UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
Ingeniería de Servicios

Proyecto del proceso para la obtención de óxido de etileno

Profesor: Ing. Arturo Enrique Méndez Gutiérrez

Nombre: Yessica Yepez Merlos

Grupo: 3651

Semestre: 2018-1
 ÍNDICE

1. Ingeniería básica de proceso.

1.1 Descripción del proceso.
1.2 Diagrama de flujo de proceso.
1.3 Tabla de balance de masa y energía.
2. Bases de diseño.
2.1 Generalidades.
2.1.1 Bases de diseño de generación y distribución de vapor.
2.1.2 Capacidad, rendimiento y flexibilidad.
2.1.3 Especificación de las alimentaciones.
2.1.4 Sistemas de seguridad.
2.1.5 Eliminación de los desechos.
2.1.6 Normas.
2.1.7 Diagrama de flujo de proceso.
2.1.8 Bases de diseño de la distribución y enfriamiento del agua.
[Link] Capacidad, rendimiento y flexibilidad.
[Link] Especificación de la alimentación.
[Link] Agentes químicos.
[Link] Instalaciones requeridas.
[Link] Sistemas de seguridad.
[Link] Normas, códigos y especificaciones.
[Link] Diagrama de flujo de proceso.
2.1.9 Bases de diseño de la distribución y enfriamiento del agua.
[Link] Capacidad, rendimiento y flexibilidad.
[Link] Sistemas de seguridad.
[Link] Agentes químicos.
[Link] Condiciones de la alimentación.
[Link] Especificación de los productos.
[Link] Eliminación de los desechos.
[Link] Instalaciones requeridas en la alimentación.
[Link] Normas.
[Link] Diagrama de flujo de proceso.
 1. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROCESO.

Lo que normalmente se busca en la transferencia de tecnologías de un proceso es el

paquete de Ingeniería Básica, que consiste en un conjunto de documentos (diagramas,
tablas, información, etc.) que permiten el posterior desarrollo de la Ingeniería de detalle.
La información contenida en estos documentos permite la visualización general de la
planta y del proceso en cuestión.

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La planta generadora de Óxido de Etileno se divide en 3 etapas: etapa de

acondicionamiento, etapa de reacción y etapa de separación, está diseñada para
procesar 15514 kg/h a partir de una solución de aire y etileno en agua, la reacción que se
lleva a cabo es exotérmica, las reacciones que se llevan a cabo para la cinética son las
siguientes:

El catalizador utilizado para esta reacción es plata sobre un soporte inerte, se obtiene
como productos gases ligeros, agua, gas combustible y respectivamente al óxido de
etileno.

Primera etapa: Etapa de acondicionamiento

La preparación de materia prima comienza cuando una corriente proveniente del límite de
batería ingresa al compresor C-701 (1), en donde el aire es comprimido a una presión de
3 bar, después este aire es enfriado a 45° en el E-701 y E-702 (3,5), vuelve a ser
comprimido a una presión de 9 y 27 bar en el C-702 y C-703 respectivamente (4,6) .En
este punto el aire comprimido es mezclado con etileno proveniente del límite de batería y
etileno recirculado, para posteriormente ser calentado a 240°C en el E-703 (10), para ser
alimentado al primer reactor (R-701).

Segunda etapa: Etapa de reacción

En el reactor (R-701) se lleva a cabo la reacción, la cual es exotérmica, en donde se

ingresa etileno (104795 kmol/h), óxido de etileno (6.48 kmol/h), dióxido de carbono (31.71
kmol/h), oxígeno (6331.12kmol/h), nitrógeno (28191.39 kmol/h) agua (30.98 kmol/h) y
agua proveniente de calderas. La conversión en el reactor se mantiene baja para
aumentar la selectividad para el producto deseado. El efluente del reactor se enfría E-704
a 43°C (12), para posteriormente ser comprimido C-704 a 30.2 bar y se envía a una torre
de absorción T-701, donde el óxido de etileno es absorbido por el agua que se alimenta
desde el límite de batería de agua de proceso a contracorriente. El vapor del depurador es
calentado E-705 (16) a 240° C y enviado a un segundo reactor R-702, seguido por una
segunda serie de enfriamiento E-706, para ser comprimido C-705 (21) a 30.2 bar.
La corriente proveniente del compresor C-705 (etileno, óxido de etileno, dióxido de
carbono, oxigeno, nitrógeno y agua), pasa a la torre de absorción T-702 (22), la cual es
alimentada a contracorriente con agua de procesos donde el óxido de etileno es
absorbido por el agua y los vapores de la torre salen como gas combustible al límite de
batería. Una fracción proveniente de esta torre son recirculadas hasta el inicio del proceso
(28).

Tercera etapa: Etapa de separación

El óxido de etileno, y agua provenientes de ambas torres son enfriados E-707 a 45° (28),
para entrar a una columna de destilación T-703 (31), en los fondos de la torre sale agua
(33), una parte del condensado es calentado E-708 hasta 182.3 °C y recirculado en la
columna, por la parte superior de la columna de destilación se obtienen gases ligeros (34),
los cuales se enfrían (E-709) hasta 86.4°C pasando a un tanque de almacenamiento (V-
701), donde una parte del reflujo de óxido de etileno es bombeado (P-701 A/B), el cual se
recircula en la columna (T-703) y otra parte sale como producto (32).

1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (SE ANEXA DFP).

1.3 TABLA DE BALANCE MASA Y ENERGÍA.

 2. BASES DE DISEÑO.

Bases de diseño para el suministro de los servicios: distribución y enfriamiento de agua,

generación y distribución de vapor, y combustible para el generador de vapor para el
proceso de obtención del óxido de etileno.

2.1 GENERALIDADES.

La planta de servicios auxiliares (Vapor) para la planta de producción de Óxido de Etileno

estará instalada en Cd. Valles en el estado de San Luis Potosí, a un costado de la misma.

2.1.1 BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE

VAPOR.

Para el proceso es necesario un equipo para la generación de vapor el cual abastecerá

vapor a los procesos que lo requieran, el generador de vapor se instalara dentro de la
planta de producción de Óxido de Etileno y se alimentara con agua procedente del
sistema de tratamiento de agua.

La calidad de agua debe de ser (en base a la normatividad), muy ligera y suavizada para
evitar la incrustación de calcio dentro del generador de vapor. El generador de vapor será
el corazón del servicio de vapor.

El sistema de generación de vapor requiere de los siguientes accesorios:

 Válvulas de alimentación de agua liquida

 Válvulas de purga
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de alivio
 Válvulas de salida
 Manómetros
 Termómetros
 Tubería para transporte de vapor
 Bombas impulsoras

2.1.2 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.

La planta opera con factor de operación de 365 días que corresponde a 8760 horas al
100% con una flexibilidad del 92% que corresponde a 8059 horas.

El generador de vapor o el sistema de diseño para trabajar con un flujo de vapor de 1100
gal/min con una recuperación del 80% de condensado que entra al sistema 5000 kg/h.

La planta de servicio de generación de vapor tendrá un 92% de flexibilidad, la planta no

podrá continuar operando en caso de falla del suministro de agua, ya que puede no llenar
 al generador de vapor, la planta no podrá continuar operando en caso de falla del
suministro de energía eléctrica.

2.1.3 ESPECIFICACIÓN DE LAS ALIMENTACIONES.

El sistema de distribución de vapor incluye todas las tuberías de distribución tanto

principal como secundaria, las tuberías de retorno y todos los accesorios para el
suministro de vapor a todas las instalaciones de proceso.

En los sistemas de bombeo se consideran con flujo al 60% del normal y 30% de carga
máxima, además de un sistema de relevo.

PRESION TEMPERATURA FLUJO

MAX NORMAL MINIMA MAX NORMAL MINIMA MAX NORMAL MINIMA

GV 400 350 300 500 460 400

2.1.4 SISTEMAS DE SEGURIDAD

En caso de falla eléctrica se contara con una subestación para operar la planta por seis
horas con el fin de apagar los equipos o reparar la falla

En caso de falla electromecánica de algunas de las bombas del sistema se usara su

relevo.

Falla de vapor, la planta seguirá operando a través de un generador de relevo con

capacidad para operar los equipos hasta la reparación de la falla

A. Todo generador tendrá adosado a su cuerpo principal y en un lugar visible, una placa
que indique:

1. el nombre del fabricante

2. el número de fábrica

3. el año de fabricación

4. la superficie de calefacción

5. presión máxima de trabajo para la cual fue construida

Además se deberá individualizar al equipo con el número de Registro asignado por el

servicio en forma visible e indeleble

B. El sistema de vapor no podrá estar ubicado sobre construcción destinada a habitación

o lugar de trabajo
C. Tendrá la amplitud suficiente para permitir, en forma segura, todos los trabajos de
operación, mantención, inspección y reparación .Deberá disponer de adecuada
ventilación y de buena iluminación

D. Para la revisión y limpieza de los conductos de humo, toda la Caldera dispondrá de

portezuela o tapas ubicadas en lugares adecuados que permitan el fácil acceso al interior
de dichos conductos.

E. En cada turno de trabajo el personal de operadores verificará por lo menos una vez y
funcionamiento de todos los dispositivos de limitación de agua como la bomba y los
condensadores que se acciona manualmente para asegurar que no estén obstruidos o
cerrados o combate capacidad de agua en la alimentación para el generador de vapor.

2.1.5 ELIMINACIÓN DE LOS DESECHOS.

Debido a que el principal desecho que obtiene en nuestros sistemas es el de las

corrientes de re generantes que salen de las columnas catiónica y aniónicas después del
retro lavado, se deberá cumplir con el reglamento de seguridad, salud y protección
ambiental.

2.1.6 NORMAS.

Normas Para el diseño de los equipos y recipientes es recomendable el uso de las

siguientes normas:

• ASTM. Es utilizada generalmente para estándares, control de calidad y para la

construcción de materiales variados.

• Normas del Instituto Mexicano de Construcción de Acero (IMCA).

• Normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

2.1.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.

F S

E-4 E-7

E-6

COMBUSTIBLE
E-8

E-9
E-5
2.1.8 BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Y ENFRIAMIENTO
DEL AGUA.

Para este proceso se plantea diseñar una torre de enfriamiento la cual se instalara dentro
de la planta para la producción de Óxido de Etileno. Esta torre enfriara el agua de proceso
utilizando como fuerza impulsora la diferencia de potencial de entalpía, para realizar un
diseño óptimo de la torre se consideran los siguientes factores:

- Temperatura de entrada
- Temperatura de salida
- Temperatura del aire de enfriamiento
- Flujo de entrada a la torre
- Perdidas por arrastre
- Ciclos de enfriamiento

La distribución del agua acondicionada para recirculación al proceso se realizara por

medio de tuberías con las especificaciones técnicas que el contratista señale, para la
recirculación del agua se usaran los siguientes accesorios:

 Bombas centrifugas
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de cierre neumático
 Manómetros
 Termómetros

[Link] CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.

La planta de tratamiento de agua se plantea para una operación de 365 días que
corresponden a 8760 horas operando las 24 horas con una flexibilidad del 92% que
𝑔𝑎𝑙
corresponde a 8059 horas. La capacidad de la planta corresponde a un flujo de 161.53 𝑚𝑖𝑛

[Link] ESPECIFICACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN.

En la planta se cuenta con determinados flujos para los servicios a suministrar, estos
flujos se muestran en las siguientes tablas:

Análisis de Agua Agua 160

CATIONES Muestra en ppm

(cruda)
Calcio (Ca) 600 CaCO3
Magnesio (Mg) 99 CaCO3
Sodio (Na) 135 CaCO3
TOTALES CaCO3
ANIONES
Bicarbonatos (HCO3) 604 CaCO3
 Carbonatos (CO3) 0
Hidróxidos (OH) 0
Sulfatos (SO4)
Cloruros (Cl) 328
Nitratos (NO4)
TOTALES ppm CaCO3
DETERMINACIONES
Dureza total
Dureza no carbonatos
Dureza de carbonatos
Alcalinidad a la F 604
Alcalinidad a la A.M. 0
Sílice total 275 ppm SiO2
Bióxido de carbono
Sulfatos
Fierro -----
Materia orgánica
Sólidos totales disueltos CaCO3
Conductividad esp. micros/cm
Ph 8.6
Turbidez 800 NTU

Agua desionizada

Etileno
Especificación Cantidad /
Especificación Cantidad / Unidades
Unidades
Temperatura 30.0(°C) Temperatura 30.0 (°C)
Presión 120.0 (kPa)
Flujo total 2464.8 (Kg/h) Presión 150.0 (kPa)
Flujo total 76.92 (Kmol/h)
Flujo por Etileno 76.92 (Kmol/h) Flujo total 2576.2 (Kg/h)
componente
Flujo total 143.0 (Kmol/h)

Flujo por agua 143 (Kmol/h)

Aire
componente
Especificación Cantidad /
Unidades
Temperatura 25.0 (°C)
Presión 101.3 (kPa)
Flujo total 4210.54 (Kg/h)
Flujo total 145.94(Kmol/h)
Flujo por Oxigeno 30.66 (Kmol/h)
componente Nitrógeno 115.28 (Kmol/h)
[Link] AGENTES QUÍMICOS.

Para el sistema de filtración:

Para sedimentación: Antracita 14x30’ y 10x20’, Arena 40x80
Para coagulación-floculación: Sulfato Ferroso (FeSO4) y Cal (CaO)

Para el sistema de desmineralización:

Resina fuerte acida: (H+)
Regenerante: solución de HCl del 5 al 15%
Resina fuerte básica: hidróxido (R-OH)
Regenerante: hidróxido de sodio del 5 al10%

Para el sistema de Suavización:

Resina catiónica: Na
Regenerante: salmuera (solución de NaCl) del 5 al 15% Eliminación de desechos

Los principales desechos a considerar para el sistema son las corrientes re generantes
que salen de las columnas catiónicas y aniónicas después del retro lavado

[Link] INSTALACIONES REQUERIDAS.

Se emplea un tanque de almacenamiento para el agua a tratar y tanques de preparación

para cada solución regenerante así como los accesorios para la preparación y manejo de
los materiales.

[Link] SISTEMAS DE SEGURIDAD.

En caso de falla de una bomba del sistema se usara su relevo.

En caso de falla de energía eléctrica en la planta se hará uso de una subestación con
capacidad de operación de 6 horas para regular el voltaje a todos los equipos.

Para regeneración de algún equipo tendrá un relevo con capacidad para cubrir el tiempo
necesario.

[Link] NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES.

Para el diseño de los equipos y recipientes es recomendable el uso de las siguientes

normas:

• ASTM. Es utilizada generalmente para estándares, control calidad y para la construcción

de materiales variados.

• ASME. Proporciona códigos de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos

y recipientes.
• ANSI. Supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y
sistemas.

• Normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

[Link] DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.

Norma, código o especificación

Concepto

tuberías ANSI

electricidad NEMA, NEC, ANSI, NOM

seguridad ASME, OSHA

instrumentación ISA, ASME, NACE

Intercambiadores de calor TEMA, ASME, ANSI

bombas API 675 Y 676

aero-enfriadores API

materiales ASTM

construcción Normas de la CFE

bombas API 610 8a edición

compresores API 617

válvulas de seguridad ASME SEC: VII

2.1.9 BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

Se plantea un sistema de almacenaje y distribución de combustible de tipo: gas natural,

requerido por el quemador del generador de vapor.

El sistema de combustible constara de un recipiente a presión para el almacenaje del

combustible y de la línea que alimentara directamente al quemador de la caldera.

El recipiente de almacenaje se ubicara conforme al espacio recomendado por la norma de

seguridad de referencia.

De la misma manera se considerara la norma correspondiente para la conducción de gas

en la tubería. (Un contratista será el encargado de detallar la construcción del sistema
apegado a la NOM-001-SESH-2014).

[Link] CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.

Se instalará un tanque de gas de almacenamiento tipo intemperie cilíndrico horizontal,

contando con los accesorios de control y seguridad para controlar la fase liquida, la
presión y la prevención de sobrepresión en el recipiente.

La planta opera con un factor de servicio de 365 días que corresponde a 8760 horas con
una flexibilidad del 92% que corresponde a 8059 horas.

[Link] SISTEMA DE SEGURIDAD.

La planta deberá seguir operando en cado de que haya falla en el suministro de

combustible, ya que en el límite de batería habrá tanques de almacenamiento que podrán
cubrir los servicios de la planta de proceso.

[Link] CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN.

La alimentación se llevara a cabo en el generador de vapor de manera directa desde el

límite de batería.

El gas natural está constituido principalmente por metano (90 a 95%) aproximadamente
además de otros hidrocarburos como etano, propano y butano.

PCI=8205 kcal/m3= 922 BTU/ft3

PCS=91104 kcal/m3=1,024 BTU/ft3

En esta área se contara con el equipo para suministro de combustible el cual será
aprueba de explosión y contara como protección contra intemperie.
[Link] ESPECIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS.

Los gases o unos, productos normales de la combustión son bióxido de carbono,

nitrógeno y vapor de agua. La combustión incompleta puede formar monóxido de
carbono. También puede producir aldehídos por combustión incompleta.

[Link] ELIMINACIÓN DE DESECHOS.

Los desechos son gases de combustión (CO2 y vapor de agua) que son desechados de la
atmosfera.

[Link] INSTALACIONES REQUERIDAS EN LA ALIMENTACIÓN.

Instalación de un gaseoducto. Como método preventivo se utilizara un buque de gran

capacidad.

[Link] NORMAS.

•NOM-001-SECRE-2010
Especificaciones del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-2003, Calidad
del gas natural y la NOM-EM-002-SECRE-2009, Calidad del gas natural durante el
periodo de emergencia severa).

•NOM-002-SECRE-2010
Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural.
(Cancela y sustituye a la NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones para el aprovechamiento
de gas natural).