Diseño de Recipientes

Referencias principales:

1. Evans Frank Equipmente Design Handbook,

Cap 5 Separators and Acumulators
2. Design Two Phase Separators Within the Right
Limits, Chem Eng Progress October1993
3. Successfully Specify Three Phase Separators,
Chem Eng Progress Sept 1994

Carlos Tippmann Gimpel Rev. 2018 1

Temas de esta presentación
• Definiciones o distinciones relevantes
• Que es un Recipiente a presión
• Que son los estanques de almacenamiento
• Situaciones típicas en que se utilizan recipientes
• Tipos o configuración de recipientes
• Función de los Recipientes
• Función Acumulación de los recipientes
• Soportación de los recipientes verticales y horizontales
• Algunos aspectos particulares de Separadores
• Medición de nivel recipientes
• Calculo y Dimensionamiento de un Recipiente
• Presiones y temperaturas a informar en el diseño de recipientes
• Diseño mecánico
• Otras recomendaciones
• Código y Normas
• Hoja de especificación 2
• Definiciones o distinciones
relevantes

3
Que es un Recipiente a presión:
Un recipiente de presión, depósito bajo presión o pressure vessel es
un contenedor estanco diseñado para contener fluidos (gases o líquidos)
a presiones mucho mayores que la presión ambiental.

Son equipos a presión ubicados principalmente en un área de proceso.

4
Que es un Recipiente:

5
Que es un Recipiente:
Hay de dos tipos:
• sin componentes internos y
• aquellos con componentes internos, como son los reactores,
mezcladores, columnas de destilación y otros.

Manto de una Columna de destilación en el piso

6
Que es un Recipiente:

• Usualmente se denomina recipiente a un

equipo sin componentes internos.

• Los recipientes con componentes

internos se nombran según el nombre
de la operación unitaria que realizan.
La manera de construirlos es eso si,
similar a los primeros.

7
 Que son Estanques de almacenamiento:
son equipos para ALMACENAR productos que operan normalmente a
presión atmosférica y están ubicados en un área de Almacenamiento

Estanque de techo fijo

Estanque de techo
flotante

8
También hay Estanques a presión

Esfera

Estos equipos son desde el

punto de vista de diseño y
construcción recipientes,
funcionalmente son estanques
de almacenamiento.

9
• Situaciones típicas en que se
utilizan recipientes

10
 Situaciones típicas en que se usan recipientes

1) Mantener la Carga (nivel del flujo de operación de un proceso) cuando

otra unidad ubicada aguas arriba o abajo tiene variaciones

Proceso
1
Proceso
2

Flujo Proceso 1 – Flujo Proceso 2 igual a variación de volumen del recipiente

2) Proteger un compresor de que no le llegue liquido para que no se dañe

Proceso
Compresor

Liquido

Esta situación se puede dar cuando no se retira liquido del fondo por la falla de su bomba o su
control, como también cuando llegan cantidades inmanejables de liquido en la alimentación 11
Situaciones típicas en que se usan recipientes (continuación)

3) Proteger un equipo aguas abajo (ej una bomba) de que no deje recibir
liquido
Bomba de alta presión y varias
etapas que necesita liquido para
Proceso auto lubricarse

Esta situación se puede dar porque el proceso aguas arriba deja de entregar flujo

4) Disponer de un sello de liquido en el fondo de un recipiente a alta

presión para que no salga el gas por la línea de fondo si va a equipos
que no resisten esta presión
Gas de salida a Alta presión
Proceso
Equipo de
baja presión

Si se pierde el sello de liquido en el fondo, el gas a presión puede llegar por ej. a estanques de 12
almacenamiento de liquido que están diseñados para presión atmosférica y volarles el techo
Situaciones típicas en que se usan recipientes (continuación)

5) Instalar un sistema de bombeo en una corriente desde un recipiente:

Proceso
Recipiente
1
Equipo

o bien desde un estanque de almacenamiento:

Estanque Proceso

El recipiente o estanque le asegura a la bomba liquido para que esta opere

adecuadamente
13
• Tipos o configuración de recipientes

14
Nota: los separadores esféricos se usan solo en
casos muy especiales
15
• Función de los Recipientes

16
Los Recipientes pueden tener dos funciones :

- Separación  SEPARADORES

- Acumulación  ACUMULADORES

17
Función de Separación

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Principio de Funcionamiento de los Separadores:

Velocidad de gas Interesa

• La función de separación ascendente tener una
liquido - gas se logra velocidad
relativa
proporcionando al vapor o de la gota
gas una velocidad lo hacia
abajo,
suficientemente baja que para que
haga posible la caída de las caigan las
gotas al
gotas en el seno del liquido Velocidad fondo del
Terminal de separador
la gota

19
Función de Separación:

20
• Tipos principales de Separadores

21
Separador vertical
Bifásico :

22
Separador horizontal Bifásico :

23
Recipientes Trifásicos

24
25
• Función Acumulación de los
recipientes

26
 • Tiempo de residencia de un recipiente

• Los separadores y acumuladores deben ser diseñados

en la base de lograr el menor volumen de este consistente
con una flexibilidad operativa razonable.

El “tiempo razonable” esta relacionado con el tiempo en

que el personal de operaciones puede detectar y corregir
la alteración (upset) del proceso o equipo relacionado.

El tiempo en que personal de operaciones requiere entre la

detección del problema y lo resuelva depende de la
capacidad del personal de operaciones y el grado de
sofisticación de la instrumentación del recipiente
27
28
Tiempos de residencia en u recipiente horizontal

29
• Soportación de los recipientes
Verticales y horizontales

30
Soporte de los recipientes al piso de la planta

Los recipientes
verticales se soportan
usualmente por una
prolongación del
cilindro vertical que se Los recipientes
denomina FALDA horizontales tienen en
su parte inferior
soportes sobre bases
de hormigón

31
Soporte de los recipientes al piso de la planta

Hx

La altura de la flecha Hx es la altura desde el piso

al comienzo del cilindro, que se requiere para que
Hx una bomba funcione correctamente o bien para
efectuar trabajos de mantenimiento por dentro de la
falda.
En el caso de la bomba es por su NPSH.

La falda o los soportes de los recipientes son partes inherentes de

ellos y deben dibujarse en la hoja de especificación respectiva. 32
Extracto de NPSH requerido por una bomba

33
• Algunos aspectos particulares de
Separadores

34
 Tipos Especiales de Separadores

Separador con dispositivo de Se usa cuando el liquido arrastra solidos que

separacion interior adicional pueden obstruir el seprador de gotas o demister
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Accesorios :

Separadores de gotas o Demister:

• Los separadores de gotas o Demister aumentan la eficiencia de separacion

Liquido gas.

• Estos eliminan gotas de una corriente continua de gas mediante impacto

inercial.

• Como el gas (arrastrando gotas) se mueve a través de la lama (material del

Demister), las gotas de líquido con mayor densidad no pueden seguir y como
resultado, en cada giro de la lama, estas gotas de líquido impactan en la
superficie de la lama. La mayoría de las gotas se adhieren a la pared de la
lama.
•
• Cuando una gota impacta en la lama en el mismo punto que otra ocurre la
coalescencia. Las gotas formadas son drenadas hacia abajo por la gravedad.

36
Diseños particulares en Separadores

37
Instrumentación de un Recipiente

38
 Instrumentación de un Recipiente

Un recipiente normalmente tiene la siguiente instrumentación:

• Sensores de nivel para el control (elemento primario y transmisor)

estos pueden ser redundantes es decir ay 2 independientes
• Indicadores externo de nivel (level glas)
• Indicador de Presión y temperatura
• Válvula de seguridad

•Nota: Las boquillas debe tener un diametro minimo de 1. 5 “

39
 Medición de Nivel Recipientes

Ubicación de: Modalidad1.: liq. livianos Modalidad General:

- Indicador de Vidrio (LG) Medición de Nivel con una Medidor de Nivel Tipo
- Transmisor de Nivel celda de presión Desplazamiento
40
diferencial
• Calculo y Dimensionamiento de un
Recipiente

41
 Calculo Dimensionamiento y Especificación (CDE) de recipientes

• Definir las bases de diseño del equipo, es decir:

– Determinar la función del equipo dentro del contexto especifico del proceso en que esta (ver
situaciones típicas en que se usan recipientes) y hacer una análisis considerando entre otras
las siguientes preguntas (Técnicas PHA: “What if” y Hazop”:
• “que pasa si” sube el nivel de liquido en el equipo? ¿Cuáles son las consecuencias? – ¿afecta al
equipo que esta aguas abajo conectado en la línea de vapores?
• “que pasa si” baja o se pierde el nivel de liquido en el equipo? ¿Cuáles son las consecuencias? –
¿afecta al equipo que esta aguas abajo conectado en la línea de fondo?
(Las variaciones de nivel se producen por una alteración del balance (de lo que entra vs lo que sale) originado
por alteraciones que se dan en los equipos aguas arriba y aguas abajo del recipiente.)

– Determinar la posición del equipo (vertical horizontal) y los parámetros de diseño como los
tiempos de residencia
• Efectuar el calculo del recipiente considerando las bases anteriores
• Hacer el dimensionamiento del equipo, para ello hay que:
– definir sus “internals” como separador de gotas, bafles internos, riser, etc
– Definir el tipo la suportación del equipo lo cual en los recipientes verticales corresponde a la
falda (usualmente para cumplir NSPH de bomba o requerimientos de mantención).
– Establecer las boquillas (de proceso, ingreso de hombre, instrumentación, válvula de
seguridad, venteo, drenaje, etc
– Definir el espesor de pared y de corrosión

• Hacer la Hoja de Especificación

42
Calculo del diámetro y altura de un Separador:

Recipiente Vertical:

43
44
Dimensionamiento de un Separador

45
 Dimensionamiento de Separadores
según Evans

Recomendación
del Evans

46
47
Otra Referencia:

48
Recipientes Horizontales

49
 Dimensionamiento de Recipientes Horizontales

Propuesta Conservadora

Propuesta menos
Conservadora

50
Presiones y temperaturas a informar en
el diseño de recipientes

51
Presiones a informar en el diseño de
recipientes

52
Presiones a informar en el diseño de
recipientes (cont.)

53
Temperaturas a informar en el diseño de
recipientes

54
 Otras Recomendaciones para el diseño:

El rango de Nivel Mínimo que se puede medir en un

recipiente es entre 30 - 40 cm

55
Al espesor calculado para la resistencia mecánica hay que agregar el espesor de corrosión, que es
el espesor de material que se va perdiendo por la agresividad del medio. Usualmente se diseña
para una duración del equipo de 20 años,.siendo el espesor mínimo recomendado de 1/8 “ . 56
57
58
• Códigos / Normas

59
 Códigos, Normas de Recipientes a Presión
• Código ASME
– Seccion I
• Todo recipiente para el propósito general para la generación de
vapor o un horno de proceso debe ser diseñado de acuerdo a
ASMA Sección I (Boiler Code) ultima edición. En algunas
instancias, donde el vapor es generado por una corriente de
proceso si el uso de fuego directo, el recipiente también puede ser
diseñado de acuerdo a ASME Sección VIII, no siendo mandatorio.
• Sección VIII Division 1
• Todo recipiente de presión debe ser diseñado de acuerdo a ASME
Sección VIII, (Recipientes a presión sin fuego directo) ultima
edición. Y /o del código que se utiliza en un determinado pais en el
cual va a ser instalado. Esto no se aplica a recipientes pequeños
hechos de cañerías y recipientes atmosféricos que manejan agua
o aditivos.

60
 Códigos, Normas de Recipientes a Presión
• Código ASME
– Sección VIII Division 2
• En el caso de recipiente de presión que operan sobre 1000 psi y
menos de 900 ºF debe considerarse ASME Sección VIII División
2. Esta division es similar a ASME Code Seccion III, (código
Nuclear) y permite usar un “higher design stress” que el de la
Sección VIII.

• Recipientes sin Código (Non Code Vessels)

– Muchos recipientes atmosféricos que manejan agua o productos
químicos de inyección no requieren código. Esto significa un ahorro
nominal, dado que no necesitan ser fabricados en una maestranza
certificada y no requieren el estampado de un código.

61
 Códigos, Normas de Recipientes a Presión
• Otros Códigos relacionados:

– API Standard 620 para estanques a baja presion de gran tamaño

• Presión 05 a 15 Psig

– API Standard 650 para estanques de almacenamiento soldados

• Presión hasta 05 Psig

– Código ANSI B31.3 para Cañerías de Refinerías de Petróleo

– Código ANSI B16.5 para flanges de acero y válvulas

62
• Hojas de Especificaciones

63
 Hoja de
Especificación de un
recipiente:

64
 Detalle Hoja de
Especificación

Antecedentes
del Proyecto

Condiciones de
Operación y
Mecánicas

Listado de
Boquillas

Dibujo del Equipo

con Cotas

Comentarios
65
Otro Formato
Hoja de
Especificación

66
Fin

67