Jerarquías de control con CIM.
La tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM.
La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en
el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarquía
de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se
detallan a continuación:
Control de máquinas (PLC)
Control de celdas
Computador de área
Computador de planta
Computador corporativo
El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las máquinas. En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y
aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las
maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una
línea de ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve
más para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeación debe hacerse a
distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador corporativo,
dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la
empresa. Una de las más importantes funciones de este computador es organizar la base de
datos, de tal manera que ella pueda ser fácilmente manejada y guardada.
Implementación de CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se presenten:
• CIM I: Sólo existe integración funcional en el subsistema de Operaciones.
• CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.
• CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con clientes y
proveedores.
• CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de integración como
requisito previo.
Beneficios estratégicos del CIM
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones
de factibilidad de inversión, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables
beneficios. Entre los más importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la
productividad, mayor rapidez en la introducción o modificación de productos, y una mejor
intercambiabilidad de los trabajos específicos. Algunos de los más importantes beneficios
estratégicos del CIM están presentados a continuación:
Flexibilidad: Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composición
Calidad: Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la
manufactura
Tiempo perdido: Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la
integración de información
Inventarios: Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas,
debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información
precisa
Control gerencial: Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la
información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre
factores de producción
Espacio físico: Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la
distribución y la integración de operaciones
Opciones: Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar
nueva tecnología
La experiencia que se obtuvo en diferentes empresas que lograron tener éxito en la
utilización del CIM permite realizar una lista de los principales beneficios generados; estos
fueron Publicados en National Research Council [1986] mostrándose a continuación.
Reducción en los costos de diseño de ingeniería. 25-30 %
Reducción en tiempo general. 30-60 %
Incremento en la calidad del producto. 2-5 veces
Incremento en la capacidad e ingeniería. 3-35 veces
Incremento en la productividad de las operaciones de producción 40-70 %
Incremento en la productividad del equipo principal. 2-3 veces
Reducción del trabajo en proceso. 30-60 %
Reducción en los costos de personal. 5-20 %
Como podemos observar con la información anterior, las ventajas de utilizar el concepto
CIM son principalmente: disminución de errores y de tiempos de ciclo, aumento en la
calidad de los productos y mejor utilización de las máquinas los cuales impactan de
manera considerable económicamente, es decir, estos se traducen en beneficios tangibles.
De acuerdo con diferentes autores, los beneficios intangibles generados al utilizar este
concepto son:
• Mayor moral en los trabajadores
• Facilita la contratación de nuevo personal
• Mayor flexibilidad de programación
• Mejora la imagen del cliente
• Incrementa la seguridad en el trabajo
• Más oportunidad de capacitación
• Incremento en el Throuhgput
• Mejoramiento en el servicio al cliente
• Reducción en el tiempo de diseño de un nuevo producto o el rediseño de uno existente.
Desventajas
Las desventajas que se presentan son una inversión inicial elevada y los altos costos de
mantenimiento y en ocasiones dependencia tecnología, ya que el uso de tecnología CNC, y
robots por ejemplo, requieren personal altamente especializado para realizarlo, podemos
mencionar como referencia que el costo de un robot industrial podría equivaler 20 años de
salario de un obrero de un país subdesarrollado, por ejemplo, considerando el salario
mínimo y el tipo de cambio monetario actuales, un obrero gana alrededor de 36 pesos
diarios obteniendo un ingreso anual de $13,140, si esta cantidad es multiplicada por 20 años
nos da $262,800 y considerando una razón del peso frente al dólar de $10 en promedio
tenemos que ganar $26,280 dólares durante los 20 años, sin embargo, el costo de un robot
oscila entre los $50,000 y $250,00 dólares, 15 por otra parte, otra desventaja es el gran
requerimiento de capacitación y actualización del personal para poder manejar esta
tecnología.
Límites para la implementación de CIM.
Es una inversión con efecto a largo plazo en la que existen alternativas de menor costo y
riesgo debido al reducido número de éxitos logrados.
Genera la incertidumbre asociada a la inversión en alta tecnología por la difícil justificación
financiera a corto plazo.
Puede darse el caso de que la empresa se resista al cambio por confusión sobre el propio
concepto de CIM.
Razones para Automatizar.
1. Incrementa la productividad.- Obtención de alta producción por hora hombre y alto
rango de producción por unidad de tiempo (hora).
2. Altos costos de mano de obra.- En los países industrializados es costeable reemplazar
mano de obra por equipo automatizado. Obteniendo menor costo por unidad.
3. Falta de mano de obra.- En países industrializados este fenómeno induce a la
automatización. Por ejemplo Alemania, donde la sociedad es de gente adulta (viejos).
4. Tendencia al sector de servicios.- En 1947 había 30% de la población activa en el sector
manufacturero , en 1986 era el 20 % , se estima 2% en el año 2000 debido a la
automatización y servicios, como en el gobierno, etc.
Personal requerido
Un sistema basado en CIM requiere emplear operadores, técnicos, gerentes y
programadores que realizan las tareas de cargar la materia prima al sistema, descargarlos
productos terminados, cambiar herramientas, brindar mantenimiento preventivo y
correctivo, diseño del producto, comunicación con clientes y proveedores. Los
programadores juegan un papel importante en la aplicación y la operación del CEM, ya que
son los encargados de coordinar y de conectar los sistemas de información necesarios para
el proceso.
