INSTITUTO TÉCNICO DE CAPACITACION Y PRODUCTIVIDAD
-INTECAP-
INFORME DE MANTENIMIENTO RELIZADO EN AIRE CONDICIONADO UBICADO
EN EL TALLER DE REFRIGERACION.
INTEGRANTES EN EL GRUPO DE TRABAJO
JIMMY JOSE ALBERTO ALDANA PINEDA “1”
JUAN DAVID DIAZ MEJIA “3”
ERICK ABRAHAM VAZQUEZ “9”
DAVID JOSE VALDEZ CORDERO “16”
INSTRUCTOR: CIOMER ARGUETA
CHIQUIMULA 17 DE SEPTIEMBRE DE 2018
INTRODUCCION:
A continuación se presentara de una manera ilustrada y explicada
como fue nuestro periodo de práctica en la realización del
mantenimiento preventivo y correctivo del aire acondicionado
ubicado en el aula de taller de refrigeración en donde nos
encontramos con fallas pero con los ayuda de conocimientos
técnicos logramos exitosamente realizar la actividad.
OBJETIVO GENERAL
Realizar mantenimientos a los aires acondicionados asignados por
el instructor en las diferentes instalaciones de “INTECAP”.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reparación de turbina ruidosa de aire acondicionado.
Limpieza de filtros de la manejadora
Sustitución de armaflex en la unidad condensadora
Limpieza a evaporador y condensador del equipo
Medición de parámetros
Cronograma de actividades
FECHA ACTIVIDAD REALIZADA
6 DE SEPTIEMBRE Desmontamos las turbinas en mal estado y las reemplazamos por
unas en buen estado para realizar pruebas y mediciones necesarias.
Retiramos las tapaderas de la manejadora para repararlas.
10 SE SEPTIEMBRE Realizamos limpieza a la unidad condensadora y realizamos cambio
de terminales y tornillos.
Realizamos una limpieza en el área donde está ubicada la unidad
condensadora.
11 DE SEPTIEMBRE Realizamos una limpieza exhaustiva en el evaporador y a los filtros
de la manejadora.
12 DE SEPTIEMBRE Sustituimos el armaflex ubicado en la unidad condensadora
Corregimos y reinstalamos la tubería de drenaje en del equipo
13 DE SEPTIEMBRE Instalamos nuevamente las tapaderas reparadas en la manejadora y
corregimos la rotación de las turbinas.
JUEVES 6 DE SEPTIEMBRE
Desmontamos las turbinas en mal estado y las reemplazamos por unas
en buen estado las cuales las obtuvimos de una manejadora que se
reemplazó en el salón gerencial, luego realizamos las mediciones al
equipo para llenar la hoja de datos.
LUNES 10 DE SEPTIEMBRE
Realizamos limpieza a la unidad condensadora desmontando el armazón del
equipo, lavamos el serpentín con un líquido especial, realizamos cambio de
terminales y tornillos los cuales están ubicados en el contactor y el compresor.
Seguidamente limpiamos el área donde está instalada la unidad condensadora
retirando hojas y cualquier basura que afecta internamente y externamente el
equipo.
MARTES 11 DE SEPTIEMBRE
Realizamos una limpieza con agua a presión en el evaporador para
retirar toda suciedad, limpiamos los filtros y las turbinas para su
buen funcionamiento.
MIERCOLES 12 DE SEPTIEMBRE
Retiramos el armaflex que protege la tubería y reemplazamos por
uno nuevo con ayuda de cinchos platicos quedo nuevamente
instalado, se corrigió la ubicación del drenaje del equipo porque el
agua estaba cayendo en el lugar incorrecto.
JUEVES 13 DE SEPTIEMBRE
Colocamos las tapaderas laterales de la manejadora nuevamente y
cambiamos la rotación de las turbinas.
CONCLUSION
La realización de este mantenimiento nos permitió como técnicos
experimentar verdaderamente los problemas que ocurren en los aires
acondicionados y como solucionarlos, también aprendimos a
trabajar bajo presión lo cual nos ayudara en el futuro a poder realizar
los mantenimientos y correcciones de una manera rápida pero no
olvidando lo aprendido durante esta práctica.
ANEXO
BITACORA DE MENTENIMIENTO
Mantenimiento
Localización AULA, TALLER DE REFRIGERACION Y A/C
Modelo RPM1460/3SP
Marca FASCO/ CONFORAIR
Firma del técnico Tipo de mantenimiento Datos del cliente
PREVENTIVO Dirección: INTECAP
CORRECTIVO CHIQUIMULA
Numero: 79420146
Descripción si no Descripción si no
Limpieza del serpentín del condensador Medición de presiones
X X
Limpieza del serpentín de evaporador Revisión de la válvula de 3 vías
X X
Lavado o cambio de filtros de aire Revisión de válvula de servicio
X X
Lavado del depósito de drenaje Verificación de estado de la tubería de succión
X X
Lubricación de los motores eléctricos Reemplazo de conexiones dañadas
X X
Revisión del visor de liquido Reemplazos de terminales dañadas
X X
Revisión de aislamiento de tubería Limpieza de unidad condensadora
X X
Ajuste de tornillos y tuercas Limpieza de la manejadora
X X
Verificación de conexiones eléctricas Ajuste de soportes
X X
Voltaje Presión de succión
240 VOLTIOS 175 PSI
Amperaje Presión de descarga
240 PSI
BTU Temperatura máxima
48,000 BTU 35 DESCARGA
Capacidad del equipo Temperatura mínima
4 TONELADAS 17 SUCCION
CFM Temperatura ambiente
28 GRADOS
Firma del cliente Firma del técnico
