PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE PLASTICOS EN GENERAL DE LA
EMPRESA SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES
1. El proceso productivo de la empresa se inicia con el pedido del cliente, los
cuales los contactan a través de su página web [Link].
El cliente puede solicitar por este medio el diseño de un molde y/o su
materialización. Asimismo, si desea puede realizar el pedido del lote de
productos finales en plástico correspondientes al molde.
2. El cliente puede traer el diseño del artículo y/o del molde o puede solicitar
que le hagan del diseño. Para ello la empresa cuenta con un área de
diseño en el que se trabaja con SOLIDWORKS.
ÁREA DE DISEÑO
En algunos casos los clientes a pesar que se cuentan con los diseños del
producto, el cliente necesita saber cómo va quedar el producto final y
saber si en verdad es lo que busca. Para ello, la empresa también cuenta
con una impresora 3D, que permitirá a los clientes dar el visto bueno para
empezar a producir los artículos o en caso contrario realizar algunas
modificaciones con el diseño si así lo desea.
3. Una vez listo el diseño del producto, se realiza el pedido de materiales
necesarios para la producción y luego se pasa al área de mecanizado
para realizar el molde del producto.
MATERIA PRIMA
4. Por lo general para realizar moldes de piezas simples se utilizan las
maquinas convencionales, pero si se realizar piezas complejas es
necesario el uso de las maquinas CNC.
Antes de llevar el acero (material con el cual se realiza los moldes) a las
maquinas CNC, el material es sometido a un proceso de
perfeccionamiento o uniformización debido a que llega con algunas
imperfecciones que podrían dañar la máquina.
ÁREA DE MECANIZADO
MAQUINAS CONVENCIONALES
FRESADORAS
CEPILLADORA TORNO
MAQUINAS CNC
FRESADORAS
TORNO
Una vez terminado el proceso de mecanizado, las piezas tienen que ser
ensambladas antes de ser llevadas a las maquinas inyectoras o sopladora.
ENSAMBLE DE MOLDES
MOLDE TERMINADO
Terminado el molde este se le hace entrega al cliente, o es utilizado para la
fabricación del producto, por lo que pasa al área de producción.
5. En el área de producción, existen dos procesos lo cuales son por soplado
o por inyección siendo este último el que más realiza la empresa.
INYECCIÓN
La empresa cuenta con 10 máquinas inyectoras de las cuales una
tiene una capacidad para 1800 gramos de plástico, y las demás
están entre 80-1200 gramos.
MAQUINAS INYECTORAS
PRODUCTOS FINALES
SOPLADO
Existe una sola maquina sopladora, esta realiza un tipo de soplado
por PET el cual es más caro y bueno con el que se puede trabajar,
esta máquina cuenta con dos cabezales y en promedio cada 30
segundos sale el producto.
MAQUINA SOPLADORA
Luego del proceso de soplado, los excedentes de material son recortados
del producto. Estos son triturados para ser reutilizados nuevamente en
otro proceso.
ANTES DEL CNC DESPUÉS DEL CNC
El tiempo de ejecución de un molde era de El tiempo de ejecución era de 2 días a 1
2 a 4 meses. semana.
La producción era de unas 500 unidades La producción actual llega hasta los 50000
semanales. semanales.
La precisión es muy baja ya que los que La precisión es muy alta teniendo un margen
realizan el molde es el ser humano. de error de 0.2 centésimas de error.
Bajo costo de mantenimiento Alto costo de mantenimiento que rondan los
1500 dólares cada 3 meses.
Altos porcentajes de error Bajos porcentajes de error.
COMENTARIOS
1. Anteriormente el proceso de hacer un molde demoraba de 2 a 4 meses, esto no le
convenía a la empresa por lo que prefirieron comprar maquinas CNC, estas ayudaron
en su producción, ya disminuyo su tiempo de hacer el molde de días a 2 semanas.
Dependiendo de la dificultad del molde.
2. La empresa cuenta con 3 máquinas CNC, dos fresadoras y un torno, estas a la empresa
les costó cerca de 80000 dólares, además el precio de mantenimiento es de 1500
dólares cada 3 meses.
3. No hay capacitación constante, pero cuando adquirieron la máquina, recibieron una
capacitación para su uso.
4. La diferencia entre el torno convencional es que el torno cnc solo se usa para trabajar
con precisión en piezas pequeñas y generalmente la materia prima recién llegadas a
veces vienen con imperfecciones y eso no conviene meterlo a la cnc porque se malogra
la máquina. Por lo tanto primero se mete al torno convencional pata darle la un poco la
forma y luego ya lo meten al CNC, Para ya darle forma que quieren aproximadamente
se demora una pieza 1h Y depende de la complejidad.
5. Los operarios de CNC, ya llegan a la empresa sabiendo manejar este tipo de máquinas,
además no solo trabajan en esta máquina sino que también manejas las convencionales.
6. Anualmente hay como mínimo 2 errores en la máquina de CNC, en la cual rompen la
cuchilla.
