UNIVERSIDAD

RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

DE ING. INDUSTRIAL

INGENIERIA DE
CURSO:
MATERIALES

TEMA: FUNDICION AL VACIO VP

DOCENTE: ING. SEBASTIAN CALVO,

CARLOS
INTEGRANTES:

CARDENAS PAREDES, STYVEN DAVID

LORENZO SALAS, JEAN PIERRE
SOLIS AMAYA, LOURDES
OSORIO , JEAN CARLOS

2018-II
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Ricardo Palma Ingeniería de Materiales

INDICE

Contenido
INTRODUCCION ..................................................................................... 3
FUNDICIÓN AL VACÍO .......................................................................... 4
CONCEPTO: ................................................................................ 4
PROCESO DE CONFORMACION: .............................................. 5
ETAPAS DE LA FUNDICION AL VACIO: .................................... 6
CARACTERISTICAS DEL PROCESO ......................................... 9
REQUISITOS APLICABLES PARA EL PROCESO DE
FUNDICION ............................................................................... 9
VENTAJAS .............................................................................. 10
DESVENTAJAS ....................................................................... 10
EQUIPO NECESARIO................................................................ 11
APLICACIONES......................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 15

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INTRODUCCION

La fundición es uno de los procesos más antiguos empleados en la industria, se

encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión en una cavidad o molde
para que este adopte la forma deseada a través de este. Existen diversos
métodos para fundición de formas, lo cual hace que este proceso sea uno de los
más versátiles en manufactura.

Existen dos tipos de moldes, el molde abierto, en el cual el metal liquido se vacía
simplemente hasta llenar la cavidad abierta, y el molde cerrado, que contiene
una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido
desde fuera del molde hasta la cavidad.

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FUNDICIÓN AL VACÍO

CONCEPTO:

En el proceso de fundición
al vacío o proceso de baja
presión contra la gravedad,
se moldea una mezcla de
arena fina y de uretano
sobre dados de metal, que
se cura con vapores de
amina. El molde es sujeto
después con un brazo robótico y se sumerge parcialmente en metal fundido que
se encuentra en un horno de inducción.

El metal se puede fundir al aire o en vacío. El vacío reduce la presión del aire
en el interior del molde aproximadamente dos terceras partes de la presión
atmosférica, succionando por tanto el metal fundido en las cavidades del molde
a través de un canal de alimentación en la parte inferior del molde. El metal
fundido en el horno está a una temperatura, por lo general, de 55° por encima
de la temperatura liquidus; en consecuencia, empieza a solidificarse en una
fracción de segundo.
Una vez lleno el molde, se retira del metal fundido.

Este proceso el alternativo a la fundición por revestimiento de la fundición por

moldeo cascara y de la fundición en arena verde, y es particularmente adecuado
para formas complejas de pared delgada (0.75mm: 0.03 pulg.) con propiedades
uniformes. Con este método se han fundido al vacío, piezas de acero al carbono
de baja y alta aleación y de aceros inoxidables con un peso hasta 70 kg.

Las piezas fundidas al aire se fabrican fácilmente en volúmenes elevados y a un

costo relativamente bajo. Las piezas fundidas en vacío implican habitualmente
el uso de metales reactivos aluminio, titanio, circonio, hafnio.

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PROCESO DE CONFORMACION:

En esta técnica de moldeo, uno de los pasos más importantes es la preparación

del molde en el que se va a realizar la colada, pues es de vital importancia que
éste cumpla con las condiciones necesarias para obtener la pieza con las
características deseadas, tanto a nivel dimensional como en calidad.

1. En primer lugar, debe tenerse la pieza inicial que se quiere reproducir

seccionada en dos mitades. En la mitad superior, se le adherirá una pieza
de material con el fin de posteriormente obtener el bebedero.

2. Posteriormente, se creará el vacío entre una de las mitades de la pieza y

una fina película de plástico mediante el empleo de un sistema de
acoplamiento de placa o doble placa.

3. Tras esto, se le colocará una caja de moldeo y se llenará de arena,

dejando libre de ésta el volumen necesario para que el bebedero sea
practicable. Hay que tener en cuenta que la caja de moldeo debe contar
con orificios mediante los cuales se pueda succionar y crear el vacío.

4. Se colocará encima otra película de plástico, y se procederá a crear el

vacío en la arena mediante los equipos necesarios (la presión oscilará
entre 200 a 400 mm Hg (27 a 53 kPa)). Mediante esta práctica, se
consigue la alta compactación del molde sin necesidad de ningún
aglutinante.

5. Una vez compactado, se retirará el vacío ejercido sobre la pieza y la

película de plástico, y se retirará el molde obtenido. Tras ello, se pasará a
realizar el mismo proceso con la mitad inferior de la pieza, pero en este
caso sin necesidad de dejar bebedero alguno en el molde.

6. Cuando están ya listas las dos partes, se ensamblan y se deja de aplicar

el vacío en ambas partes.

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7. Se realiza la colada, sin necesidad de retirar las películas de plástico, ya

que estas se queman cuando entran en contacto con el metal fundido.

8. Finalmente, se dejará reposar la colada el tiempo suficiente hasta que

esté completamente solidificada la pieza.

ETAPAS DE LA FUNDICION AL VACIO:

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CARACTERISTICAS DEL PROCESO

REQUISITOS APLICABLES PARA EL PROCESO DE FUNDICION

La fundición al vacío cumple requisitos ventajosos para reducir decisivamente la

porosidad gaseosa, ya que el aire se evacua del molde. En función de la aleación
empleada, los valores solicitados se alcanzan en el proceso de fundición al vacío
sin necesidad de un tratamiento térmico adicional. No obstante, si éste fuera
necesario, producirá fallos superficiales con baja porosidad gaseosa que no se
tolerarán en el producto final.

Éstos son los requisitos a los que se somete un proceso óptimo de fundición al
vacío:

 Para garantizar una alta seguridad de proceso, el equipamiento de vacío

debe ser eficiente, y los elementos de moldeo y fundición deben estar bien
sellados.
 Los perfiles de velocidad y presión deben regularse de forma precisa y
reproducible, algo natural en las máquinas Bühler Evolution y Carat.
 Otros factores de influencia, como dosificación de metales, templado de
moldes, engrase de pistón de inyección y proceso de pulverización de
moldes, también se han optimizado para asegurar un alto grado de
calidad.

En relación con los requisitos anteriormente mencionados, el proceso de

fundición con apoyo de alto vacío alcanza su objetivo con gran seguridad. Cada
uno de los pasos se ha optimizado para reducir aún más la porosidad gaseosa
en comparación con la aplicación al vacío existente hasta ahora.

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VENTAJAS

 Es posible la reutilización de la arena, ya que no se emplea ningún

aglutinante y además ésta no entra en contacto en ningún momento con
la fundición.
 Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire.
 Pueden obtenerse altas precisiones dimensionales.
 Casi todos los tamaños y formas de piezas son practicables, así como
piezas de pequeñas secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o
reproducción de pequeños detalles.
 Alta fluidez del metal durante la colada debido a la baja conductividad
térmica de la arena.
 Bajo coste de dicha operación.
 La vida de la pieza patrón es muy larga, ya que la arena nunca entra en
contacto directamente con ella.

DESVENTAJAS

 Lentitud del proceso.

 Difícil automatización.

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EQUIPO NECESARIO

 Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la creación de

vacío en su interior. Además, deberá contar con un sistema de
acoplamiento de placa en su parte inferior.

La duración de los modelos y cajas de moldeo es sensiblemente mayor

que hasta ahora, pues cabe contar con menor desgaste de los utillajes de
moldeo porque este no se pone ya en contacto con la arena del molde.
Las sacudidas y prensado desaparecen y el desmoldado se efectúa sin
vibrador y con escaso esfuerzo.se pueden emplear más baratos en la
construcción de los modelos, como maderas o plásticos, con el
consiguiente ahorro de costos. Es factible la utilización de los modelos
disponibles, reutilizándolos.

El mantenimiento de una conicidad determinada en este caso indiferente,

y en casos especiales (fundición artística) son también desmoldables las
contrasalidas ligeras .solo en la fabricación en serie es más complicada
que hasta ahora, la configuración de las cajas de moldeo .El desgaste de
la caja es sustancialmente menor, porque no hay ninguna aplicación en el
modelo y desmoldeo.

 Arena común como aglutinante.

Elección de la granulometría de la arena:

Los criterios para seleccionar el tamaño del grano de la arena más
apropiado para el moldeo al vacío difieren de los usuales. Todo volumen
de la caja de moldeo está sometido a constante aspiración por efecto del
vacío aplicado, por lo que para obtener una buena superficie de pieza
podrán elegirse mezclas de arena de grano relativamente fino, aunque
su permeabilidad sea escasa.

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Es importante tener en cuenta que intensificando el vacío crece la

resistencia a la compresión y empeora la superficie de la pieza fundida.
Las películas de plástico más gruesas aumentan la resistencia a la
compresión sin influir perceptiblemente sobre dicha superficie. Cabe
afirmar que el resultado más importante es que puedan emplearse arenas
más finas de lo que es corriente en los procedimientos de moldeo en verde
actuales, lográndose así mejorar las superficies en la pieza fundida.

Como en el circuito de la arena se registran pérdidas muy bajas del orden

solo de 1 a 2 %, es factible el uso de arenas más caras como las de
Zirconio, Cromita u Olivina, que en algunos casos resultan rentables.
En relación a las arenas de sílice, se puede decir que cualquier arena con
un contenido sobre 90%de SI O2 es aceptable y con referencia a la forma
de los granos la subangular es la preferida con cualquier tipo de arena.

La fineza AFS de las arenas utilizadas en el moldeo al vacio “”VMP

Puede variar entre 100 y 170.Sin em bargio, de acuerdo con las
aleaciones por vaciar, las finezas más comúnmente empleadas son:

o ALUMINIO 100 AFS, sin pintura o recubrimiento

o PARA FIERRO FUNDIDO, 100 A 120 AFS, con pintura o
recubrimiento
o PARA ACERO FUNDIDO, 80 AFS, con pintura o recubrimiento

 Películas de termoplástico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.

 Metal fundido

 Bomba de vacío acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios

de los laterales de la caja de moldeo.

Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado,

creando un vacío parcial. Esta fue inventada en 1650 por Otto von
Guericke, estimulado por el trabajo de Galileo y Torricelli, usando los

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Hemisferios de Magdeburgo (Consisten en dos bóvedas metálicas

huecas, de unos 500 litros de capacidad, de forma hemisférica que se
ajustan una con otra formando una esfera. Del interior se extrae el aire
con una máquina neumática, provocando un vacío).

Las aplicaciones del vacío tanto en la

industria como en los laboratorios de
investigación son numerosas y variadas;
trabajan solamente en un rango de
presiones limitado; por ello la evacuación
de los sistemas de vacío se realiza en
varias etapas, usándose para cada una
de ellas una clase de bomba diferente.

El funcionamiento de una bomba de vacío está caracterizado por su

velocidad de bombeo, y la cantidad de gas evacuado por unidad de
tiempo. Tienen una presión mínima de entrada, que es la presión más baja
que puede obtenerse, y también, un límite superior a la salida o presión
previa. Si la presión previa aumenta por encima de este valor, el bombeo
cesa.

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APLICACIONES

 Este tipo de moldeo se emplea mucho en la fabricación de prototipos o

piezas de las que no se requiere fabricar un gran número, ya que permite
modificar el molde con facilidad. Además, al tratarse de un proceso muy
lento no sería rentable implantarlo en sistemas de conformado en los que
se requiere un gran volumen de producción de la misma pieza.

 También se conoce como moldeo en vacío o vacuum forming al

conformado de piezas con polímeros, con una técnica de creación de
vacío entre la pieza patrón y el termoplástico, sin el empleo de ningún tipo
de molde. Esta técnica está muy empleada para la fabricación de
envoltorios para alimentos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

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BIBLIOGRAFIA

 Callister, William D. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de Materiales Ed.

Reverté

 Carlos Vila Pastor, Fernando Romero Subirón, Gracia M. Bruscas Bellido,

Julio Serrano Mirá. Tecnología Mecánica: Metrología y procesos de
conformado de metales sin arranque de viruta. Castellón:
Publicaciones Universitat Jaume I, Nº233

 Carmelo Javier Luis Pérez, Miguel José Ugalde Barbería, Ignacio Puertas
Arbizu, Lucas Álvarez Vega PROCESOS DE CONFORMADO POR
FUNDICIÓN. Moldeo en arena (2.ª edición aumentada)

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