GEYER Composite istema de Infusion de Resin El proceso de INFUSION también, llamado VIP vacuum infusion process, es una nueva técnica que utlliza vacio para lograr la Impregnaclén de las floras de un laminado. Para realizar una INFUSION, primero se limpia y se prepara el molde con desmoldante, Luego se colocan todas las floras en seco_que se ullizarén sobre la matriz, ya sean mats, tejidos, refuerzos, etc, Después se aplica una tela de poliéster Peel ply y encima se apoya una malia llamada Flow Media, que sera la encargada de facilitar el despla- zamiento de la resina a través de la flora, Posteriormente, se colocan los tudos distriouidores de vacio, Spiral Wrap, en forma peri- férica, y se los recubre con Peel Ply El siguiente paso, sera el de colocar los tubos alimentadores de resina, Omega Flow, en los lugares previamente estudiados. Se sella todo el borde de la matriz con la sealant tape AT 200 Y, y todo ésto se hermeti- za con la bolsa de vacio o vacuum bagging WL 7400, Una vez obtenido un sellado perfecto, se comlenza a hacer vacio, hasta que se lo- gran valores del orden de los 750 mm de Hg Observamos entonces, como la bolsa comparcta al laminado. Nos aseguramos de que todo esté dentro de lo previsto, que no haya fugas de vacfo y que no nos hayamos olvidado ningtin componente, porque una vez que hagamos Ingresar a la resina, ya no se podré moaificar el proceaimlento. Si todo esta OK, preparamos Ia resina calculando la cantidad, tomando como base al peso de [a flora que tiene Ia superficie que pensamos Impregnar. Generalmente partimos de un laminado con 50% de Fibra y 60% de resina Estamos ahora en condiciones de abrir, de a uno por vez, los tubos de alimentacién de resina de los cuales sus extremos se encuentran sumergidos en la resina preparada y que habjan sido clampeados/cerrados al momento de comenzar a hacer vacio. La suecién producida por la diferencia de presiones, hace que la resina Ingrese en for- ma rdpida y pareja, impregnando perfectamente todos las floras y produciendo un |a- minado sin fallas y sin aire atrapado. La velocidad de avance sera distinta para cada caso en particular y se vera afectado por la viscosidad de la resina y el tipo de tejido, fibra etc, utilizado. Una vez que Ia zona fue impregnada, se clerra ese tubo de alimentacién, siempre an- tes de que se acabe la resina y entre aire, y se abre el siguiente, asi sucesivamente, hasta lograr la impregnacién total de la pieza, Una vez que Ia pieza esté totalmente im- pregnada se sigue haciendo vacfo, hasta que Ia resina gelifique, momento en el cual Podremos apagar la bomba de vacio: nunca antes CXS RXRstema de Infusion de Resina 2 El proceso de INFUSION nos brinda los siguientes beneficios: +Excelente relacién entre porcentaje de fibra y porcentaje de resina, mucho mejor que Iq lograda solamente con la vacuum bagging y ni que hablar del laminae manual, *Ahorto de resina por menor consumo y menor desperdiclo. sTlempo llimitado para la aplicacién/acomodacién de las telas o fibras, *Baja emision de olores, por consiguiente mejor ambiente de trabajo. sTemminacién como si la pleza estuviera producida por RTM 0 con molde y contra molde. *Mayor rapidez, cuando se trata de piezas de grandes dimensiones. Estos son los pasos detallades que se deben seguir en una infusién: Preparacién del molde El molde debe ser preparado como en cualquier lami- nacién que se hace manual. Debemos aseguramos que el molde tenga una buena terminacién superficial y que sea fuerte y rigido. Fundamentalmente, necesitaremos de un reborde 0 pestaiia, de alrededor 15 cm para aplicar la sealant fape AT 200 Y 0 la nueva AT 199 N y los tubos de distri- bucidn de vacio, Spiral Wrap, Luego de que el molde fue limpiado, se procedera a colocarle el desmoldan- fe que haya sido seleccionado, sin ningun requerimien- fo extra, que el mismo que el de una laminacién normal. Aprovechamos para comentarles que ya contamos con los nuevos desmoldantes ZYVAX de muy facil utilzacién, que evitan e| autodesmoldeo y son semipermanentes, permitiendo varios desmoldes y con cero transferencia, con una sola aplicacién Seleccién de los tejidos , telas, mat y refuerzos que se van a utilizar Cuando de elegir tejidos 0 telas se trata, tenemos toda la libertad en la eleccién Ya bastante dificil es, encontrar el esquema de laminado apropiado, como para agre- garle més escollos Solamente podemos mencionar que no todas las telas se comportan de la misma manera a la hora de ser impregnadas con el sistema de INFUSION, Hay tejidos, que permiten un desplazamiento de Ia resina mds facil que otros, y por con- siguiente una mejor y mas rapida impregnacién, Si nuestro laminado lleva CSM, chopped strand mat, es preferible cambiarlo por los CFM continues filament mat, que son los mats de filamentos continuos, que permiten una mayor fluldez y desplazamiento de Ia resina Otras fibras muy buenas para utilizar en la infusi6n son: las tipo combo cosidas que evitan las arrugas © pliegues y que nos facilitan la tarea de la colocacién de las telas en la matriz Sobre las ventajos de estas fibras no tejidas cosidas combo, hablaremos en un capitulo aparte ya que son novedad en nuestro mercado, CXS RXRGEYER Composite Sistema de Infusion de Resina 3 Biaxiales, Bidirecclonales, trlaxiales y cuarlaxlales algunas cosidas junto a CFM , son las fibras no felidas, que més se estén usando en Ia actualidad en Ia industria nautica y e6lica mundial Ya sea por su mayor resistencia, mayor velocidad de Impregnacién y ahorro de tiempo, © porque la colocacién 0 laminacién de una capa vale hasta por cuatro. Seleccién del niicieo que se va a utilizar En este caso NO se puede elegir cudlauier ncleo, sl no que deberemos usar los que estén preparados para INFUSION. Por ejemplo: DIVINYCELL DC EI DIVINYCELL DC es una espuma de PVC con agujeros pasantes y canaletas en uno de los lados, que permite| la fluidez de la resina a través del mismo. Actualmente contamos con stock de H-80 de 10 mm, 15 mm y 20 mm, pero con el desarrollo que esperamos que tenga la INFUSION en nuestro mercado, en poco tiempo, podremos contar con stock de otros espesores. Seleccién de la resina La seleccién de Ia resina lleva su tiempo. Primero debemos decidir si vamos a usar Epoxi, Poliéster o Vinylester. Una vez que sabemos el tipo, tenemos que buscar que su viscosidad sea la menor po- sible y que se ubigue preferiblemente entre los 200 mpas y los 500 mpas. Sila viscosidad es mayor, la velocidad de desplazamiento de Ia resina sera menor, ha- br& que colocar mas cantidad de alinentadores de resina y se dificultaré la Impregna- cién, ademas de necesitarse un pot life mas amplio de la resina. Colocacién de las telas o fibras Una vez preparado el molde, se da lugar a la colocacién simple de los tejidos, floras y refuerzos. Cuando nuestros moldes tienen formas en donde la tela no se gjusta y se cae, se puede optar por adherirla con el adhesivo ECONOTAC que la mantiene pega- da a la matriz y que con el uso moderado, no Interflere en el curado de Ia resina, ni en la terminacién de la pieza Luego, se cubren las telas con el Peel Ply que debe sobrepasar en 10 cm al tejido ya su vez sobre éste se coloca la mala Flow Media, que seré la encargada de darle espa- clo a la resina para hacer el recorrido convenido. Preparacién de las lineas de vacfo. Tenemos la matriz, a la cual le hemes colocado alrededor la sealant tape AT 200 Y, ahora, del lado interior y paralelo a la cinta, le colocaremos un tubo en forma de espi- ral que serd el encargado de distribuir el vacto. A este tubo espiralado que también se lo llama spiral wrap, se lo recubre slempre con Peel Ply para evitar que la bolsa de vacio se rompa al meterse entre las ranuras, y se lo debe adherir a la matriz con pedacitos de Sealant Tape AT200Y 0 con una cinta doble faz, ya que es un elemento dificil de manejar. CXS RXR