TEMA

Esfuerzos combinados y medición de esfuerzos

OBJETIVO
Comparar los esfuerzos teóricos con los obtenidos utilizando la ley de Hooke del estado
plano de esfuerzos

MARCO TEORICO
METODO PARA DETERMINAR LA COMBINACION DE ESFUERZOS

1. Se dibuja el elemento estructural de la maquina a analizar con las fuerzas externas.

2. Se selecciona la sección transversal interna donde se va a realizar el análisis de
esfuerzos.
3. Se ubican las fuerzas y momentos internos en la sección con respecto a los ejes
principales, indicando el correspondiente valor, dirección y sentido de los mismos.
4. Se selecciona el punto de la sección, donde se desea obtener el estado de esfuerzos.
5. Se calculas los esfuerzos individuales que producen cada una de las fuerzas y momentos
activos en el punto seleccionado para la cual se utilizan las formulas estudiadas
anteriormente o cualquier otra que permita determinar los esfuerzos normales o
cortantes en un elemento estructural.

6. Calculados los esfuerzos individuales se suman o restan los esfuerzos

normales o que tengan la misma dirección, también se pueden sumar o restar entre sí,
dependiendo del sentido. Los esfuerzos cortantes que tengan la misma
dirección (los mismos subíndices)
7. Se combina los esfuerzos totales obtenidos a través del estado de esfuerzos.

MEDICION DE ESFUERZOS

Con la ayuda de la roseta de deformación

En el análisis se supone que

Son valores conocidos, obtenidos a través de una medición

En cambio los valores

Se suponen que son valores desconocidos que actuarían como incógnitas

del sistema. Se forman 3 ecuaciones con 3 incógnitas

Sistema de Ecuaciones:

Resuelto el sistema se obtienen los valores de con los que se puede aplicar
la Ley de Hooke del estado de esfuerzos para determinar los esfuerzos prácticos

Donde:

Materiales y Equipos
 Calibrador pie de rey, flexómetro
 Pesos
 Barra de acero con una roseta de deformación
 Medidor de deformaciones unitarias
Procedimiento

Z
D=16.3mm

b=106.6mm
H
b a=244.1mm

P=3Kg
y
P
x

1. Medir el diámetro de la barra y las distancias desde donde se encuentran los

strain gauge hasta el centro de la llave, el largo de la barra y el largo de la llave
2. Conectar el dispositivo medidor de las deformaciones a uno de los tres strain
gauge
3. Encerar el dispositivo medidor de las deformaciones
4. Aplicar la fuerza de 4kg
5. Observar en el dispositivo la deformación del strain gauge
6. Repetir el procedimiento desde el paso 2 con cada uno de los 3 strain gauge
7. Girar la barra 90° y repetir el procedimiento a partir del paso 2

DATOS
H1 H2
a b c a b c
θ(grados) 60 180 300 240 0 120
deformación (1) (10-6) 50 0 -46 46 36 -44
deformación (2)(10-6) 50 0 -48 46 36 -44
-6
deformación media(10 ) 50 0 -47 46 36 -44

PREGUNTAS
1. Dibujar teóricamente el estado de esfuerzos en el centro de gravedad de la
*roseta Y

H
106.6

Z
P
x

244.1
MM
 𝜋𝐷4 𝜋16.34
𝑰= = = 𝟑𝟒𝟔𝟓. 𝟏𝟒 𝒎𝒎𝟒
64 64

𝜋𝐷4 𝜋16.34
𝑱= = = 𝟔𝟗𝟑𝟎. 𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒
32 32

∑ 𝑭𝒚 = 0 ↑ (+) ∑ 𝑴𝒁 = 0 ∑𝑻 = 0
𝑽 = 3(9.8) 𝑴𝒛 = 3(9.8)(106.6) 𝑻 = 3(9.8)(244.1)
𝑽 = 𝟐𝟗. 𝟒 [𝑵] 𝑴𝒛 = 𝟑𝟏𝟑𝟒. 𝟎𝟒 𝑵𝒎𝒎 𝑻 = 𝟕𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟒 𝑵𝒎𝒎

𝑽 = 𝟐𝟗. 𝟒 [𝑵]
𝑴𝒛 = 𝟑𝟏𝟑𝟒. 𝟎𝟒𝑵𝒎𝒎
𝑻 = 𝟕𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟒 𝑵𝒎𝒎

PARA H1:

𝑀𝑧(𝑦) 3134.04(0)
𝑀𝑧 → 𝜎𝑥(𝑀𝑧) = = = 0 [𝑀𝑃𝑎]
𝐼𝑦 3465.14

𝑇(𝑟) 7176.54(8.15)
𝑇 → 𝜏𝑥𝑦(𝑇) = = = 8.44 [𝑀𝑃𝑎] ↓
𝐽 6930.28

𝑉𝑄 4 𝑉 4 29.4
𝑉 → 𝜏𝑥𝑦(𝑉) = = ∗ = ∗ = 0.1409 [𝑀𝑃𝑎] ↓
𝐼𝑏 3 𝐴 3 𝜋𝐷2
4

𝜎𝑋 = 𝜎𝑥(𝑀𝑦)
𝝈𝑿 = 𝟎[𝑴𝑷𝒂]

𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑥𝑧(𝑇) + 𝜏𝑥𝑦(𝑉)

𝜏𝑥𝑦 = 8.44 + 0.1409
𝝉𝒙𝒚 = 𝟖. 𝟓𝟖𝟎𝟗 [𝑴𝑷𝒂]
PARA H2:
𝑀𝑧(𝑦) 3134.04(8.15)
𝑀𝑧 → 𝜎𝑥(𝑀𝑧) = = = 7.37 [𝑀𝑃𝑎]
𝐼𝑦 3465.14

𝑇(𝑟) 7176.54(8.15)
𝑇 → 𝜏𝑥𝑧(𝑇) = = = 8.44 [𝑀𝑃𝑎] →
𝐽 6930.28

𝑉𝑄
𝑉 → 𝜏𝑥𝑧(𝑉) = =0
𝐼𝑏

𝜎𝑋 = 𝜎𝑥(𝑀𝑦)
𝝈𝑿 = 𝟕. 𝟑𝟕 [𝑴𝑷𝒂]

𝜏𝑥𝑧 = 𝜏𝑥𝑧(𝑇)
𝝉𝒙𝒛 = 𝟖. 𝟒𝟒 [𝑴𝑷𝒂] →
2. Medir en forma práctica el estado de esfuerzos en el centro de gravedad de la
roseta de deformaciones

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜀𝑎 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2𝜃𝑎 ) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2𝜃𝑎 )
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜀𝑏 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2𝜃𝑏 ) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2𝜃𝑏 )
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜀𝑐 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2𝜃𝑐 ) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2𝜃𝑐 )
2 2 2

E
x  * ( x   *  y )
1 2
E
y  * ( y   *  x )
1 2
 xy  G *  xy
E
donde G 
2(1   )

PARA H1:

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
50 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 60) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 60)
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
0 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 180) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 180)
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
−47 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 300) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 300)
2 2 2

∴
 𝜀𝑥 = 0
𝜀𝑦 = 2𝑥10−6
𝛾𝑥𝑦 = 1.12𝑥10−4

𝐸
𝜎𝑥 = ∗ (𝜀𝑥 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑦 )
1 − 𝜇2
210000
𝜎𝑥 = ∗ (0 + 0.3𝑥(2𝑥10−6 ))
1 − 0.32
𝝈𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟖[𝑴𝑷𝒂]

𝐸
𝜎𝑦 = ∗ (𝜀𝑦 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑥 )
1 − 𝜇2
210000
𝜎𝑦 = ∗ (2𝑥10−6 + 0.3 ∗ 0)
1 − 0.32
𝝈𝒚 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟐 [𝑴𝑷𝒂]

𝐸
𝜏𝑥𝑧 = ∗𝛾
2(1 + 𝜇) 𝑥𝑦
210000
𝜏𝑥𝑧 = ∗ 1.12 ∗ 10−4
2(1 + 0.3)
𝝉𝒙𝒛 = 𝟗. 𝟎𝟒𝟔 [𝑴𝑷𝒂]
PARA H2:

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
46 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 240) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 240)
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
36 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 0) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 0)
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
−44 ∗ 10−6 = +( ) ∗ 𝑐𝑜𝑠(2 ∗ 120) + ∗ 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 120)
2 2 2

𝜀𝑥 = 3.6 ∗ 10−5
𝜀𝑦 = −1.07 ∗ 10−5
𝛾𝑥𝑧 = 1.04 ∗ 10−4

𝐸
𝜎𝑥 = ∗ (𝜀𝑥 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑦 )
1 − 𝜇2
210000
𝜎𝑥 = ∗ (3.6 ∗ 10−5 + 0.3 ∗ (−1.07 ∗ 10−5 ))
1 − 0.32
𝝈𝒙 = 𝟕. 𝟓𝟕 [𝑴𝑷𝒂]

𝐸
𝜎𝑦 = ∗ (𝜀𝑦 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑥 )
1 − 𝜇2
210000
𝜎𝑦 = ∗ (−1.07 ∗ 10−5 + 0.3 ∗ (3.6 ∗ 10−5 ))
1 − 0.32
𝝈𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 [𝑴𝑷𝒂]
 𝐸
𝜏𝑥𝑧 = ∗𝛾
2(1 + 𝜇) 𝑥𝑧
210000
𝜏𝑥𝑧 = ∗ 1.04 ∗ 10−4
2(1 + 0.3)
𝝉𝒙𝒛 = 𝟖. 𝟒 [𝑴𝑷𝒂]

3. Determinar el error porcentual entre los esfuerzos teóricos y prácticos

Teórico
H1 H2
σx (MPa) 0 7.37
σy (MPa) 0 0
τxz (MPa) 8.440 8.44
τxy (MPa) 0.1409 0
Practico
H1 H2
σx (MPa) 0.138 7.57
σy (MPa) 0.462 0.023
τxz (MPa) 9.046 8.4
τxy (MPa) 0 0

Error %
H1 H2
σx (MPa) 0.00 2.71
σy (MPa) 0,00 0,00
τxz (MPa) 7.18 0.47
τxy (MPa) 0,00 0.00

CONCLUSIONES
1. Al comparar tanto los esfuerzos prácticos como los teóricos se observa un error
del 7% que se deben al equipo. Debido a su tiempo de uso y las vibraciones
existentes los errores en las mediciones.
2. Se puede asegurar que los valores teóricos son valederos, el error está en la
tomas de datos en los strain gages.
3. La combinación de esfuerzos es aplicable en toda la estructura sin embargo para
esta práctica nuestro punto de análisis esta en los strain gages que es donde se
realizaron todos los cálculos.

REFERENCIAS
[1] Mecánica de materiales R. C. Hibbeler

[2] http://myslide.es/documents/rosetas-de-deformacion.html

[3] http://es.scribd.com/doc/52800059/25/Formulas-para-el-giro-de-deformaciones-
planas-Roseta-de-Deformaciones