INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

PRÁCTICA No 2.

“CONDENSADOR VERTICAL”.

INTEGRANTES:
CABALLERO TREJO ABDON JACOB.
LANDA ESPINOZA HUGO ABRAHAM
MONSALVO GUADARRAMA LUIS ANGEL.
PORTILLO OLIVERA AILEEN GRISEL.
VILLASEÑOR PALENCIA NATALIE.

PROFESORES:

PEDRO ADOLFO DELGADO MALDONADO.

RODOLFO AGUILAR ESCALANTE

GRUPO: 2IV53.

PERIODO: 19/1.

FECHA DE ENTREGA: 04/10/2018.

Objetivos.

Determinar la eficiencia térmica del equipo.

Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta el tipo de
condensación.
Analizar el comportamiento del condensador vertical de acuerdo a las diferentes
condiciones de operación.
Analizar la eficiencia térmica del condensador vertical con respecto al condensador
horizontal.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.
Introducción.

¿Qué es un condensador?

Es un intercambiador de calor en donde el calor absorbido por el refrigerante durante el

proceso de evaporación es cedido al medio de condensación. El calor cedido por el
condensador es siempre mayor que el calor absorbido durante el proceso de evaporación
debido al calor de la compresión. Conforme el calor es cedido por el vapor de elevada
presión y temperatura, su temperatura desciende al punto de saturación y el vapor se
condensa convirtiéndose en líquido, de aquí el nombre de condensador.

La condensación es un fenómeno que se da cuando el aire se comprime tanto que ya no

es capaz de capturar la humedad. Las moléculas de agua son presionadas fuera de los
espacios intermoleculares entre las moléculas de aire. Como resultado vemos el vapor o el
agua. El momento que las moléculas de agua son presionadas fuera de las moléculas de
aire se lo llama ‘el punto de rocío’.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador

(aerocondensadores) o con agua (esta última suele ser en circuito semi-cerrado con torre
de refrigeración, o en circuito abierto proveniente de un río o del mar). El tipo de
condensador más empleado en centrales termoeléctricas es el que utiliza agua como fluido
refrigerante, que además utiliza un circuito semi-abierto de refrigeración con una torre de
evaporación como sumidero del calor latente de vaporización.

0 2
Los aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone de agua suficiente para alimentar
una torre de evaporación. Aunque son más caros y provocan en el ciclo agua-vapor una
pérdida de rendimiento, se utilizan cuando no existe otra posibilidad para condensar el
vapor.

El propósito del condensador termodinámico es provocar el cambio de estado del vapor a

la salida de la turbina para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor
condensado en forma de agua pura de regreso al tren de generación de vapor.

Las razones para condensar el vapor son tres:

Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua

Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el salto de
presión es mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina aumentan

El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una bomba hidráulica, con
un consumo energético menor que si se realiza en una caldera o en un compresor

Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la presión
de saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor. Esta presión
es siempre inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.

Tipos de condensadores

Condensadores de aire estáticos:

Son utilizados en los frigoríficos domésticos. Son intercambiadores de calor de tubo

desnudo a través del cual circula el fluido frigorífero y sobre los cuales montan en su
superficie unas aletas, cuyo objetivo es aumentar la superficie de intercambio de calor (a
mayor superficie de intercambio mayor cantidad de calor puede ceder al aire).

El aire atmosférico en contacto con los tubos y las aletas se calienta, dando lugar a una
corriente de aire ascendente que transporta el calor retirándolo del condensador.

0 3
Condensadores de agua:

Cuando la cantidad de calor a eliminar es grande, se utilizan los condensadores enfriados

por agua. Esto es debido a que el calor especifico del aire a la presión atmosférica es de 1
kJ/ (kg K) y el del agua de 4,18 kJ/ (kg K), por lo tanto, los condensadores que utilizan
el agua como medio de enfriamiento requieren menor superficie de intercambio para
eliminar la misma potencia térmica

Condensadores de inmersión:

Los condensadores de inmersión están formados por un tubo en forma de serpentín por el
que circula el agua de refrigeración que va colocado en el interior de un recipiente que hace
las veces de condensador y recipiente de líquido. Estos condensadores pueden adoptar
diversas formas constructivas y sólo se emplean en máquinas de poca potencia, hasta unos
4.000 watts.

Condensadores de doble tubo:

Los condensadores de doble tubo se utilizan en sistemas de pequeña potencia, hasta unos
8.000 volts, como por ejemplo en enfriadoras de agua compactas y en sistemas de
climatización refrigerados por agua. Actualmente está desplazado por los condensadores
multi-tubulares.

Están formados por dos tubos concéntricos en los que el fluido refrigerante circula por
el espacio anular comprendido entre ambos tubos y el agua por el interior del tubo central
realizando una verdadera circulación a contracorriente.

0 4
Condensadores multi-tubulares:

Los condensadores multi-tubulares están formados por una carcasa que tiene en su interior
una serie de tubos paralelos colocados longitudinalmente. Por el interior de los tubos circula
el agua de refrigeración, y por el exterior se produce la condensación del refrigerante,
siendo utilizada la carcasa como recipiente del líquido refrigerante.

Condensación en forma de película

La condensación en forma de película se produce cuando la sustancia liquida condensa al

entrar en contacto con una pared, evidentemente a una temperatura inferior a la de
saturación gaseosa del fluido condensado. La sustancia entonces pasa a humectar y cubrir
toda la superficie de contacto. Es entonces cuando el líquido ha formado la película que
actúa como capa aislante disminuyendo el coeficiente de transferencia de calor de la
sustancia y en consecuencia su capacidad de ceder calor.

Condensación en forma de gotas

Cuando una superficie sobre la que va a condensar un vapor está contaminada con una
sustancia que impide que el condensado moje la superficie, el vapor condensará en forma
de gotas, en lugar de hacerlo como una película continua, fenómeno que se conoce como
condensación en forma de gotas.

En estas condiciones una gran parte de la superficie no se ve cubierta con una película
aislante y los coeficientes de transferencia de calor pueden ser de 4 a 8 veces más elevados
que en la condensación de forma de película. Hasta ahora, la condensación en forma de
gotas solo de ha obtenido de modo fiable, con vapor de agua. Para calcular el coeficiente
de transferencia de calor por convección, se recomienda suponer una condensación en
forma de película porque, incluso en el caso del vapor de agua, sólo se puede esperar que
se obtenga la condensación en forma de gotas bajo condiciones cuidadosamente
controladas, que no pueden mantenerse siempre en la práctica.

0 5
 Diagrama de experimentación

Abrir las válvulas desde la

Abrir la válvula de alimentación de agua al tanque
Verificar que el
alimentación de agua fría conectado a la bomba, la de
sistema esté
para al tanque y al recirculación y la válvula de
cerrado.
enfriador. descarga a la línea de recuperación.

Abrir la válvula
principal de la línea Abrir la válvula de Abrir la válvula de Accionar el botón
de vapor y la descarga del tanque alimentación del para energizar la
válvula de purga. de agua caliente a la rotámetro y fijar el bomba.
línea de gasto de operación.
recuperación.

Se opera el equipo hasta obtener

Abrir la válvula reductora de
régimen permanente, registrando
Purgar y cerrar la presión, fijar condiciones de
las temperaturas de los indicadores
válvula de alivio. operación del equipo (0.5 a
ubicados en el tablero de control
1.2 kg/cm2), observando la
hasta que permanezcan constantes.
presión en el manómetro.

Al finalizar la Tomar los datos

Se deja funcionar el operación se cierra experimentales de presión,
condensador de la válvula de temperaturas, gasto de agua
calor hasta que se alimentación del y vapor en determinado
enfrié (aprox. 3-5 vapor. tiempo (cada 3 min).
min).

Se apaga la bomba y Se cierra la válvula de

se cierra la válvula del alimentación del agua.
rotámetro.
Y se des energiza el tablero
de control.

0 6
 DIAGRAMA DE FLUJO CONDENSADOR VERTICAL.

0 7
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES.
Lectura de termopares (°C)

Tiempo (min) T1 T2 T3 T4 T5

0 26 118 34 115 118.9

5 26 117 33 115 118.2

10 26 116 33 114 116.9

15 26 117 33 115 117.8

20 26 117 34 116 118.5

25 26 117 34 115 118

30 26 116 34 114 116.6

35 26 116 34 114 116.6

40 26 117 34 115 118

CONDENSADOR HORIZONTAL.

𝐋𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐏𝐯 𝐓𝐯 𝐓𝐜 𝐓𝐜𝐟𝐫𝐢𝐨 ∆𝐙𝐚𝐠𝐮𝐚 𝛉 𝐭𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐭𝐚𝐠𝐮𝐚 ∆𝐙𝐚𝐠𝐮𝐚 𝛉

𝐑𝐨𝐭𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨. 𝐊𝐠 °𝐜 °𝐜 °𝐜 𝐜𝐦 𝐦𝐢𝐧 °𝐜 𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨 𝐦𝐢𝐧

/𝐜𝐦𝟐
°𝐜 𝐜𝐦

60% 0.9 115 118.9 118 -- 26 34 --- 0

60% 0.8 115 118.2 117 --- 26 33 --- 5

60% 0.8 114 116.9 116 --- 26 33 --- 10

60% 0.8 115 117.8 117 -- 26 33 --- 15

60% 0.8 116 118.5 117 --- 26 34 --- 20

60% 0.8 115 118 117 --- 26 34 --- 25

60% 0.8 114 116.6 116 7 26 34 7 30

60% 0.8 114 116.6 116 12.8 26 34 7 35

0 8
SECUENCIA DE CÁLCULOS.

SECUENCIA DE CALCULOS.

 Calculo del gasto volumétrico del agua.

𝜋 2 ∆𝑍 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 𝑑 [=]
4 𝜃 ℎ

Calculo directo del rotámetro al 100% nos da un gasto de 18.5 𝑙𝑡⁄𝑚𝑖𝑛 datos
experimentales.

70% 𝐿 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝒎𝟑
𝑮𝒗𝒂 = ∗ (21.6 ) = 15.12 ( )( ) = 𝟎. 𝟗𝟎𝟕𝟐
100% 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝐿 𝒉

 Calculo del gasto masa de agua.

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎 [=] 𝜌30℃ = 995.71 3
ℎ 𝑚

𝑚3 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑮𝒎𝒂 = 0.9072 ∗ 995.71 3 = 𝟗𝟎𝟑. 𝟑𝟎𝟖𝟏
ℎ 𝑚 𝒉

𝑡2 + 𝑡1 26℃ + 34℃
𝑡𝑚 = = = 30℃
2 2

 Calculo del gasto volumétrico del condensado.

𝜋 ∆𝑍 𝑣 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = 𝑑𝑖 2 = [=]
4 𝜃 𝜃 ℎ
𝑑𝑖 = 0.527 𝑖𝑛 = 0.0133858 𝑚
∆𝑍 = 7.0 𝑐𝑚 = 0.070 𝑚
𝜃 = 5 𝑚𝑖𝑛 = 0.083 ℎ

𝜋 0.070 𝑚 𝒎𝟑
𝑮𝒗𝒗𝒄 = ∗ (0.0133858 𝑚)2 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟖𝟔𝟖𝟔
4 0.083 ℎ 𝒉

 Calculo del gasto masa del condensado.

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑐 𝜌𝑎 [=] 𝜌30℃ = 995.71 3
ℎ 𝑚
𝑚3 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑮𝒎𝒗𝒄 = 0.000118686 ∗ 995.71 3 = 𝟐𝟕. 𝟗𝟑𝟏𝟕
ℎ 𝑚 𝒉

 Calculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa).

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡1 ) [=]
ℎ

0 9
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝐽 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔 ℃
𝐶𝑝30℃ = 4.178 ( ) = 0.998089
𝑘𝑔 °𝐾 4.186 𝐾𝐽 𝑘𝑔 ℃
𝑘𝑔 °𝐾

𝑡1(𝑒𝑛𝑡.𝑎𝑔𝑢𝑎) = 26℃
𝑡2(𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎) = 34℃

kg 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒂 = 903.3081 ∗ 0.998089 ∗ (34 − 26) = 7612.6550
h 𝑘𝑔℃ 𝒉

 Calculo del calor cedido por el vapor (Qv).

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆 [=]
ℎ
- 𝜆 se obtiene de tablas de vapor a presión absoluta.

𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 760𝑚𝑚𝐻𝑔 = 1.03317
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛 = 1.03317 2
+ 0.8 2 = 1.8332 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ( 2 ) 𝜆 ( )
𝑐𝑚 𝑘𝑔

528.155
1.8332

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒗 = 27.9317 ∗ 528.155 = 𝟏𝟒𝟕𝟓𝟐. 𝟐𝟔𝟕𝟎𝟏
ℎ 𝑘𝑔 𝒉

 Calculo de la eficiencia térmica del equipo.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 7612.6550
𝜂= ∗ 100% 𝜼= ℎ ℃ ∗ 100% = 𝟓𝟏. 𝟔𝟎%
𝑄𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
14752.26701
ℎ

 Calculo de la media logarítmica de la diferencia de temperatura.

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = [=] ℃
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2
∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎 = 114℃ − 26℃ = 88℃
∆𝑇2 = 𝑇𝑐 − 𝑡𝑎𝑐 = 116.6℃ − 34℃ = 82.6 ℃
88℃ − 82.6 ℃
∆𝑻𝑴𝑳 = = 𝟖𝟓. 𝟐𝟕 ℃
88 ℃
𝑙𝑛
82.6 ℃

0 10
  Calculo del área de transferencia de calor.
𝐴 = 𝜋 𝑑𝑒 𝐿 𝑁𝑡 [=] 𝑚2
𝑑𝑒 = 0.01588 𝑚
𝐿 = 1.5 𝑚
𝑁𝑡 = 5

𝑨 = 𝜋 ∗ 0.01588𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 5 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟒𝟐 𝒎𝟐

 Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental.

𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = [=] 2
𝐴 ∆𝑇𝑀𝐿 𝑚 ℎ℃

𝒌𝒄𝒂𝒍
7612.6550 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑼𝒆𝒙𝒑 = 𝒉 = 238.5811 𝟐
0.3742𝑚2 ∗ 85.27℃ 𝒎 𝒉℃

Calculo de los coeficientes de película interior y exterior.

 Coeficiente de película interior.

𝑘 𝑑𝑖 𝑣 𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 0.33 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) [=]
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 ℎ 𝑚2 ℃

En este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del
agua.

𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑚 = [=] ℃
2
26 + 34
𝑡𝑚 = = 30 ℃
2

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝑘30℃ = 0.5288 𝜌30℃ = 995.71 3
𝑚ℎ℃ 𝑚
𝑘𝑔 3600 𝑠 𝑘𝑔
𝜇30℃ = 0.000798 ( ) = 2.8728
𝑚𝑠 1 ℎ 𝑚ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝30℃ = 0.998089
𝑘𝑔℃
𝑚
𝑣 = 1289.3015
ℎ
𝑑𝑖 = 0.0133858 𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8
0.5288 0.0133858 𝑚 ∗ 1289.3015 ∗ 995.71 3
𝑚ℎ ℃( ℎ 𝑚 )
𝒉𝒊 = 0.0225
0.0133858 𝑚 𝑘𝑔
2.8728
𝑚ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 0.33
0.998089 ∗ 2.8728 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑘𝑔℃ 𝑚ℎ
( ) = 𝟏𝟔𝟑𝟏. 𝟒𝟒
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒉 𝒎𝟐 ℃
0.5288
𝑚ℎ℃

0 11
  Calculo de la velocidad de flujo del agua.
𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣 𝑚
𝑣= = 𝜋 [=]
5 ∗ 𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 5 ( ∗ 𝑑𝑖 2 ) ℎ
4

𝜋
𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = ∗ 0.0133858𝑚2 = 0.0001407𝑚2
4

m3
𝟎. 𝟗𝟎𝟕𝟐 𝒎
𝒗= h = 𝟏𝟐𝟖𝟗. 𝟑𝟎𝟏𝟓
5 ∗ (0.0001407 𝑚2 ) 𝒉

 Coeficiente de película exterior.

1
𝜌2 𝑘 3 𝑔 3 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.0084 [ ] [=]
𝑑𝑒 𝜇 ℎ 𝑚2 ℃

- En este cálculo las propiedades físicas se toman a temperatura de película

(𝑇𝑓 ) del condensado

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝑘83℃ = 0.6718 𝜌83℃ = 969.58
𝑚ℎ℃ 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
𝜇83℃ = 0.0003418 = 1.23048 𝑔 = 127137600
𝑚𝑠 𝑚ℎ ℎ2
𝑑𝑒 = 0.01588 𝑚
1
𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑚 3
(969.58 3 ) ∗ (0.6718 ) ∗ 127137600 2 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑚 𝑚ℎ℃ ℎ
𝒉𝒆 = 0.0084 = 𝟏𝟎𝟑𝟐. 𝟎𝟐𝟕𝟕
𝑘𝑔 𝒉 𝒎𝟐 ℃
0.01588𝑚 ∗ 1.23048 𝑚ℎ
[ ]

 Calculo de la 𝑇𝑓 .
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75 ∆𝑇𝑓
∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

Este cálculo es un aproximado de la temperatura de pared o superficie.

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑡1 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 = =
4 4

(114 + 116.6 + 26 + 34)℃

𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 72.65℃
4
∆𝑇𝑓 = 114℃ − 72.65℃ = 41.35℃

𝑻𝒇 = 114℃ − 0.75 (41.35) = 𝟖𝟐. 𝟗𝟖℃~83°C

0 12
 Para este cálculo las propiedades físicas se toman a temperatura de película
(𝑇𝑓 ) del condensado.

 Calculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico.

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = [=]
𝑑𝑒 𝑒 𝑑𝑒 1 ℎ 𝑚2 ℃
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾 𝑑𝑚 ℎ𝑒

𝑑𝑒 = 0.01588 𝑚
𝑑𝑖 = 0.0133858𝑚
𝑒 = 1.2 × 10−3 𝑚
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾 = 42.99
𝑚ℎ℃
0.01588 𝑚 + 0.0133858𝑚
𝑑𝑚 = = 0.01463 𝑚
2

1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
0.01588 𝑚 1.2 × 10−3 𝑚 ∗ 0.01588 𝑚 1
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1631.44 ∗ 0.0133858𝑚 42.99 ∗ 0.01463 𝑚 1032.0277 ℎ 𝑚2 ℃
ℎ 𝑚2 ℃ 𝑚ℎ℃

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑼𝒕𝒆𝒐 = 𝟓𝟕𝟗. 𝟑𝟎𝟕𝟒
𝒉 𝒎𝟐 ℃

 Calculo de la desviación porcentual %D de los coeficientes 𝑈𝑡𝑒𝑜 y 𝑈𝑒𝑥𝑝 .

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜

kcal kcal
579.3074 − 238.5811 2
%D = m2 h℃ m h℃ ∗ 100 = 58.81%
kcal
579.3074
h m2 ℃

TABLA DE RESULTADOS.

Corr Gma Gmv Qa Qv ƞ ∆TM Uexp Hi He Uteo %D

i-da L
Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h Kcal/hm2 Kcal/hm2 Kcal/hm2 Kcal/hm2
°C °C °C °C °C

1 𝟗𝟎𝟑. 𝟑𝟎𝟖𝟏 𝟐𝟕. 𝟗𝟑𝟏𝟕 7612.6550 𝟏𝟒𝟕𝟓𝟐. 𝟐𝟔𝟕𝟎𝟏 𝟓𝟏. 𝟔𝟎% 𝟖𝟓. 𝟐𝟕 238.5811 1631.44 1032.0277 579.3074 58.81

0 13
Observaciones:

Hay que destacar las estructuras de los equipos debido a que la forma en la que se va a
transportar el agua, el fluido a calentar no va a ser la misma de forma horizontal y vertical.
Las películas convectivas formadas se ven afectadas por la posición de nuestro
intercambiador de calor, de igual forma, el goteo de consensado no tiene la misma
trayectoria para salir etc. Al operar el equipo se tuvieron ciertos problemas ya que hubo
errores al llegar al estado estacionario ya que no pudimos mantener la presión adecuada y
esto provocaba cambios constantes en las temperaturas.

Villaseñor Palencia Natalie

Uno de los factores que influyen mucho en los valores obtenidos en la práctica es que
nuestro equipo se encuentre en las condiciones de operación, esto quiere decir que se
llegue al estado estacionario para empezar a tomar tiempos.

El problema en el condensador vertical es que resulta muy difícil mantener una presión de
vapor adecuada, ya que la presión variaba constantemente. Esto provocaba un cambio en
las temperaturas debido a que calentaba de más o se enfriaban, y jamás se lograba el
estado estacionario a no ser que se moviera la válvula que suministraba calor.

Caballero Trejo Abdon Jacob

Operando el equipo pudimos observar que tardó en llegar al estado estacionario, teniendo
una pequeña variación en la alimentación de vapor, nos alargaba la llegada al régimen
estacionario. También se pudo apreciar la película de condensado formada en el vidrio del
condensador.

Monsalve Guadarrama Luis Ángel

Al realizar la operación de nuestro equipo de un condensador vertical logramos notar la

gran dificultad que se nos presenta para llegar al estado estacionario, por más mínima que
sea la variación de nuestra entrada de vapor saturado, todos los parámetros en nuestro
equipo varean significativamente, y por esta razón nos tomó más tiempo llegar a este estado
en comparación con el equipo en horizontal.

Landa Espinosa Hugo Abraham

En esta práctica pude observar que las condiciones de ambos condensadores son muy
malas y necesitan mantenimiento puesto en ambos equipos presentamos dificultades,
desde que las válvulas presentaba fugas, no podíamos obtener el estado estacionario y
nos costó operarlo ya que los tanques se llenaban muy rápido y la tubería para drenar están
muy reducidas. También el rotámetro de repente estaba en estado estacionario y por los
mismos cambios de presión teníamos que estar regulándolo para que este siguiera en el
mismo porciento de rotámetro.

Portillo Olivera Aileen Grisel

0 14
Conclusiones:

En esta práctica aprendimos el funcionamiento del condensador vertical ,de acuerdo a los
resultados obtenidos podemos concluir que el condensador horizontal a diferencia del
vertical tuvo una mejor eficiencia , ya que en el horizontal se realiza condensación en forma
de gotas y el vertical en forma de película esto puede deberse a distintos factores
involucrados, como por ejemplo el estado del equipo y que al operarlo se tuvieron ciertos
problemas para poder llegar al estado estacionario, además que también la estructura del
intercambiador horizontal favorece el rendimiento y hace que el equipo sea mejor.

Villaseñor Palencia Natalie

En este condensador vertical nuestra transferencia de calor se realiza mediante una

condensación en forma de película, mientras que en el horizontal se hacía por la
condensación en forma de gotas.

La película que resbala por nuestro condensador no siempre es constante, debido a que
con el transcurso del tiempo se pueden obtener espesores diferentes, por lo que las
resistencias de dichas películas no son iguales a lo largo de la longitud de nuestro
condensador.

Gracias a los valores obtenidos en los cálculos se determina que ya sea por factores
externos o del mismo equipo que se encontraba en operación, nuestro condensador vertical
es menos eficiente que el condensador horizontal, tomando como referencia el cálculo de
la eficiencia.

Por lo tanto el condensador vertical no es tan buen equipo como podría esperarse, ya que
tiene más fallas que el horizontal y es más difícil llegar a un estado estacionario.

Caballero Trejo Abdon Jacob

El condensador vertical es un equipo industrial que se utiliza en la industria para enfriar

fluidos ya sean líquidos o gases, funcionando como un sumidero de energía, de tal modo
que el calor latente se ve afectado y se realiza el cambio de fase.

La eficiencia del condensador vertical es deficiente, a pesar que el vapor se expande en

todo el equipo al no existir un flujo constante de vapor para condensar, el vapor sube,
reduciendo el área de contacto. Dando como resultado una menor área de contacto y por
consecuente menor cantidad de líquido condensado.

Sin embargo se comprobó que es un intercambiador al notar que la temperatura con la que
entra el vapor disminuye significativamente tomando como referencia la temperatura del
líquido condensado. Finalmente comparando ambos condensadores podemos concluir
que: El condensador horizontal es más eficiente que el vertical, tiene mejor distribución de

0 15
vapor y mayor área de contacto el mantenimiento es accesible, pero una desventaja es el
espacio que ocupa.

Monsalvo Guadarrama Luis Ángel

En esta práctica aprendimos el funcionamiento del condensador vertical.

A diferencia de la práctica pasada en la que llevamos a cabo experimentación con el

condensador horizontal, logramos concluir un par de cosas.

Primero en las principales diferencias entre dichos condensadores, en los cuales se nos
dificulto más el manejo del condensador vertical, ya que, este equipo utiliza vapor saturado
para calentar el agua por el exterior de los tubos llevando a cabo un cambio de fase
formándose una película de condensado, a diferencia del horizontal donde este proceso se
lleva a cabo por condensación de goteo, y así poder concluir que los coeficientes de
transferencia de calor son más bajos en el condensador vertical, por esta razón en la
experimentación nos tardamos más para legar al estado estacionario del equipo.

El espesor de la película no siempre es constante debido a que se ve afectado por varios

parámetros como lo son la velocidad, viscosidad, densidad del fluido, diámetro del tubo,
textura de la superficie donde se efectúa la condensación y por la posición del condensador.

Haciendo la comparación con nuestro equipo horizontal, apreciamos gracias a la eficiencia,

que nuestro manejo fue mejor con el horizontal, por que presentamos menores problemas
al llevar a cabo la experimentación. Por ultimo cabe mencionar que tuvimos menor éxito en
el condensador vertical principalmente por las fallas que se fueron obteniendo para llegar
al estado estacionario.

Landa Espinosa Hugo Abraham

El condensador horizontal es un equipo que nos permite la transferencia de calor de un

vapor a un líquido, su funcionalidad y eficiencia está directamente relacionado a su área de
transferencia y a la posición en la que se encuentra. Al realizar la comparación podemos
decir que el condensador horizontal es más eficiente que el vertical, pero observando las
condiciones de cada equipo también pude ver que el condensador horizontal presenta
condiciones mejores que el vertical, porque el vertical nos costó mucho operarlo y al final
solo pudimos tomar dos valores para la experimentación y estos eran iguales.

Por los valores obtenidos de los coeficientes de transferencia global, se aprecia que el
condensador horizontal tiene una eficiencia mayor al del condensador vertical, la energía
cedida es mucho mayor, y esto es lo que se está buscando en la toma de elección de un
equipo, cabe mencionar que las otras ventajas serían: el mantenimiento del equipo ( que
es más accesible que el de posición vertical), la longitud del tubo de transferencia, se
requieren de longitudes más cortas.), entre otras, por lo tanto se puede concluir que la
eficiencia del condensador horizontal es mayor a la del condensador vertical

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Portillo Olivera Aileen Grisel

BIBLIOGRAFÍA

CALLEJA, G. y col. (1999) “Introducción a la Ingeniería Química”. Síntesis.

HOLMAN, J.P. (1998) “Transferencia de Calor” Mc Graw-Hill.

“Tipos de condensadores”. Consultado en:

[Link]

AM64zfgCpg=PA88DG=condensación+en+forma+de+gotahl=essa=Xei=Ndcnuoo-

CYyCrQGdk4G4Agved=0CC0Q6AEwAA#v=onepageq=condensacion%20en%20forma %
20de%20gotaf=false

ANEXO

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