LABORATORIO Nº1

REALIZACION DEL METODO

DE ENSAYO ESTANDAR PARA
COMPRESION DE CUBOS DE
CONCRETO
Resistencia de Materiales
 “UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE
MAYOLO”

Facultad De Ingeniería Civil

Escuela De Ingeniería Civil
CURSO:
Resistencia De Materiales
TEMA:
Informe Del Proyecto De Laboratorio “Realización del método de ensayo estándar para
compresión de cubos de concreto”
CICLO:
V
SEMESTRE ACADÉMICO:
2018 - 0

DOCENTE:

Ing. David Minaya Huerta

PRESENTADO POR:
- Jamanca Rosales Cristian
- Ildefonso Javier Diomar
- Ayala Chávez Juan

Huaraz, lunes 12 de marzo del 2018

I. INTRODUCCION – JUSTIFICACION

En el desarrollo del curso de resistencia de materiales, es muy

importante conocer las propiedades mecánicas de los materiales, la
única manera de establecer los resultados del comportamiento de los
materiales es cuando están sometidos a cargas, y eso es llevando a
cabo ensayos en laboratorio. El procedimiento usual es colocar
pequeñas probetas del material en máquinas de prueba, aplicar las
cargas y medir las deformaciones (Como cambios de longitud y
diámetro). Una falla ocurrirá en la porción prismática, donde la
distribución de la fuerza es uniforme, el dispositivo mide alargamientos
durante la aplicación de la carga.

Por ello el objetivo principal de este laboratorio, será determinar las

tensiones, deformaciones y desplazamientos en los morteros de
cemento tanto con relave añadido como sin relave, al encontrar esas
cantidades para todos los valores de las cargas hasta las que causan
falla, tendremos una representación completa del comportamiento del
mortero, y realizar comparaciones a fin de usarlos en diseños
específicos y requerimientos de obra.
En este siguiente trabajo presentaremos como determinar la resistencia a la
compresión, donde se llevó acabo en el laboratorio de resistencia de materiales
usando un material primordial el yeso para su elaboración luego del secado se
realizará la compresión.

II. OBJETIVOS
a. Objetivo General

 Hallar la resistencia a la compresión del cubo de mortero

sometido a cargas axiales

b. Objetivos Específicos

- Verificar la granulometría de la arena gruesa.

- Analizar dimensiones del molde y de la unidad.
- Determinar la densidad aparente del mortero ensayado.
- Analizar el módulo de Young.
- Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas
en el ensayo de compresión, el estudiante podrá analizar
los efectos de los esfuerzos
 - Identificar los tipos de fallas que se dan en el ensayo de
compresión
III. FUNDAMENTO TEORICO

Hasta ahora se han considerado los cuerpos como sólidos rígidos (que
no se deforman al aplicarles fuerzas) pero esto es una idealización que
no ocurre en los cuerpos reales que sí se deforman.

Un cuerpo se deforma cuando al aplicarle fuerzas éste cambia de

forma o de tamaño.

La Elasticidad estudia la relación entre las fuerzas aplicadas a los

cuerpos y las correspondientes deformaciones. Cuerpo elástico: Aquél
que cuando desaparecen las fuerzas o momentos exteriores recuperan
su forma o tamaño original.

Cuerpo inelástico: Aquél que cuando desaparecen las fuerzas o

momentos no retorna perfectamente a su estado inicial.

Comportamiento plástico: Cuando las fuerzas aplicadas son grandes y

al cesar estas fuerzas el cuerpo no retorna a su estado inicial y tiene una
deformación permanente. Los cuerpos reales pueden sufrir cambios de
forma o de volumen (e incluso la ruptura) aunque la resultante de las
fuerzas exteriores sea cero.

Las fuerzas de masa están asociadas con el cuerpo considerado

(afectan a todas las partes del mismo) y no son consecuencia de un
contacto directo con otros cuerpos y entre ellas podemos citar las
fuerzas gravitacionales, las de inercia, las magnéticas. etc. Se
especifican en términos de fuerzas por unidad de volumen. Las
componentes de la intensidad de estas fuerzas según los ejes
coordenados, son Fx, Fy y Fz.

Las fuerzas de superficie son debidas al contacto físico entre dos

cuerpos. Si ampliamos el concepto podríamos incluir en dicho concepto
las fuerzas que una superficie imaginaria dentro de un cuerpo ejerce
sobre la superficie adyacente, lo que resulta muy práctico para
establecer ecuaciones de equilibrio y otras.

Si un cuerpo, como el de la figura, está en equilibrio, si aislamos una de

las partes en que el plano divide al cuerpo, p.e. la porción izquierda, para
restituir el equilibrio debemos aplicar sobre la sección producida una
distribución de fuerzas idéntica a la que la porción eliminada (la de la
derecha) ejercía sobre la otra. O sea, las fuerzas de superficie P1 y P2,
de la parte I, se mantienen en equilibrio con las fuerzas que la parte II
del cuerpo ejerce sobre la parte I, fuerzas repartidas sobre toda la
superficie del corte, de forma que cualquier área elemental ΔA está
sometida a una fuerza ΔP. Por tanto, la fuerza “media” por unidad de
área es

El esfuerzo (o tensión) en un punto se define como el valor límite de la

fuerza por unidad de área, cuando ésta tiende a cero:
El esfuerzo en un elemento diferencial de área, dA es un vector en la
misma dirección que el vector de fuerza dF . La fuerza dF, o lo que es lo
mismo, el esfuerzo P, NO está dirigido según una dirección
preestablecida, como puede ser la normal al plano de la superficie.

ESFUERZO NORMAL.

El esfuerzo es una medida de la fuerza por unidad de área (en la que se

aplica) que causa la deformación. Si la fuerza aplicada no es normal ni
paralela a la superficie, siempre puede descomponerse en la suma
vectorial de otras dos tal que siempre una sea normal y la otra paralela a
la superficie considerada.

DEFORMACIÓN UNITARIA LONGITUDINAL.

Si a una barra de longitud l le aplicamos una fuerza de tracción F y la

barra sufre un alargamiento ∆l, se define alargamiento o deformación
longitudinal como:

La deformación longitudinal es la variación relativa de longitud.

La relación entre la fuerza F y el alargamiento ∆l viene dada por el

coeficiente de rigidez Ks:

El coeficiente de rigidez depende de la geometría del cuerpo, de su

temperatura y presión y, en algunos casos, de la dirección en la que se
deforma (anisotropía).
Ley de Hooke.

Cuando estiramos (o comprimimos) un muelle, la fuerza recuperadora es

directamente proporcional a la deformación x (al cambio de longitud x
respecto de la posición de equilibrio) y de signo contraria a ésta. F = - k
x, Siendo k una constante de proporcionalidad, denominada constante
elástica del muelle. El signo menos en la ecuación anterior se debe a
que la fuerza recuperadora es opuesta a la deformación.

La ley de Hooke es solo aplicable a deformaciones unitarias pequeñas,

hasta que se alcanza el límite de proporcionalidad (ver figura).
En las curvas esfuerzo - deformación de un material hay un tramo de
comportamiento perfectamente elástico en el que la relación esfuerzo –
deformación es lineal (punto A). De ahí hasta otro punto B (de límite
elástico) el material sigue un comportamiento elástico (sigue habiendo
una relación entre esfuerzo y deformación, aunque no es lineal, y si se
retira el esfuerzo se recupera la longitud inicial). Si se sigue aumentando
la carga (por encima del punto b hasta el punto B’), el material se
deforma rápidamente y si se retira el esfuerzo no se recupera la longitud
inicial, quedando una deformación permanente y el cuerpo tiene un
comportamiento plástico. Si se sigue aumentando la Para x>0, F = - k x
Para x

Deformación por tracción o compresión. Módulo de Young.

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se

deforma longitudinalmente y se alarga l - l0. La razón de
proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de área) y
deformación unitaria (deformación por unidad de longitud) está dada por
la constante E, denominada módulo de Young, que es característico de
cada material.
La Ley de Hooke relaciona la deformación εx de una barra sometida a
esfuerzo axil, con la tensión normal generada por dicho esfuerzo σ x ,
mediante la constante E que se denomina módulo de elasticidad lineal o
módulo de Young.

La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el

esfuerzo σ x y deformación εx , o sea por el módulo de Young.

Coeficiente de Poisson.

Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no

solo en el sentido de la solicitación (deformación primaria εx ), sino
también según el eje perpendicular (deformación secundaria o inducida
εy , z ε ), o sea, toda tracción longitudinal con alargamiento implica una
contracción transversal (disminución de la sección del elemento
estirado). El coeficiente de Poisson es la relación de la deformación
perpendicular a la axial.

a. RESISTENCIA EN MORTEROS

La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratación

del cemento, la estructura que se logra, integrada por los granos de arena
rodeados por la pasta de cemento endurece poco a poco convirtiéndose con el
tiempo en una piedra artificial. Los investigadores han llegado a correlacionar
de manera exhaustiva la resistencia del mortero con la relación por peso entre
el agua y el cemento, esta relación se denota a/c. La siguiente figura muestra la
correlación entre ambos, y como a manera que aumenta le relación
agua/cemento, disminuye la resistencia del mortero:

La resistencia de los morteros se correlaciona también con otras

propiedades en estado endurecido como son: la densidad, la
permeabilidad, la contracción por secado, el módulo de elasticidad, la
capacidad de flexión, expresada por medio del módulo de ruptura
resultado de ensayar vigas de mortero apoyadas libremente y con carga
en el centro de la luz, y la adherencia. De entre estas pruebas resulta
 especialmente ilustrativa para el caso de mamposterías de tabique la
prueba para evaluar la capacidad de adherencia de los morteros.

Anteriormente se muestra una tabla en donde se clasifica el mortero por

formas de empleo según sea el valor de su resistencia a la compresión.

No se efectúan pruebas de resistencia en pasta de cemento puro,

debido a las dificultades experimentales del moldeo, que originarían una
gran variación en los resultados. Para determinar la resistencia del
cemento se utilizan morteros, es decir, mezcla de agua, cemento y
agregado fino; de proporciones determinadas, hechos con materiales
específicos en condiciones estrictamente controladas.

b. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

En esta práctica se seguirá el ensayo planteado en las normas de

INVIAS del año 2007. El agregado fino utilizado debe tener la siguiente
gradación:

Tamiz % Acumulado retenido

149 μ (No. 100) 98 ± 2
297 μ (No 50) 75 ± 2
595 μ (No 30) 2±2
1.19 mm (No 16) 0

Dado que se seguirá la norma INVIAS cuyo proceso se explicará más

adelante, aquí se encuentra unos valores mínimos de resistencia para
concreto tipo 1 a unas edades determinadas:
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MÍNIMA (Mpa)
TIPOS DE CEMENTO
1 DÍA 3 DÍAS 7 DÍAS 28 DÍAS
1. Normal - 12 19 28

c. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La resistencia a la flexión se realiza con la elaboración de unas viguetas

que serán cargadas en el centro de la luz para conocer la carga máxima
permisible. La norma INV no establece unos límites para el valor de esta
resistencia, su importancia se eleva en el hormigón para pavimentos
rígidos.

d. RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Bien es sabido que el mortero resiste bajas cargas a tensión, por lo cual
este valor no tiene mayor trascendencia ya que en los diseños
estructurales, siempre se asume que el hormigón o mortero estará
trabajando a compresión o incluso flexión si fuera el caso, aunque
adquiere importancia en el agrietamiento de las mezclas luego del
proceso de secado. Por fines académicos, se hizo una estimación sobre
las briquetas realizadas.

En Colombia se usan las siguientes proporciones de acuerdo al tipo de

obra:
IV. EQUIPOS USADOS DURANTE EL ENSAYO (descripción)

INSUMOS:

El concreto es un material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y aditivos, que inicialmente
denota una estructura plástica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes;
lo que lo hace un material ideal para la construcción.

En este capítulo se presentan las características de los insumos

involucrados en las mezclas de concreto realizadas.

Cemento Portland Tipo I: Cemento hidráulico producido por la

pulverización del Clinker que consiste esencialmente de silicato cálcico
hidráulico, que contiene usualmente una o más de las formas de sulfato
cálcico como adición. Para uso cuando las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo no son requeridas. El cemento es
un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clínker y se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la
propiedad de fraguar al añadirle y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España,
parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México,
Centroamérica y parte de Suramérica).

Agua: Compuesto inorgánico proveniente de fuentes naturales o

tratadas que reacciona químicamente con el material cementante
durante la preparación del concreto. Deberá ser clara y aparentemente
limpia.

Agregado Grueso: Es el agregado o mezcla retenido en el tamiz

normalizado 4.75 mm. (N°4) proveniente de la desagregación natural o
artificial de la roca.

Dial: Superficie graduada sobre la cual se mueve un indicador,

generalmente una aguja, un punto luminoso o un disco que mide o
señala una determinada magnitud, como peso, voltaje, longitud de onda
o velocidad, y especialmente el número o emisora en teléfonos o radios.

Materiales involucrados
Recipientes para pesado y preparación del mortero

Tamices nº4
 Moldes

(Deberán ser de forma cúbica de 50 mm de lado, hechos de material

anticorrosivo y suficiente rigidez para evitar su deformación durante el
moldeo de los especímenes. Los moldes no deben tener más de tres
compartimientos cúbicos y no ser separables en más de dos partes. Al
hacer el ensamble de ello, sus partes deben quedar sujetos firmemente
y sus dimensiones deben cumplir las siguientes condiciones:

*Las caras interiores deben ser superficies planas con una tolerancia
máxima de 0.025 mm para moldes nuevos y de 0.050 para moldes
usados.

*El ángulo entre caras interiores adyacentes y planos horizontales

superior e inferior del molde debe ser 90+- 0.5 medido en puntos
distantes de intersección de las caras)
 Espátula
Cemento
Arena gruesa
Agua
Aceite

Aparatos
Máquina de ensayos a compresión

Máquina de ensayo a compresión en el laboratorio de suelos de la Unasam.

V. PROCEDIMIENTO

De 5 Kg del agregado global, se pasa el total elegido por el tamiz N° 04,

obteniéndose la arena gruesa con la que se elaboran los especímenes.

ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
 Se mezcla una cantidad suficiente de muestra f’c=175kg/cm2 de
consistencia normal para obtener no menos de 1000 ml de mortero.
 El porcentaje de agua en peso con respecto al cemento debe estar entre
20% a 40%. Determinado por ensayo de determinación de manera que
la mezcla sea de consistencia plástica evitando los extremos fluida o
tiesa, cuanto menos sea la cantidad de agua empleada, mayor es la
posibilidad de lograr resistencia aceptable.
  Se cubren los moldes con una película delgada de aceite y se colocan
sobre un vidrio o sobre una placa de metal aceitada. Se coloca una capa
de pasta de 25mm de espesor aproximadamente, en cada molde, con
una espátula de metal ancha, para eliminar las burbujas de aire. Se
llenan los moldes hasta un punto ligeramente por encima de sus bordes
siguiendo el mismo procedimiento de llenado y amasado que se usó
para la primera capa. Se alisa la superficie retirando todo mortero en
exceso.
 Después de fraguado el mortero luego de las 24 horas, se retiran los
cubos del molde y se colocan en agua durante 14 días para el proceso
de curado
 Se secan los cubos de mortero a temperatura ambiente para el proceso
de ensayo.

ENSAYO DE MUESTRAS Y ESPECIMENES

 Para la selección granulométrica se deberá tamizar toda la muestra a

través de la malla Nº 4.
 Una vez que los cubos se hallan secado, se pesan y se determinan sus
dimensiones para una evaluación estadística midiendo cada dimensión
mínima 5 veces.
 Se procede al ensayo de resistencia a la compresión de la manera
siguiente:
- Se colocan los cubos en la máquina de ensayo, de manera que la carga
sea aplicada sobre las superficies formadas por las caras verticales de
los moldes.
- Se aplica una carga entre 1 y 3 Kg/cm 2 por segundo y continuamente sin
impacto.
- Se expresa la resistencia a la compresión del material, como el promedio
de los 6 cubos, excepto si los valores obtenidos para uno o dos de los
cubos, varían en más del 15% del valor promedio de los seis, en cuyo
caso se descartan y se expresa la resistencia a la compresión por el
promedio de los valores de los cubos restantes. En caso de que tres o
 más cubos varíen en más del 15 % del promedio, se deben descartar los
resultados y repetir los ensayos.
- Se toman lecturas de carga, deformación axial y deformación transversal
cada 5 segundos.
Para la deformación de la sección sometida a esfuerzo se deberá tomar
las medidas con un vernier por lo menos 5 veces cada lado, obteniendo
la sección de los valores promedios calculados de las caras verticales de
los moldes.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

AREA

MUESTRA N° 01

medidad1 medida2 medida3 medida4 medida5 Prome Área

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2)
a 49.94 50.18 50.2 49.98 50.08 50,08 2.522

b 50.52 50.48 50.32 50.28 50.18 50,36 Altura 50.586

(mm2)
h 50.74 50.47 50.8 50.64 50.28 50,59

MUESTRA N° 02

medidad1 medidad2 medidad3 medidad4 medidad5 Prome Área

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2) 2.505
a 50.88 50.48 50.28 50.44 50.82 50,580
Altura
b 49.5 49.1 49.68 49.78 49.58 49,528 (mm2) 50.576
h 50.74 50.64 50.6 50.62 50.28 50,576

MUESTRA N° 03

medidad1 medidad2 medidad3 medidad4 medidad5 Prome Área 2.52

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2) 4
a 49.92 50.14 50.12 49.96 50.04 50,04
Altura 50.5
b 50.54 50.46 50.44 50.38 50.44 50,45 (mm2) 96
h 50.72 50.62 50.78 50.64 50.22 50,60
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

MUESTRA 01 DE MORTERO
TIEMPO d1 (carga Kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 0 0,2 0,1
2 199,931702 0,4 0,5
3 299,897554 0,9 0,8
4 399,863405 1 1,9
5 499,829256 1,1 4,2
6 899,692661 1,3 8
7 979,665341 3 9,9
8 999,658512 4 10

MUESTRA 02 DE MORTERO
TIEMPO d1 (carga kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 399,863405 0,04 1
2 499,829256 0,08 2
3 999,658512 0,1 4
4 1099,62436 0,5 14
5 1199,59021 0,7 21
6 1499,48777 1,4 30
7 1499,48777 4,2 45,1
8 1499,48777 5 54,5

MUESTRA 03 MORTERO
TIEMPO d1 (carga kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 588,399 0 0
2 784,532 0,08 0,1
3 882,5985 0,1 0,2
4 980,665 0,3 0,3
5 3922,66 0,9 0,5
6 6864,655 1 0,6
7 14709,975 1,1 0,7
8 14709,975 1,1 1
ESFUERZOS

 Muestra 1

MUESTRA 01
(axial)
Tiempo (esfuerzo) cm/cm (lateral)
kg/cm2 cm/cm
0 0,00000 0,00000 0,000000
1 0,00000 0,00010 0,000004
2 7,92868 0,00020 0,000020
3 11,89302 0,00045 0,000032
4 15,85736 0,00050 0,000076
5 19,82170 0,00055 0,000168
6 35,67905 0,00065 0,000320
7 38,85052 0,00151 0,000395
8 39,64339 0,00202 0,000399

MUESTRA 01 (GRAFICO ESFUERZO -

DEFORMACION UNITARIA)
45.00000
40.00000
35.00000
30.00000
ESFUERZOS

25.00000
20.00000
15.00000
10.00000
5.00000
0.00000
0.00000
-5.00000 0.00050 0.00100 0.00150 0.00200 0.00250
DEFORMACION UNITARIA
 MUESTRA 01 RANGO ELASTICO (GRAFICO
ESFUERZO - DEFORMACION UNITARIA)
40.00000

35.00000 y = 119165x - 43.721

R² = 0.967
30.00000
ESFUERZOS

25.00000

20.00000

15.00000

10.00000

5.00000

0.00000
0.00040 0.00045 0.00050 0.00055 0.00060 0.00065 0.00070
DEFORMACION UNITARIA

 Módulo de elasticidad de la muestra 01

E= 119164,738
 Muestra 2

MUESTRA 02
(axial)
Tiempo (esfuerzo) cm/cm (lateral)
kg/cm2 cm/cm
0 0,00000 0,00000 0,000000
1 15,85736 0,00002 0,000040
2 19,82170 0,00004 0,000080
3 39,64339 0,00005 0,000160
4 43,60773 0,00025 0,000559
5 47,57207 0,00035 0,000839
6 59,46509 0,00071 0,001198
7 59,46509 0,00212 0,001801
8 59,46509 0,00252 0,002177
 MUESTRA 02 (GRAFICO ESFUERZO -
DEFORMACION UNITARIA)
70.00000

60.00000

50.00000
ESFUERZOS

40.00000

30.00000

20.00000

10.00000

0.00000
0.000000 0.000500 0.001000 0.001500 0.002000 0.002500
DEFORMACION UNITARIA

MUESTRA 03 RANGO ELASTICO (GRAFICO

ESFUERZO - DEFROMACION UNITARIA)
180.00000

160.00000
y = 293963x + 15.907
140.00000 R² = 0.9525

120.00000
ESFUERZOS

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020 0.00025 0.00030 0.00035 0.00040 0.00045 0.00050
DEFORMACION UNITARIA

 Módulo de elasticidad de la muestra 02.

E= 235385,9278
 Muestra 3

MUESTRA 03
(axial)
Tiempo (esfuerzo) cm/cm (lateral)
kg/cm2 cm/cm
0 0,00000 0,00000 0,000000
1 23,33410 0,00000 0,000000
2 31,11213 0,00004 0,000004
3 35,00115 0,00005 0,000008
4 38,89017 0,00015 0,000012
5 155,56067 0,00045 0,000020
6 272,23118 0,00050 0,000024
7 583,35252 0,00055 0,000028
8 583,35252 0,00055 0,000040

MUESTRA 03 (GRAFICO ESFUERZO

DEFROMACION UNITARIA)
700.00000

600.00000

500.00000
ESFUERZOS

400.00000

300.00000

200.00000

100.00000

0.00000
-0.00010 0.00000 0.00010 0.00020 0.00030 0.00040 0.00050 0.00060
DEFORMACION UNITARIA
 MUESTRA 03 RANGO ELASTICO (GRAFICO
ESFUERZO - DEFROMACION UNITARIA)
180.00000

160.00000 y = 293963x + 15.907

140.00000 R² = 0.9525
120.00000
ESFUERZOS

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0.000000.000050.000100.000150.000200.000250.000300.000350.000400.000450.00050
DEFORMACION UNITARIA

 Módulo de elasticidad de muestra 03.

E= 293963,272

ESFUERZO DE CEDENCIA

esfuerzo de cedencia
Esfuerzo
Muestra 01 35,67905
Muestra 02 39,64339
Muestra 03 155,56067
 PORCENTAJE DE ACORTAMIENTO

PORCENTAJE DE ACORTAMIENTO

ho hf (hf - ho)*100/ho)
Muestra 01 5 5,05865 0,00099587
Muestra 02 5 5,05805 0,00896456
Muestra 03 5 5,06005 0,00896101

VII. INTERPRETACION DE RESULTADOS

VIII. muestra valor de E
E1 119164,738
E2 235385,9278
E3 293963,272

Prom. Ep 1.17395

Rango de E Ep-10%Ep<= Ei<=Ep+10%

E inferior 1.08912
E superior 1.331146667
E1 119164,738 si
E2 235385,9278 si
E3 293963,272 si

Ei Dentro del Intervalo

E1 119164,7380
E2 235385,9278
E3 293963,2720

Prom. 216171,2993

Emortero = 216,1712993 Kg/cm2

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se mezcla una cantidad suficiente de muestra f’c=175kg/cm2 de
consistencia normal Se puede concluir que la resistencia de la mezcla
del mortero en relación de 0.45 depende de su módulo de elasticidad
que es de 216171,2993.
 Se recomienda trabajar con la máxima precisión posible ya que de eso
dependen los resultados y el módulo de elasticidad.
 Otra etapa importante en la obtención de resultados confiables de
resistencia de concreto es la elaboración de especímenes para ser
fallados. la cual se indica el procedimiento a seguir para elaborar
especímenes en el campo,. Por lo tanto, es importante que el personal
que se encargue de la elaboración de los especímenes reciba un buen
entrenamiento en estos procedimientos y además, que conozcan las
razones generales de por qué se deben elaborar los especímenes de
manera estándar para garantizar los resultados de resistencia
confiables. de tal forma que se garantice la representatividad del
concreto.
 Para el moldeo de los especímenes en laboratorio es que deben
realizarse colocando el concreto en el molde en capas de igual volumen,
esto con el fin de eliminar la segregación de los materiales que
componen el mortero concreto y no generar problemas de distribuciones
de esfuerzos no uniformes al momento de realizar la falla del espécimen.
La consolidación del concreto en cada capa debe realizarse de tal
manera que se garantice que los vacíos entre partículas sean lo menos
posibles para que no afecte negativamente la resistencia. Además, con
una adecuada consolidación se logra aumentar la densidad del
espécimen de concreto y esto ayuda a conseguir resistencias adecuadas
al realizarse la falla de las muestras.
 En cuanto al curado inicial la norma indica que se debe proteger el
espécimen de pérdida de humedad en los moldes por un máximo de 48
horas, El curado estándar es el que se realiza bajo las condiciones
establecidas por la norma. En este caso, se debe mantener húmedo el
espécimen en todo momento hasta que se realice la falla. Esta condición
 es la más sencilla de conseguir en el laboratorio, pues resulta más
complejo establecer una relación entre la condición seca al aire y la
resistencia. En este caso, la humedad relativa y la temperatura son las
condiciones que se controlan. determinadas en la norma ASTM C 511
 El Diseño de mezcla será muy importante para poder calcular y verificar
los resultados
 Los moldes deben ser que garantice la uniformidad posible de la
geometría de las muestra.
 El último paso para completar un resultado confiable de resistencia del
concreto es la falla del espécimen. La norma ASTM C 39 describe el
procedimiento de falla para especímenes de concreto. Si se asume que
los pasos anteriores (muestreo, moldeo y curado) se ejecutaron
adecuadamente, el resultado de la falla de un espécimen de concreto
puede verse afectado por varios factores tales como: tamaño, tamaño
máximo del agregado, razón entre longitud y diámetro, velocidad de
deformación, rigidez de los bloques de carga, ubicación de la carga,
planicidad de las caras extremas y condición de humedad del espécimen
 En un ensayo de compresión, se requiere producir un esfuerzo
constante en la sección transversal del espécimen. Para lograrlo, es
indispensable que tanto las caras de los bloques de carga y soporte, y
las caras del espécimen sean planas y paralelas. Si las caras no son lo
suficientemente planas, se genera una concentración de esfuerzos en la
superficie de las caras extremas y se obtiene un esfuerzo de falla
inferior.
 La aplicación de la fuerza en el ensayo debe ser constante y de
velocidad uniforme para la observación de la deformación de los diales.

Después de estudiados los factores que pueden afectar la resistencia de

concreto y por lo tanto, la confiabilidad de los resultados, se enumeran a

continuación las recomendaciones:

 Es necesario definir el plan de muestreo de concreto para la obra en
estudio. Este plan debe incluir el número de ensayos de control de
calidad y resistencia, según las cantidades de concreto diseñado, así
como las medidas a tomar en caso de resultados desfavorables.
 Tomar en cuenta que al momento de realizar el moldeo de los
especímenes, se debe consolidar el concreto de. Equipo y determinación
de planicidad (a) Equipo para determinar la planicidad y
perpendicularidad. De arriba hacia abajo: 1. Escuadra, 2. Galgas
calibradas y 3. Regla calibrada (b) Determinación de planicidad Métodos
y Materiales, una manera apropiada tal que no produzca segregación o
vacíos que afecten la resistencia.
 Durante el curado inicial y final, no se debe olvidar tomar registros de las
condiciones ambientales, para verificar que estas se encuentran de
acuerdo con lo establecido. Adicionalmente, se debe tener especial
cuidado en la protección de los especímenes sobretodo en la etapa de
curado para evitar pérdida de agua en la masa de concreto y durante el
transporte impedir que se dañen. En el proceso de falla, los aspectos
primordiales que se deben tomar en cuenta son la verificación de la
planicidad de las caras, la condición de humedad al salir de la cámara
húmeda, el aseguramiento de que la máquina de ensayos cumpla con
los requisitos establecidos en la norma y la adecuada toma y resguardo
de los datos.
X. PANEL FOTOGRAFICO

secado del agregado para tamizarlo

Proceso de tamizado a través del tamiz N° 04
Preparación de la mezcla y encofrado en el molde
Desencofrado de las muestras

Muestras listas para el ensayo a compresión

Ensayo de las muestras
Muestras después del ensayo a compresión

muestra N° 01

muestra N° 02
muestra N° 03
XI. ANEXOS (cuadros, datos usados, etc)
AREA TOMADOS EN LABORATORIO

MUESTRA N° 01

medidad1 medida2 medida3 medida4 medida5 Prome Área

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2)
a 49.94 50.18 50.2 49.98 50.08 50,08 2.522

b 50.52 50.48 50.32 50.28 50.18 50,36 Altura 50.586

(mm2)
h 50.74 50.47 50.8 50.64 50.28 50,59

XII.

MUESTRA N° 02

medidad1 medidad2 medidad3 medidad4 medidad5 Prome Área 2.50

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2) 5
a 50.88 50.48 50.28 50.44 50.82 50,580
Altura 50.5
b 49.5 49.1 49.68 49.78 49.58 49,528 (mm2) 76
h 50.74 50.64 50.6 50.62 50.28 50,576

MUESTRA N° 03

medidad1 medidad2 medidad3 medidad4 medidad5 Prome Área 2.52

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) dio (mm2) 4
a 49.92 50.14 50.12 49.96 50.04 50,04
Altura 50.5
b 50.54 50.46 50.44 50.38 50.44 50,45 (mm2) 96
h 50.72 50.62 50.78 50.64 50.22 50,60
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

MUESTRA 01 DE MORTERO
TIEMPO d1 (carga Kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 0 0,2 0,1
2 199,931702 0,4 0,5
3 299,897554 0,9 0,8
4 399,863405 1 1,9
5 499,829256 1,1 4,2
6 899,692661 1,3 8
7 979,665341 3 9,9
8 999,658512 4 10

MUESTRA 02 DE MORTERO
TIEMPO d1 (carga kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 399,863405 0,04 1
2 499,829256 0,08 2
3 999,658512 0,1 4
4 1099,62436 0,5 14
5 1199,59021 0,7 21
6 1499,48777 1,4 30
7 1499,48777 4,2 45,1
8 1499,48777 5 54,5

MUESTRA 03 MORTERO
TIEMPO d1 (carga kg) d2 (axial) d3 (lateral)
0 0 0 0
1 588,399 0 0
2 784,532 0,08 0,1
3 882,5985 0,1 0,2
4 980,665 0,3 0,3
5 3922,66 0,9 0,5
6 6864,655 1 0,6
7 14709,975 1,1 0,7
8 14709,975 1,1 1