UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
PRESENTADO POR:
Bach. PALMA ORTIZ, Pierina Dayane
ASESOR:
ING. José Antonio BLAS ARAUCO
CERRO DE PASCO – PERÚ
2018
DEDICATORIA
Agradezco a Dios ser maravilloso que
me dio la fuerza y fe para crecer lo
que me parecía imposible terminar. A
mi familia por ayudarme
incondicionalmente y por estar a mi
lado en cada momento de mi vida.
SEGÚN:
ARMAS DAVILA, Gerson John;
ROSALES FUSTER, José Antonio
A escala industrial podemos observar que en el mes de Mayo del presente año se
observa la mejor recuperación de plomo 90.34% con calidad de 67.08 y
desplazamiento de cobre de 2.66 en cuanto al cobre la mejor recuperación se obtuvo
en el mes de febrero con 52.4% y ley de 18.63 y desplazamiento de 4.87 de plomo.
Esto indica que el desplazamiento de plomo aún está ligeramente elevado mientras
que el desplazamiento del cobre en el plomo ha bajado considerablemente, en cuanto
a la plata se nota que se ha mejorado su distribución en los concentrados de cobre y
plomo disminuyendo en el concentrado de zinc.
Con estos resultados verificamos que el método propuesto es aplicable para un buen
control de contaminantes. (ARMAS DAVILA & ROSALES FUSTER, 2014, pág. 153)
SEGÚN:
COLCA CARHUAZ, Ruizer Americo
El contenido de cobre (0.93 %) en el concentrado de plomo se puede disminuir
con más tiempo de flotación durante la separación y con una o dos etapas de
limpieza.
El contenido de plomo (0.55 %) en el concentrado de cobre se puede disminuir
con más tiempo de flotación durante la separación y con una o dos etapas de
limpieza, esto mejorará aún más las leyes de los concentrados de Pb y Cu.
Los resultados obtenidos a nivel de laboratorio deben mejorar en calidad y
recuperación en un proceso continuo ó planta industrial.
Desde el punto de vista metalúrgico, el mineral estudiado es factible de procesar
por flotación diferencial, obteniendo concentrados independientes de cobre,
plomo y zinc, con leyes que pueden ser mejorados en un proceso continuo. 0.29
Oz/tc de Au en el bulk Cu-Pb, aporta un valor económico de $380/ Tonelada de
concentrado.
Existen diferencias entre la composición química del mineral analizadas en el
laboratorio de la empresa Volcan y en los laboratorios de J. Plenge, por lo que;
se optó por realizar el estudio con dichas diferencias debido a que la relación
entre los elementos de interés es muy similar, por lo tanto, se espera un
comportamiento también muy similar. (COLCA CARHUAZ, 2014, pág. 59)
SEGÚN:
LÓPEZ PRÍNCIPE, Pedro Hugo
Los valores indicados en el nivel cero de la Tabla 4.2 están de acuerdo a las
pruebas preliminares y datos de operación de la planta concentradora, que dan
resultados aceptables con recuperación de 87 % de cobre, luego de realizar
pruebas preliminares e indagar datos históricos sobre el mineral en estudio acerca
de las variables más influyentes en el 35 proceso de flotación, se consideró 6
factores como variables de entrada: pH de la pulpa, Granulometría (% pasante a
malla 100), colector principal SF–323, colector secundario Hostaflot LIB–C,
espumante MIBC, grado de agitación de la pulpa (rpm) tal como se muestra en la
tabla 4.2. (LOPEZ PRINCIPE, 2008, pág. 35)
SEGÚN:
CARDENAS MARRUFO, Milagros Lizbeth
De la Tabla 6 y la Figura 7, se observa que existe un incremento en el % Extracción
de oro cuando se pasa de un nivel inferior (18 h) a un nivel medio (24 h) y hasta un
nivel superior (30 h) del tiempo de pre tratamiento de oxidación, en donde tiene una
relación directa con el % de extracción de oro, esto se debe a que a un mayor tiempo
de pre tratamiento de oxidación del mineral habrá menor contenido de agentes
cianicidas solubles y consumidores de oxígeno como el fierro y el azufre. Esto reafirma
lo que se planteó inicialmente en la hipótesis.
Estos resultados obtenidos confirmaron las pruebas realizadas por Nagy et al.
(1966), donde en su investigación explica que para que el oro se disuelva
completamente en soluciones alcalinas de cianuro, se deben satisfacer ciertos
requisitos, como: El oro debe estar como partículas discretas y limpias, se debe
disponer de un adecuado suministro de oxígeno, deben estar ausentes impurezas que
puedan inhibir la reacción. (CARDENAZ MARRUFO, 2016, pág. 36)
SEGÚN:
ROMERO MANZANARES, Antonio Domingo
De los resultados podemos apreciar que la relación más adecuado para la
neutralización es la de adicionar concentrado de plomo-plata hasta llegar al 20% de
sólidos, ya que al finalizar la neutralización las concentraciones de fierro, zinc y plomo
en la solución son suficientemente bajas; mientras que la concentración de calcio no
es tan elevada, y podría conllevar problemas en la posterior etapa de cristalización.
Además, que la solución aumenta su concentración de manganeso lo que es
beneficioso para las posteriores etapas.
Según las pruebas realizadas la temperatura inicial es de 70°C hasta la formación de
los cristales de sulfato de calcio al cabo de 4 horas, terminado ese proceso se filtró
la solución para la extracción del producto formado, se volvió a calentarse a una
temperatura de 50°C para seguir con el proceso de evaporación, se repitió la misma
operación anterior, hasta la aparición de los cristales de sulfato de manganeso.
(ROMERO MANZANARES, 2014, pág. 74)
SEGÚN:
Metalurgista 911
En esencia lo que se busca es flotar inicialmente los minerales sulfurados de
plomo, tal como la galena; y posteriormente flotar el sulfuro de zinc
(esfalerita). Para poder efectuar la flotación de la esfalerita, se requiere efectuar su
activación, ya que inicialmente fue deprimida en la flotación de plomo. El activador
más común es el sulfato de cobre, el cual tiende a crear una película de sulfuro de
cobre en la superficie de la esfalerita.
También para favorecer la flotación, se debe incrementar el pH de flotación, el cual
usualmente se encuentra entre 10.5 y 11.0. La lechada de cal suele usarse para
regular el pH en la flotación de zinc. Cabe la pena indicar, que la adición de sulfato
de cobre y cal debe hacerse de manera apropiada para minimizar el
desplazamiento de pirita, la cual podría contaminar el concentrado final de pirita. La
activación de la pirita requiere una etapa de acondicionamiento, el cual puede ser
largo, dependiendo de la ley de zinc, y el nivel de depresión en la etapa de plomo;
Una vez producida la activación de la esfalerita, se adiciona el colector o colectores
requeridos para efectuar la colección de las partículas de sulfuro de zinc. El
concentrado de zinc obtenido en la etapa de desbaste se envía al circuito de
limpieza para eliminación de impurezas, y el relave de la etapa de desbaste es el
relave final del proceso de flotación, por lo cual se envía al depósito de relaves.
(Metalurgia 911, Flotacion de minerales plomo - Zinc,, s.f., pág. 1)
BIBLIOGRAFÍA
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