IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

EN OBRA
REGLAS DE CONVIVENCIA

A A A
[Link]

A
 OBJETIVO

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y

limpieza en el lugar de trabajo. Así como las condiciones de trabajo,
de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la
eficiencia y, en consecuencia:

 LA CALIDAD,
 LA PRODUCTIVIDAD
 LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.
 Introducción
 El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se
denomina método de las 5´s y es de origen japonés.

 Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una concepción
ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en
el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y que
esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o
gemba kaizen.

 Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de
mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos
que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una
mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante
los procesos productivos.
 ¿Qué son las 5s?
 El concepto de origen japonés de las 5S se refiere a la creación de áreas
de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.

 Las 5S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en

flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.

 Las 5S se han aplicado en diversos países con notable éxito y son las
iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las
cinco fases que componen la metodología.
 5S es un programa de
participación expandida en
las compañías, que incluye
a todo el personal de la
organización.
 Tiene un alcance muy
efectivo para motivar
gente y mejorar nuestro
ambiente de trabajo y
efectividad.
 … En el planeamiento
estratégico de la empresa

VALORES

CULTURA
DE CERO VISIÓN MISIÓN
PERDIDAS

INVOLUC
RAMIENT
O DEL
PERSONA
L

¡Darle prioridad a lo importante y no a lo urgente!

… En la continuidad de una
empresa familiar
Administración de Empresas
Familiares

7%

29%

64%

1era
Gener
2da
Gener
Para el cambio, es necesario
considerar lo siguiente

 Necesidad :Valorar el Cambio

 Actuar :Estudiar e Implementar las 5S Implica un
cambio de conducta consciente.
 Percibir :Evaluar los avances. Sorpresa y
satisfacción ante los Logros.
 Habituar :Habituarse al nuevo entorno.
 Culturizar :El cambio de conducta se transforma en
unaconducta se transforma en una nueva cultura
El cambio conlleva un
esfuerzo
 Siempre puedes superar tu
mejor actuación. Si al principio
no lo logras, intenta de otra
manera.
 Cuando dejamos de cambiar a
los demás y empezamos a
esforzarnos por cambiar a
nosotros mismos, nuestras
condiciones externas cambian.
 El cambio es un trabajo ardúo
que requiere esfuerzo puede
causar dolor miedo o
ansiedaddolor, miedo o
ansiedad.
 El cambio conlleva un
sacrificio personal
 Lo doloroso del cambio
consiste en abandonar lo que
nos es familiar para lanzarse
a lo desconocido. A menudo
este dolor se denomina
ansiedad o inseguridad.
 No tenemos que desarrollar
otro ojo, ni cambiar de color,
ni conseguir un millón de
pesos, ni cambiar de edad o
sexo, ni conseguir otros
padres.
 ¿Qué debemos cambiar?

 Lo único que necesitamos es

cambiar nuestras actitudes y
aprender nuevos conocimientos
personales. Es algo que puede
hacer cualquiera.
 Cambiar consiste , en primer lugar,
en aceptar con franqueza los
sentimientos. A esta condición de
ser franco con los sentimientos se
denomina coherencia.
 Uno mismo es su recurso más
importante. Siempre se carga
consigo mismo.
Las 5 libertades para el cambio

1. La libertad de ver y escuchar lo que

está aquí, en lugar de lo que debería
estar, estuvo, o estará.
2. La libertad de decir lo que se siente y
se piensa, en lugar de lo que se
debería sentir y pensar.
3. La libertad de sentir lo que se siente,
en lugar de lo que debería sentirse.
4. La libertad de pedir lo que se quiere,
en lugar de tener siempre que pedir
permiso.
5. La libertad de arriesgarse por su
propia cuenta, en lugar de optar
únicamente por estar “seguro”y no
perturbar la tranquilidad.
 El orden y la limpieza
como condición insegura
 El orden y la limpieza es
consecuencia de una falta de…

Debemos tener la convicción de que el cambio esta en nosotros mismos más que en la
organización.
 ¿Porqué 5s?

Una compañia que practica honestamente 5S

es:

Alta en productividad.
Alta en calidad
Baja en costos
Oportuna en la entrega
Segura para la gente qu etrabaje
Alta en moral
 ¿Qué beneficio obtenemos?

Lugares de trabajo más limpios Resultados visibles para todos.

y mejor organizados.

Operación más facil y segura Gente naturalmente disciplinada

y orgullosa de su trabajo
Las 5S

• CLAFISICAR O SELECCIONAR: Es la acción de

SEIRI clasificar las cosas necesarias e innecesarias.

• ORGANIZAR: Es arreglar los elementos necesarios

para que puedan ser facilmente localizados para su
SEITON uso.

• LIMPIEZA: Significa limpiar completamente el

lugar de trabajo, de modo que no haya polvo en el
SEISO piso, maquinaria ni equipo.

• CONTROL VISUAL: Mantener nuestro lugar de

SEIKET
trabajo comodo y productivo por ejecutar las tres
SU anteriores.

• DISCIPLINA Y HABITO: Es entrenar a la gente

SHITSU
por seguir un buen habito en su trabajo y observar las
KE reglas estrictamente.
Preparación del entorno

Debemos realizar
actividades previas a la
aplicación del programa
5S:

1. Buscar la participación
de los afectados.
2. Documentar la
situación actual.
3. Limpieza mayor.
Documentar toda actividad a
realizar

ANTES DESPUES
 Hacer la limpieza de
arriba hacia abajo.
 Tratar cada pieza y
equipo por separado.
 Incluir los alrededores de
las áreas.
 Todos deben participar.
 Realizar un plan de
seguridad, cuidando
cualquier situación de
riesgo
Diagrama de flujo para la
implementación de las 5s

 El compromiso es parte de las

politicas de la empresa.
 La capacitación es crucial para su
implementación.
 Aplicar a todas las areas de
estructura organizacional.
 Control, monitoreo, seguimiento y
evaluación.
 SEIRI

Clasificación o Selección
¡Es el arte de colocar fuera, cosas sin uso!

¿No te ha pasado, que a veces en tu area de trabajo,

tienes muchas cosas que no necesitas y las que
necesitas no las tienes? Clasificar es reparar e
identificar las cosas
por clases, tipos,
tamaños, categorias o
frecuencia de uso
Seleccionar es liberar espacio

 Distinguir lo que es necesario

de lo innecesario.
 Colocar lo innecesario en un
lugar de descarte.
 No debe de haber exceso de
materiales, equipos o
herramientas en el lugar de
trabajo.
 El exceso atrapa y se acaba
gastando más tiempo y
energía en hallar lo que se
quiere.
 La clasificación se aplica a
todos los aspectos del
ambiente de trabajo.
¿Cómo hacer SEIRI en tu lugar
de trabajo?
 Técnica de la tarjeta roja

Tarjeta Roja

Tipo de objeto: Nombre del objeto:

Cantidad: Razón de la
identificación:

Sección Acción a seguir:

responsible:

Fecha de la Fecha de la acción:

identificación:
 Puntos de control para el
lugar de trabajo
 ¿Puede encontrar algunas
cosas innecesarias
transformando su lugar de
trabajo?
 ¿Hay algunos cables o tubos
innecesarios tirados así por las
buenas?
 ¿Todas las cosas que no son
necesarias están separadas,
clasificadas, almacenadas y
etiquetadas?
 ¿Todos los medidores y
herramientas están
debidamente clasificados y
colocados?
 SEITON

Organizar
¡Es el arte de cosas en su lugar para rápido uso!

Y ahora que nos quedamos con lo necesario vamos a

organizarnos
Organizar, es ordenar
los objetos dentro de
un lugar deacuerdo a
una norma o método
adecuado.
 Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar!
 Es darle a cada cosa una ubicación propia, teniendo
en cuenta la frecuencia de uso.
 Dar nombre a todo, así es más fácil localizar las
cosas.
 Las etiquetas estandarizadas ayudan a identificar
las cosas y su lugar.
 Se deben guardar las cosas de acuerdo a su
función.

¡El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe

estarcompletamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de
estandarización!
¿Cómo hacer SEITON, en tu
lugar de trabajo?
 Controles visuales

Se utiliza para informar de una manera

fácil entre otros los siguientes temas:
 Sitio donde se encuentran los
elementos.
 Estándares sugeridos para cada
una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o
proceso de trabajo.
 Sitio donde se deben ubicarse los
elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
 Donde ubicar la carpeta,
calculadora, bolígrafos, lápices en
el sitio de trabajo.
 Los controles visuales están
íntimamente relacionados con los
procesos de estandarización.
 Mapa 5S

Es un gráfico que muestra la ubicación de

los elementos que pretendemos ordenar en
un área del edificio.
Los criterios o principios para encontrar las
mejores localizaciones de herramientas,
equipos, archivadores y útiles son:
 Localizar los elementos en el sitio de
trabajo de acuerdo con su frecuencia
de uso.
 Los elementos usados con más
frecuencia se colocan cerca del lugar
de uso.
 Almacenar las herramientas de acuerdo
con su función o producto.
 Si los elementos se utilizan juntos se
almacenan juntos, y en la secuencia
con que se usan.
 Eliminar la variedad de plantillas,
herramientas y útiles que sirvan en
múltiples funciones.
Marcación de la ubicación

Una vez que se ha decidido las mejores

localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma
que cada uno sepa donde están las cosas,
y cuantas cosas de cada elemento hay en
cada sitio. Para esto se pueden emplear:

 Indicadores de ubicación.
 Indicadores de cantidad.
 Letreros y tarjetas.
 Nombre de las áreas de trabajo.
 Localización de stocks.
 Lugar de almacenaje de equipos.
 Procedimientos estándares.
 Disposición de maquinas.
 Puntos de limpieza y seguridad.
 Marcación con colores

Es un método para identificar la localización

de puntos de trabajo, ubicación de
elementos, materiales y productos, etc. La
marcación con colores se utiliza para crear
líneas que señalen la división entre áreas
de trabajo y movimiento, las aplicaciones
más frecuentes de las líneas de colores
son:

 Localización de almacenaje de carros

con materiales en transito.
 Localización de elementos de
seguridad: grifos, válvulas de agua,
camillas, etc.
 Colocación de marcas para situar
mesas de trabajo.
 Líneas cebra para indicar áreas en las
que no se debe localizar elementos ya
que se trata de áreas con riesgo
 Codificación de colores

 Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas,

conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
 Puntos de control para el
lugar de trabajo

 ¿Están bien señalizados los pasillos principales,

los pasadizos y los sitios de depósito?
 Las herramientas están divididas en uso
especializado y “cosas corrientes”?
 ¿Están las plataformas colocadas a la debida
altura?
 ¿Hay amontonado algo alrededor de los extintores
de incendio?incendio?
 ¿Tiene el piso algunos bajos, salientes, grietas u
obstáculos?obstáculos?
 SEISO

Limpieza
¡El arte de eliminar el polvo!

¡Bueno, ya que tenemos todo ordenado, vamos a

mantenerlo limpio!

Limpiar es quitar lo
sucio de algo.
 Mantenga todo limpio

 Las máquinas por ejemplo

deben ser limpiadas por
quienes la utilizan.
 El local de trabajo debe
ser dividido en áreas de
responsabilidad.
 Cada persona debe cuidar
su área
 La limpieza es una forma
de inspección. Posibilita la
identificación de defectos,
piezas rotas, etc.
 Planificar el mantenimiento

 El jefe de área debe asignar un cronograma

de trabajo de limpieza en el sector de la
planta física que le corresponde. Si se trata
de un equipo de gran tamaño o una línea
compleja, será necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada
trabajador. Esta asignación se debe registrar
en un gráfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
 Preparar el manual de
limpieza
Es útil elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza,
este manual debe incluir:

 Propósito de limpieza.
 Fotografía del área o equipo
donde se indique la
asignación de zonas o partes
del sitio de trabajo.
 Fotografía del equipo
humano que interviene.
 Elementos de limpieza
necesarios y de seguridad.
 Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos para la limpieza

 Aquí aplicamos la
segunda S, el orden a
los elementos de
limpieza, almacenados
en lugares fáciles de
encontrar y devolver. El
personal debe estar
entrenado sobre el
empleo y uso de estos
elementos desde el
punto de vista de la
seguridad y
conservación de estos.
 Implantación de la limpieza

Implantación de la limpieza:
Retirar polvo, aceite, grasa
sobrante de los puntos de
lubricación, asegurar la
limpieza de la suciedad de
las grietas del suelo,
paredes, cajones,
maquinarias, etc. Es
necesario remover capas de
grasa y mugre depositadas
sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores
de la pintura o del equipo
oculta por el polvo.
 Limpieza en cuatro pasos

 Divida el area y asigne

responsabilidad.
 Establezca:
 Qué
 Secuencia
 Frecuencia
 Profundidad
 Instrumentos de limpieza
 Fije las reglas y el
objetivo
 Verifique la ejecución.
 Puntos de control para el
lugar de trabajo

 Mire atentamente al piso, pasillos y alrededor

de las máquinas ¿cuánto puede encontrar de
aceite, polvo y virutas de metal?
 ¿Algunas piezas de las máquinas están
sucias de aceite o trozos de metal?
 ¿Alguna línea o tubo de abastecimiento está
sucio, aceitoso o tieso?
 ¿Alguna salida de aceite está obstruida?
 Están sucios los reflectores, luces o
pantallas?
 SEIKETSU

Estandarizar
¡El arte de mantener el estado de limpieza!

¡Con Seiketsu, mantenemos las tres primeras “S”!

Estandarizar es crear
condiciones para
mantener el ambiente
de trabajo
organizado, ordenado
y limpio.
Mantener permanentemente un
entorno productivo impecable

 La ambientación y la pintura son fuertes aliados de

la y estandarización.
 Busca crear el Estado de limpieza ¡No basta estar
limpio es necesario parecer limpio!
 La señalización es un aspecto muy importante.
 Se deben usar placas estandarizadas y que tengan
fácil
 visualización con letras claras y grandes.
 La hoja de verificación refleja el estándar de cada
área
 Estandarización

 Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas

definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y
una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que se ha
realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un
balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de
los elementos encontrados para poder darle una solución.
 Asignar trabajos y
responsabilidades
Para mantener las condiciones de las tres primeras S’s, cada uno del
personal de la entidad debe conocer exactamente cuales son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuando, donde y como
hacerlo.

Las ayudas que se emplean para la asignación de responsabilidades son:

 Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en la

 etapa de limpieza.
 Manual de limpieza.
 Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S
 implantada.
 Programa de trabajo para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes de
contaminación y mejora de métodos de limpieza.
Integrar las acciones

De clasificación, orden y limpieza en los trabajos de rutina: el

estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el
seguimiento de la acciones de limpieza y control de elementos
de ajuste y fijación. Estos estándares ofrecen toda la
información necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento
de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada día.
Puntos de control para el
lugar de trabajo

 ¿Lleva usted ropa sucia o peligrosa?

 ¿Tiene su lugar de trabajo luz adecuada y
suministro de luz suficiente?
 ¿Tiene usted problemas con el ruido,
vibraciones o con el calor?
 ¿Tiene goteras el techo?
 ¿Ha fijado zonas para comer y tomar?
 SHITSUKE

DISCIPLINA
¡El arte de hacer las cosas naturalmente!

¡Respetar las reglas de juego!

Disciplina es apegar
a las reglas de la
empresa. Hacer algo
de forma natural,
como un habito.
Haz siempre bien lo que
debes hacer
Se cumple la disciplina en las 5S cuando:

 Se ejercita la limpieza diaria de los 3 minutos como rutina.

 Se hacen las mediciones periódicas utilizando la hoja de
periódicas utilizando la hoja de verificación y colocando los
resultados en el gráfico de controlresultados en el gráfico de
control.
 Cuando no se ensucia mas. Y cuando se ensucia, se limpia
inmediatamente.
 Cuando se devuelven a su lugar los instrumentos que se
utilizan.
 Cuando se repintan los letreros que están viejos y se corrige
la pintura del piso si aparecen fallas.
 Disciplina conlleva
al habito
 Establezca la conducta deseada.
 Asegure una comunicación correcta.
 Haga sentir responsable a la gente de lo que
haceHaga sentir responsable a la gente de lo que
hace.
 Eleve la autoestima de la gente.
 Siempre que se haga bien una actividad, dé
reforzamiento positivo.
 Siempre que se cometa un error, señálelo y
asegúrese de corregirlo.
Participación del recurso
humano
 Concurso de logotipo para las 5’S
 Programas de entrenamiento en 5’S
 Boletín de 5’S para la educación y difusión.
 Las 5’S para las familias de los difusión trabajadores
 La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de
respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente desarrollados. En
lo que se refiere a la implantación de las 5 S, la
disciplina es importante por que sin ella, la
implantación de las cuatro primeras Ss, se deteriora
rápidamente.
 Disciplina

 La disciplina no es
visible y no puede
medirse a diferencia de
las otras Ss que se
explicaron
anteriormente. Existe en
la mente y en la
voluntad de las
personas y solo la
conducta demuestra la
presencia, sin embargo,
se pueden crear
condiciones que
estimulen la práctica de
la disciplina.
Las 5 S no se trata de
ordenar en un
documento por mandato
“implante las 5 S”. Es
necesario educar e
introducir el
entrenamiento de
aprender haciendo, de
cada una de la Ss.
 Papel de la dirección

El papel de la dirección: Para crear las

condiciones que promueven o favorecen la
implantación de la disciplina, la dirección tiene las
siguientes responsabilidades:

 Educar al personal sobre los principios y

técnicas de las 5 S y mantenimiento
autónomo.
 Crear un equipo promotor o líder para la
implementación en toda la entidad.
 Suministrar los recursos para la implantación
de las 5S.
 Motivar y participar directamente en la
promoción de sus actividades.
 Evaluar el progreso y evolución de la
implantación en cada área de la empresa.
 Participar en las auditorias de progreso.
 Aplicar las 5 S en su trabajo.
 Enseñar con el ejemplo.
 Demostrar su compromiso y el de la empresa
para la implantación de las 5 S.
Papel de los funcionarios
y contratistas
El papel de los funcionarios y contratistas: Para crear
las condiciones que promueven o favorecen la
implantación de la disciplina, los funcionarios y
contratistas tienen las siguientes responsabilidades:

 Continuar aprendiendo más sobre implantación

de las 5 S.
 Asumir con entusiasmo la implantación de las
5S.
 Colaborar en su difusión del conocimiento
empleando las lecciones de un punto.
 Diseñar y respetar los estándares de
conservación del lugar de trabajo.
 Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
 Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se
necesitan para implantar las 5 S.
 Participar en la formulación de planes de mejoras
continuas.
 Participar activamente en la promoción de las 5
S.
 Puntos de control para el
lugar de trabajo

¿Tiene usted la costumbre

de una inspección diaria?
Los informes sobre el orden
del trabajo se hacen
debidamente a su tiempo?
¿Lleva usted puesto el
correspondiente equipo
protector?
¿Lleva correctamente puesto
su casco y la placa con su
nombre?
¿El grupo se reúne según se
ha programado?
 CONCLUSIONES

La creación de un Entorno Productivo es:

 Tarea de todos
 Es requisito para procesos Competitivos
 Reduce adicción a la urgencia

Aplicar las 5’S a profundidad requiere:ppq

 De un gran esfuerzo consciente
 Genera un Cambio Cultural, yGenera un Cambio Cultural,
y

Debe ser uno de los primeros pasos y de máxima prioridad.

GRACIAS