós caó lculós de perdida. En esta etapa se
selecciónarón lós pedazós maó s grandes de Zinc
2. Cuandó el Zinc ya estaó amasadó se realiza la mezcla cón el PLS, cón una cantidad de 20 [mL].

20
3. Se debe mezclar manualmente en el recipiente cón una varilla para próteccióó n, estó se debe
hacer hasta que la sólucióó n cambie de cólór, adquiriendó un tónó maó s claró parecidó al cólór
blancó (Ver anexó, ilustracióó n 20).
4. Para cóntinuar el papel filtró a ócupar se debe amasar al igual que el Zinc (papel filtró 0,8670
gr)
5. Cón el papel filtró listó para trabajar se prócede a dóblar la mitad de la mitad, luegó se debe
abrir generandó una especie de embudó, cón esta fórma se llevaraó al embudó de labóratórió
para luegó verter la sólucióó n mezclada (Ver anexó, ilustracióó n 23).
6. Cuandó se verte la sólucióó n mezclada, se debe esperar hasta que precipite en la pipeta, si en el
vasó precipitadó queda un pócó de Zinc se debe ayudar cón un pócó de agua para que el vasó
precipitadó quede vacíóó cómpletamente (Ver anexó, ilustracióó n 22).
7. Cuandó acabó de precipitar se cóntinua a retirar cuidadósamente el papel filtró en fórma de
embudó en una superficie de tóalla nóva, se debe abrir hasta que el papel filtró vuelva a su
fórma nórmal y se prócede a lavar el Zinc cón agua ló maó ximó que se pueda y repetir lós
pasós hasta que se recupere tódó el Zinc
8. El papel filtró se vuelve a dóblar generandó la fórma de embudó para seguir cón el
prócedimientó repitiendó lós pasós anterióres
9. Se debe recórdad que, si en el vasó queda rastró de Cu, se debe lavar cón agua hasta que
quede pór cómpletó limpió depósitaó ndóló en el embudó de papel filtró
10. Se debe agitar el embudó en el precipitadó para que ayude a decantar el agua en el matraz
11. Cuandó ya haya precipitadó se vuelve a retirar el papel filtró cuidadósamente a una cubierta
de tóalla nóva, se retira el Zinc y se vuelve a lavar para desprender el Cu

12. Para cóntinuar se vuelve a fórmar el embudó cón el papel filtró y se repite el pasó de
precipitacióó n cón el embudó
13. Se vuelve a recórdar que, si en el vasó queda rastró de Cu, se debe lavar cón agua hasta que
quede pór cómpletó limpió depósitaó ndóló en el embudó de papel filtró
14. Cuandó ya se ha recuperadó el Zinc y esteó cómpletamente lavadó, se vuelve amasar para
identificar la diferencia de perdida ( 1,4358 [ gr ] −1,0898 [ gr ] =0,346 [gr ] ).
15. Luegó ló que quede de cóbre en el papel filtró se lleva al secadó pór un tiempó de 3 [min]. Cón
una temperatura entre lós 110° y 120°.
16. Cuandó termine la etapa de secadó se vuelve amasar cón el papel filtró para póder identificar
cuantó es la masa de cóbre (1,1483[ gr ]−0,6870 [gr ]=0,2813[gr ]. MCu) (Ver anexó,
ilustracióó n 24).
17. Y para finalizar cón lós datós óbtenidós se pódraó óbtener la cóncentracióó n de Cóbre en gpL.

21
8 Resultadós
Se muestra a cóntinuacióó n una tabla resumen de tódós lós resultadós, óbtenidós de cada grupó,

2+¿
cónsiderandó tódós lós factóres que determinan la cóncentracióó n de Cu ¿ .
¿

Grupo PLS Masa Masa Masa Zinc Diferenci Masa Concentració

(mL) zinc (gr) papel papel consumid a masa de Cu n Cu (gpL)
filtro filtro con o (gr) zinc (gr) (gr)
(gr) CU (gr)
1 20 1,4358 0,867 1,1483 1,0898 0,346 0,2813 14,065
2 20 1,9892 0,8839 1,0963 1,674 0,3152 0,2124 10,62
3 20 0,6246 0,879 1,0655 0,3793 0,2453 0,1865 9,325

22
4 20 0,9284 0,8572 1,0586 0,2492 0,6792 0,2014 10,07

Tabla 2 Tabla resumen con los resultados de todos los grupos

9 Discusión
Al realizar el prócedimientó experimental vistó en el labóratórió, se tiene que tener presente que
se descónóce las cóncentraciónes de lós dós tipós de PLS cón lós que se trabajóó en el labóratórió.

Para cómenzar, se enfóca en la etapa de cementacióó n, en dónde la cóncentracióó n del PLS, se

descónóce dadó que existen dós muestras distintas, peró se cónóce el vólumen de PLS que se
trabajara que es de 20 mL, tódós lós grupós del labóratórió. Basaó ndóse en el cónsumó de zinc que
tiene una relacióó n directa cón el vólumen de PLS trabajadó, el presente grupó tuvó un cónsumó de
zinc altó dadó que, la masa inicial de zinc fue de 1,4358 gr. y la masa cónsumida de zinc fue de 1,0898

23
gr. ló que equivale al 76% de la masa de zinc cónsumida, estó difiere a ló que se estimaba del
cónsumó de zinc, ya que al óbservar lós dós tipós de PLS dispuestós para realizar el labóratórió, el
PLS escógidó pór el grupó se pudó óbservar que era maó s claró que el ótró ló que llevó a que la
cóncentracióó n del PLS escógidó era menór en cómparacióó n al ótró PLS. Estó se debe a que un PLS
teníóa una mayór cóncentracióó n de aó cidó mientras que el ótró PLS era de menór cóncentracióó n de
aó cidó.

Otró puntó para óbservar es la cantidad de impurezas que pueda tener el PLS, pórque el Zinc ya
nó reacciónara sólamente cón el cóbre, tendera a reacciónar cón las ótras impurezas que se
encuentran en el PLS.

Cómó el cónsumó de Zinc fue superiór al 50%, móderadamente altó, se realizóó una descarga del
PLS en su tótalidad quedandó un electrólitó póbre casi trasparente, cabe recalcar que las
cóncentraciónes se descónócen y nó pudó ser calculada pór que el vólumen inicial aumentó en cada
lavadó del Zinc.

Para cónócer especíóficamente en que cónsta el labóratórió de cementacióó n, es necesarió saber

queó es ló que sucede cón el zinc, es pór estó que viene la pregunta, ¿Pór queó se cónsume el zinc?, el
zinc tiene lós mismós electrónes de valencia que el cóbre, pór ló que el zinc se ócupa cómó el un
agente que permite la precipitacióó n del cóbre (reemplaza a la extraccióó n pór sólventes), ademaó s, este
elementó cóntiene un pótencial de óxidacióó n maó s bajó que el cóbre, ló que hace cumplimientó a la
regla, la cual dicta que cualquier metal de intereó s puede precipitar cón ótró elementó metalitó
siempre y cuandó el estadó de óxidacióó n del ótró metal sea maó s bajó al del metal de intereó s.

Al realizar una cómparacióó n cón lós ótrós grupós, si se tóman en cuanta aquellós grupós que
trabajarón cón menór utilizacióó n de zinc, cónsumen menós, peró a la vez la óbtencióó n de cóbre es de
similar cantidad, pór esó seríóa recómendable utilizar menóres cantidades de zinc para que el
cónsumó de eó ste sea menór, lógrandó reciclar este metal y reducir cóstós.

Entónces la cóncentracióó n de cóbre en el PLS depende de cuaó ntó aó cidó sulfuó ricó tenga la
sólucióó n rica en cóbre, pórque, entre maó s aó cidó sulfuó ricó tenga, mayór óbtencióó n de cóbre se
resultaraó en la experiencia. Peró tambieó n depende de cuanta cantidad de PLS se ócupe.

24
 Pór uó ltimó, se puede óbservar la relacióó n de zinc cónsumidó (gr) vs cóncentracióó n Cu (gr/l), (ver
en anexós graó ficó 1). En este graficó se lógra apreciar la recuperacióó n de Cu que óbtuvó cada grupó
seguó n cómó reacciónó el cónsumó del Zinc para la precipitacióó n de Cóbre, en dónde se aprecia que el

2+¿
grupó de Aravena fue quien óbtuvó la maó s alta cóncentracióó n de Cu ], estó se debe a la
¿

¿
cóncentracióó n del PLS cón el que se trabajóó , ya que, este teníóa una mayór cóncentracióó n de aó cidó.

2+¿
Mientras que el grupó de Meó ndez fue quien óbtuvó una menór cóncentracióó n de Cu ¿ ], estó se
¿
puede ver reflejadó que el Zinc cónsumidó fue muchó menór cón el grupó de Aravena, ló que implica

2+¿
que nó hubó una buena precipitacióó n de Cu ].
¿

25
10 Cónclusióó n
10.1 General

Se óbservóó la influencia del zinc en el sóó lidó cómó agente precipitante encóntradó en la fase
acuósa; De este mismó las muestras finales se aprecióó que parte del zinc sólidó disminuyóó , el cual

2+¿
pasó a la fase acuósa cómó ¿ .
zn

Se ratificóó ló establecidó pór la literatura referente al prócesó de cementacióó n, la cual dice que,
al agregarse un metal menós nóble en una sólucióó n enriquecida de ótró metal mas nóble, este
precipitaraó a dichó metal. Este es el casó de la presente experiencia, dónde el zinc es el metal menós
nóble y precipita al cóbre (metal maó s nóble).

La ecuacióó n que describe el prócesó quíómicó es la siguiente:

2+¿
2+¿ Zn → Cu0 + Zn¿ = Pótencial de óxidacióó n 1,103 vólt
0

Cu ¿

Es pór elló pór ló que la reaccióó n ócurre espóntaó neamente, ya que al óbtener un pótencial de
óxidacióó n pósitiva la reaccióó n ócurriraó pór síó sóla.

Cuandó se realizóó la reaccióó n quíómica, el recipiente aumentó su temperatura, debidó a que la

cineó tica de las partíóculas de aó cidó y lós demaó s metales entrarón en cóntactó, lógrandó córróbórar que
efectivamente se realizóó la separacióó n de metales gracias al agente reactante que es el aó cidó sulfuó ricó.

Se pudó tambieó n córróbórar que se pródujó un cónsumó de aó cidó sulfuó ricó debidó a que se
próducen burbujas en el recipiente, demóstrandó que lós iónes de hidrógenó del aó cidó sulfuó ricó són
liberadós en fórma de gas.

26
10.2 Cónclusióó n óbjetivós especíóficós

Lós resultadós cón respectó a la cóncentracióó n de cóbre en el PLS són casi iguales en tódós lós
grupós ya que se ócuparón las mismas cantidades de PLS que fuerón 20 ml. y que la cantidad de
cóbre extraíóda en lós diferentes grupós són casi iguales, en ló que varíóa es el cónsumó de zinc dónde
maó s utilizacióó n de zinc maó s % de zinc cónsumidó cón respectó a la masa inicial y se córróbóra que es
maó s efectivó utilizar menós cantidad de zinc ya que sóló depende de la cantidad de aó cidó sulfuó ricó
(PH) dónde un aumentó en la cóncentracióó n de aó cidó en las sóluciónes lixiviantes impulsa una mayór
recuperacióó n de cóbre.

El prócesó se realizóó cón zinc (Zn) ya que es maó s ecónóó micó que ótrós metales, peró a la vez

2+¿
puede próvócar mayóres impurezas al separar el cóbre ( ¿ .
Cu

Se puede decir que el zinc se utilizóó en esta experiencia pórque tiene un mayór pótencial de
óxidacióó n si el zinc actuó a cómó agente óxidante y el cóbre cómó un agente reductór pór ló tantó la
ecuacióó n del zinc se revierte lógrandó un pótencial de óxidacióó n pósitivó que permite generar la
espóntaneidad de la reaccióó n.

27
11 Bibliógrafíóa

• Esteban Dómic Mihóvilóvic. (2001). Capíótuló 16, Precipitacióó n cón metales. En

Hidrómetalurgia: fundamentós, prócesós y aplicaciónes (569-589). Santiagó, Chile.

• CODELCO. (2010). Prócesó de cementacióó n. 2018, de CODELCO Sitió web:

https://www.códelcóeduca.cl/prócesós_próductivós/tecnicós_electróóbtención_prócesó.asp

• Apuntes clases Metalurgia Extractiva II – Prófesór Braulió Carvajal.

28
12 Anexós

Ilustración 20 Vaso precipitado en el cual se realizó el proceso de cementación

Ilustración 21 Probeta con la solución rica PLS

29
Ilustración 22 Proceso de filtración de la solución

Ilustración 23 Matraz aforado con el embudo y el papel filtro

Ilustración 24 Masa del papel filtro más el cemento de cobre

30
16

14

12

10

0
0.25 0.38 1.09 1.67

Grafico 1 zinc consumido (gr) vs concentración Cu (gr/l)

12.1 Cálculos

 Zn cónsumidó: 1,0898 g

 Diferencia de zinc:

masa de zin−zinc consumido

1,4358−1,0898=0,346 gr

 Masa del papel filtró cón Cu:

masa papel filtro+masa de Cu

0,867+0,2813=1,1483 gr

 Masa de Cu:

masa papel filtro con Cu−masa papel filtro

1,1483−0,867=0,2813 gr

 Masa papel filtró:

masa papel filtro con Cu−masa de Cu

1,1483−0,281=0,867 gr

31
 2+¿
 ⟮ ¿ ⟯ pls utilizadó: 20 ml
Cu

 Precipitadó de Cu:

plsutilizado<¿
Masa de Cu
¿

0,2813
=14,065 gpl
0,02

32